JPH06217860A - タイルカーペット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 床面に施工が容易にでき、しかも熱や人間の
足による踏み荷重等で凹状に反ることのない、寸法安定
性に優れ、しわのないタイルカ−ペツトを提供すること
を目的とする。 【構成】 シートを配置した裏打ち層、繊維層からなる
タイルカ−ペツトにおいて、該シ−トが熱融着性複合繊
維の交点を熱融着したものであり且つ該シ−トの熱収縮
率が繊維層の熱収縮率よりも大でありしかも該シ−トが
裏打ち層の厚みの１／２よりも裏面側に配置してあるこ
とを特徴とするタイルカ−ペツト。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】 本発明はタイルカ−ペツトに関
する。更に詳しくは、簡単に製造でき、高速で裏打ち加
工できるタイルカーペットであり、寸法安定性よく、裏
面のしわがなく、床面に取付けても、長期にわたって凹
状の反りなど変形がないタイルカ−ペツト関する。

【０００２】

【従来の技術】 ビルや一搬住宅のカ−ペツトとして、
ロ−ル卷きされた長尺状のカ−ペツトや、短尺状にカツ
トされた、いわゆるタイルカ−ペツトが使用されてい
る。 前記長尺状のカ−ペツトは通常、幅が約１．８ｍ
〜３ｍもある。長尺状のカ−ペツトを床面に施工する場
合、ロ−ル卷き状の物が施工現場に持ち込まれ、粘着テ
−プを用いたり、鋲止め等の方法で床面に固定される。
従って、狭い部屋や曲がりや角等がある部屋に施工する
場合、長尺状のものを現場で裁断したりする必要があり
施工がしにくい。又施工現場で裁断屑が多量に発生する
等の問題がある。又ニ−ドルパンチカ−ペツトやタフテ
ツトカ−ペツト等の長尺状のカ−ペツトは色相や柄が単
調である等の課題がある。

【０００２】 このようなカ−ペツトに代え、短尺状に
カツトされたタイルカ−ペツトが急速に用いられるよう
になつてきた。タイルカ−ペツトは一辺の幅が約１５〜
１５０ｃｍと短尺であり、且つ三角形、四角形、六角形
等の様々な形状に裁断されている。このカ−ペツトは裏
打ち層が約１０００〜８０００ｇ／ｍ²の高目付けに設
計されている。従って施工現場に合う様々なサイズのも
の、柄、カツトの形状、色相等の違うもの等を少量ずつ
選び、施工現場で任意に組合せて施工することができ
る。従ってモザイク調の柄だしや絵画調の柄だし等、意
匠効果のある柄だしも自由に行うことができる。しかも
一個が短尺であり、施工が容易である。このような理由
で前記長尺状のカ−ペツトに代え、短尺状にカツトされ
たタイルカ−ペツトが急速に用いられるようになつてき
た。

【０００３】 ところがタイルカ−ペツトは、繊維層に
合成樹脂をラミネ−ト法やコ−テイング法や熱融着法等
における加熱等により繊維層が熱収縮し、凹状に反る、
いわゆる寸法安定性が悪いという課題がある。このよう
な課題を解決する試みとして、特開昭５９−１３５０２
３号公報には、裏打ち層に不織布やガラス繊維織布等の
複合体を配置したものが、実公平３−１６５３６号公報
には熱収縮性メツシュ補強材が配置されたものが開示さ
れている。 しかし前記に開示されたタイルカ−ペツト
は、熱収縮の少ないガラス繊維が使用されているので寸
法安定性の効果が十分ではない。又前記実公平３−１６
５３６号公報のものは、メツシュ補強材が熱融着されて
いないものが使用されているので、裏打ち事に該メツシ
ュ補強材が目ずれが出来たり、しわができたりしやす
く、従って裏打ち層の裏面にしわが出来やすい、しかも
繊維層と補強材の熱収縮がバランスよく構成されたもの
ではないので、まだ反りの防止が十分なものではない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】 本発明は上記従来の
タイルカ−ペツトにあつた、凹状の反りが無い、いわゆ
る寸法安定性がよく、施工しやすく、且つ様々な配置で
施工できるタイルカ−ペツトを提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】 本発明は上記課題を解
決するために鋭意研究した結果達成した物であり、以下
の構成からなる。即ちその１は、シート（６）を配置し
た裏打ち層（４）、繊維層（３）からなるタイルカ−ペ
ツトにおいて、該シ−ト（６）が熱融着性複合繊維の交
点を熱融着したものであり且つ該シ−トの熱収縮率が繊
維層の熱収縮率よりも大でありしかも該シ−トが裏打ち
層の厚みの１／２よりも裏面側に配置してあることを特
徴とするタイルカ−ペツトであり、その２は、裏打ち層
（４）のシ−ト（６）に使用された熱融着性繊維が、熱
融着性複合モノフイラメントである前記１記載のタイル
カ−ペツトである。

【０００６】 本発明において、タイルカ−ペツトの繊
維層（３）とは、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、
ポリオレフイン繊維、アクリル繊維、等の各種の合成繊
維や、天然繊維等が使用された種々の形態の繊維層
（３）からなる。該繊維層（３）はル−プパイルやカツ
トパイルで基布（２）にタフトされたもの、或いはニ−
ドルパンチ、スパンレ−ス、熱融着された不織布等様々
の物が例示できる。又該繊維層（３）は任意の割合で種
々の繊維を混合したり、交互に積層、引揃えたりして使
用される。又この繊維層は基布が無くともよい。又該繊
維層（３）の目付けは約３００〜１５００ｇ／ｍ² であ
る。基布（２）はポリエステルスパンボンド法不織布、
ポリオレフインスリツトヤ−ンやジュ−ト等の編織布、
等が使用できる。

【０００７】 本発明のタイルカーペットは、繊維層
（３）の裏面に、シ−ト（６）（以下補強シ−トと称す
ることがある）を配置した合成樹脂（５）の裏打ち層
（４）が裏打ちされている。該補強シ−ト（６）は、熱
融着性複合繊維が使用され、熱融着性複合繊維の交点を
熱融着したものであり、編織布、或は不織布状のもの等
が使用されている。しかも該補強シ−ト（６）の熱収縮
率は、前記繊維層よりも大であるものが使用されてい
る。該熱融着性複合繊維とは、軟化点又は融点の異なる
少なくとも二の成分からなり、且つ低融点成分が繊維表
面の一部を連続して形成している複合繊維をいう。該複
合繊維には、例えば、ポリプロピレン／ポリエチレンテ
レフタレ−ト、ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレ
−ト、ポリエチレン／ポリプロピレン／、低融点共重合
ポリエステル／ポリエチレンテレフタレ−ト、低融点ポ
リアミド／ポリアミド、等の並列形、鞘芯形、海島形等
の繊維が使用出来る。該繊維は繊度が約５０〜８０００
ｄ好ましくは約１００〜２０００ｄのものが使用され
る。該繊維が紡績糸の場合前記繊度は紡績糸一本当りの
繊度である。該繊維は紡績糸やマルチフイラメントやモ
ノフイラメント等が使用できる。とりわけ、シ−トの強
度が大であること、シ−トの形態安定性がよいので、複
合モノフイラメントが好ましい。該複合繊維を編織、或
は不織布状としシ−ト状に形成され、且つ複合繊維の低
融点成分の軟化点以上の温度で加熱し繊維の交点を熱融
着したものが使用される。該シ−トは繊維の交点が熱融
着されているのでシ−トをロ−ル巻き状で保管したり、
あるいは該ロ−ル巻き状のシ−トを用い合成樹脂ととも
に裏打ちする際に、シ−トにしわが発生することがない
ので、シ−トのたるみやしわをのばしたりすためのテン
タ−やしわのばしロ−ル等を必要とせず、しかも高速で
裏打ち加工できる。

【０００８】 本発明において前記補強シ−ト（６）
は、熱融着後で、繊維層よりも熱収縮が大のものを使用
する。熱収縮のコントロ−ルは前記複合モノフイラメン
ト等を製造する際の製造条件や、シ−トの製造条件等を
適宜設定することによりおこなう。例えば複合繊維がモ
ノフイラメントの場合、紡糸温度や延伸温度を低温でお
こなったり、延伸後のアニ−リングを低温で行なつた
り、あるいは熱融着後のシ−トのアニ−リングを低温で
行なう、等の方法でコントロ−ルすることができる。本
発明の場合、加熱温度が１５０℃、時間１分の条件で繊
維層の熱収縮よりも２％〜１５％大であるものが好まし
い。とりわけ２．５〜９％大であるものが好ましい。熱
収縮率の差が２％以下の場合、カ−ペツトの寸法安定性
をよくすることが困難であり１５％を越えるとカ−ペツ
トが凸状に変形するので好ましくない。

【０００９】 裏打ち層（４）には、前記補強シ−ト
（６）と共に合成樹脂（５）を裏打ちする。該補強シ−
ト（６）は裏打ち層（４）の厚みの１／２よりも裏面側
（床面側）に配置する。該補強シ−トを配置する位置が
１／２未満の場合カ−ペツトの反りを防ぐことが困難で
ある。該シ−ト（６）は裏打ち層（４）の裏面側に露出
していてもよい。又該合成樹脂（５）は塩化ビニル樹
脂、エチレン−ビニルアセテ−ト樹脂、低密度ポリエチ
レン、高密度ポリエチレン、非結晶性ポリプロピレン、
アスフアルト、スチレン−ブタジエン樹脂、あるいは該
樹脂を混合したもの等が使用できる。この樹脂（５）
は、炭酸カルシウム、カ−ボンブラツク、二酸化チタ
ン、硅砂、硫酸バリウム、各種の顔料、酸化防止剤、等
と混合して使用することも出来る。該裏打ち層（４）の
目付けは、補強シ−トなしの状態で約１０００〜８００
０ｇ／ｍ² である。

【００１０】 裏打ちは公知の各種の方法で行うことが
できる。その一例として、塩化ビニルペ−スト等をコ−
タ−を用いてペ−スト加工する方法、Ｔダイより合成樹
脂を押し出しラミネ−トする方法、あらかじめ押出成型
された合成樹脂シ−トを各々加熱し接着する方法等で行
うことができる。前記補強シ−トは合成樹脂を裏打ちす
る際に同時に配置することもできるし、合成樹脂を裏打
ちした後にその裏面に融着する等の方法で行うことがで
きる。又該裏打ち層（４）の合成樹脂（５）は一層のみ
ならず第一の合成樹脂（８）と第二の合成樹脂（９）が
二層状のもの、或はそれ以上の多層状であるもの等いず
れであつてもよい（図２）。又該裏打ち層（４）の補強
シ−ト（６）は裏打ち層（４）の厚みの１／２よりも裏
面側（下側）にであれば二層あるいはそれ以上の多層状
に配置してもよい。又該補強シ−ト（６）が一層あれば
他の熱収縮率が違うシ−トと積層されていてもよい。又
本発明のカ−ペツトは繊維層（３）の裏面が、ＳＢＲ系
バインダ−や酢酸ビニル系バインダ−等で接着され、更
にその裏面に合成樹脂を裏打ちしたものであつてもよ
い。

【００１１】 以下本発明を実施例で更に詳しく説明す
る。なを各例において、補強シ−トやタイルカ−ペツト
等の、物性、性能等の評価方法は以下の通りとした。 熱収縮率：熱風乾燥機を使用し、２５ｃｍ×２５ｃｍの
補強シ−トを所定の温度で１分間加熱後、その面積収縮
率（％）を測定した。 寸法安定性：熱風乾燥機を使用し、２５ｃｍ×２５ｃｍ
のタイルカ−ペツトを８０℃で４８時間加熱後、水平な
ステンレス板の上に置きカ−ペツトの裏打ち層とステン
レス板との隙間の有無を目視し、カ−ペツトの４辺とも
隙間が無いものを寸法安定性良と判定した。カ−ペツト
の４辺のいずれかの一辺以上に隙間が認められるものを
寸法安定性不良と判定した。

【００１２】 実施例１〜３、比較例１〜２ 繊維層として、ポリエステルスパンボンド法基布に、ト
−タルデニ−ル２４００ｄ、フィラメント数１３６ｆの
ナイロン嵩高加工糸を、タフテイングしたカ−ペツト原
反を使用した。この原反はパイル糸のゲ−ジが１／１
０、パイル長が６．２ｍｍのル−プパイルであつた。又
この原反は熱収縮率が、温度１５０℃時間１分の加熱条
件で５．１％、温度１８０℃時間１分の加熱条件で８．
６％であつた。

【００１３】 このカ−ペツト原反とは別に、補強シ−
トとして鞘成分がポリプロピレン／芯成分がポリエチレ
ンテレフタレ−トからなり、複合比１／１（体積比）、
繊度４００ｄの熱融着性複合モノフイラメントを織製
し、更に加熱ロ−ルを用い繊維の交点を熱融着した補強
シ−ト（ａ）を得た。該補強シ−ト（ａ）を熱風型加熱
機を使用し所定の温度で１分間加熱しアニ−リングし、
補強シ−ト（ｂ、ｃ、ｄ、ｅ）を得た。この補強シ−ト
は前記モノフイラメントの打ち込み本数が経糸９本／２
５ｍｍ、緯糸９本／２５ｍｍであつた。この補強シ−ト
の強度や熱収縮等の物性等を表１に示す。

【００１４】 前記カ−ペツト原反の裏面に、前記補強
シ−トを配置した塩化ビニル樹脂を厚み５ｍｍ裏打ちし
たタイルカ−ペツトを得た。裏打ちは、コ−タ−、厚み
調整用ロ−ラ、乾燥機、等を備えたコ−テイング装置を
用い、補強シ−トを所定の位置になるように配置し、塩
化ビニル樹脂、可塑剤ＤＯＰ、炭酸カルシウム等を混合
した塩化ビニルペ−ストをコ−テイングした。コ−テイ
ング後温度１８０℃で５０秒加熱し塩化ビニル樹脂を固
化し、その後カツタ−で切断し２５ｃｍ×２５ｃｍのタ
イルカ−ペツトを得た。表１のシート位置は、繊維層裏
面からの長さを求めた。表１に該カ−ペツトの性能等を
示す。表１から本発明のカ−ペツトは、寸法安定性がよ
く床面との密着性がよいことがわかった。また仕上げさ
れたコンクリートの床面にこのタイルカーペット裏側を
両面粘着テープで取付け３年の長期にわたって使用した
後、その外観を観察しても凹状の反りなど変形がなかっ
た。（実施例１、２、３） 一方補強シ−トのアニ−リングを過度に行い熱収縮率が
カ−ペツトの原反よりも低い補強シ−トを配置したもの
は凹状の反りが認められ寸法安定性が不良であつた（比
較例１、２）。

【００１５】 実施例４、比較例３ 前記実施例１において、補強シ−トや裏打ち層の樹脂等
を実施例１同じものを使用し、補強シ−トの配置位置を
変え、繊維層の裏面から１．１ｍｍ（裏打ち層の厚みの
１．１／５の位置）の位置に配置したもの（比較例
３）、および２．８ｍｍ（裏打ち層の厚みの２．８／５
の位置）の位置に配置したものを得た（実施例４）。複
合モノフイラメント製補強シ−トを合成樹脂層の厚みの
１／２よりも繊維層側に配置したものは寸法安定性が不
良であり、１／２よりも裏面側に配置したものは寸法安
定性が良であつた（表１）。

【００１６】 実施例５、６ 補強シ−トとして、鞘成分が高密度ポリエチレン／芯成
分がポリエチレンテレフタレ−トからなり、複合比３／
２（体積比）、繊度４８０ｄの熱融着性複合モノフイラ
メントを織製し、更に加熱ロ−ルを用い繊維の交点を熱
融着した補強シ−ト（ｆ）を得た。該補強シ−ト（ｆ）
を熱風型加熱機を使用し所定の温度で２分間加熱しアニ
−リングし、補強シ−ト（ｇ）を得た。この補強シ−ト
は前記モノフイラメントの打ち込み本数が経糸７本／２
５ｍｍ、緯糸７本／２５ｍｍであつた。裏打ち層とし
て、低密度ポリエチレンを７０重量％とエチレン酢酸ビ
ニル共重合体３０重量％を混合し溶融製膜し、厚み２．
１ｍｍのシ−ト（Ａ）、及び厚み１ｍｍのシ−ト（Ｂ）
を得た。このシ−トを加熱機で温度１４０℃で３分間加
熱した。前記実施例１で使用したものと同じカ−ペツト
原反の裏面に前記加熱されたシ−ト（Ａ）、前記補強シ
−ト、加熱されたシ−ト（Ｂ）の順序で積層し、温度１
８０℃に加熱された加熱機で４５秒間加熱し繊維層に合
成樹脂を裏打ちした。冷却後、カツタ−で切断し、２５
ｃｍ×２５ｃｍのタイルカ−ペツトを得た。このカ−ペ
ツトは裏打ち層の厚みが加熱により若干減少し３ｍｍで
あつた。又補強シ−トの配置位置は繊維層の裏面より２
ｍｍ（裏打ち層の厚みの２／３）であつた。 比較例
４、５ 前記実施例１において、補強シ−トのみ目付け３０ｇ／
ｍ²の抄紙法で得られたガラス繊維不織布に変更した。
（比較例４） 補強シートを繊度４００ｄのポリエチレンフタレートモ
ノフィラメントを得、経糸９本／25mm、緯糸９本／25mm
のアニーリングなしのシートを得た。（比較例５） これら補強シ−トの強度や熱収縮等の物性等を表１に示
す。比較例４、５では寸法安定性が不良であった。比較
例５ではタイルカ−ペツトの裏面にしわが発生した。

【００１７】

【発明の効果】 本発明のタイルカ−ペツトは、特定の
繊維を用い、その繊維の交点を熱融着したシートを用い
たので、シートのしわが発生することがなく、シ−トの
たるみやしわをのばしたりすためのテンタ−やしわのば
しロ−ル等を必要とせず、しかも高速で裏打ち加工でき
た。また本発明のタイルカ−ペツトは、特定の繊維を用
い、その繊維の交点を熱融着し、特定収縮率のシ−トを
特定位置に配置してあるので、寸法安定性よく、裏面の
しわがなく、床面に取付けると凹状の反りを防ぐことが
でき、熱や人間の足等による押圧等が加わつてもカ−ペ
ツトが凹状に反ることがなかった。又このカ−ペツトは
床に粘着剤や鋲止め等が無い状態で、又は粘着剤等を用
い敷きつめて使用できしかも長期にわたって寸法安定性
がよかった。

【００１８】

【図面の簡単な説明】

【図１】は裏打ち層の合成樹脂が一層であるタイルカ−
ペツト、

【図２】は裏打ち層の合成樹脂が二層であるタイルカ−
ペツトを示す。

【符号の説明】

１：パイル ２：基布 ３：繊維層 ４：裏打ち層 ５：合成樹脂 ６：シ−ト ７：裏面側 ８：第一の合成樹脂 ９：第二の合成樹脂

【表１】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートを配置した裏打ち層および繊維層
   からなるタイルカ−ペツトにおいて、該シ−トが熱融着
   性複合繊維の交点を熱融着したものであり且つ該シ−ト
   の熱収縮率が繊維層の熱収縮率よりも大でありしかも該
   シ−トが裏打ち層の厚みの１／２よりも裏面側に配置し
   てあることを特徴とするタイルカ−ペツト。
2. 【請求項２】 裏打ち層のシ−トに使用された熱融着性
   複合繊維が、熱融着性複合モノフイラメントである請求
   項１のタイルカ−ペツト。