JPH06218443A - 金属薄板状材料をプレス成形する装置 - Google Patents
金属薄板状材料をプレス成形する装置Info
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- JPH06218443A JPH06218443A JP4295182A JP29518292A JPH06218443A JP H06218443 A JPH06218443 A JP H06218443A JP 4295182 A JP4295182 A JP 4295182A JP 29518292 A JP29518292 A JP 29518292A JP H06218443 A JPH06218443 A JP H06218443A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 薄板状の形態の材料、特に、金属薄板加工材
をプレス成形する。 【構成】 弾性材料、特に、非圧縮性材料から成り、ポ
ンチを形成し且つ押え皿１内に収容されるクッション２
と、金属薄板材料５を予成形し且つ恒久的に成形する手
段とを備え単動式プレスにより、薄板状、特に、金属薄
板材料５をプレス成形する装置である。上記の予成形及
び恒久的成形手段は、フレーム構造体８を備えるダイ６
内に配置され、上方外周加工材クランプ９が反動、歪み
除去及び保持可能な少なくとも１つの弾性部材１１によ
りフレーム構造体に接続され、ダイボトム１０が上記上
方外周加工材クランプ９内に配置され、上記上方外周加
工材クランプ９及び上記ダイボトム１０が、相互に摺動
可能に取り付けられ、更に、これらクランプ及びダイボ
トムを瞬間的に連結する手段１３を備える。
をプレス成形する。 【構成】 弾性材料、特に、非圧縮性材料から成り、ポ
ンチを形成し且つ押え皿１内に収容されるクッション２
と、金属薄板材料５を予成形し且つ恒久的に成形する手
段とを備え単動式プレスにより、薄板状、特に、金属薄
板材料５をプレス成形する装置である。上記の予成形及
び恒久的成形手段は、フレーム構造体８を備えるダイ６
内に配置され、上方外周加工材クランプ９が反動、歪み
除去及び保持可能な少なくとも１つの弾性部材１１によ
りフレーム構造体に接続され、ダイボトム１０が上記上
方外周加工材クランプ９内に配置され、上記上方外周加
工材クランプ９及び上記ダイボトム１０が、相互に摺動
可能に取り付けられ、更に、これらクランプ及びダイボ
トムを瞬間的に連結する手段１３を備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、非圧縮性の弾性材料か
ら成り、ポンチを形成し且つ押え皿内に収容されたクッ
ション手段と、金属薄板加工材を予成形し且つ恒久的に
成形する手段とを備える型式の単動式プレスによって、
薄板状の形態の材料、特に、金属薄板加工材をプレス成
形する装置に関する。
ら成り、ポンチを形成し且つ押え皿内に収容されたクッ
ション手段と、金属薄板加工材を予成形し且つ恒久的に
成形する手段とを備える型式の単動式プレスによって、
薄板状の形態の材料、特に、金属薄板加工材をプレス成
形する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】独国特許第2,641,215号には、弾性材料
から成り且つ押え皿内に収容されたクッションと、上方
加工材クランプを支持する外側ハンマーから成る、金属
薄板加工材を予成形する手段と、該ポンチに作用する中
央ハンマーから成る、上記金属薄板材料を恒久的に成形
する手段と、を備え、薄板状の形態の材料、特に、金属
薄板加工材をプレス成形する装置が開示されている。
から成り且つ押え皿内に収容されたクッションと、上方
加工材クランプを支持する外側ハンマーから成る、金属
薄板加工材を予成形する手段と、該ポンチに作用する中
央ハンマーから成る、上記金属薄板材料を恒久的に成形
する手段と、を備え、薄板状の形態の材料、特に、金属
薄板加工材をプレス成形する装置が開示されている。
【０００３】該装置は、又、クッション上に直接、乗せ
た金属薄板加工材の少なくとも一部を支持し且つ保持す
ると共に、上方加工材クランプと相互作用し、局部的な
位置にて該金属薄板加工材をクランプし得るようにした
要素から成る下方加工材クランプを備えている。
た金属薄板加工材の少なくとも一部を支持し且つ保持す
ると共に、上方加工材クランプと相互作用し、局部的な
位置にて該金属薄板加工材をクランプし得るようにした
要素から成る下方加工材クランプを備えている。
【０００４】金属薄板原材を成形するために、該下方加
工材クランプは、押え皿に貫入し、反動により弾性材料
のクッションを圧縮する。
工材クランプは、押え皿に貫入し、反動により弾性材料
のクッションを圧縮する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように、上記クッ
ションは、この周方向動作により、金属薄板加工の中央
領域に作用し、上記加工材の予成形を行う。
ションは、この周方向動作により、金属薄板加工の中央
領域に作用し、上記加工材の予成形を行う。
【０００６】不規則的な非制御状態の変形が生じないよ
う、金属薄板加工材の中央部分の膨れはポンチにより制
限する。
う、金属薄板加工材の中央部分の膨れはポンチにより制
限する。
【０００７】次に、プレスの中央ハンマーが上記ポンチ
を下降させ、これと同時に、該ポンチは、上方外周加工
材クランプを拘束し、金属薄板加工材の中央部分の最終
的成形を行う。
を下降させ、これと同時に、該ポンチは、上方外周加工
材クランプを拘束し、金属薄板加工材の中央部分の最終
的成形を行う。
【０００８】かかるプレス装置は、当然、上方加工材ク
ランプを支持する外側ハンマーと、ポンチに作用する中
央ハンマーという、２つのハンマーを備えている。
ランプを支持する外側ハンマーと、ポンチに作用する中
央ハンマーという、２つのハンマーを備えている。
【０００９】しかしながら、車体トランスファープレ
ス、及び原型、又は少量の部品の製造業者が一般に現
在、使用しているプレスは、一般に、単一のプレス成形
ハンマーを備えている。
ス、及び原型、又は少量の部品の製造業者が一般に現
在、使用しているプレスは、一般に、単一のプレス成形
ハンマーを備えている。
【００１０】故に、単動式プレスと称される単一ハンマ
ーを備えるプレスにより、単一のプレス工程及び単一の
工具を使用して、弾性成形法と称される技術に従い、予
成形工程、及び連続的な恒久的成形工程で金属薄板を成
形することは不可能である。この弾性成形技術とは、弾
性的クッションの質量の塑性流を生じさせ、金属薄板の
中央部分を均一に変形させ、成形しようとする仕上げ製
品の表面積に略等しい表面積が得られるようにし、又、
その前に引抜き成形した金属薄板の中央部分が、成形し
ようとする部品の最終形状に対応する角容積となるよう
に成形する技術である。
ーを備えるプレスにより、単一のプレス工程及び単一の
工具を使用して、弾性成形法と称される技術に従い、予
成形工程、及び連続的な恒久的成形工程で金属薄板を成
形することは不可能である。この弾性成形技術とは、弾
性的クッションの質量の塑性流を生じさせ、金属薄板の
中央部分を均一に変形させ、成形しようとする仕上げ製
品の表面積に略等しい表面積が得られるようにし、又、
その前に引抜き成形した金属薄板の中央部分が、成形し
ようとする部品の最終形状に対応する角容積となるよう
に成形する技術である。
【００１１】本発明の目的は、弾性成形法として公知の
技術に従い、特に、単動式プレス、即ち、単一のハンマ
ーを備えるプレスによって金属薄板加工材をプレス成形
する装置を提供することにより、上記欠点を解決するこ
とである。
技術に従い、特に、単動式プレス、即ち、単一のハンマ
ーを備えるプレスによって金属薄板加工材をプレス成形
する装置を提供することにより、上記欠点を解決するこ
とである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】故に、本発明の主題は、
弾性材料、特に、非圧縮性材料から成り、ポンチを形成
し且つ押え皿内に収容されるクッションと、金属薄板加
工材を予成形し且つ恒久的に成形する手段とを備え単動
式プレスにより、該薄板状、特に、金属薄板加工材をプ
レス成形する装置である。上記の予成形及び恒久的成形
手段は、フレーム構造体を備えるダイ内に配置され、上
方外周材料クランプが反動可能に、歪み除去及び保持可
能な少なくとも１つの弾性部材によりフレーム構造体に
接続され、ダイボトムが上記上方外周加工材クランプ内
に配置され、上記上方外周加工材料クランプ及び上記ダ
イボトムが、相互に摺動可能に取り付けられ、更に、こ
れらクランプ及びダイボトムを瞬間的に連結する手段を
備えることを特徴とする。
弾性材料、特に、非圧縮性材料から成り、ポンチを形成
し且つ押え皿内に収容されるクッションと、金属薄板加
工材を予成形し且つ恒久的に成形する手段とを備え単動
式プレスにより、該薄板状、特に、金属薄板加工材をプ
レス成形する装置である。上記の予成形及び恒久的成形
手段は、フレーム構造体を備えるダイ内に配置され、上
方外周材料クランプが反動可能に、歪み除去及び保持可
能な少なくとも１つの弾性部材によりフレーム構造体に
接続され、ダイボトムが上記上方外周加工材クランプ内
に配置され、上記上方外周加工材料クランプ及び上記ダ
イボトムが、相互に摺動可能に取り付けられ、更に、こ
れらクランプ及びダイボトムを瞬間的に連結する手段を
備えることを特徴とする。
【００１３】本発明の別の特徴によると、上記ダイボト
ムは、ストッパを形成し且つ上方外周加工材クランプの
軸受面と相互作用可能であるようにした肩部を備え、上
記瞬間的な連結手段は、上記ダイボトムを上方外周加工
材クランプに対し係止する第１の位置と、上記ダイを上
方外周加工材クランプに対し係止解除する第２の位置と
の間で変位可能である少なくとも１つの可動要素によっ
て形成され、該可動要素の変位が、プレスのハンマーの
サイクルと同期化され、上記ハンマーが再上昇するとき
に、上記ダイボトムが上記上方外周加工材クランプに係
止されるようにし、該ダイボトムは、少なくとも１つの
弾性的加圧及び戻り部材によりフレーム構造体に接続さ
れ、上方外周加工材クランプ及び／又はダイボトムの反
動、歪み除去及び保持可能な弾性部材が、ばね、液圧ジ
ャッキ、気体ジャッキ、エラストマークッション、又は
液圧クッションから選択された要素から成る。
ムは、ストッパを形成し且つ上方外周加工材クランプの
軸受面と相互作用可能であるようにした肩部を備え、上
記瞬間的な連結手段は、上記ダイボトムを上方外周加工
材クランプに対し係止する第１の位置と、上記ダイを上
方外周加工材クランプに対し係止解除する第２の位置と
の間で変位可能である少なくとも１つの可動要素によっ
て形成され、該可動要素の変位が、プレスのハンマーの
サイクルと同期化され、上記ハンマーが再上昇するとき
に、上記ダイボトムが上記上方外周加工材クランプに係
止されるようにし、該ダイボトムは、少なくとも１つの
弾性的加圧及び戻り部材によりフレーム構造体に接続さ
れ、上方外周加工材クランプ及び／又はダイボトムの反
動、歪み除去及び保持可能な弾性部材が、ばね、液圧ジ
ャッキ、気体ジャッキ、エラストマークッション、又は
液圧クッションから選択された要素から成る。
【００１４】
【実施例】本発明のその他の特徴及び利点は、単一に一
例として、添付図面に関して記載した以下の詳細な説明
を読むことにより明らかになるであろう。
例として、添付図面に関して記載した以下の詳細な説明
を読むことにより明らかになるであろう。
【００１５】図１に示したプレス装置は、弾性材料、特
に、非圧縮性材料から成るクッション２のハウジングを
形成する押え皿１を備えている。
に、非圧縮性材料から成るクッション２のハウジングを
形成する押え皿１を備えている。
【００１６】該押え皿１は、単動式プレスの台３の上に
着座する。
着座する。
【００１７】該クッション２の上面には、この実施例に
おいて、例えば、閉外形のフレームから成る下方外周加
工材クランプ４が配置されており、該フレームの閉外形
は、押え皿１の内側ハウジングの形状に略適合し、上記
下方外周加工材クランプ上に乗せた金属薄板材料５を成
形するときに、上記ハウジングに貫入することが出来る
ようにする。
おいて、例えば、閉外形のフレームから成る下方外周加
工材クランプ４が配置されており、該フレームの閉外形
は、押え皿１の内側ハウジングの形状に略適合し、上記
下方外周加工材クランプ上に乗せた金属薄板材料５を成
形するときに、上記ハウジングに貫入することが出来る
ようにする。
【００１８】本発明によるプレス装置は、押え皿１の上
方に、全体として、符号６で示し、単動式プレスのハン
マー７と相互作用可能であるようにしたダイを備えてい
る。該ダイ６は、金属薄板材料５を予成形し且つ成形す
る手段を備え、該成形手段は、その上に単動式プレスの
ハンマー７が圧接するフレーム構造体８と、下方外周加
工材クランプ４の方向を向くように配置された上方外周
加工材クランプ９と、上記上方外周加工材クランプ９内
に配置されたダイボトム１０とから成る。
方に、全体として、符号６で示し、単動式プレスのハン
マー７と相互作用可能であるようにしたダイを備えてい
る。該ダイ６は、金属薄板材料５を予成形し且つ成形す
る手段を備え、該成形手段は、その上に単動式プレスの
ハンマー７が圧接するフレーム構造体８と、下方外周加
工材クランプ４の方向を向くように配置された上方外周
加工材クランプ９と、上記上方外周加工材クランプ９内
に配置されたダイボトム１０とから成る。
【００１９】上方外周加工材クランプ９は、押え皿１の
内側ハウジングの形状に略適合する閉外形を有するフレ
ームにより形成され、上記ハウジングに貫入すると共
に、反動、歪み除去及び保持可能な少なくとも１つの弾
性部材１１によりフレーム構造体８に接続される。
内側ハウジングの形状に略適合する閉外形を有するフレ
ームにより形成され、上記ハウジングに貫入すると共
に、反動、歪み除去及び保持可能な少なくとも１つの弾
性部材１１によりフレーム構造体８に接続される。
【００２０】上方外周加工材クランプ９及びダイボトム
１０は、相互に摺動自在であるように取り付けられる。
１０は、相互に摺動自在であるように取り付けられる。
【００２１】ダイボトム１０は、ストッパを形成する肩
部１０ａをその上方部分に備え、該ストッパが上方外周
材料クランプ９の軸受面９ａに接触するとき、即ち、ハ
ンマー７の行程の終了時に、製造すべき部品の形状に適
合する幾何学的形状の圧痕１２が確実に形成されるよう
にする。
部１０ａをその上方部分に備え、該ストッパが上方外周
材料クランプ９の軸受面９ａに接触するとき、即ち、ハ
ンマー７の行程の終了時に、製造すべき部品の形状に適
合する幾何学的形状の圧痕１２が確実に形成されるよう
にする。
【００２２】この圧痕１２を形成するダイボトム１０の
位置は、フレーム構造体８及びハンマー７が上記ダイボ
トム１０に直接、圧力を付与することで確実となり、該
ダイボトム１０は、その肩部１０ａを介して、上方外周
材料クランプ９の軸受面９ａを加圧し、又は一つの変形
例によれば、フレーム構造体８とダイボトム１０との間
に介装させた少なくとも１つの反動、歪み除去及び保持
可能な弾性部材により加圧する。
位置は、フレーム構造体８及びハンマー７が上記ダイボ
トム１０に直接、圧力を付与することで確実となり、該
ダイボトム１０は、その肩部１０ａを介して、上方外周
材料クランプ９の軸受面９ａを加圧し、又は一つの変形
例によれば、フレーム構造体８とダイボトム１０との間
に介装させた少なくとも１つの反動、歪み除去及び保持
可能な弾性部材により加圧する。
【００２３】上方外周加工材クランプ９、及びダイボト
ム１０は、又、特に、プレスのハンマー７が再上昇する
とき、これら上方外周加工材クランプ９、及びダイボト
ム１０を相互に瞬間的に連結する手段を備えている。
ム１０は、又、特に、プレスのハンマー７が再上昇する
とき、これら上方外周加工材クランプ９、及びダイボト
ム１０を相互に瞬間的に連結する手段を備えている。
【００２４】これら瞬間的な連結手段は、上方外周加工
材クランプ９により支持され、例えば、楔状の可動要素
１３から成り、該可動要素１３は、該可動要素１３の一
部がダイボトムに形成されたハウジング１４に貫入し、
これにより、ダイボトム１０及び上方外周加工材クラン
プ９（図４）を係止する第１の位置と、該可動要素１３
が完全に退却し（図１）、ダイボトム１０を上方外周加
工材クランプ９に対し自在にする第２の位置との間で水
平方向に変位される。
材クランプ９により支持され、例えば、楔状の可動要素
１３から成り、該可動要素１３は、該可動要素１３の一
部がダイボトムに形成されたハウジング１４に貫入し、
これにより、ダイボトム１０及び上方外周加工材クラン
プ９（図４）を係止する第１の位置と、該可動要素１３
が完全に退却し（図１）、ダイボトム１０を上方外周加
工材クランプ９に対し自在にする第２の位置との間で水
平方向に変位される。
【００２５】この可動要素１３の変位は、手動により、
又は例えば、プレスのハンマー７の変位と自動的に同期
化されたジャッキ１５により、制御される。
又は例えば、プレスのハンマー７の変位と自動的に同期
化されたジャッキ１５により、制御される。
【００２６】フレーム構造体８と上方外周材料クランプ
９及び／又はダイボトム１０との間に介装させた反動、
歪み除去及び保持可能弾性部材は、例えば、付与される
力、及び大きさを関数として、ばね、液圧ジャッキ、気
体ジャッキ、又は、エラストマーから成る液圧弾性クッ
ションにて構成することが出来る。
９及び／又はダイボトム１０との間に介装させた反動、
歪み除去及び保持可能弾性部材は、例えば、付与される
力、及び大きさを関数として、ばね、液圧ジャッキ、気
体ジャッキ、又は、エラストマーから成る液圧弾性クッ
ションにて構成することが出来る。
【００２７】金属薄板材料５は、次のようにして成形す
る。
る。
【００２８】最初に、金属薄板材料５を下方外周加工材
クランプ４上に配置し、ハンマー７は上昇位置にし、次
に、ハンマー７及びダイ１０を漸進的に下降させる。
クランプ４上に配置し、ハンマー７は上昇位置にし、次
に、ハンマー７及びダイ１０を漸進的に下降させる。
【００２９】上方外周加工材クランプ９は、金属薄板材
料８に接触し、該材料８の外周部分は、上記上方外周加
工材クランプ９と下方外周加工材クランプ４との間に漸
進的にクランプされる（図１）。
料８に接触し、該材料８の外周部分は、上記上方外周加
工材クランプ９と下方外周加工材クランプ４との間に漸
進的にクランプされる（図１）。
【００３０】図２に示した予成形段階中、上方外周加工
材クランプ９は、一方でプレスのハンマーにより、及び
他方で弾性部材１１により付与される力でクッション２
を圧縮する。
材クランプ９は、一方でプレスのハンマーにより、及び
他方で弾性部材１１により付与される力でクッション２
を圧縮する。
【００３１】該クッション２は、この周方向の圧縮動作
を利用し、金属薄板材料５の中央領域の塑性流の作用で
上記材料の成形を行う。
を利用し、金属薄板材料５の中央領域の塑性流の作用で
上記材料の成形を行う。
【００３２】次に、クッション２により変形させた金属
薄板材料５を変位させ、ダイボトム１０を上昇させる。
薄板材料５を変位させ、ダイボトム１０を上昇させる。
【００３３】図３に示した成形段階中、ダイボトム１０
は、ハンマー７の機械的作用、又は弾性部材及び上記ハ
ンマーの機械的作用の何れかを受ける。
は、ハンマー７の機械的作用、又は弾性部材及び上記ハ
ンマーの機械的作用の何れかを受ける。
【００３４】この作用によって、ダイボトム１０は、底
部位置に向けて変位され、その肩部１０ａにより上方外
周加工材クランプ９の軸受面９ａに圧接し、金属薄板材
料８の中央部分を形成する。
部位置に向けて変位され、その肩部１０ａにより上方外
周加工材クランプ９の軸受面９ａに圧接し、金属薄板材
料８の中央部分を形成する。
【００３５】ダイボトム１０の下降中、クッション２内
の圧力増加に起因する上方外周加工材クランプ９の上昇
により、予成形部品と成形済み部品との容積差を補正す
ることが可能となる。
の圧力増加に起因する上方外周加工材クランプ９の上昇
により、予成形部品と成形済み部品との容積差を補正す
ることが可能となる。
【００３６】次に、上方外周加工材クランプ９及びダイ
ボトム１０は、可動要素１３が変位し、その一部がハウ
ジング１４に貫入し、図４に示すように、上記上方外周
加工材クランプ９及び上記ダイボトム１０が分離する一
側部に位置決めされることで係止される。
ボトム１０は、可動要素１３が変位し、その一部がハウ
ジング１４に貫入し、図４に示すように、上記上方外周
加工材クランプ９及び上記ダイボトム１０が分離する一
側部に位置決めされることで係止される。
【００３７】部品が成形されたならば、ハンマー７は、
上昇位置（図５）に再位置決めされ、上方外周加工材ク
ランプ９及び／又はダイボトム１０の弾性部材を自在に
する。
上昇位置（図５）に再位置決めされ、上方外周加工材ク
ランプ９及び／又はダイボトム１０の弾性部材を自在に
する。
【００３８】上方外周加工材クランプ９及びダイボトム
１０は、同時に、再上昇し、これにより、クッション２
により付与される圧力による部品の変形を回避すること
が出来る。
１０は、同時に、再上昇し、これにより、クッション２
により付与される圧力による部品の変形を回避すること
が出来る。
【００３９】又、仕上げた部品の形状に対応する形状を
備え、ショア硬さが大きい、即ち、クッション材料より
も硬い較正ポンチをクッション２の上方に配置すること
により、較正操作を行うことも可能である。
備え、ショア硬さが大きい、即ち、クッション材料より
も硬い較正ポンチをクッション２の上方に配置すること
により、較正操作を行うことも可能である。
【図１】本発明によるプレス装置の概略的な断面図であ
る。
る。
【図２】薄板金属材料を予成形し且つ成形する連続的な
段階の一つを示す、断面図である。
段階の一つを示す、断面図である。
【図３】薄板金属材料を予成形し且つ成形する連続的な
段階の別の一つを示す、断面図である。
段階の別の一つを示す、断面図である。
【図４】薄板金属材料を予成形し且つ成形する連続的な
段階の更に別の一つを示す、断面図である。
段階の更に別の一つを示す、断面図である。
【図５】薄板金属材料を予成形し且つ成形する連続的な
段階の更に別の一つを示す、断面図である。
段階の更に別の一つを示す、断面図である。
１ 押え皿 ２ クッション ３ プレス台 ４ 下方外周加
工材クランプ ５ 金属薄板材料 ６ ダイ ７ ハンマー ８ フレーム構
造体 ９ 上方外周加工料クランプ ９ａ クランプの
軸受面 １０ ダイボトム １０ａ ダイボ
トムの肩部 １１ 弾性部材 １２ 圧痕 １３ 可動要素 １４ ハウジン
グ １５ ジャッキ
工材クランプ ５ 金属薄板材料 ６ ダイ ７ ハンマー ８ フレーム構
造体 ９ 上方外周加工料クランプ ９ａ クランプの
軸受面 １０ ダイボトム １０ａ ダイボ
トムの肩部 １１ 弾性部材 １２ 圧痕 １３ 可動要素 １４ ハウジン
グ １５ ジャッキ
Claims (6)
- 【請求項１】 弾性材料、特に、非圧縮性材料から成
り、ポンチを形成し且つ押え皿（１）内に収容されたク
ッション（２）と、金属薄板状材料（５）を予成形し且
つ恒久的に成形する手段とを備え単動式プレスにより、
薄板状材料、特に、前記金属薄板状材料をプレス成形す
る装置にして、 前記予成形及び恒久的成形手段が、フレーム構造体
（８）と、反動、歪み除去及び保持可能な少なくとも１
つの弾性部材（１１）により前記フレーム構造体（８）
に接続された上方外周加工材クランプ（９）と、前記上
方外周加工材クランプ（９）内に配置されたダイボトム
（１０）とを備えるダイ（６）内に配置され、 前記上方外周加工材クランプ（９）及び前記ダイボトム
（１０）が、相互に摺動可能に取り付けられ、該クラン
プ（９）及び該ダイボトム（１０）を瞬間的に相互に連
結する手段（１３）を備えることを特徴とするプレス装
置。 - 【請求項２】 請求項１に記載のプレス装置にして、前
記ダイボトム（１０）が肩部（１０ａ）を備え、前記肩
部（１０ａ）がストッパを形成し且つ上方外周加工材ク
ランプ（９）の軸受面（９ａ）に相互作用し得るように
したことを特徴とするプレス装置。 - 【請求項３】 請求項１に記載のプレス装置にして、前
記瞬間的な連結手段が、ダイボトム（１０）を上方外周
加工材クランプ（９）に対し係止する第１の位置と、前
記ダイボトム（１０）を前記上方外周加工材クランプ
（９）に対し係止解除する第２の位置との間で変位可能
である少なくとも１つの可動要素（１３）により形成さ
れることを特徴とするプレス装置。 - 【請求項４】 請求項１乃至３の何れかに記載のプレス
装置にして、前記可動要素（１３）の変位が、前記プレ
スのハンマー（７）のサイクルと同期化され、単動式プ
レスの前記ハンマー（７）が再上昇するとき、前記ダイ
ボトム（１０）を前記上方外周加工材クランプ（９）に
係止し得るようにしたことを特徴とするプレス装置。 - 【請求項５】 請求項１に記載のプレス装置にして、前
記ダイボトム（１０）が、少なくとも１つの弾性的加圧
及び戻り部材により前記フレーム構造体（８）に接続さ
れることを特徴とするプレス装置。 - 【請求項６】 請求項１又は５に記載のプレス装置にし
て、前記上方外周加工材クランプ（９）及び／又はダイ
ボトム（１０）の反動、歪み除去及び保持可能な弾性部
材が、ばね、液圧ジャッキ、気体ジャッキ、エラストマ
ークッション、又は液圧クッションから選択された要素
から成ることを特徴とするプレス装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR919113582A FR2683168B1 (fr) | 1991-11-04 | 1991-11-04 | Dispositif d'emboutissage de materiaux en feuille, notamment de flans de tole. |
| FR9113582 | 1991-11-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06218443A true JPH06218443A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=9418591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4295182A Withdrawn JPH06218443A (ja) | 1991-11-04 | 1992-11-04 | 金属薄板状材料をプレス成形する装置 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5272898A (ja) |
| EP (1) | EP0541427B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06218443A (ja) |
| KR (1) | KR930009759A (ja) |
| AT (1) | ATE131756T1 (ja) |
| CA (1) | CA2081962A1 (ja) |
| DE (1) | DE69206958T2 (ja) |
| ES (1) | ES2081075T3 (ja) |
| FR (1) | FR2683168B1 (ja) |
| MX (1) | MX9206301A (ja) |
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-
1991
- 1991-11-04 FR FR919113582A patent/FR2683168B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-10-30 EP EP92402954A patent/EP0541427B1/fr not_active Expired - Lifetime
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- 1992-10-30 DE DE69206958T patent/DE69206958T2/de not_active Expired - Fee Related
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- 1992-11-03 MX MX9206301A patent/MX9206301A/es not_active Application Discontinuation
- 1992-11-04 US US07/971,174 patent/US5272898A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-11-04 KR KR1019920020615A patent/KR930009759A/ko not_active Application Discontinuation
- 1992-11-04 JP JP4295182A patent/JPH06218443A/ja not_active Withdrawn
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| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
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