JPH06277456A - 膜を用いた液体混合物の透過蒸発と蒸溜による共沸分離方法 - Google Patents
膜を用いた液体混合物の透過蒸発と蒸溜による共沸分離方法Info
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- JPH06277456A JPH06277456A JP6010983A JP1098394A JPH06277456A JP H06277456 A JPH06277456 A JP H06277456A JP 6010983 A JP6010983 A JP 6010983A JP 1098394 A JP1098394 A JP 1098394A JP H06277456 A JPH06277456 A JP H06277456A
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- B01D61/36—Pervaporation; Membrane distillation; Liquid permeation
- B01D61/362—Pervaporation
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- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
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- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D307/00—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom
- C07D307/02—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings
- C07D307/04—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings having no double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
- C07D307/06—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings having no double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with only hydrogen atoms or radicals containing only hydrogen and carbon atoms, directly attached to ring carbon atoms
- C07D307/08—Preparation of tetrahydrofuran
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- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 液体混合物を膜と共沸法により分離する。
【構成】 １．先ず混体混合物を膜により透過蒸発分離
し濃縮する。 ２．次に分離后成分を蒸溜して、更に生ずる軽重混合物
は再度膜により透過蒸発する。上記１及び２からなる分
離方法。
し濃縮する。 ２．次に分離后成分を蒸溜して、更に生ずる軽重混合物
は再度膜により透過蒸発する。上記１及び２からなる分
離方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は膜を使用し液体混合物を
透過蒸発と蒸溜により共沸させて分離する方法に関す
る。
透過蒸発と蒸溜により共沸させて分離する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】液体混合物を共沸法により分離するため
従来特殊な蒸溜方法が用いられている。これらの方法は
システムに内在する性質（共沸の圧力依存性、共沸内の
混合欠陥）を利用するか、蒸溜限界を克服する補助物質
を追加するかして行われる。これらの方法についてはＵ
ｌｌｍａｎｎのＥｎｃｙｋｌｏｐａｄｉｅ ｄｅｒ ｔ
ｅｃｈｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ４版、２巻、４８
９〜５４５ｐに記載されている。
従来特殊な蒸溜方法が用いられている。これらの方法は
システムに内在する性質（共沸の圧力依存性、共沸内の
混合欠陥）を利用するか、蒸溜限界を克服する補助物質
を追加するかして行われる。これらの方法についてはＵ
ｌｌｍａｎｎのＥｎｃｙｋｌｏｐａｄｉｅ ｄｅｒ ｔ
ｅｃｈｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ４版、２巻、４８
９〜５４５ｐに記載されている。
【０００３】これらの特殊な蒸溜法の多くは２つ又はし
ばしばより多数の精溜塔や更に他の装置例えば加圧段、
デカンターを必要とする。
ばしばより多数の精溜塔や更に他の装置例えば加圧段、
デカンターを必要とする。
【０００４】これらの方法にはエネルギー消費、補助物
質添加という不利な点がある外にしばしば飛まつを同伴
するという欠点もある。
質添加という不利な点がある外にしばしば飛まつを同伴
するという欠点もある。
【０００５】液体混合物を透過蒸発により共沸分離する
方法は知られている。透過蒸発による共沸混合物の分離
方法はＪ．ｏｆ Ｍｅｍｂｒａｎｃｅ Ｓｃｉｅｎｃｅ
５１（１９９０）１６９〜１７９頁、“ｐＶＡ膜を用い
る液体混合物の透過蒸発”やＡＩＣｈＥ Ｊｏｕｒｎａ
ｌ、３７（１９９１）４、５８１〜５８８頁″有機液体
混合物の透過蒸発による共沸分離″に記載されている。
方法は知られている。透過蒸発による共沸混合物の分離
方法はＪ．ｏｆ Ｍｅｍｂｒａｎｃｅ Ｓｃｉｅｎｃｅ
５１（１９９０）１６９〜１７９頁、“ｐＶＡ膜を用い
る液体混合物の透過蒸発”やＡＩＣｈＥ Ｊｏｕｒｎａ
ｌ、３７（１９９１）４、５８１〜５８８頁″有機液体
混合物の透過蒸発による共沸分離″に記載されている。
【０００６】透過蒸発に於いてはそれ自身選択的な膜に
より混合物から分離される一つ又は多くの組成物が透過
中蓄積される。透過側の透過成分の分圧の低下により、
濃度差（落差）を生ずる。
より混合物から分離される一つ又は多くの組成物が透過
中蓄積される。透過側の透過成分の分圧の低下により、
濃度差（落差）を生ずる。
【０００７】膜により分離されない成分は滞留中濃縮さ
れる。
れる。
【０００８】透過蒸発により混合物は一工程で分離され
共沸による分離の限定はない。特殊な蒸溜方法と異なり
透過蒸発は追加補助物質を要せずしばしばエネルギー的
にも有利である。
共沸による分離の限定はない。特殊な蒸溜方法と異なり
透過蒸発は追加補助物質を要せずしばしばエネルギー的
にも有利である。
【０００９】透過蒸発法はしかしながら２つの技術的欠
点を有している。即ち 膜分離により到達する純度は一般に透過側の負圧によ
り限定され、例えば有機混合物の脱水では工業的に到達
しうるのは残留水分０．０５〜０．１重量％値までであ
る。 膜に対し選択的でない共同成分は残留し除去できな
い。
点を有している。即ち 膜分離により到達する純度は一般に透過側の負圧によ
り限定され、例えば有機混合物の脱水では工業的に到達
しうるのは残留水分０．０５〜０．１重量％値までであ
る。 膜に対し選択的でない共同成分は残留し除去できな
い。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明はその課題とし
て混合物の透過蒸発と共沸方法を結合させ、膜分離の効
果は保持しつつ上述の透過蒸発の欠点を除去することを
目的としている。
て混合物の透過蒸発と共沸方法を結合させ、膜分離の効
果は保持しつつ上述の透過蒸発の欠点を除去することを
目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の上記の課題は以
下の方法により達成される。即ち先ず第一工程として透
過蒸発を共沸組成を越える濃度に至るまで行い、次に第
二工程として到達組成物を要求される純度まで蒸溜を一
回実施しその際生ずる軽混合液又は重混合液を再び透過
蒸発に返送供給することによってである。
下の方法により達成される。即ち先ず第一工程として透
過蒸発を共沸組成を越える濃度に至るまで行い、次に第
二工程として到達組成物を要求される純度まで蒸溜を一
回実施しその際生ずる軽混合液又は重混合液を再び透過
蒸発に返送供給することによってである。
【００１２】以下本発明方法の特長を詳細に説明する。
【００１３】
【実施例】本発明の発明としての特長を以下図面により
幾つかの実施例として説明する。
幾つかの実施例として説明する。
【００１４】図１は最低共沸による混合物の濃縮分離方
法であり、図２は最高共沸による混合物の濃縮分離方法
である。
法であり、図２は最高共沸による混合物の濃縮分離方法
である。
【００１５】図１、最低共沸による混合物の分離。
【００１６】液体混合物（Ａ、Ｂ、Ｃ）（流れ１）から
成分（Ａ）は共沸組成を越えるまで分離される。（流れ
２）から（Ａ）を更に分離するためそれに続いて（Ａ）
と（Ｂ）の混合物は蒸溜され例えば共沸組成として分留
され返送される。（流れ３）成分（Ｂ）はこれにより排
出液として純粋な形で得られる。
成分（Ａ）は共沸組成を越えるまで分離される。（流れ
２）から（Ａ）を更に分離するためそれに続いて（Ａ）
と（Ｂ）の混合物は蒸溜され例えば共沸組成として分留
され返送される。（流れ３）成分（Ｂ）はこれにより排
出液として純粋な形で得られる。
【００１７】（Ａ）と（Ｂ）の共沸軽液である共存成分
（Ｃ）は自身を蒸溜により分離する方法により得ること
ができる。この場合（流れ３）は主製品としてではなく
補強部分での側面的分離として取出される。蒸溜の精溜
塔は返送量と（流れ３）返送によるエネルギー消費を低
減させるため共沸組成が変更できるように常圧、高圧ま
たは真空中で実施されることができる。
（Ｃ）は自身を蒸溜により分離する方法により得ること
ができる。この場合（流れ３）は主製品としてではなく
補強部分での側面的分離として取出される。蒸溜の精溜
塔は返送量と（流れ３）返送によるエネルギー消費を低
減させるため共沸組成が変更できるように常圧、高圧ま
たは真空中で実施されることができる。
【００１８】精溜塔に於ける圧の最適化によりさらに蒸
溜による凝縮熱を熱交換により透過蒸発に対して利用す
ることができる。
溜による凝縮熱を熱交換により透過蒸発に対して利用す
ることができる。
【００１９】図２、最高共沸による混合物の分離。
【００２０】混合液（Ａ、Ｂ、Ｃ）から透過蒸発により
成分（Ａ）が共沸組成を越える所まで分離される。（流
れ１）。（流れ２）から（Ａ）を更に分離するためそれ
に続いて混合物（Ａ）（Ｂ）は例えば共沸組成まで蒸溜
され返送される。（流れ３）。これにより成分（Ｂ）は
純粋な形で排出液として得られる。（Ａ）と（Ｂ）の重
共沸液である共存成分（Ｃ）はそれ自身を蒸溜により分
離することができる。この場合（流れ３）は排出製品で
はなく分離部分での側面排出物として取り出される。精
溜塔は返送量（流れ３）と返送によるエネルギー消費を
低減するため共沸組成が変更できるように常圧、高圧又
は真空中で運転できる。精溜塔に於ける圧の最適化によ
りさらに蒸溜による凝縮熱を熱交換により透過蒸発に対
して利用することができる。
成分（Ａ）が共沸組成を越える所まで分離される。（流
れ１）。（流れ２）から（Ａ）を更に分離するためそれ
に続いて混合物（Ａ）（Ｂ）は例えば共沸組成まで蒸溜
され返送される。（流れ３）。これにより成分（Ｂ）は
純粋な形で排出液として得られる。（Ａ）と（Ｂ）の重
共沸液である共存成分（Ｃ）はそれ自身を蒸溜により分
離することができる。この場合（流れ３）は排出製品で
はなく分離部分での側面排出物として取り出される。精
溜塔は返送量（流れ３）と返送によるエネルギー消費を
低減するため共沸組成が変更できるように常圧、高圧又
は真空中で運転できる。精溜塔に於ける圧の最適化によ
りさらに蒸溜による凝縮熱を熱交換により透過蒸発に対
して利用することができる。
【００２１】本発明による種々の長所は以下のように教
示される。 １．特殊な蒸溜方法と比較して分離過程は単純でありエ
ネルギー所要量が小さい。 ２．透過蒸発のみによる分離と比較して成分（Ｂ）の純
度をより高くできる。 ３．膜透過によって透過されない追加共存成分を分離で
きる。 ４．蒸溜の凝縮熱を熱交換により透過蒸発に利用でき
る。
示される。 １．特殊な蒸溜方法と比較して分離過程は単純でありエ
ネルギー所要量が小さい。 ２．透過蒸発のみによる分離と比較して成分（Ｂ）の純
度をより高くできる。 ３．膜透過によって透過されない追加共存成分を分離で
きる。 ４．蒸溜の凝縮熱を熱交換により透過蒸発に利用でき
る。
【００２２】実施例１ 水とテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）混合物の最低共沸分
離例。
離例。
【００２３】Ａｄｖａｎｃｅｓ ｉｎ ｃｈｅｍｉｓｔ
ｒｙ ｓｅｒｉｅｓ １１６，１９７３，ワシントン，
ＵＳＡ「共沸データＩＩＩ」によると常圧下の水−ＴＨ
Ｆ共沸物は水分５．３％（重量）で６４℃で沸騰する。
（純粋ＴＨＦは６６℃で沸騰する） 共沸組成中の水分
は７〜１２％と変化する。最低共沸は圧力に依存するこ
とが明らかである。親水性の膜を用いて透過蒸発により
水とＴＨＦは分離される。
ｒｙ ｓｅｒｉｅｓ １１６，１９７３，ワシントン，
ＵＳＡ「共沸データＩＩＩ」によると常圧下の水−ＴＨ
Ｆ共沸物は水分５．３％（重量）で６４℃で沸騰する。
（純粋ＴＨＦは６６℃で沸騰する） 共沸組成中の水分
は７〜１２％と変化する。最低共沸は圧力に依存するこ
とが明らかである。親水性の膜を用いて透過蒸発により
水とＴＨＦは分離される。
【００２４】図３は７５％ＴＨＦ、２４％水、１％軽沸
点物混合液の分離への応用側でありＴＨＦ−水共沸物は
下で沸騰する。（流れ１）透過蒸発により水分含量は２
％に低下する。（流れ２）透過液は約９８％の水と２％
のＴＨＦを含有する。（流れ３）精溜塔の排出では例え
ば例５では頭圧が適用されＴＨＦは純粋なものが得られ
る。（流れ４）ある共沸組成の水−ＴＨＦ混合物では補
強部分の側面から液が取出され（流れ５）再返送され
る。軽沸点物は側面排出の上部にあり約９０％の濃度に
濃縮されている。（流れ６）精溜塔は約１１５℃で運転
され透過蒸量の加熱のため約９０℃の凝縮熱が利用され
る。（加熱交換Ｗ１＞Ｗ２、破線）本実施例では多くの
発明の長所はすべて適用され説明されている。
点物混合液の分離への応用側でありＴＨＦ−水共沸物は
下で沸騰する。（流れ１）透過蒸発により水分含量は２
％に低下する。（流れ２）透過液は約９８％の水と２％
のＴＨＦを含有する。（流れ３）精溜塔の排出では例え
ば例５では頭圧が適用されＴＨＦは純粋なものが得られ
る。（流れ４）ある共沸組成の水−ＴＨＦ混合物では補
強部分の側面から液が取出され（流れ５）再返送され
る。軽沸点物は側面排出の上部にあり約９０％の濃度に
濃縮されている。（流れ６）精溜塔は約１１５℃で運転
され透過蒸量の加熱のため約９０℃の凝縮熱が利用され
る。（加熱交換Ｗ１＞Ｗ２、破線）本実施例では多くの
発明の長所はすべて適用され説明されている。
【００２５】実施例２ クロロフォルムとアセトンの混合物の最高共沸分離例。
【００２６】クロロフォルムは常圧で６１．２℃、アセ
トンは５６．５℃で沸騰する。公知文献によればクロロ
フォルムとアセトンの共沸物はクロロフォルム７８．１
％であり６４．４℃で沸騰する。混合物は最高共沸によ
り処理される。
トンは５６．５℃で沸騰する。公知文献によればクロロ
フォルムとアセトンの共沸物はクロロフォルム７８．１
％であり６４．４℃で沸騰する。混合物は最高共沸によ
り処理される。
【００２７】図２同様に図４は５０％アセトンと５０％
クロロフォルムの液体混合物の分離（流れ１）方法への
応用を示す。透過蒸発により共沸組成の下部のアセトン
含量は例えば１０％に低下する。（流れ２）精溜塔の頭
部は常圧下処理により純粋のクロロフォルムが得られ
る。（流れ６） ある共沸組成のアセトン−クロロフォルム混合物は側面
排出として分溜部分から取出され（流れ５）再送され
る。側面排出の下部から重沸点物が濃縮される。（流れ
４）アセトンは膜により純粋なものとなる。（流れ３）
クロロフォルムの液体混合物の分離（流れ１）方法への
応用を示す。透過蒸発により共沸組成の下部のアセトン
含量は例えば１０％に低下する。（流れ２）精溜塔の頭
部は常圧下処理により純粋のクロロフォルムが得られ
る。（流れ６） ある共沸組成のアセトン−クロロフォルム混合物は側面
排出として分溜部分から取出され（流れ５）再送され
る。側面排出の下部から重沸点物が濃縮される。（流れ
４）アセトンは膜により純粋なものとなる。（流れ３）
【図１】本発明による、最低共沸による混合物の分離方
法を示すブロック図である。
法を示すブロック図である。
【図２】本発明による、最高共沸による混合物の分離方
法を示すブロック図である。
法を示すブロック図である。
【図３】本発明による、テトラヒドロフランからの水の
分離方法を示すブロック図である。
分離方法を示すブロック図である。
【図４】本発明による、クロロフォルムからのアセトン
の分離方法を示すブロック図である。
の分離方法を示すブロック図である。
１ 流れ ２ 流れ ３ 流れ ４ 流れ ５ 流れ ６ 流れ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 クリストフ、パルム ドイツ、67069、ルートヴィヒスハーフェ ン、パリザー、シュトラーセ、33
Claims (3)
- 【請求項１】 第一工程に於いて透過蒸発により混合物
の濃度を共沸組成を越えるまで増加させ、次に第二工程
に於いて第一工程で得られた成分を要求純度にまで一回
蒸溜し、蒸溜時生じた更に軽い又は重い沸騰混合物を透
過蒸発に再度供給することを特徴とする液体混合物を膜
を用いて透過蒸発と蒸溜により共沸させ分離する方法。 - 【請求項２】 返送する混合液量を減少させ、透過蒸発
と蒸溜の間の熱交換を可能とするため、共沸組成が圧力
に依存していることを利用し蒸溜が高圧又は減圧下で実
施されることを特徴とする請求項１記載の分離する方
法。 - 【請求項３】 蒸溜に於いて生じた混合物を側面から取
出してより広範囲の混合物を引出し、軽液は最低共沸
物、重液は最高共沸物として分離することを特徴とする
請求項１記載の分離する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4303528A DE4303528A1 (de) | 1993-02-06 | 1993-02-06 | Verfahren zum Trennen von Flüssigkeitsgemischen mit azeotropem Siedeverhalten durch Verschaltung von Pervaporation und Destillation |
| DE4303528.0 | 1993-02-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06277456A true JPH06277456A (ja) | 1994-10-04 |
Family
ID=6479837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6010983A Withdrawn JPH06277456A (ja) | 1993-02-06 | 1994-02-02 | 膜を用いた液体混合物の透過蒸発と蒸溜による共沸分離方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0610775A1 (ja) |
| JP (1) | JPH06277456A (ja) |
| DE (1) | DE4303528A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP2015528800A (ja) * | 2012-07-11 | 2015-10-01 | ロンザ リミテッドＬｏｎｚａ Ｌｉｍｉｔｅｄ | メチルブチノールの製造方法 |
| WO2016017491A1 (ja) * | 2014-07-29 | 2016-02-04 | オルガノ株式会社 | 有機溶剤精製システム及び方法 |
| CN106984193A (zh) * | 2017-04-12 | 2017-07-28 | 肇庆市稳固化工有限公司 | 一种天那水脱水方法和系统 |
| JP2018192475A (ja) * | 2018-09-14 | 2018-12-06 | オルガノ株式会社 | 有機溶剤精製システム及び方法 |
| WO2019193951A1 (ja) * | 2018-04-04 | 2019-10-10 | オルガノ株式会社 | 有機溶剤精製システム及び方法 |
| KR20230139101A (ko) * | 2022-03-25 | 2023-10-05 | 한국화학연구원 | 투과증발 및 증류 하이브리드 공정을 포함하는 에틸렌글리콜의 회수방법 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0825894A4 (en) * | 1995-05-15 | 1999-01-20 | Athens Corp | DEHYDRATION AND PURIFICATION OF ISOPROPANOL |
| EP0793997A1 (de) * | 1996-03-04 | 1997-09-10 | Ciba SC Holding AG | Verfahren und Apparatur zur Trennung von Flüssigkeitsgemischen |
| FR2802829B1 (fr) * | 1999-12-24 | 2002-05-17 | Atofina | Procede de concentration de solution d'hydrazine aqueuse et dispositif pour sa mise en oeuvre |
| DE10309832B4 (de) * | 2002-03-07 | 2007-02-15 | Gkss-Forschungszentrum Geesthacht Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung eines Mediums aus einem Rohmedium |
| CN109745725B (zh) * | 2019-02-02 | 2021-08-10 | 南京工业大学 | 一种节能型精馏-膜法耦合分离有机共沸体系的方法 |
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| JPS5940048B2 (ja) * | 1977-08-19 | 1984-09-27 | 昭和電工株式会社 | 液体混合物の分離方法 |
| DD152722A1 (de) * | 1980-09-02 | 1981-12-09 | Berger Karl Heinz | Verfahren zur tetrahydrofuran-rueckgewinnung aus gemischen mit methanol |
| DE3410155C1 (de) * | 1984-03-20 | 1985-08-01 | Gkss - Forschungszentrum Geesthacht Gmbh, 2054 Geesthacht | Verfahren zur Trennung der Komponenten eines Flüssigkeitsgemisches |
| US4788043A (en) * | 1985-04-17 | 1988-11-29 | Tokuyama Soda Kabushiki Kaisha | Process for washing semiconductor substrate with organic solvent |
| DE3544168A1 (de) * | 1985-10-22 | 1987-04-23 | Multimatic Masch | Vorrichtung zur vakuumdestillation verschmutzter loesemittel oder loesemittelgemische |
| JPS6359308A (ja) * | 1986-08-29 | 1988-03-15 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 有機液体の分離装置 |
| US4774365A (en) * | 1987-11-25 | 1988-09-27 | Air Products And Chemicals, Inc. | Pervaporation process for separating alcohols from ethers |
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-
1993
- 1993-02-06 DE DE4303528A patent/DE4303528A1/de not_active Withdrawn
-
1994
- 1994-02-01 EP EP94101442A patent/EP0610775A1/de not_active Withdrawn
- 1994-02-02 JP JP6010983A patent/JPH06277456A/ja not_active Withdrawn
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| WO2019193951A1 (ja) * | 2018-04-04 | 2019-10-10 | オルガノ株式会社 | 有機溶剤精製システム及び方法 |
| JPWO2019193951A1 (ja) * | 2018-04-04 | 2021-03-11 | オルガノ株式会社 | 有機溶剤精製システム及び方法 |
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