JPH06180863A - 光ディスクの製造方法 - Google Patents
光ディスクの製造方法Info
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- JPH06180863A JPH06180863A JP43A JP33465392A JPH06180863A JP H06180863 A JPH06180863 A JP H06180863A JP 43 A JP43 A JP 43A JP 33465392 A JP33465392 A JP 33465392A JP H06180863 A JPH06180863 A JP H06180863A
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Landscapes
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 反りの小さい信頼性の高い光ディスクを得
る。 【構成】 記録層部２及びその上に有機保護層３が形成
された基板１の２枚を有機保護層３において対向させ、
有機保護層３を介して重ね合わせ、加熱または放置して
前記接着剤を硬化させるにあたり、重ね合わせた基板１
を垂直に立て、基板１中央付近を加圧する。
る。 【構成】 記録層部２及びその上に有機保護層３が形成
された基板１の２枚を有機保護層３において対向させ、
有機保護層３を介して重ね合わせ、加熱または放置して
前記接着剤を硬化させるにあたり、重ね合わせた基板１
を垂直に立て、基板１中央付近を加圧する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は光ディスクの製造方法
に関するものである。さらに詳しくは、この発明は、反
りのない、信頼性の高い貼り合わせ両面型の光ディスク
の製造方法に関するものである。
に関するものである。さらに詳しくは、この発明は、反
りのない、信頼性の高い貼り合わせ両面型の光ディスク
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】一般に、高密度で大容量の情
報記録媒体として注目されている光ディスクは、案内溝
のついたポリカーボネードなどの熱可塑性樹脂またはガ
ラス基板等の上に記録層を配設し、所要により無機保護
層を配設した後に、有機保護層を形成し、得られたディ
スク基板の２枚を上下に水平に対向させ、ホットメルト
接着剤、エポキシ系あるいは、アクリル系などの接着剤
を用いて貼り合わせることにより製造されている。
報記録媒体として注目されている光ディスクは、案内溝
のついたポリカーボネードなどの熱可塑性樹脂またはガ
ラス基板等の上に記録層を配設し、所要により無機保護
層を配設した後に、有機保護層を形成し、得られたディ
スク基板の２枚を上下に水平に対向させ、ホットメルト
接着剤、エポキシ系あるいは、アクリル系などの接着剤
を用いて貼り合わせることにより製造されている。
【０００３】この従来の光ディスクにおける有機保護層
としては、一般に加工のし易さから紫外線硬化性のアク
リル系液状樹脂が用いられているが、紫外線硬化樹脂
は、一般に熱硬化樹脂などに比べて硬化時の収縮率が大
きく、特に紫外線硬化性のアクリル系樹脂はエポキシ系
等の他の紫外線硬化性樹脂などにくべらて収縮率が大き
いという欠点があった。このため、従来の光ディスクに
おいては、有機保護層の形成後にこの保護層の収縮によ
って有機保護層形成面に反りが発生するという問題があ
った。貼り合わせ時に発生するこのような反りは、光デ
ィスクの記録膜の高さの変動をもたらし、記録・再生時
のトラッキング性能に悪影響を及ぼすことになる。また
基板にはさみ込まれた接着剤層の厚さは、この反りの発
生にともなってディスク全面で不均一になっているた
め、ディスク回転時のバランスはくずれ易く、接着層の
薄い部分では、外部からの水分の浸入による記録膜の腐
食劣化などが発生し易い。この結果、ディスクの信頼性
を低下させるという問題があった。
としては、一般に加工のし易さから紫外線硬化性のアク
リル系液状樹脂が用いられているが、紫外線硬化樹脂
は、一般に熱硬化樹脂などに比べて硬化時の収縮率が大
きく、特に紫外線硬化性のアクリル系樹脂はエポキシ系
等の他の紫外線硬化性樹脂などにくべらて収縮率が大き
いという欠点があった。このため、従来の光ディスクに
おいては、有機保護層の形成後にこの保護層の収縮によ
って有機保護層形成面に反りが発生するという問題があ
った。貼り合わせ時に発生するこのような反りは、光デ
ィスクの記録膜の高さの変動をもたらし、記録・再生時
のトラッキング性能に悪影響を及ぼすことになる。また
基板にはさみ込まれた接着剤層の厚さは、この反りの発
生にともなってディスク全面で不均一になっているた
め、ディスク回転時のバランスはくずれ易く、接着層の
薄い部分では、外部からの水分の浸入による記録膜の腐
食劣化などが発生し易い。この結果、ディスクの信頼性
を低下させるという問題があった。
【０００４】そこでこの発明は、以上の通りの従来技術
の欠点を解消し、貼り合わせによって製造する両面型光
ディスクについて、従来のような反りの発生を抑え、ト
ラッキング性能や回転時のバランス、水分の侵入等の点
で不都合の生じない信頼性の高い光ディスクを製造する
ことのできる改善された方法を提供することを目的とし
ている。
の欠点を解消し、貼り合わせによって製造する両面型光
ディスクについて、従来のような反りの発生を抑え、ト
ラッキング性能や回転時のバランス、水分の侵入等の点
で不都合の生じない信頼性の高い光ディスクを製造する
ことのできる改善された方法を提供することを目的とし
ている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決するものとして、記録層及びその上に有機保護層
が形成された基板の２枚を有機保護層において対向さ
せ、接着剤を介して重ね合わせ、前記接着剤を硬化させ
て両面型光ディスクを製造する方法において、接着剤硬
化時に、重ね合わせた基板を垂直に立て、基板中央付近
を外部より加圧することを特徴とする光ディスクの製造
方法を提供する。
を解決するものとして、記録層及びその上に有機保護層
が形成された基板の２枚を有機保護層において対向さ
せ、接着剤を介して重ね合わせ、前記接着剤を硬化させ
て両面型光ディスクを製造する方法において、接着剤硬
化時に、重ね合わせた基板を垂直に立て、基板中央付近
を外部より加圧することを特徴とする光ディスクの製造
方法を提供する。
【０００６】
【作用】この発明では、両面型光ディスク製造における
貼り合わせ工程の接着剤硬化時に、基板を垂直に立て、
有機保護層形成にともなって生じる反りを補正すべく基
板中央付近を外部より加圧しながら接着剤を硬化させ
る。この結果、光ディスク基板の貼り合わせ時の反りの
発生を抑え、トラッキングに悪影響を及ぼす不良ディス
クの生成を防止することができる。また接着層の厚さを
基板全面に均一化することができるので、ディスク回転
時のバランスは良好となり、外部からの水分の浸入を抑
え、信頼性の高いディスクを得ることができる。
貼り合わせ工程の接着剤硬化時に、基板を垂直に立て、
有機保護層形成にともなって生じる反りを補正すべく基
板中央付近を外部より加圧しながら接着剤を硬化させ
る。この結果、光ディスク基板の貼り合わせ時の反りの
発生を抑え、トラッキングに悪影響を及ぼす不良ディス
クの生成を防止することができる。また接着層の厚さを
基板全面に均一化することができるので、ディスク回転
時のバランスは良好となり、外部からの水分の浸入を抑
え、信頼性の高いディスクを得ることができる。
【０００７】図面を参照してさらに詳しくこの発明の方
法について説明すると、図１は、この発明の方法を説明
するための光ディスク基板の貼り合わせ硬化時の状態を
例示した側断面図ずある。基板（１）の上には、２ｐ溝
／記録層／無機保護層とからなる記録層部（２）を配設
し、その上に有機保護層（３）を形成し、この有機保護
層（３）を有する基板（１）の２枚を、有機保護層
（３）において対向させ、接着剤（４）を介して貼り合
わせる。
法について説明すると、図１は、この発明の方法を説明
するための光ディスク基板の貼り合わせ硬化時の状態を
例示した側断面図ずある。基板（１）の上には、２ｐ溝
／記録層／無機保護層とからなる記録層部（２）を配設
し、その上に有機保護層（３）を形成し、この有機保護
層（３）を有する基板（１）の２枚を、有機保護層
（３）において対向させ、接着剤（４）を介して貼り合
わせる。
【０００８】この場合、有機保護層（３）を形成した基
板（１）は図１に示したように、有機保護層（３）の収
縮によって凹状の反りが発生する。そこで、接着剤
（４）塗布後に重ね合わせ、加熱または放置して接着剤
を硬化させるにあたり、基板（１）を図示の如く垂直に
立て、基板中央付近を外部から図中矢印方向に加圧す
る。基板を垂直にたてるのは自重による撓みを少なくす
るためであるが、自重による撓みを少なくすることがで
きるのであれば、基板は必ずしも厳密な意味で垂直に立
てる必要はない。
板（１）は図１に示したように、有機保護層（３）の収
縮によって凹状の反りが発生する。そこで、接着剤
（４）塗布後に重ね合わせ、加熱または放置して接着剤
を硬化させるにあたり、基板（１）を図示の如く垂直に
立て、基板中央付近を外部から図中矢印方向に加圧す
る。基板を垂直にたてるのは自重による撓みを少なくす
るためであるが、自重による撓みを少なくすることがで
きるのであれば、基板は必ずしも厳密な意味で垂直に立
てる必要はない。
【０００９】接着剤（４）硬化時の上記の通りの加圧に
よって、有機保護層（３）の収縮にともなう基板（１）
の反りの発生は効果的に抑制されることになる。以下、
実施例によりこの発明の方法についてさらに説明する。
よって、有機保護層（３）の収縮にともなう基板（１）
の反りの発生は効果的に抑制されることになる。以下、
実施例によりこの発明の方法についてさらに説明する。
【００１０】
【実施例】実施例１〜３ ２枚のガラス基板（内径６０mm、外径１５０mm、厚さ
１．２mm）のそれぞれに、トラッキンググループ用の溝
（２Ｐ）を形成し（厚さ５０μｍ）、その上に無機保護
層としてＳｉＮ膜を７００Å、記録層としてＴｂＦｅＣ
ｏ膜を５００Å、さらに無機保護層としてＳｉＮ膜を７
００Åスパッタリング法にて成膜した。次に、それぞれ
の無機保護層の上に、有機保護層として紫外線硬化性ア
クリル樹脂をスピンコート法にて塗布し紫外線を照射
し、５μｍの膜厚の有機保護層を形成した。得られた基
板には有機保護層側状の凹に反りが発生していた。
１．２mm）のそれぞれに、トラッキンググループ用の溝
（２Ｐ）を形成し（厚さ５０μｍ）、その上に無機保護
層としてＳｉＮ膜を７００Å、記録層としてＴｂＦｅＣ
ｏ膜を５００Å、さらに無機保護層としてＳｉＮ膜を７
００Åスパッタリング法にて成膜した。次に、それぞれ
の無機保護層の上に、有機保護層として紫外線硬化性ア
クリル樹脂をスピンコート法にて塗布し紫外線を照射
し、５μｍの膜厚の有機保護層を形成した。得られた基
板には有機保護層側状の凹に反りが発生していた。
【００１１】次に、この得られた基板の１枚の有機保護
層形成面にスクリーン印刷法により紫外線／熱併用硬化
型接着剤を全面塗布し、もう１枚の基板を有機保護層形
成面において重ね合わせ、紫外線を照射して最外周部と
最内周部の接着剤を硬化させ仮止めを行なった。この
後、仮止めを行った貼り合わせ基板を図１に示すように
スタンドに垂直に立て、互いに半径７０mmのところを２
ヶ所ずつ外部から内側に向けてバネにより加圧しなが
ら、１００℃の温度で１０時間加熱して接着剤を硬化さ
せ、両面型光ディスクを作製した。
層形成面にスクリーン印刷法により紫外線／熱併用硬化
型接着剤を全面塗布し、もう１枚の基板を有機保護層形
成面において重ね合わせ、紫外線を照射して最外周部と
最内周部の接着剤を硬化させ仮止めを行なった。この
後、仮止めを行った貼り合わせ基板を図１に示すように
スタンドに垂直に立て、互いに半径７０mmのところを２
ヶ所ずつ外部から内側に向けてバネにより加圧しなが
ら、１００℃の温度で１０時間加熱して接着剤を硬化さ
せ、両面型光ディスクを作製した。
【００１２】得られたディスクを３枚用意し、これらの
ディスクの両面について、半径９０mmと１５０mmの位置
の基板面の高さの差を全周で評価した。それぞれのディ
スク面の最大値を示したものが表１である。後述の比較
例の結果とともに基板面の高さの差を示したこの表１か
ら明らかなように、加熱時にディスクを垂直に立て、基
板中央付近を加圧しながら接着剤を硬化させたこの実施
例では、加熱硬化時にディスクを水平にして接着剤を硬
化させた比較例に比べて、ディスク面の反りの発生を効
果的に抑制することができる。
ディスクの両面について、半径９０mmと１５０mmの位置
の基板面の高さの差を全周で評価した。それぞれのディ
スク面の最大値を示したものが表１である。後述の比較
例の結果とともに基板面の高さの差を示したこの表１か
ら明らかなように、加熱時にディスクを垂直に立て、基
板中央付近を加圧しながら接着剤を硬化させたこの実施
例では、加熱硬化時にディスクを水平にして接着剤を硬
化させた比較例に比べて、ディスク面の反りの発生を効
果的に抑制することができる。
【００１３】比較例１〜３ 実施例１〜３において、ディスク基板を垂直に立てるこ
となく、テフロン板の上に水平に置き、しかも加圧する
ことはなく１００°Ｃの温度において１０時間加熱して
接着剤を硬化させた。これによって両面型光ディスクを
作製した。そして、実施例１〜３と同様に、ディスク面
の反りを評価した。その結果も表１に示した。
となく、テフロン板の上に水平に置き、しかも加圧する
ことはなく１００°Ｃの温度において１０時間加熱して
接着剤を硬化させた。これによって両面型光ディスクを
作製した。そして、実施例１〜３と同様に、ディスク面
の反りを評価した。その結果も表１に示した。
【００１４】実施例１〜３に比べ、反りが大きいことが
確認された。
確認された。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、接着剤
硬化時に、基板を垂直に立て、基板中央付近を外部から
加圧するため、従来に比べはるかに反りの小さいディス
クを製造することができ、トラッキングに悪影響を及ぼ
す不良ディスクの生成を防止する。また接着層の厚さを
全面均一にすることができるので、ディスク回転時のバ
ランスが良好となり、外部から水分の浸入し易い部分が
なくなるなど、信頼性の高い光ディスクを得ることがで
きる。さらには、ガラス基板そのものに起因する初期の
反りの許容範囲も広がり、安価なガラスの使用が可能に
なる。
硬化時に、基板を垂直に立て、基板中央付近を外部から
加圧するため、従来に比べはるかに反りの小さいディス
クを製造することができ、トラッキングに悪影響を及ぼ
す不良ディスクの生成を防止する。また接着層の厚さを
全面均一にすることができるので、ディスク回転時のバ
ランスが良好となり、外部から水分の浸入し易い部分が
なくなるなど、信頼性の高い光ディスクを得ることがで
きる。さらには、ガラス基板そのものに起因する初期の
反りの許容範囲も広がり、安価なガラスの使用が可能に
なる。
【図１】ディスク基板を垂直に立て、加圧して接着剤を
硬化させる状態を例示した側断面図である。
硬化させる状態を例示した側断面図である。
１ 基板 ２ 記録層部 ３ 有機保護層 ４ 接着剤
Claims (1)
- 【請求項１】 記録層及びその上に有機保護層が形成さ
れた基板の２枚を有機保護層において対向させ、接着剤
を介して重ね合わせ、前記接着剤を硬化させて両面型光
ディスクを製造する方法において、接着剤硬化時に、重
ね合わせた基板を垂直に立て、基板中央付近を外部より
加圧することを特徴とする光ディスクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP43A JPH06180863A (ja) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | 光ディスクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP43A JPH06180863A (ja) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | 光ディスクの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06180863A true JPH06180863A (ja) | 1994-06-28 |
Family
ID=18279767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP43A Withdrawn JPH06180863A (ja) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | 光ディスクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06180863A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6165578A (en) * | 1997-07-23 | 2000-12-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Optical information recording medium and method for producing the same |
| US6939802B2 (en) | 2001-04-24 | 2005-09-06 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing a semiconductor device |
| US6960269B2 (en) | 1996-04-19 | 2005-11-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method and apparatus for manufacture of laminated optical disc including centerer |
-
1992
- 1992-12-15 JP JP43A patent/JPH06180863A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6960269B2 (en) | 1996-04-19 | 2005-11-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method and apparatus for manufacture of laminated optical disc including centerer |
| US6165578A (en) * | 1997-07-23 | 2000-12-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Optical information recording medium and method for producing the same |
| US6291046B1 (en) | 1997-07-23 | 2001-09-18 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Optical information recording medium and method for producing the same |
| US6939802B2 (en) | 2001-04-24 | 2005-09-06 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing a semiconductor device |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000307 |