JPH06270411A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な構成により、組成の異なるインクを記
録装置内で調合できるようにして、ユーザーが使用目的
に合わせて最適なインク組成が選択できるインクジェッ
ト記録装置を提供する。 【構成】 インクを吐出して画像を形成するインクジェ
ット記録装置において、染料を含んだインクと該インク
以外に染料を含まないクリアインクを複数備え、目的に
応じてインクの組成を変えられることを特徴とするイン
クジェット記録装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、記録媒体にインク滴を
吐出して記録を行うインクジェット記録装置に関し、特
にインク供給系に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のインクジェット記録方式において
は、記録ヘッドに形成した複数のインク吐出口からデー
タ信号に基いてインクを吐出し、インク液滴を用紙等の
被記録材に付着させて記録している。この記録方法は、
例えば、プリンタやファクシミリあるいは複写機などに
利用されている。

【０００３】以上の装置において、インクを吐出させる
ため、吐出口近傍に発熱素子（電気・熱エネルギー変換
体）を設け、この発熱素子に電気信号を印加することに
よりインクを局所的に加熱して圧力変化を起こさせ、イ
ンクを吐出口から吐出させる電気・熱エネルギー変換体
を用いる方法や圧電素子などの電気・機械変換体を用い
る方法がある。

【０００４】インクジェット記録装置による記録画像の
印字品位はインクおよび非記録媒体の種類・それらの組
み合わせに大きく左右される。インクジェット記録方法
をカラー記録に適用する場合、異色境界部でのにじみ出
しのないカラー画像を得るためには高価で特殊な専用紙
を使用する必要があった。が、近年、インクの改良が進
みボンド紙やコピー紙などといった普通紙へのカラー印
字適性を持ったものが実用化されてきた。しかしなら
が、その印字品位も完全なレベルに至っておらず、まだ
まだ改良を加える必要がある。

【０００５】インクはその溶剤組成を変えることによっ
て、インク滴がコピー紙やボンド紙といった普通紙に着
弾した時の浸透性やドットの広がり方、異色境界部での
にじみ出し方を変えることができる。

【０００６】一般的にドットの広がりの小さいものはド
ット自体の濃度も高く、文字や細線などシャープな画像
を得るのに適しているが、紙への浸透速度が遅く、色と
色の隣接境界部において不当なにじみ合いが生じる。そ
れに対して、ドットの広がりの大きいものはシャープさ
に欠け、文字や細線の品位はさほど良くないが、浸透速
度が速く、異色環境部でのにじみ出しがないのでカラー
画像を得るときに適している。

【０００７】普通紙上での記録において、文字や細線の
印字品位と色と色の境界部分でのにじみ出しは相反する
ところがあり、一般に文字品位の良好なインクは異色境
界部でのにじみが悪く、異色境界部でのにじみの良好な
インクは文字品位があまり良くはない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従って、普通紙上で文
字や細線がシャープで、しかも色と色の隣接境界部分で
にじみ出しが全くないきれいなカラー記録画像を得るこ
とができるといったインクはない。

【０００９】文字品位主体の画像を取る場合とカラー画
像を主体に取る場合とでインクタンクを別々に用意し、
ユーザーが使用目的に応じてインクタンクを交換させる
ようにする方式では、ユーザーが混乱してしまうという
問題がある。

【００１０】また、これらのインクを全て記録装置内で
予め用意するとしても、カラー記録のように複数色を必
要とする場合には記録ヘッドの数、インクタンクの数が
増えるという問題があった。

【００１１】さらにカラー記録方法として諧調性を向上
させるために同系色で染料濃度の異なる濃淡インクを用
いた記録装置においては前述の問題がより顕著なものと
なり、インクの製造やインクタンクの製造工程の管理上
の煩雑さを招くと共に、ユーザーが非常に多くの種類の
インクタンクを予備として常に持たなければならないと
いう欠点もあった。

【００１２】本発明は、簡単な構成により、組成の異な
るインクを記録装置内で調合できるようにして、ユーザ
ーが使用目的に合わせて最適なインク組成が選択できる
インクジェット記録装置を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の問題を鑑
みてなされたものであり、インクを吐出して画像を形成
するインクジェット記録装置において、染料を含んだイ
ンクと該インク以外に染料を含まないクリアインクを複
数備え、目的に応じてインクの組成を変えられることを
特徴とするものである。

【００１４】

【実施例】

実施例１ 次に本発明を適用した一実施例を図面を参照して具体的
に説明する。

【００１５】図１は本発明の実施例におけるカラーイン
クジェット記録装置の要部構成を示す斜視図である。

【００１６】１１Ｋ，１１Ｃ，１１Ｍ，１１Ｙは各々ブ
ラック（Ｋ）インク、シアン（Ｃ）インク、マゼンタ
（Ｍ）インク、イエロー（Ｙ）インクを吐出する吐出口
列を有するインクジェットユニットであり、キャリッジ
２３に所定距離をおいて設置している。１２はインクジ
ェットユニット１１へのインク供給口であり、１３はイ
ンクジェットユニットの大気開放孔である。

【００１７】用紙やプラスチック薄板等から成る被記録
材Ｐはプラテンローラ２１で案内され矢印Ａ方向に搬送
される。

【００１８】ガイドシャフト２２、およびエンコーダ
（不図示）によりキャリッジ２３が案内支持されてい
る。

【００１９】キャリッジ２３は駆動ベルト２４を介して
キャリッジモータ２５の駆動により前述ガイドシャフト
２２に沿って往復移動させられる。

【００２０】前述、インクジェットユニットのインク吐
出口の内部（液路）にはインク吐出用の熱エネルギーを
発生する発熱素子（電気・熱エネルギー変換体）が設け
られている。

【００２１】エンコーダ（不図示）の読み取りタイミン
グにしたがい、前述発熱素子を記録信号にもとづいて駆
動し、被記録材Ｐ上にインク液滴を飛翔、付着させるこ
とで画像を形成することができる。

【００２２】記録領域外に設定されたキャッリジのホー
ムポジション（ＨＰ）には、キャップ部２６をもつ回復
ユニットが配設されている。記録を行わない時には、キ
ャッリジ２３をホームポジション（ＨＰ）へ移動させて
キャップ部２６のキャップにより対応するインクジェッ
トユニットのインク吐出口形成面を密閉し、インク溶剤
蒸発に起因するインクの固着あるいは塵埃等の異物の付
着等による目詰まりを防止する。

【００２３】また、上記キャップ部２６のキャッピング
機能は記録頻度の低いインク吐出口の吐出不良や目詰ま
りを解消するために、インク吐出口から離れた状態にあ
るキャップ部２６へインクを吐出させる空吐出モードに
利用されたり、キャップした状態で不図示のポンプを動
作させ、インク吐出口からインクを吸引し、吐出不良を
起こしたインク吐出口の吐出回復に利用される。またキ
ャップ部隣接位置にブレード、拭き部材を配設すること
により、インクジェットユニットのインク吐出口形成面
をクリーニングすることが可能である。

【００２４】２７Ｋ，２７Ｃ，２７Ｍ，２７Ｙは各々
Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ色の濃縮染料インクを貯めているメイン
タンク、２８Ａ，２８Ｂはそれぞれ組成の異なる染料を
含有していないクリアインクを貯めているメインタンク
である。２９は各インク独立のインク供給用のポンプ、
３０はインク供給管であり、３１Ａ，３１Ｂ，３２はイ
ンク供給管を支持するための支持ブロックである。支持
ブロック３１Ａ，３１Ｂ，３２は不図示のスライド機構
により独立に矢印Ｙ方向に移動可能である。

【００２５】図２は一つのインクジェットユニット１１
をプラテン２１側からみた模式的斜視図である。

【００２６】記録ヘッド部１１１は開口した複数の吐出
口２を有した吐出口面１があり、その吐出口２に連通し
た液路部分にインクを吐出するのに必要とされるエネル
ギーを発生する吐出エネルギー発生素子が各々配置され
る。１１５は残量検知用の一対の電極であり、この２つ
の電極間に定電流を流して電極間の抵抗値によりインク
残量を検知するようにした。

【００２７】１１６は記録ヘッドを駆動するための信号
を受容するためのコネクタであり、キャッリッジに設け
てあるコネクタホルダー（不図示）を介して電気的に接
続されるようになっている。

【００２８】図３は一色のインクについてメインタンク
からインクジェットユニット１１へインクを供給する様
子を示した横断面図である。ここで１１１は吐出口や吐
出エネルギー発生素子などを備えた記録ヘッド部、１１
２はサブタンク部、１１３はサブタンク１１２内のイン
クを記録ヘッド部１１１に導くチューブである。

【００２９】３０１はインク供給管３０の円錐形状部、
３０２は円錐形状部３０１をインク供給口１２に密着さ
せるためのバネ部材、３０３は供給管３０がバネ３０２
によって必要以上に前に飛び出さないようにするための
止め部材である。

【００３０】インクジェットユニットがインク供給位置
にきたら、まず不図示のスライド機構により支持ブロッ
ク３２（または３１）がスライドし、円錐形状部３０１
が供給口１２に密着する。それからポンプ２９によって
インクタンク２７（または２８）からインクを供給管３
０を通じてサブタンク１１２内に必要量供給する。大気
開放孔１３によりインク供給時にサブタンク内は加圧状
態になることはない。必要量の供給を行った後、支持ブ
ロック３２（または３１）は後退するようになってい
る。

【００３１】図４はインク補給制御を説明するブロック
図である。５１はキャリッジの走査を行うためのキャリ
ッジモータ２５を駆動するためのキャリッジ駆動回路、
５２は各種パラメータの設定を行うことができるパネル
操作部であり、クリアインクの切り換えなどのパラメー
タ設定ができる。５３はサブタンク内に設けた残量検知
センサに接続されている残量検知回路であり、５４は支
持ブロックを前後に移動させるための駆動回路であり、
５５はポンプ２９を動作させるためのポンプ駆動回路で
ある。５６は各色のインク調合の割合などを記憶したＲ
ＯＭやＣＰＵ等から構成される制御回路であり、インク
補給制御を行う制御回路である。

【００３２】図５はインクジェットユニットにインク補
給を行う時の動作を記録装置上部から見た図である。イ
ンクジェットユニットのインクが無くなったことを検知
したら、図５（Ａ）のようにインク補給ポジションにキ
ャリッジを移動させる。パネル操作部の設定に従い、ク
リアインクＡかＢかを判断し、所望のクリアインク補給
位置にてキャリッジを止める。図５（Ｂ）はクリアイン
クＢをマゼンタのインクジェットユニットに補給してい
るところを示しており、支持ブロック３１Ｂが前進して
サブタンク部とインク供給管の円錐形状部とを密着して
いるところを示しており、ここでクリアインクＢ専用の
ポンプ２９を動作して所定量のクリアインクＢを注入し
たらポンプ動作を停止し支持ブロック３１Ｂは元の待機
位置に戻す。

【００３３】クリアインクの注入が終ったら、ホームポ
ジションに戻し、ここで染料インク専用の支持ブロック
３２を前進させ必要なポンプを動作させ、たとえばマゼ
ンタインク専用のポンプ２９を動作させて染料インクを
注入してサブタンク内でインクを混合する。

【００３４】クリアインクＢからクリアインクＡに切り
換える時には、パネル操作部にてクリアインクＢからク
リアインクＡに設定を切り換えることによりサブタンク
内のインクをホームポジションに設けたキャップ２６を
密着させてキャップ２６に接続した回復ポンプ（不図
示）にてサブタンク内のインクを全て排除する。こうす
ることで各インクジェットユニットは残量検知が作動す
るため、前述の動作手順同様にクリアインクＡと各染料
インクをそれぞれのサブタンク内にて調合することがで
き、目的のインク組成に完全に交換することができる。

【００３５】次に本実施例に用いたインク組成の一例を
表１に示した。

【００３６】

【表１】 本実施例においては染料インクとクリアインクを１：１
の割合で混合すればいいように設定した。

【００３７】クリアインクＡと混合してできたインクは
コピー用紙やボンド紙といったいわゆる普通紙に対して
文字品位の良好なインクである。クリアインクＡと染料
インクを１：１で混合した時のインク組成を表２に示
す。

【００３８】

【表２】 一般的にインクジェット用のインクはη／（γｃｏｓ
θ）の値が小さいほどインクの紙への浸透を速くするこ
とができるといわれている。ここでηはインクの粘度、
γはインクの表面張力、θはインクと紙の接触角であ
る。一般に接触角を小さくするとインクの紙に対する濡
れ性をあげることになり、紙への浸透を速くすることが
できるがインクが紙面上で広がり易くなりドットのシャ
ープさが欠けて印字品位が低下する。印字品位を向上さ
せるには、紙に対する濡れ性を下げると良化するが、反
対に浸透性は低下する。上述組成のインクは表面張力が
４０〜５０ｄｙｎｅ／ｃｍとインクとしては高表面張力
の部類であるが、定着性とのバランスを考慮しながら紙
への浸透性を下げることによってインクが紙面上で広が
って不均一な繊維ファイバーに沿ってにじむ（フェザリ
ング）のを防止し、印字品位を向上したものである。

【００３９】クリアインクＢと混合してできたインク
は、コピー紙やボンド紙といった普通紙に対しても非常
に定着性が速く、カラー記録では異なる色のインク記録
領域が隣接した場合にでも不当な色の混じり合い（境界
にじみ又はブリード）がなく、均一な着色（色ムラが少
ない）と言う特徴をもっている。

【００４０】クリアインクＢと染料インクを１：１で混
合した時のインク組成を表３に示す。

【００４１】

【表３】 浸透性をあげるには接触角θを小さくし、インクが紙に
対して非常に濡れ易くするのが効果的であり、一般に濡
れを良くするものとして界面活性剤が使用される。この
インクの場合は、非イオン性の界面活性剤が添加されて
いるために表面張力は３０ｄｙｎ／ｃｍと小さいが、紙
に対して濡れ性が良くなり紙面上で広がり易く（ドット
が大きい）、浸透性も非常に良好である。但し、ドット
が大きく広がる分、前述のインクと比較してシャープさ
は欠け、ドット自体の濃度は低下する。

【００４２】クリアインクＢに用いる浸透剤としてはエ
アロゾルＯＴ型、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム、ラウリル硫酸エステルナトリウムなどのアニオン系
の界面活性剤や下記一般式（化１）で表される高級アル
コールのエチレンオキサイド付加物、下記一般式（化
２）で表されるアルキルフェノールのエチレンオキサイ
ド付加物、下記一般式（化３）で表されるエチレンオキ
サイド−プロピレンオキサイド共重合体、下記一般式
（化４）で表されるアセチレングリコールのエチレンオ
キサイド付加物などの非イオン性界面活性剤が優れてい
る。

【００４３】但し、上記アニオン系の界面活性剤は起泡
力が大きくて取扱いが不便であることや境界にじみ（ブ
リード）や色の均一性やフェザリングなどの画像特性が
アニオン系界面活性剤よりも非イオン性界面活性剤の方
が良好であったため、本発明においては下記一般式に示
したような非イオン性界面活性剤を用いた。

【００４４】

【化１】

【００４５】

【化２】

【００４６】

【化３】

【００４７】

【化４】 これまであげたエチレンオキサイド型非イオン性界面活
性剤の中でもアセチレングリコールのエチレンオキサイ
ド付加物がインク吸収体への吸収性、記録媒体上での画
像特性、記録ヘッドからの吐出特性などにおいて非常に
バランスが良好であり、好ましい。さらにこの化合物は
付加するエチレンオキサイドの数Ｎによって親水性およ
び浸透性がコントロールされる。Ｎが６に満たず小さい
場合には、浸透性は良好であるが、水溶性が乏しくなり
インクへの溶解性が良くない。又、逆にエチレンオキサ
イドの付加数が多すぎると親水性が大きくなりすぎて浸
透力は小さくなる。Ｎが１４をこえて大きくなった場合
は浸透性は低下し、添加量が多くなるだけで効果的とは
言えず、むしろ吐出特性に弊害をもたらす。このように
この化合物はエチレンオキサイドの付加数が６〜１４の
間にあることが好ましい。

【００４８】これらの非イオン性界面活性剤の添加量は
０．１〜２０重量％であることが好ましい。０．１％に
満たないときは画像特性および浸透性が十分ではなく、
２０％をおこえるときはもはやそれ以上の効果がでず、
かえってコスト、インクとして信頼性などに対して不利
になってしまうためである。

【００４９】又、これらの非イオン性界面活性剤はひと
つないしは複数組み合わせても良いものとする。

【００５０】この他、インク成分には一般的に記録剤と
しての染料、目詰まり防止を目的として多価アルコール
等の低揮発性有機溶剤や、発泡安定性・記録媒体上での
定着性を目的としたアルコール類等の有機溶剤が必要に
応じて添加される。

【００５１】本発明のインクを形成する水溶性有機溶剤
としては、例えばポリエチレングリコール、ポリプロピ
レングリコールなどのポリアルキレングリコール類；エ
チレングリコール、プロピレングリコール、ブチレング
リコール、トリエチレングリコール、１，２，６−ヘキ
サントリオール、ヘキシレングリコール、ジエチレング
リコール等のアルキレン基が２〜６個の炭素原子を含む
アルキレングリコール類；グリセリン；エチレングリコ
ールメチルエーテル、ジエチレングリコールメチル（ま
たはエチル）エーテル、トリエチレングリコールモノメ
チル（またはエチル）エーテル等の多価アルコールの低
級アルキルエーテル類；メチルアルコール、エチルアル
コール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコ
ール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコー
ル、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール、イソブチルアルコー
ル、ベンジルアルコール、シクロヘキサノール等のアル
コール類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミ
ド等のアミド類；アセトン、ジアセトンアルコール等の
ケトンまたはケトンアルコール類；テトラヒドロフラ
ン、ジオキサン等のエーテル類；Ｎ−メチル−２−ヒロ
リドン、２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミ
ダゾリジノン等の含窒素環状化合物等をあげることがで
きる。これらの水溶性有機溶剤は画像特性や吐出信頼性
を悪化させない量で含有することができる。好ましくは
多価アルコール類や多価アルコール類のアルキルエーテ
ル類であり、その含有量は、１〜３０重量％であること
が望ましい。

【００５２】このとき、本発明で使用されるインク中の
純水の量については５０〜９０重量％の間にあることが
好ましい。

【００５３】本発明において使用する染料は直接染料、
酸性染料、塩基性染料、反応性染料、分散染料、建築染
料等があげられる。これらの染料の含有量は液媒体成分
の種類、インクに要求される特性、記録ヘッドの吐出量
などに依存して決定されるが、一般的にはインクの全重
量に対して０．５〜１５重量％、好ましくは１〜７重量
％の範囲とされる。

【００５４】この他にチオジグリコールや尿素（または
その誘導体）をインク中に添加することにより吐出特性
や目詰まり（固着）防止効果が飛躍的に向上することが
わかった。これらの添加により染料のインク中への溶解
性が良化するためと考えられる。チオジグリコールや尿
素（またはその誘導体）の含有量は好ましくは１〜３０
重量％であり、必要に応じて添加することができる。

【００５５】本発明のインクの主成分はこれまでのとお
りであるが、その他にポリビニルアルコール、セルロー
ス類、水溶性樹脂等の粘度調整剤；ジエタノールアミ
ン、トリエタノールアミン、緩衝液などのｐＨ調整剤、
防カビ剤などを本発明の目的を妨げない範囲において必
要に応じて添加することができる。

【００５６】又、インクを帯電させるタイプのインクジ
ェット記録装置に使用されるインクを調合するために
は、塩化リチウム、塩化アンモニウム、塩化ナトリウム
等の無機塩などの比抵抗調整剤が添加される。

【００５７】本実施例ではカラー記録を例に説明をして
きたが、特にこれに限定するものではなく、モノクロな
ど単色記録にも適用できるし、複数の異なる色のカラー
記録装置にも適用できる。又、インク組成は実施例で述
べたものに限定されるものではないし、本実施例ではボ
ンド紙や、コピー紙などの普通紙に対する記録画像品位
を目的に応じて切り換えられるようにしたが、さらに他
の記録媒体（例えばＯＨＰ用透明フィルム等）に合わせ
たクリアインクを搭載して切り換えられるようにしても
良い。さらに、ユーザーが記録濃度を自由に設定できる
ようにして、それに応じて染料インクとクリアインクと
の混合割合を自由に変えられるような構成と組み合わせ
るのも良い。

【００５８】実施例２ インクジェット記録装置では、階調特性、特にハイライ
ト部での特性を改善するために同一色について複数の濃
度の異なるインクを用いる記録方法が提案されている。
同一色について複数の濃度の異なる濃淡インクを用いた
濃淡多値記録法により、２値から３値にしただけでも特
にハイライト部の階調性が良くなり、ドットによる粒状
感が低減し、高画質化することが可能となる。これは、
ハイライト部に濃淡の低い（淡い）インクを打ち込むこ
とによって単ドットのノイズ感をなくしているからであ
る。

【００５９】図６は本発明の実施例２におけるインクジ
ェット記録装置の要部構成を示す斜視図であり、基本的
には実施例１と同じ様な動作をするものである。インク
ジェットユニット１１ｋは濃インクを吐出するもの、イ
ンクジェットユニット１１ｕは淡インクを吐出するもの
でありキャリッジに所定距離をおいて設置してある。

【００６０】次に本実施例に用いたインクの組成の一例
を表４に示した。

【００６１】

【表４】 本実施例においては濃インクの場合は染料インクとクリ
アインクを１：１の割合で、淡インクの場合は１：５の
割合で混合すればいいように設定した。又、濃インクの
染料濃度は３％、淡インクの染料濃度は１％となるよう
にした。

【００６２】クリアインクＡと混合してできたインクは
コピー用紙やボンド紙といったいわゆる普通紙に対して
文字品位の良好なインクである。クリアインクＡと染料
インクを上述の割合で混合したときのインク組成を表５
に示す。

【００６３】

【表５】 上記のように調合の割合の違いにより濃淡インク組成で
溶剤の濃度が異なる。ジエチレングリコールのような有
機溶剤は主に目詰まり防止を目的として添加されるが、
染料濃度が高い濃インクは淡インクよりも目詰まりしや
すいため、濃インク組成に合わせて有機溶剤の濃度を決
定するのが好ましい。また、有機溶剤は濃度によって画
像品位の変化しにくいものを選択することが好ましい。

【００６４】クリアインクＢと混合してできたインク
は、コピー紙やボンド紙といった普通紙に対しても非常
に定着性が速く、カラー記録では異なる色のインク記録
領域が隣接した場合にでも不当な色の混じり合い（境界
にじみ又はブリード）がなく、均一な着色（色ムラが少
ない）と言う特徴をもっている。

【００６５】クリアインクＢと染料インクを前述の割合
で混合したときのインク組成を表６に示す。

【００６６】

【表６】 界面活性剤はその濃度がある一定量以上多くなると、画
像品位がほとんど変わらなくなるという性質を持ってい
る。界面活性剤はその添加量の増加と共にインクの表面
張力を低下させるが、ミセル限界濃度以上になると表面
張力はそれ以上に変化しなくなる。従って、界面活性剤
の濃度がある量以上になると、被記録剤とインクとの界
面張力も変わらなくなり、即ち、濡れ性も変わらなくな
っているものと考えられる。本実施例に用いたアセチレ
ングリコールのエチレンオキサイド付加物も約２〜３ｗ
ｔ％を越えると画像品位に変化はなかった。従って、ク
リアインクにおける浸透剤の組成も濃インクを調合する
のに充分な濃度となるように設定するのが好ましい。

【００６７】本実施例では説明の便宜上で単色インクを
例に説明をしてきたが、特にこれに限定するものではな
く、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等複数の異
なる色のそれぞれ濃淡インクを備えたカラー濃淡記録装
置の場合、インクの種類が非常に多くなるためより効果
を発揮するものである。

【００６８】又インクの染料濃度も濃淡の２種類に限定
するものではなく、３種類以上にしても良い。例えば淡
インク、中濃度インク、高濃度インクを用いて記録を行
うようにしても良い。

【００６９】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ばインクを吐出して画像を形成するインクジェット記録
装置において、染料を含んだインク以外に染料を含まな
いクリアインクを複数備え、組成の異なるインクを記録
装置内で調合できるようにしたことでユーザーが使用目
的に合わせて最適なインク組成が選択可能なインクジェ
ット記録装置を実現することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に適用したインクジェット記録装置の概
略説明図である。

【図２】インクジェットユニットの構成を示す斜視図で
ある。

【図３】インク補給経路の説明である。

【図４】インクジェット記録装置のインク補給制御構成
を示すブロック図である。

【図５】インク調合の説明図である。

【図６】第２実施例を適用したインクジェット記録装置
の概略説明図である。

【符号の説明】

１ 吐出口面 ２ 吐出口 １１１ 記録ヘッド部 １１２ サブタンク部 １１３ チューブ １１５ 電極 １１６ コネクタ １２ インク供給口 １３ 大気開放孔 ２１ プラテンローラ ２２ ガイドシャフト ２３ キャリッジ ２４ 駆動ベルト ２５ キャリッジモータ ２６ キャップ部 ２７Ｙ，２７Ｍ，２７Ｃ，２７Ｋ インクタンク ２８Ａ，２８Ｂ クリアインクのインクタンク ２９ ポンプ ３０ インク供給管 ３０１ 円錐形状部 ３０２ バネ部材 ３０３ 止め部材 ３１Ａ，３１Ｂ，３２ 支持ブロック ５１ キャリッジ駆動回路 ５２ パネル操作部 ５３ 残量検知回路 ５４ 支持ブロック駆動回路 ５５ ポンプ駆動回路 ５６ 制御回路

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクを吐出して画像を形成するインク
   ジェット記録装置において、染料を含んだインクと該イ
   ンク以外に染料を含まないクリアインクを複数備え、目
   的に応じてインクの組成を変えられることを特徴とする
   インクジェット記録装置。