JPH06183929A - 液体化粧料 - Google Patents
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- JPH06183929A JPH06183929A JP35706592A JP35706592A JPH06183929A JP H06183929 A JPH06183929 A JP H06183929A JP 35706592 A JP35706592 A JP 35706592A JP 35706592 A JP35706592 A JP 35706592A JP H06183929 A JPH06183929 A JP H06183929A
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- Cosmetics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 紫外線防御能に富み、透明性が高く、青白さ
が少ない化粧料を提供することを目的とする。 【構成】 チタンテトライソプロポキシド及びアルキル
アルコキシシランの同時気相加水分解法によって得られ
る平均粒径７〜４０ｎｍの複合化処理アモルファス型超
微粒子酸化チタン、ヘキサメタリン酸またはその塩、及
びシリコーン生ゴムを、製品１００重量部に対し、それ
ぞれ０．１〜１２重量部、０．０００１〜１０重量部、
０．１〜１０重量部配合することで、紫外線防御能に富
み、透明性が高く、青白さの少ないことを特徴とする化
粧料。
が少ない化粧料を提供することを目的とする。 【構成】 チタンテトライソプロポキシド及びアルキル
アルコキシシランの同時気相加水分解法によって得られ
る平均粒径７〜４０ｎｍの複合化処理アモルファス型超
微粒子酸化チタン、ヘキサメタリン酸またはその塩、及
びシリコーン生ゴムを、製品１００重量部に対し、それ
ぞれ０．１〜１２重量部、０．０００１〜１０重量部、
０．１〜１０重量部配合することで、紫外線防御能に富
み、透明性が高く、青白さの少ないことを特徴とする化
粧料。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液体化粧料に係り、更
に詳しくは紫外線防御能に富み、透明性が高く、青白さ
の少ない液体化粧料に関する。
に詳しくは紫外線防御能に富み、透明性が高く、青白さ
の少ない液体化粧料に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、超微粒子酸化チタンには、凝集が
強い、皮膚塗布時に皮膚が青白く見える、隠ぺい力が強
く白さが目立つ、紫外線防御能が弱い等の問題があっ
た。
強い、皮膚塗布時に皮膚が青白く見える、隠ぺい力が強
く白さが目立つ、紫外線防御能が弱い等の問題があっ
た。
【０００３】そこで、本発明者等は、凝集が極めて少な
い超微粒子酸化チタンを、チタンテトライソプロポキシ
ド及びアルキルアルコキシシランの同時気相加水分解法
によって得ることで、紫外線防御能が高く、透明性に優
れ、青白さを示さない、複合化処理アモルファス型超微
粒子酸化チタンを開発することに成功した。
い超微粒子酸化チタンを、チタンテトライソプロポキシ
ド及びアルキルアルコキシシランの同時気相加水分解法
によって得ることで、紫外線防御能が高く、透明性に優
れ、青白さを示さない、複合化処理アモルファス型超微
粒子酸化チタンを開発することに成功した。
【０００４】また、アルキルアルコキシシランとの同時
気相加水分解法を用いたことで、超微粒子酸化チタン同
士の凝集が、チタンテトライソプロポキシドのみで気相
加水分解した場合よりもさらに改善され、より低凝集、
高分散型の素材を得ることに成功した。
気相加水分解法を用いたことで、超微粒子酸化チタン同
士の凝集が、チタンテトライソプロポキシドのみで気相
加水分解した場合よりもさらに改善され、より低凝集、
高分散型の素材を得ることに成功した。
【０００５】さらに、超微粒子酸化チタンには光触媒活
性があることが知られているが、この光触媒活性もアル
キルアルコキシシランとの同時気相加水分解法により、
大幅に低下させることが可能となった。
性があることが知られているが、この光触媒活性もアル
キルアルコキシシランとの同時気相加水分解法により、
大幅に低下させることが可能となった。
【０００６】また、超微粒子酸化チタンを溶液中で高分
散させるためには、超微粒子酸化チタンの表面に保護コ
ロイドをつける必要がある。保護コロイドとしては、従
来グリセリンを使用することが行われているが、今回用
いた複合化処理アモルファス型超微粒子酸化チタンでは
特にヘキサメタリン酸およびその塩も効果が高いことを
見いだした。
散させるためには、超微粒子酸化チタンの表面に保護コ
ロイドをつける必要がある。保護コロイドとしては、従
来グリセリンを使用することが行われているが、今回用
いた複合化処理アモルファス型超微粒子酸化チタンでは
特にヘキサメタリン酸およびその塩も効果が高いことを
見いだした。
【０００７】一方、超微粒子酸化チタンは溶液中で高分
散していても、乾燥時に凝集してしまう場合が多く、乾
燥時の凝集防止対策が問題となっていた。凝集が発生し
た場合、従来の超微粒子酸化チタンの問題点である、皮
膚が青白く見える、隠ぺい力が強く白さが目立つ、紫外
線防御能が弱い等の問題が再び発生してしまう。
散していても、乾燥時に凝集してしまう場合が多く、乾
燥時の凝集防止対策が問題となっていた。凝集が発生し
た場合、従来の超微粒子酸化チタンの問題点である、皮
膚が青白く見える、隠ぺい力が強く白さが目立つ、紫外
線防御能が弱い等の問題が再び発生してしまう。
【０００８】そこで、本発明者等は水、エタノール水溶
液等の中にこの複合化処理アモルファス型超微粒子酸化
チタンを分散させ、乾燥時の凝集について検討を行った
ところ、シリコーン生ゴムを系の中に配合することで、
乾燥時の凝集防止に効果があることを見いだした。
液等の中にこの複合化処理アモルファス型超微粒子酸化
チタンを分散させ、乾燥時の凝集について検討を行った
ところ、シリコーン生ゴムを系の中に配合することで、
乾燥時の凝集防止に効果があることを見いだした。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、これら
の実験事実に鑑み、これらの素材の組み合わせを鋭意検
討した結果、本発明を完成したものであって、その目的
とするところは、紫外線防御能に富み、透明性が高く、
青白さの少ない化粧料を得るにある。
の実験事実に鑑み、これらの素材の組み合わせを鋭意検
討した結果、本発明を完成したものであって、その目的
とするところは、紫外線防御能に富み、透明性が高く、
青白さの少ない化粧料を得るにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上述の目的は、チタンテ
トライソプロポキシド及びアルキルアルコキシシランの
同時気相加水分解法によって得られる平均粒径７〜４０
ｎｍの複合化処理アモルファス型超微粒子酸化チタン、
ヘキサメタリン酸またはその塩、及びシリコーン生ゴム
を、製品１００重量部に対し、それぞれ０．１〜１２重
量部、０．０００１〜１０重量部、０．１〜１０重量部
配合することで、紫外線防御能に富み、透明性が高く、
青白さの少ないことを特徴とする化粧料によって達成さ
れる。
トライソプロポキシド及びアルキルアルコキシシランの
同時気相加水分解法によって得られる平均粒径７〜４０
ｎｍの複合化処理アモルファス型超微粒子酸化チタン、
ヘキサメタリン酸またはその塩、及びシリコーン生ゴム
を、製品１００重量部に対し、それぞれ０．１〜１２重
量部、０．０００１〜１０重量部、０．１〜１０重量部
配合することで、紫外線防御能に富み、透明性が高く、
青白さの少ないことを特徴とする化粧料によって達成さ
れる。
【００１１】以下に本発明の構成を詳説する。
【００１２】本発明で用いられる超微粒子酸化チタン
は、チタンテトライソプロポキシド及びアルキルアルコ
キシシランの同時の気相加水分解法により製造された、
平均粒径７０〜４０ｎｍの複合化処理アモルファス型超
微粒子酸化チタンである（岡西、島川、川田、化学工学
論文集、１８巻、第３号、３０３頁〜３０７頁、１９９
２年を参照）。平均粒径の測定は、電子顕微鏡（ＴＥ
Ｍ）観察により一次粒子径の平均として求めている。
は、チタンテトライソプロポキシド及びアルキルアルコ
キシシランの同時の気相加水分解法により製造された、
平均粒径７０〜４０ｎｍの複合化処理アモルファス型超
微粒子酸化チタンである（岡西、島川、川田、化学工学
論文集、１８巻、第３号、３０３頁〜３０７頁、１９９
２年を参照）。平均粒径の測定は、電子顕微鏡（ＴＥ
Ｍ）観察により一次粒子径の平均として求めている。
【００１３】本発明で用いられるアルキルアルコキシシ
ランの種類としては、一般式 Ｒ1 X Ｓｉ（ＯＲ2 ）4-X で示される（ここで、Ｒ1 は炭素数１〜８のアルキル鎖
であり、Ｒ2 は炭素数１〜５の直鎖または側鎖を持つア
ルキル鎖であり、Ｘは１または２の整数である。）。
ランの種類としては、一般式 Ｒ1 X Ｓｉ（ＯＲ2 ）4-X で示される（ここで、Ｒ1 は炭素数１〜８のアルキル鎖
であり、Ｒ2 は炭素数１〜５の直鎖または側鎖を持つア
ルキル鎖であり、Ｘは１または２の整数である。）。
【００１４】本発明で用いられるアルキルアルコキシシ
ランの量は、チタンテトライソプロポキシド１００重量
部に対して、０．５〜３５重量部が好ましく、さらに好
ましくは１〜２５重量部である。
ランの量は、チタンテトライソプロポキシド１００重量
部に対して、０．５〜３５重量部が好ましく、さらに好
ましくは１〜２５重量部である。
【００１５】本発明に適用されるアモルファス型超微粒
子酸化チタンの例としては、出光興産（株）製の出光チ
タニアＩＴ−ＵＤシリーズ品等が挙げられる。
子酸化チタンの例としては、出光興産（株）製の出光チ
タニアＩＴ−ＵＤシリーズ品等が挙げられる。
【００１６】また、本発明で用いる複合化処理アモルフ
ァス型超微粒子酸化チタンには、全体の１０重量％以下
の範囲で、アルミナ、ジルコニア、鉄から選ばれる元素
が混合、または表面被覆されていても良い。また、シリ
コーン処理、カップリング剤処理等の表面処理が後処理
されてあっても構わない。
ァス型超微粒子酸化チタンには、全体の１０重量％以下
の範囲で、アルミナ、ジルコニア、鉄から選ばれる元素
が混合、または表面被覆されていても良い。また、シリ
コーン処理、カップリング剤処理等の表面処理が後処理
されてあっても構わない。
【００１７】本発明で用いる、複合化処理アモルファス
型超微粒子酸化チタンの配合量は、化粧料１００重量部
に対して、０．１〜１２重量部であり、好ましくは、
０．３〜８重量部である。０．１重量部未満では、酸化
チタンの絶対量の不足に伴い、紫外線防御能が得られに
くく、また１２重量部を越えると、超微粒子酸化チタン
の凝集が生じてしまうため好ましくない。
型超微粒子酸化チタンの配合量は、化粧料１００重量部
に対して、０．１〜１２重量部であり、好ましくは、
０．３〜８重量部である。０．１重量部未満では、酸化
チタンの絶対量の不足に伴い、紫外線防御能が得られに
くく、また１２重量部を越えると、超微粒子酸化チタン
の凝集が生じてしまうため好ましくない。
【００１８】本発明で用いるヘキサメタリン酸およびそ
の塩は、（ＭＰＯ3 ）6 （但し、Ｍ＝Ｈ、Ｎａ、Ｋ）で
示される構造を持つ。
の塩は、（ＭＰＯ3 ）6 （但し、Ｍ＝Ｈ、Ｎａ、Ｋ）で
示される構造を持つ。
【００１９】本発明で用いられる、ヘキサメタリン酸お
よびその塩の配合量は、化粧料１００重量部に対して、
０．０００１〜１０重量部であり、好ましくは０．０５
〜０．５重量部である。０．０００１重量部未満では、
分散剤としての効果が発揮されず、１０重量部を越えて
も、効果の増加は認められない。
よびその塩の配合量は、化粧料１００重量部に対して、
０．０００１〜１０重量部であり、好ましくは０．０５
〜０．５重量部である。０．０００１重量部未満では、
分散剤としての効果が発揮されず、１０重量部を越えて
も、効果の増加は認められない。
【００２０】本発明で用いられる、シリコーン生ゴム
は、ジメチルポリシロキサン構造を有し、粘度が５００
万ＣＰ以上のものを指す。例えば、信越化学工業製Ｘ−
２１−７５０１Ｇ、Ｘ−２１−７６３２、Ｘ−２１−７
６３３、ＭＫ８８、ＭＫ８０等が挙げられる。
は、ジメチルポリシロキサン構造を有し、粘度が５００
万ＣＰ以上のものを指す。例えば、信越化学工業製Ｘ−
２１−７５０１Ｇ、Ｘ−２１−７６３２、Ｘ−２１−７
６３３、ＭＫ８８、ＭＫ８０等が挙げられる。
【００２１】本発明で用いられる、シリコーン生ゴムの
配合量は、化粧料１００重量部に対して、０．１〜１０
重量部であり、好ましくは１〜７重量部である。０．１
重量部未満では、超微粒子酸化チタンの凝集を防止する
効果が弱く、１０重量部を越えると、感触面での問題が
生ずる。
配合量は、化粧料１００重量部に対して、０．１〜１０
重量部であり、好ましくは１〜７重量部である。０．１
重量部未満では、超微粒子酸化チタンの凝集を防止する
効果が弱く、１０重量部を越えると、感触面での問題が
生ずる。
【００２２】本発明の化粧料には、上記の各成分以外
に、通常化粧料に用いられる粉体類、色素、樹脂、油
剤、シリコーンオイル、界面活性剤、香料、防腐剤、殺
菌剤、溶剤、水等を同時に配合することができる。
に、通常化粧料に用いられる粉体類、色素、樹脂、油
剤、シリコーンオイル、界面活性剤、香料、防腐剤、殺
菌剤、溶剤、水等を同時に配合することができる。
【００２３】本発明の化粧料の種類としては、リクイド
ファンデーション、サンスクリーン剤、ベースファンデ
ーション、クリーム、乳液、ローション等が挙げられ
る。
ファンデーション、サンスクリーン剤、ベースファンデ
ーション、クリーム、乳液、ローション等が挙げられ
る。
【００２４】
【実施例】以下、実施例及び比較例によって本発明を詳
細に説明する。尚、実施例に記載の紫外線防御能の評価
方法および官能テストの評価方法は以下の通りである。
細に説明する。尚、実施例に記載の紫外線防御能の評価
方法および官能テストの評価方法は以下の通りである。
【００２５】（１）紫外線防御能の評価方法 試料６ｍｇを石英板（５０×５０×２ｍｍ）に塗布し、
挟み込み、分光光度計（ＭＰＳ−２０００型、島津製作
所製）を用いて２００〜５００ｎｍの波長範囲での吸光
度を測定した。紫外線防御能は３００ｎｍでの吸光度で
比較した。
挟み込み、分光光度計（ＭＰＳ−２０００型、島津製作
所製）を用いて２００〜５００ｎｍの波長範囲での吸光
度を測定した。紫外線防御能は３００ｎｍでの吸光度で
比較した。
【００２６】（２）官能テスト 被験者２０名が試料を１０日間連用した後、試料の特性
を評価した。試験結果は使用感、紫外線防御効果の試験
項目に対し、「肌に塗布した時、白化や青白くなること
がなかった」、「紫外線防御効果が感じられた」と回答
した人数で示した。
を評価した。試験結果は使用感、紫外線防御効果の試験
項目に対し、「肌に塗布した時、白化や青白くなること
がなかった」、「紫外線防御効果が感じられた」と回答
した人数で示した。
【００２７】複合化処理アモルファス型超微粒子酸化チ
タン、ヘキサメタリン酸ナトリウム塩、およびシリコー
ン生ゴムを表１の組成において配合し、下記の調製方法
に基づいてサンスクリーン剤を調製した。
タン、ヘキサメタリン酸ナトリウム塩、およびシリコー
ン生ゴムを表１の組成において配合し、下記の調製方法
に基づいてサンスクリーン剤を調製した。
【００２８】
【表１】
【００２９】成分Ａおよび成分Ｂをそれぞれ８０℃にて
均一に溶解し、成分Ａを撹拌しながら成分Ｂを注入して
乳化分散し、撹拌しながら温度を３０℃まで冷却して調
製する。
均一に溶解し、成分Ａを撹拌しながら成分Ｂを注入して
乳化分散し、撹拌しながら温度を３０℃まで冷却して調
製する。
【００３０】
【表２】
【００３１】各々について前記の諸試験を実施し、その
結果を表３に示した。
結果を表３に示した。
【００３２】
【表３】
【００３３】本発明の実施例１〜７のサンスクリーン剤
は、諸特性において顕著な効果が認められた。一方、比
較例１〜８のサンスクリーン剤は、本発明の実施例に比
べて諸特性において劣っていることが判った。
は、諸特性において顕著な効果が認められた。一方、比
較例１〜８のサンスクリーン剤は、本発明の実施例に比
べて諸特性において劣っていることが判った。
【００３４】実施例８ 表４に示す組成により、本発明のファンデーションを下
記製法に従って調製した。
記製法に従って調製した。
【００３５】
【表４】
【００３６】成分Ａ、成分Ｂをそれぞれ８０℃にて均一
に溶解し、成分Ｂを撹拌しながら、成分Ａに注入して乳
化分散し、撹拌しながら温度を３０℃まで冷却した調製
する。
に溶解し、成分Ｂを撹拌しながら、成分Ａに注入して乳
化分散し、撹拌しながら温度を３０℃まで冷却した調製
する。
【００３７】この実施例のファンデーションは、前記諸
試験において良好な結果を示した。
試験において良好な結果を示した。
【００３８】
【発明の効果】以上のことから、本発明が、紫外線防御
能に富み、透明性が高く、青白さの少ない化粧料を提供
することは明らかである。
能に富み、透明性が高く、青白さの少ない化粧料を提供
することは明らかである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ａ６１Ｋ 7/42 7252−4Ｃ
Claims (1)
- 【請求項１】 チタンテトライソプロポキシド及びアル
キルアルコキシシランの同時気相加水分解法によって得
られる平均粒径７〜４０ｎｍの複合化処理アモルファス
型超微粒子酸化チタン、ヘキサメタリン酸またはその
塩、及びシリコーン生ゴムを、製品１００重量部に対
し、それぞれ０．１〜１２重量部、０．０００１〜１０
重量部、０．１〜１０重量部配合することを特徴とする
化粧料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35706592A JPH06183929A (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 液体化粧料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35706592A JPH06183929A (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 液体化粧料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06183929A true JPH06183929A (ja) | 1994-07-05 |
Family
ID=18452208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35706592A Pending JPH06183929A (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 液体化粧料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06183929A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0812524A (ja) * | 1994-06-30 | 1996-01-16 | Toray Dow Corning Silicone Co Ltd | メーキャップ化粧料 |
-
1992
- 1992-12-22 JP JP35706592A patent/JPH06183929A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0812524A (ja) * | 1994-06-30 | 1996-01-16 | Toray Dow Corning Silicone Co Ltd | メーキャップ化粧料 |
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