JPH06298523A - 金属含有着色マイカシートおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 有機接着剤等のバインダーを使用せずに、フ
ッ素雲母のみを用いて作られる、耐熱性、機械的強度、
曲げ強度に優れたペーパーライクの着色マイカシートお
よびその製造方法を開発する。 【構成】 タルクとケイフッ化アルカリもしくはフッ化
アルカリの混合粉末を、タルクを溶融することなく加熱
処理して得られる合成膨潤性フッ素雲母の層間イオンの
うち、交換性イオンの５０〜９５当量％を遷移金属イオ
ンでイオン交換して得られる次式（１）（略す）で示さ
れる金属含有フッ素雲母からなる金属含有着色マイカシ
ートにより目的を達成できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属含有着色マイカシ
ートおよびその製造方法に関するものであり、さらに詳
しくはタルク層間に遷移金属がインターカレートされて
いる結晶構造を有する微粒金属含有フッ素雲母から製造
される、耐熱性、機械的強度に優れた着色マイカシート
およびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、層状ケイ酸塩からなる無機シート
としては、例えば、特公昭３５−６８７４号公報にはナ
トリウム四ケイ素雲母からなるフイルムが、特開昭５５
−１４２５３９号公報にはガラスと雲母からなるフイル
ムが、特開昭５３−３９３１８号公報にはバーミュキュ
ライトからなるフイルムが、特公昭５４−１５０４３号
公報には合成含フッ素モンモリロナイトからなるフイル
ムがそれぞれ記載されている。しかしながら、かかる従
来の無機シートは、フイルム製造時にフイルム中に気泡
が入りやすく、また得られたフイルムも機械的強度が不
十分であるといった欠点があった。このため、機械的強
度を上げるためには、バインダーとして、シリコン系接
着剤等の有機接着剤を使用する必要があった。

【０００３】金属イオンを含有した無機フイルムとして
は、特開昭５０−２６９８号公報に、合成ヘクトライト
を出発原料にして、層間イオンを金属イオン等とイオン
交換して製造した金属含有無機フイルムが記載されてい
る。しかし、この場合も、フイルム製造時にフイルム中
に気泡が入りやすく、また得られたフイルムも機械的強
度が不十分であるといった欠点があった。このため、機
械的強度を上げるためには、バインダーとして、シリコ
ン系接着剤等の有機接着剤を使用する必要があった。

【０００４】さらに、特開昭６１−８３６１９号公報に
は、合成雲母の層間イオンを、イオン指数１．２５以上
の無機陽イオンで置換した無機フイルムが記載されてい
る。しかしながら、上記記載の無機フイルムは、出発原
料に限定膨潤性雲母であるナトリウムテニオライトを使
用し、該限定膨潤性雲母の層間イオンを、あらかじめ有
機カチオンと反応させてその後に、有機カチオンをイオ
ン指数１．２５以上の無機陽イオンと置換する方法で製
造されている。このため、得られたマイカシートには、
アルキルアミン、アミノアルコール等の有機カチオンが
一部残留するため、純度が低下し、高純度のマイカシー
トは得られなかった。さらに、高温にすると、残留した
有機物が分解するため、マイカシートの耐熱性が低下し
てしまい、高温で長時間使用できる耐熱性を有するマイ
カシートは得られなかった。なお、該公報には、イオン
指数１．２５以上の無機陽イオンの具体例として、Ｋ、
Ｐｂ、Ｃｓ、Ｂｉの各イオンが記載されているが、遷移
金属イオンについては記載されていない。

【０００５】これまで、工業的規模で合成されている膨
潤性フッ素雲母としては、Ｎａ型四ケイ素雲母（ＮａＭ
ｇ_2.5 Ｓｉ₄ Ｏ₁₀Ｆ₂ ）と、Ｎａ型テニオライト（Ｎａ
Ｍｇ₂ ＬｉＳｉ₄ Ｏ₁₀Ｆ₂ ）がある。このうち、Ｎａ型
四ケイ素雲母は、原料を１４００〜１５００℃に加熱し
て溶融し、合成後、冷却して、粉砕するいわゆる溶融法
で製造されており、この方法で得られた膨潤性雲母は、
そのメチレンブルー吸着量（陽イオン交換容量を知るた
めの簡便法）が１０〜３０ｍｅｑ／１００ｇと低く、ま
た、水への分散性が悪いため、金属イオン等とイオン交
換反応させて非膨潤性マイカシートをつくるには不適当
な材料であった。

【０００６】また、Ｎａ型テニオライトから製造する場
合には、自身が限定膨潤性であるため、金属イオン等と
イオン交換反応させるためには、あらかじめ、反応性の
高い有機カチオンを使用する必要があるという問題があ
った。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、原料
にイオン交換能が大きく、水中で膨潤、劈開して微細な
粒子となって分散する合成膨潤性フッ素雲母を用いて、
あらかじめ有機カチオンとイオン交換反応させることな
く、遷移金属がインターカレートされている結晶構造を
有する微粒金属含有フッ素雲母を合成し、そして有機接
着剤等のバインダーを使用せずに、微粒金属含有フッ素
雲母のみを用いて作られる、耐熱性、機械的強度に優れ
たペーパーライクの着色マイカシートおよびその製造方
法を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者等は上記の課題
に鑑み鋭意研究、検討を起こった結果、タルクとケイフ
ッ化アルカリもしくはフッ化アルカリの混合粉末を、タ
ルクを溶融することなく加熱処理して得られる合成膨潤
性フッ素雲母の層間イオンを遷移金属イオンでイオン交
換して得られる金属含有フッ素雲母のみを用いて、これ
をシート状に乾燥することにより優れたペーパーライク
の着色マイカシートが得られることを見い出し本発明に
到達した。

【０００９】本発明の請求項１の発明は、タルクとケイ
フッ化アルカリもしくはフッ化アルカリの混合粉末を、
タルクを溶融することなく加熱処理して得られる合成膨
潤性フッ素雲母の層間イオンのうち、交換性イオンの５
０〜９５当量％を遷移金属イオンでイオン交換して得ら
れる次式（１）で示される金属含有フッ素雲母からなる
ことを特徴とする金属含有着色マイカシートである。 αＭＦ・βＬＦ・γ（ａＭｇＦ₂ ・ｂＭｇＯ）・σＳｉＯ₂ （１） （式中、Ｍは、層間イオンで、遷移金属イオンを表し、
Ｌは、層間イオンで、Ｎａ⁺ および／又はＬｉ⁺ を表
し、αは０．０５〜１．８、βは０．００５〜１を表
し、かつα＋βは０．１〜２であり、γは２〜３．５を
表し、σは３〜４を表し、ａ及びｂは、それぞれ０〜１
を表しかつａ＋ｂ＝１である）

【００１０】本発明の請求項２の発明は、遷移金属が亜
鉛、銅、鉄、チタン、錫、ニッケル、コバルトから選択
される少なくとも一つであることを特徴とする請求項１
記載の金属含有着色マイカシートである。

【００１１】本発明の請求項３の発明は、ケイフッ化ナ
トリウムもしくはケイフッ化リチウムとタルクの混合粉
末、又はケイフッ化ナトリウムもしくはケイフッ化リチ
ウムとフッ化ナトリウムもしくはフッ化リチウムとタル
クの混合粉末を、タルクを溶融することなく７００度以
上で加熱処理して得られた次式（２）で示される合成膨
潤性フッ素雲母と、水溶性の遷移金属塩水溶液を混合、
攪拌して層間イオンのうち、交換性イオンの５０〜９５
当量％が遷移金属イオンに交換された請求項１記載の式
（１）で示される金属含有フッ素雲母を製造し、これを
シート状に乾燥することを特徴とする金属含有着色マイ
カシートの製造方法である。 α′ＬＦ・γ（ａＭｇＦ₂ ・ｂＭｇＯ）・σＳｉＯ₂ （２） （式中、Ｌは、層間イオンで、Ｎａ⁺ および／又はＬｉ
⁺ を表し、α′は０．１〜２を表し、γは２〜３．５を
表し、σは３〜４を表し、ａ及びｂは、それぞれ０〜１
を表しかつａ＋ｂ＝１である）

【００１２】本発明の請求項４の発明は、遷移金属が亜
鉛、銅、鉄、チタン、錫、ニッケル、コバルトから選択
される少なくとも一つであることを特徴とする請求項３
記載の金属含有着色マイカシートの製造方法である。以
下、本発明を詳細に説明する。

【００１３】本発明に用いる前記式（２）で示される合
成膨潤性フッ素雲母の製造方法は特に限定されないが、
例えば、特開平２−１４９４１５号公報に記載された方
法により製造することができる。すなわち、ケイフッ化
ナトリウム（Ｎａ₂ ＳｉＦ₆ ）もしくはケイフッ化リチ
ウム（Ｌｉ₂ ＳｉＦ₆ ）とタルクの混合粉末、又はケイ
フッ化ナトリウムもしくはケイフッ化リチウムとフッ化
ナトリウム（ＮａＦ）もしくはフッ化リチウム（Ｌｉ
Ｆ）とタルクの混合粉末を、７００〜１０００℃で前記
混合粉末を溶融させることなく加熱することにより得ら
れる。

【００１４】この方法は、インターカレート法と呼ばれ
るもので、タルクの層間にＮａ⁺ あるいはＬｉ⁺ を配位
し、それと同時にＯＨ⁺ とＦ⁺ を置換する製法である。
これらの製法で製造される合成膨潤性フッ素雲母は、従
来の溶融法で得られた溶融合成膨潤性雲母に比べて膨潤
性機能が優れており、水中では、厚さ０．１μｍ以下、
平面方向の大きさは１辺が数μｍ〜数十μｍの薄片状の
微粒子になって分散するため、シート形成性が優れ、容
易にシートにすることができる特徴を有している。

【００１５】層間イオンは、交換性陽イオンと非交換性
陽イオンとよりなるが、該合成膨潤性フッ素雲母は交換
性陽イオンの割合が高く、５０〜１１０ｍｅｑ／１００
ｇという高いメチレンブルー吸着量（陽イオン交換容量
測定の簡便法）を示すため、銅、鉄、チタン、錫、ニッ
ケル等の遷移金属の陽イオンを容易に且つ多量にインタ
ーカレートすることが可能である。

【００１６】本発明で使用する金属含有フッ素雲母のみ
を用いて、シリコン系接着剤等の有機接着剤などのバイ
ンダーを使用することなく、マイカシートを作成する方
法は特に限定されるものではない。具体的製造方法とし
ては、例えば次の方法を挙げることができる。まず金属
含有フッ素雲母を薄層化することが必要であるが、金属
含有フッ素雲母は、上記のように合成膨潤性雲母の層間
イオンのうち、交換性イオンを遷移金属イオンでイオン
交換させたものであるため、自身は非膨潤性の性質を帯
びるようになり、水中では沈降し、きわめて薄い薄片状
の微粒子のゲル層を形成する特性があるので、このゲル
層を乾燥して、金属含有フッ素雲母を凝集させて金属含
有着色マイカシートを製造することができる。

【００１７】この際、遷移金属イオンと置換する交換性
イオンの交換率は、５０〜９５当量％が好ましい。交換
率が５０当量％以下の場合には、金属含有着色雲母のゾ
ルの膨潤性がまだ強く残っているため、シート化が困難
であり、得られた金属含有着色マイカシートも遷移金属
イオンの添加量が少ないため、着色が不十分であり、ま
た、交換率が９５当量％以上になると、金属含有着色雲
母の凝集が大きくなりすぎるせいか、シートの強度が低
下する傾向が見られる。このように本発明の金属含有着
色マイカシートは、前記式（２）で示される合成膨潤性
フッ素雲母の層間イオンのＮａ⁺ 又はＬｉ⁺ を遷移金属
イオンでイオン交換して得られる独自の色彩を示す金属
含有フッ素雲母をシート状に乾燥させて製造することが
できる。

【００１８】本発明で使用する遷移金属としては、例え
ば亜鉛、銅、鉄、チタン、錫、ニッケル、コバルト等を
挙げることができる。層間イオンのＮａ⁺ 又はＬｉを、
遷移金属イオンにイオン交換する方法としては、例え
ば、合成膨潤性フッ素雲母の濃度を０．１〜１０重量％
に調整した水溶液と遷移金属イオンの入った水溶液を混
合した後、攪拌する方法で行うことができる。遷移金属
イオンの入った水溶液は、遷移金属の塩化物、硫酸塩、
硝酸塩等の各種の塩類を水に溶解させたものを使用する
ことができる。

【００１９】上記攪拌の方法としては、通常の攪拌機を
使用することができるが、中でもミキサー等の高速回転
機を用いると、反応時間を短縮することができるので好
ましい。また、攪拌時の液温を上げ、イオン交換反応を
促進してもよい。

【００２０】２種以上の遷移金属イオンとイオン交換さ
せる場合には、同時に２種以上の遷移金属イオンを同時
にイオン交換させても、あるいは特定の遷移金属イオン
とイオン交換させた後、再度、別の遷移金属イオンとイ
オン交換させてもよい。なお、１回のイオン交換で十分
なイオン交換ができない場合には、同一の遷移金属イオ
ンを使用して、繰り返しイオン交換させることにより、
層間イオン濃度を高めることが可能である。

【００２１】このようにしてイオン交換して得られた金
属含有フッ素雲母は、そのままシート状に乾燥させても
本発明の金属含有着色マイカシートを製造することがで
きるが、金属含有フッ素雲母は過剰の塩類を含んでいる
ので、洗浄することが好ましく、さらに好ましくは、洗
浄後、強力剪断機、超音波分散機、ホモジナイザー等の
公知の分散機器を用いて水に均一に分散させた合成フッ
素雲母ゾルを製造し、該ゾルを乾燥させるのがよい。

【００２２】金属含有フッ素雲母の洗浄方法としては、
例えば、濾過法、遠心法、傾斜法等の水洗法を用いるこ
とができる。また、洗浄効率を高めるために、これらの
方法の２種以上を組み合わせてもよい。

【００２３】このようにして得られた金属含有フッ素雲
母をシート状に乾燥させる方法としては、ゾル濃度を１
〜２０重量％に調整したものを、離型性のある基板上に
流延するか、あるいは、吹き付けて展延してこれを２５
〜２５０℃で乾燥後、基板から剥離する方法が好まし
い。

【００２４】ゾルの乾燥は、乾燥時間を短縮するために
赤外線ヒータ等を用いてもよいし、遠心分離法や減圧乾
燥法を用い、過剰の溶媒を除去した後、乾燥させても良
い。また、マイカシートを連続的に生産するためには、
基板として、回転ドラムやエンドレスベルトを用いるこ
とができる。また、弾性ロールで加圧することにより、
マイカシートの引張強度を高めることもできる。

【００２５】本発明の金属含有着色マイカシートは、遷
移金属が合成雲母の層間に入っているため、独特の色彩
を示す。これらの色を遷移金属元素の種類とともに記す
ると、亜鉛（ホワイト）、銅（ライトブルー）、鉄（ラ
イトブラウン）、チタン（ライトイエロー）、錫（ホワ
イトイエロー）、ニッケル（イエローグリーン）、コバ
ルト（ライトピンク）となる。

【００２６】

【実施例】次に実施例および比較例により本発明をさら
に詳細に説明するが、本発明の主旨を逸脱しない限り、
本発明はこれらの例によってなんら限定されるものでは
ない。 （実施例１）特開平２−１４９４１５号公報に記載され
た方法に準じて製造した合成膨潤性フッ素雲母［商品
名：ＭＥ、コープケミカル（株）製：ＭＢ吸着量１０２
ｍｅｑ／１００ｇ］２０．０ｇを純水９８０ｍｌに加
え、充分攪拌してから、一晩放置し、合成膨潤性フッ素
雲母２％の分散液１０００ｍｌを得た。この分散液に５
％ＺｎＳＯ₄ 水溶液２５０ｍｌを加え、室温で３時間攪
拌機を用いて攪拌して、層間イオンのＮａ⁺ の大部分が
Ｚｎ²⁺で置換されたイオン交換物を得た。このイオン交
換物を濾過法により５０００ｍｌの蒸留水で洗浄し、ケ
ーキ状にし、これを水に分散させて、５％金属含有フッ
素雲母含有ゾルを調整した。次に、この金属含有フッ素
雲母ゾルをステンレス板（ＳＵＳ３０４）上に厚さ１０
ｍｍになるように展延し、乾燥機を用い、１２０℃で２
時間乾燥し、厚さ０．４ｍｍで、ホワイト色の金属含有
マイカシートＡを得た。得られたマイカシートＡの成分
分析結果およびイオン交換率を測定し、結果を表１に示
す。また下記の測定方法により機械的引張り強度、曲げ
強度及び吸湿性を測定し、結果を合わせて表１に示す。
次に、得られた金属含有着色マイカシートＡについて、
示差熱分析装置を用いて、重量変化を測定した。その結
果、８５０℃まで、重量変化は認められなかった。

【００２７】（測定方法）： （機械的引張り強度）（ｋｇ／ｍｍ² ） ＪＩＳ−Ｚ−１７０２に規定された方法に準拠し、イン
ストロンタイプの引張り試験機を用い、室温（２５℃）
でマイカシートの引張り強さを測定した。 （曲げ強度試験）厚さ０．４ｍｍの金属含有マイカシー
トを、幅３ｃｍ、長さ１８ｃｍの長方形に切り取り、手
で軽くＵ字型に折り曲げ、さらに両端が接触するまで折
り曲げて、金属含有マイカシートの形状変化、ひび割れ
の有無などを観察した。 金属含有マイカシートの形状などに変化がない・・○ 金属含有マイカシートにひびが入った・・・・・・△ 金属含有マイカシートが２片に割れた・・・・・・×

【００２８】（吸湿性）（％） 乾燥したマイカシートを湿度８０％の密閉容器中に２４
時間放置して吸湿量を測定した。

【００２９】（実施例２）実施例１と同様にして得られ
た合成膨潤性フッ素雲母２％分散液１０００ｍｌに、５
％Ｔｉ₂ （ＳＯ₄ ）₃ 水溶液３００ｍｌと若干の希硫酸
を加え、実施例１と同様の処理をして５％金属含有フッ
素雲母含有ゾルを得た。この金属含有フッ素雲母ゾル
を、実施例１と同様の処理をして、洗浄、濾過、流延及
び乾燥させ、厚さ０．４ｍｍで、ライトイエロー色の金
属含有着色マイカシートＢを得た。得られたマイカシー
トＢの成分分析結果およびイオン交換率を表１に合わせ
て示す。また実施例１と同様にして機械的引張り強度、
曲げ強度及び吸湿性の測定を行った。結果を表１に合わ
せて示す。得られた金属含有着色マイカシートＢについ
て、実施例１と同様にして耐熱性を評価した。その結
果、８５０℃まで、重量変化は認められなかった。

【００３０】（実施例３）実施例１と同様にして得られ
た合成膨潤性フッ素雲母２％分散液１０００ｍｌに、５
％ＳｎＣｌ₂ 水溶液３００ｍｌを加え、実施例１と同様
の処理をして５％金属含有フッ素雲母含有ゾルを得た。
この金属含有フッ素雲母ゾルを、実施例１と同様にし
て、洗浄、濾過、流延及び乾燥させ、厚さ０．４ｍｍ
で、ホワイトイエロー色の金属含有着色マイカシートＣ
を得た。得られたマイカシートＣの成分分析結果および
イオン交換率を表１に示す。また実施例１と同様にして
機械的引張り強度、曲げ強度及び吸湿性の測定を行っ
た。結果を合わせて表１に示す。得られた金属含有着色
マイカシートＣについて、実施例１と同様にして耐熱性
を評価した。その結果、８５０℃まで、重量変化は認め
られなかった。

【００３１】（実施例４）実施例１と同様にして得られ
た合成膨潤性フッ素雲母２％分散液１０００ｍｌに、１
０％ＣｕＳＯ₄ 水溶液３００ｍｌを加え、実施例１と同
様の処理をして５％金属含有フッ素雲母含有ゾルを得
た。この金属含有フッ素雲母ゾルを、実施例１と同様に
して、洗浄、濾過、流延及び乾燥させ、厚さ０．４ｍｍ
で、ライトブルー色の金属含有着色マイカシートＤを得
た。得られたマイカシートＤの成分分析結果およびイオ
ン交換率を表１に示す。また実施例１と同様にして機械
的引張り強度、曲げ強度及び吸湿性の測定を行った。結
果を表１に合わせて示す。得られた金属含有着色マイカ
シートＤについて、実施例１と同様にして耐熱性を評価
した。その結果、８５０℃まで、重量変化は認められな
かった。

【００３２】（実施例５）実施例１と同様にして得られ
た合成膨潤性フッ素雲母２％分散液１０００ｍｌに、５
％Ｆｅ₂ （ＳＯ₄ ）₃ 水溶液３００ｍｌを加え、実施例
１と同様の処理をて５％金属含有フッ素雲母含有ゾルを
得た。この金属含有フッ素雲母ゾルを、実施例１と同様
にして、洗浄、濾過、流延及び乾燥させ、厚さ０．４ｍ
ｍで、ライトブラウン色の金属含有着色マイカシートＥ
を得た。得られたマイカシートＥの成分分析結果および
イオン交換率を表１に合わせて示す。また実施例１と同
様にして機械的引張り強度、曲げ強度及び吸湿性の測定
験を行った。結果を表１に合わせて示す。得られた金属
含有着色マイカシートＥについて、実施例１と同様にし
て耐熱性を評価した。その結果、８５０℃まで、重量変
化は認められなかった。

【００３３】（実施例６）実施例１と同様にして得られ
た合成膨潤性フッ素雲母２％分散液１０００ｍｌに、２
０％ＮｉＣｌ₂ 水溶液３００ｍｌを加え、実施例１と同
様の処理をて５％金属含有フッ素雲母含有ゾルを得た。
この金属含有フッ素雲母ゾルを、実施例１と同様にし
て、洗浄、濾過、流延及び乾燥させ、厚さ０．４ｍｍ
で、イエローグリーン色の金属含有着色マイカシートＦ
を得た。得られたマイカシートＦの成分分析結果および
イオン交換率を表１に合わせて示す。また実施例１と同
様にして機械的引張り強度、曲げ強度及び吸湿性の測定
を行った。結果を表１に合わせて示す。得られた金属含
有着色マイカシートＦについて、実施例１と同様にして
耐熱性を評価した。その結果、８５０℃まで、重量変化
は認められなかった。

【００３４】（実施例７）実施例１と同様にして得られ
た合成膨潤性フッ素雲母２％分散液１０００ｍｌに、１
０％ＣｏＳＯ₄ 水溶液３００ｍｌを加え、実施例１と同
様の処理をて５％金属含有フッ素雲母含有ゾルを得た。
この金属含有フッ素雲母ゾルを、実施例１と同様にし
て、洗浄、濾過、流延及び乾燥させ、厚さ０．４ｍｍ
で、ライトピンク色の金属含有着色マイカシートＧを得
た。得られたマイカシートＧの成分分析結果およびイオ
ン交換率を表１に合わせて示す。また実施例１と同様に
して機械的引張り強度、曲げ強度及び吸湿性の測定を行
った。結果を表１に合わせて示す。得られた金属含有着
色マイカシートＧについて、実施例１と同様にして耐熱
性を評価した。その結果、８５０℃まで、重量変化は認
められなかった。

【００３５】（比較例１）無水ケイ酸塩５７重量部、酸
化マグネシウム２９重量部、フッ化マグネシウム７重量
部、ケイフッ化ナトリウム７重量部を混合し、１４００
℃で５時間溶融させた後、２℃／ｍｉｎの速度で、９０
０℃まで徐冷し、結晶化したものを粉砕して、溶融粉砕
法による合成膨潤性フッ素雲母（以下溶融膨潤性フッ素
雲母という）を得た。得られた溶融膨潤性合成雲母のＭ
Ｂ吸着量は、１８ｍｅｑ／１００ｇであった。この溶融
膨潤性フッ素雲母２０．０ｇを用いて、実施例１と同様
にして得られた溶融膨潤性フッ素雲母２％分散液１００
０ｍｌに、５％ＺｎＳＯ₄ 水溶液２５０ｍｌを加え、層
間イオンのＮａ⁺ の一部がＺｎ²⁺で置換された金属含有
フッ素雲母ゾルを得た。この金属含有フッ素雲母ゾル
を、実施例１と同様にして、洗浄、濾過、流延及び乾燥
させ、厚さ０．４ｍｍで、白色の比較金属含有着色マイ
カシートＨを得た。得られた金属含有着色マイカシート
Ｈの成分分析結果およびイオン交換率を表１に合わせて
示す。また実施例１と同様にして機械的引張り強度、曲
げ強度及び吸湿性の測定を行った。結果を表１に合わせ
て示す。得られた金属含有着色マイカシートＨについ
て、実施例１と同様にして耐熱性を評価した。その結
果、８５０℃まで、重量変化は認められなかった。

【００３６】

【表１】

【００３７】

【発明の効果】本発明は金属含有着色マイカシートおよ
びその製造方法を提供するものであり、タルクとケイフ
ッ化アルカリもしくはフッ化アルカリの混合粉末を、タ
ルクを溶融することなく加熱処理して得られる合成膨潤
性フッ素雲母は、水に入れると膨潤、劈開して微細な粒
子となって分散し、その層間イオンを遷移金属イオンで
容易に且つ多量にイオン交換することができると共に、
容易にゾル化することができ、また、そのゾルは極めて
シート形成能が大きく、容易にシート化できる特徴があ
るので、シートの製造工程で、接着剤やバインダー等の
有機物を使用しなくても十分な機械的強度、曲げ強度、
耐熱性を持った金属含有着色マイカシートを製造するこ
とができる。本発明の金属含有着色マイカシートは、金
属元素を合成雲母の層間に含有させているため、独特の
色彩を示す。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タルクとケイフッ化アルカリもしくはフ
   ッ化アルカリの混合粉末を、タルクを溶融することなく
   加熱処理して得られる合成膨潤性フッ素雲母の層間イオ
   ンのうち、交換性イオンの５０〜９５当量％を遷移金属
   イオンでイオン交換して得られる次式（１）で示される
   金属含有フッ素雲母からなることを特徴とする金属含有
   着色マイカシート。 αＭＦ・βＬＦ・γ（ａＭｇＦ₂ ・ｂＭｇＯ）・σＳｉＯ₂ （１） （式中、Ｍは、層間イオンで、遷移金属イオンを表し、
   Ｌは、層間イオンで、Ｎａ⁺ および／又はＬｉ⁺ を表
   し、αは０．０５〜１．８、βは０．００５〜１を表
   し、かつα＋βは０．１〜２であり、γは２〜３．５を
   表し、σは３〜４を表し、ａ及びｂは、それぞれ０〜１
   を表しかつａ＋ｂ＝１である）
2. 【請求項２】 遷移金属が亜鉛、銅、鉄、チタン、錫、
   ニッケル、コバルトから選択される少なくとも一つであ
   ることを特徴とする請求項１記載の金属含有着色マイカ
   シート。
3. 【請求項３】 ケイフッ化ナトリウムもしくはケイフッ
   化リチウムとタルクの混合粉末、又はケイフッ化ナトリ
   ウムもしくはケイフッ化リチウムとフッ化ナトリウムも
   しくはフッ化リチウムとタルクの混合粉末を、タルクを
   溶融することなく７００度以上で加熱処理して得られた
   次式（２）で示される合成膨潤性フッ素雲母と、水溶性
   の遷移金属塩水溶液を混合、攪拌して層間イオンのう
   ち、交換性イオンの５０〜９５当量％が遷移金属イオン
   に交換された請求項１記載の式（１）で示される金属含
   有フッ素雲母を製造し、これをシート状に乾燥すること
   を特徴とする金属含有着色マイカシートの製造方法。 α′ＬＦ・γ（ａＭｇＦ₂ ・ｂＭｇＯ）・σＳｉＯ₂ （２） （式中、Ｌは、層間イオンで、Ｎａ⁺ および／又はＬｉ
   ⁺ を表し、α′は０．１〜２を表し、γは２〜３．５を
   表し、σは３〜４を表し、ａ及びｂは、それぞれ０〜１
   を表しかつａ＋ｂ＝１である）
4. 【請求項４】 遷移金属が亜鉛、銅、鉄、チタン、錫、
   ニッケル、コバルトから選択される少なくとも一つであ
   ることを特徴とする請求項３記載の金属含有着色マイカ
   シートの製造方法。