JPH06174159A - フランジ継手とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】溶接接合をかしめ結合に替えた差込み式フラン
ジ継手の構造とその製造方法を提供する。 【構成】中央の貫通孔の外周側に同心円状に配置した幅
狭の円環状溝を形成する内側の曲返し部１５と、この外
周に反対方向に折返し幅広の円環状溝を形成する外側の
曲返し部１７と、これからフランジ接続端面１８まで延
びる短い壁面とを同心円状に配置した管フランジ１０を
設けるとともに、幅狭の円環状溝内に金属管２０，３２
の管端を嵌入し２つの壁面に挟持させた第１および第２
のフランジ付金属管２１，３０を形成する。第２のフラ
ンジ付金属管に接続用短管３３の基部をかしめ結合し、
第１のフランジ付金属管の内径Ｄを接続用短管の外径に
対してすきまばめできる大きさに所定長さＬだけ拡管す
る。接続用短管の先端部３６にガスケット３８を嵌め第
１のフランジ付金属管に挿入して両フランジ付金属管を
ボルト３９で結合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、狭くて入り組んだ場所
において水平に設置される管の配管作業を容易に行える
ようにしたフランジ継手の改良された構造とその製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のフランジ継手としては、図５、
６に示すように、一方の管７０の端部７１を鋼製溶接式
フランジ７２の差込み孔７３に貫通させて管７０の外面
とフランジ７２の交わる部分７４を溶接接合し、上記管
７０の外径ｄに対してすきまばめとなる内径Ｄを有する
他方の管７５を上記フランジ７２と係合する他方の鋼製
溶接式フランジ７６の差込み孔７７に挿入してその先端
７８を差込み孔７７の内面７９に溶接するとともに管７
５の外面とフランジ７６の交わる部分８０を溶接するこ
とによってフランジ７６に両側から溶接接合し、両フラ
ンジ７２、７６間における一方の管７０のフランジ７６
から突出した外側にガスケット８１を填めて、図示され
ていないボルトによって両フランジ７２、７６を締め付
け結合させる差込み溶接式のフランジ継手が知られてい
る。

【０００３】また、図７、８に示すような、一方の管８
２の端部８３を板金プレス製フランジ８４の差込み孔８
５に貫通させて管８２の外面とフランジ８４の交わる部
分８６を溶接接合し、他方の管８７を他方の板金プレス
製フランジ８８の差込み孔８９に挿入して管８７の外面
とフランジ８８の交わる部分９０を溶接接合するか、管
８７の先端９１を差込み孔８９の内面９２にも溶接して
フランジ８８に両側から溶接接合し、両フランジ８４、
８８間に図５、６に示した例と同様にガスケット８１を
填めて両フランジ８４、８８を締め付け結合させる差込
み溶接式のフランジ継手が知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のような差込み溶
接式のフランジ継手は、いずれも一方に管の端部がフラ
ンジ面から突き出しており、管の外径ｄは他方の管の内
径Ｄに対してすきまばめとなる寸法に作られている。こ
のため、狭い入り組んだ場所においてフランジ継手を組
み付ける場合には、フランジ面から突き出した一方の管
の外側におけるフランジに近い部分にガスケットを填め
て置き、一方の管の突き出した端部を他方のフランジに
溶接接合された他方の管の開口に差し込めば、両管の中
心線は一致し、鋼製溶接式フランジあるいは板金プレス
製フランジのボルト孔を一致させるのみで簡単にフラン
ジ継手を組み付けることが出来る。しかし、この種のフ
ランジ継手は消耗電極式溶接によるものであるため、加
熱による材料の歪が大きく、溶接条件が適切でないと溶
接部に欠陥を生じ易い。また管がフランジから突出した
一方のフランジ継手や薄肉の板金プレス製フランジで
は、フランジの両側から溶接することが困難であるため
充分な結合強さが得られない。さらに溶接結合方式で
は、溶接時に発生するガスやヒューム等で作業環境が悪
い上、管及び接続用フランジへの熱影響などを考慮した
溶接条件の選定が必要で特殊技能を要する。しかも溶接
作業そのものが煩雑であった。

【０００５】そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑み
て、管フランジと金属管とをかしめ結合することによ
り、溶接結合方式による欠点を解消するとともに狭くて
入り組んだ場所に水平方向に設置される管にも利用でき
るように改良することによって、従来の溶接作業による
ガスやヒューム等の悪い作業環境から解放されたフラン
ジ継手を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】図１乃至図４を参考にし
て説明する。かかる目的を達成するために本発明の構成
は、中央の貫通孔１１の内周側に同心円状に配置された
２つの短い円筒状壁面１２、１３と、これらを結んで幅
狭の円環状溝１４を形成する内側の曲げ返し部１５と、
この内側の曲げ返し部１５の外周に反対方向に折り返さ
れ幅広の円環状溝１６を形成する外側の曲げ返し部１７
と、この外側の曲げ返し部１７からフランジの接続端面
１８まで延びる軸に沿う方向の短い壁面１９とが同心円
状に配置されている管フランジ１０を設けると共に、上
記幅狭の円環状溝１４内に金属管２０の管端が嵌入され
上記２つの壁面１２、１３に挟持されて成る第１及び第
２のフランジ付金属管２１、３０を形成し、これら２つ
のフランジ付金属管２１、３０の中一方のフランジ付金
属管３０に接続用短管３３の基部３４をかしめ結合３５
し、その先端部３６を管フランジ３１の接続端面３７か
ら所定長さＹだけ突出させる一方、上記他方のフランジ
付金属管２１の内径Ｄを、上記接続用短管３３の外径ｄ
に対してすきまばめできる大きさに所定長さＬだけ拡管
し、上記両フランジ付金属管２１、３０を互いに突合せ
て接合する際に、一方のフランジ付金属管３０の接続用
短管３３の先端部３６にガスケット３８を填めた後、こ
の短管３３の先端部３６を他方のフランジ付金属管２１
に挿入して上記両フランジ付金属管２１、３０を結合す
るようにしたものである。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の第１の実施例を図１乃至図４
に基づいて詳細に説明する。図１において、１０は板金
プレス製の管フランジで、プログレッシブプレスにより
板材に複数のプレス加工工程を順次施し、作られてい
る。即ち、中央部にフランジ面１８に向かってフレア形
に開きその先端が内側に折り返された内側の曲げ返し部
１５を形成しこの曲げ返し部１５を取り囲むフランジ面
１８からの円環状切り目１７ａを備えた管フランジ１０
が成形される。

【０００８】そして、図１の中心線の右側に示すように
前記内側の曲げ返し部１５の中にかしめ結合された端部
２０ａが拡開した金属管２０とで第１のフランジ継手が
構成される。この例では、金属管２０はその内径Ｄが管
フランジ１０側の所定長さＬだけ拡径される。

【０００９】次に、図２において、上記第１の金属管２
１に突き合わせ結合される第２のフランジ継手３０を説
明する。管フランジ３１は上記管フランジ１０と全く同
様に作られ、また金属管３２との結合も同様である。

【００１０】そして、上記金属管３２は管フランジ３１
側の所定長さ拡径された後、接続用短管３３の基部３４
が嵌入されてダボ３５により抜け止め、回り止めされ
る。この短管３３の外径ｄの半部３６が管フランジ３１
のフランジ面３７から所定長さＹだけ突出される。

【００１１】しかして、上記第１及び第２のフランジ継
手２１、３０が互いに突き合わせて接合される際、図１
に示すように第２のフランジ付金属管３０の短管３３の
半部３６に、ガスケット３８を填めた後、図３の中心線
の右側に示すように先端部３６が第１のフランジ付金属
管２１に挿入される。次に図１の左側に示すようにボル
ト３９により両フランジ付金属管２１、３０は締結され
る。

【００１２】次に、図４において本発明の第２の実施例
を説明する。管フランジ４０は、厚板よりなり中央の管
通孔４１の内周側に同心円状に配置された２つの短い円
筒状壁面４２、４３と、これらを結んで幅狭の円環状溝
４４を形成する内側の曲げ返し部４５と、この内側の曲
げ返し部４５の外周に反対方向に折り返され幅広の円環
状溝４６を形成する外側の曲げ返し部４７と、この外側
の曲げ返し部４７からフランジの接続端面４８まで延び
る軸に沿う方向の短い壁面４９とが同心円状に配置され
ている。そして金属管５０の管端が、上記円環状溝４４
内に嵌入され２つの壁面４２、４３に挟持されている。

【００１３】つまり本実施例は厚板の金属板から作られ
た管フランジの場合についても、第１の実施例で示した
のと同様のフランジ継手に適用できることを例示したも
のである。

【００１４】

【発明の効果】本発明に係るフランジ継手は、突合せ結
合される２つのフランジ継手の一方に所定長さ突出した
接続短管を取り付けているので、この接続短管を他方の
フランジ継手の開口に差し込むことにより、狭い入り組
んだ場所での組み付け作業が容易に行われる。

【００１５】また、本発明のフランジ継手は管フランジ
と金属管とをかしめ結合して作られるので、従来の溶接
接合して作られる場合に比べて、歪が少なく溶接欠陥の
生じる恐れがないため結合強さが充分に取れ、ガス等の
発生により作業環境を悪くすることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例における一組のフランジ
継手の断面図である。

【図２】同上実施例における他方のフランジ継手の断面
図である。

【図３】本発明フランジ継手の異なる実施例を示す断面
図である。

【図４】本発明の第２の実施例におけるフランジ継手の
断面図である。

【図５】従来の鋼製溶接式フランジ継手の正面図であ
る。

【図６】図５の縦断面図である。

【図７】従来の板金プレス製フランジ継手の正面図であ
る。

【図８】図７の縦断面図である。

【符号の説明】

１０ 管フランジ １１ 貫通孔 １２ 壁面 １３ 壁面 １４ 円環状溝 １５ 内側の曲げ返し部 １６ 円環状溝 １７ 外側の曲げ返し部 １８ フランジ １９ 壁面 ２１ 第１のフランジ継手 ３０ 第２のフランジ継手 ３１ 管フランジ ３３ 短管 ３４ 基部 ３５ ダボ ３６ 半部 ３７ フランジ面 ３８ ガスケット

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中央の貫通孔（１１）の内周側に同心円
   状に配置された２つの短い円筒状壁面（１２、１３）
   と、これらを結んで幅狭の円環状溝（１４）を形成する
   内側の曲げ返し部（１５）と、この内側の曲げ返し部
   （１５）の外周に反対方向に折り返され幅広の円環状溝
   （１６）を形成する外側の曲げ返し部（１７）と、この
   外側の曲げ返し部（１７）からフランジの接続端面（１
   ８）まで延びる軸に沿う方向の短い壁面（１９）とが同
   心円状に配置されている管フランジ（１０）を設けると
   共に、上記幅狭の円環状溝（１４）内に金属管（２０）
   の管端が嵌入され上記２つの壁面（１２、１３）に挟持
   されて成る第１及び第２のフランジ付金属管（２１、３
   ０）を形成し、これら２つのフランジ付金属管（２１、
   ３０）の中一方のフランジ付金属管（３０）に接続用短
   管（３３）の基部（３４）をかしめ結合（３５）し、そ
   の先端部（３６）を管フランジ（３１）の接続端面（３
   ７）から所定長さ（Ｙ）だけ突出させる一方、上記他方
   のフランジ付金属管（２１）の内径（Ｄ）を、上記接続
   用短管（３３）の外径（ｄ）に対してすきまばめできる
   大きさに所定長さ（Ｌ）だけ拡管し、上記両フランジ付
   金属管（２１、３０）を互いに突合せて接合する際に、
   一方のフランジ付金属管（３０）の接続用短管（３３）
   の先端部（３６）にガスケット（３８）を填めた後、こ
   の短管（３３）の先端部（３６）を他方のフランジ付金
   属管（２１）に挿入して上記両フランジ付金属管（２
   １、３０）を結合するようにしたことを特徴とするフラ
   ンジ継手。
2. 【請求項２】 中央の貫通孔（１１）の内周側に同心円
   状に配置された２つの短い円筒状壁面（１２、１３）
   と、これらを結んで幅狭の円環状溝（１４）を形成する
   内側の曲げ返し部（１５）と、この内側の曲げ返し部
   （１５）の外周に反対方向に折り返され幅広の円環状溝
   （１６）を形成する外側の曲げ返し部（１７）と、この
   外側の曲げ返し部（１７）からフランジの接続端面（１
   ８）まで延びる軸に沿う方向の短い壁面（１９）とが同
   心円状に配置されている管フランジ（１０）を設けると
   共に、上記幅狭の円環状溝（１４）内に金属管（２０）
   の管端が嵌入され上記２つの壁面（１２、１３）に挟持
   されて成る第１及び第２のフランジ付金属管（２１、３
   ０）を形成し、これら２つのフランジ付金属管（２１、
   ３０）の中一方のフランジ付金属管（３０）に接続用短
   管（３３）の基部（３４）をかしめ結合（３５）し、そ
   の先端部（３６）を管フランジ（３１）の接続端面（３
   ７）から所定長さ（Ｙ）だけ突出させる一方、上記他方
   のフランジ付金属管（２１）の内径（Ｄ）を、上記接続
   用短管（３３）の外径（ｄ）に対してすきまばめできる
   大きさに所定長さ（Ｌ）だけ拡管し、上記両フランジ付
   金属管（２１、３０）を互いに突合せて接合する際に、
   一方のフランジ付金属管（３０）の接続用短管（３３）
   の先端部（３６）にガスケット（３８）を填めた後、こ
   の短管（３３）の先端部（３６）を他方のフランジ付金
   属管（２１）に挿入して上記両フランジ付金属管（２
   １、３０）を結合するようにしたことを特徴とするフラ
   ンジ継手の製造方法。