JP3053728B2 - 排気管の接続構造 - Google Patents
排気管の接続構造Info
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- JP3053728B2 JP3053728B2 JP5347446A JP34744693A JP3053728B2 JP 3053728 B2 JP3053728 B2 JP 3053728B2 JP 5347446 A JP5347446 A JP 5347446A JP 34744693 A JP34744693 A JP 34744693A JP 3053728 B2 JP3053728 B2 JP 3053728B2
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- exhaust pipe
- metal hoop
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- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Exhaust Silencers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車の排気管
のように高温ガスを流通させる排気管の接続構造に関す
るものである。
のように高温ガスを流通させる排気管の接続構造に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車の排気管の接合部には、メ
タルフープ材とフィラー材とを重ね合わせて渦巻き状に
巻回してなるガスケットが用いられている。このガスケ
ットを組み付ける場合には、一方の排気管の突出した部
分の外周にガスケットを嵌め込み、他方の排気管を持っ
てきてガスケットを挟み込み、ボルトで排気管のフラン
ジ同士を締結することにより、組み付けている。ところ
が、両方の排気管でガスケットを挟み込むまでの間に、
ガスケットを嵌め込んだ排気管に振動を加えたり、下向
きにしたりすると、ガスケットが脱落してしまう。その
ため、ガスケットを常に手で支えておかなくてはなら
ず、組み立てラインでの作業が非常に煩雑となる。
タルフープ材とフィラー材とを重ね合わせて渦巻き状に
巻回してなるガスケットが用いられている。このガスケ
ットを組み付ける場合には、一方の排気管の突出した部
分の外周にガスケットを嵌め込み、他方の排気管を持っ
てきてガスケットを挟み込み、ボルトで排気管のフラン
ジ同士を締結することにより、組み付けている。ところ
が、両方の排気管でガスケットを挟み込むまでの間に、
ガスケットを嵌め込んだ排気管に振動を加えたり、下向
きにしたりすると、ガスケットが脱落してしまう。その
ため、ガスケットを常に手で支えておかなくてはなら
ず、組み立てラインでの作業が非常に煩雑となる。
【０００３】そこで、実開昭６３−１９０６６５号公報
のように、ガスケットのメタルフープ材の外周側巻端を
起こし、ガスケットを排気孔の大径部に挿入した時、外
周側巻端が大径部内面に断接するようにしたものがあ
る。この場合には、外周側巻端によってガスケットが排
気孔に仮止めされるので、一々手で支える必要がなく、
組立作業性が向上する。同様の目的を達成するため、実
開平３−９３６５４号公報のように、ガスケットの内周
側にセンタリングのための環状体をメタルフープ材と一
体に形成したものや、特開平４−７３４７０号公報のよ
うに、ガスケットの内周側または外周側の一方に、セン
タリングのための多角形体をメタルフープ材と一体に設
けたものがある。
のように、ガスケットのメタルフープ材の外周側巻端を
起こし、ガスケットを排気孔の大径部に挿入した時、外
周側巻端が大径部内面に断接するようにしたものがあ
る。この場合には、外周側巻端によってガスケットが排
気孔に仮止めされるので、一々手で支える必要がなく、
組立作業性が向上する。同様の目的を達成するため、実
開平３−９３６５４号公報のように、ガスケットの内周
側にセンタリングのための環状体をメタルフープ材と一
体に形成したものや、特開平４−７３４７０号公報のよ
うに、ガスケットの内周側または外周側の一方に、セン
タリングのための多角形体をメタルフープ材と一体に設
けたものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】第１の従来例の場合、
排気管の接合部にメタルフープ材の外周側巻端が係合す
る大径な円筒面が存在しない場合には取り付けることが
できず、またメタルフープ材の外周側巻端を起こすこと
が必要であり、格別な加工を必要とする。また、第２の
従来例の場合、センタリングのための環状体の内径は一
定しているので、嵌め込むべき排気管の直径が僅かでも
変化すると、環状体を排気管に安定して保持できないと
いう欠点がある。さらに、第３の従来例の場合、メタル
フープ材に多角形体を一体に形成する関係で、格別な加
工工程が必要であり、製造コストが上昇するという欠点
がある。そこで、本発明の目的は、格別な加工を必要と
せずに簡単に製造でき、しかも管の直径が多少変化して
も安定して保持できるガスケットを用いた排気管の接続
構造を提供することにある。
排気管の接合部にメタルフープ材の外周側巻端が係合す
る大径な円筒面が存在しない場合には取り付けることが
できず、またメタルフープ材の外周側巻端を起こすこと
が必要であり、格別な加工を必要とする。また、第２の
従来例の場合、センタリングのための環状体の内径は一
定しているので、嵌め込むべき排気管の直径が僅かでも
変化すると、環状体を排気管に安定して保持できないと
いう欠点がある。さらに、第３の従来例の場合、メタル
フープ材に多角形体を一体に形成する関係で、格別な加
工工程が必要であり、製造コストが上昇するという欠点
がある。そこで、本発明の目的は、格別な加工を必要と
せずに簡単に製造でき、しかも管の直径が多少変化して
も安定して保持できるガスケットを用いた排気管の接続
構造を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、フランジを有する第１の排気管とフラン
ジを有する第２の排気管との接続構造であって、一方の
排気管の端部はフランジよ り突出しており、この突出端
部の外周にガスケットが挿通され、このガスケットが両
排気管のフランジ部の間に挟着されて接合部をシールす
る構造において、上記ガスケットはメタルフープ材とフ
ィラー材とを重ね合わせて渦巻き状に巻回してなり、上
記フィラー材の最小径Ｄ 1 は大径な内径を持つフランジ
の内径Ｄ 2 より大きく設定され、上記メタルフープ材の
内周側巻端に、上記排気管の突出端部の外周面に弾接す
るように斜め内方へ起立する起立部を一体に形成したも
のである。
め、本発明は、フランジを有する第１の排気管とフラン
ジを有する第２の排気管との接続構造であって、一方の
排気管の端部はフランジよ り突出しており、この突出端
部の外周にガスケットが挿通され、このガスケットが両
排気管のフランジ部の間に挟着されて接合部をシールす
る構造において、上記ガスケットはメタルフープ材とフ
ィラー材とを重ね合わせて渦巻き状に巻回してなり、上
記フィラー材の最小径Ｄ 1 は大径な内径を持つフランジ
の内径Ｄ 2 より大きく設定され、上記メタルフープ材の
内周側巻端に、上記排気管の突出端部の外周面に弾接す
るように斜め内方へ起立する起立部を一体に形成したも
のである。
【０００６】
【作用】一方の排気管のフランジから前方に突出した端
部の外周面にガスケットを嵌合させると、ガスケットの
内周面に突出したメタルフープ材の起立部が突出端部の
外周面に弾接し、ガスケットは排気管に安定して保持さ
れる。そのため、排気管どうしを接合する際にガスケッ
トを一々支えておく必要がなく、組立作業性が向上す
る。特に、起立部は斜め内方へ起立しているので、半径
方向の弾性を付与され、突出端部の直径のバラツキを吸
収できる。さらに、起立部のために排気管の突出端部に
対してガスケットが偏心して取り付けられるが、シール
部を構成するフィラー材の最小径Ｄ 1 が大径な内径を持
つフランジの内径Ｄ 2 より大きく設定されているので、
シール部がフランジの側面から外れることがない。その
ため、安定したシール性を確保できる。上記ガスケット
を製造するには、従前と同様に、メタルフープ材の先端
部を巻芯に係止させ、巻芯に巻き込みながらメタルフー
プ材とフィラー材とを重ね合わせて渦巻き状に巻回す
る。そのため、メタルフープ材の巻き初め部はガスケッ
トの内周側へ起こされた状態に残るが、従来ではこれを
切除していた。本発明ではこの巻き初め部を排気管の突
出端部の外周面に弾接する起立部として利用することに
より、これまで全く付加価値を生まなかった部分を有効
活用するとともに、切除作業を省略して製造能率を向上
させることができる。
部の外周面にガスケットを嵌合させると、ガスケットの
内周面に突出したメタルフープ材の起立部が突出端部の
外周面に弾接し、ガスケットは排気管に安定して保持さ
れる。そのため、排気管どうしを接合する際にガスケッ
トを一々支えておく必要がなく、組立作業性が向上す
る。特に、起立部は斜め内方へ起立しているので、半径
方向の弾性を付与され、突出端部の直径のバラツキを吸
収できる。さらに、起立部のために排気管の突出端部に
対してガスケットが偏心して取り付けられるが、シール
部を構成するフィラー材の最小径Ｄ 1 が大径な内径を持
つフランジの内径Ｄ 2 より大きく設定されているので、
シール部がフランジの側面から外れることがない。その
ため、安定したシール性を確保できる。上記ガスケット
を製造するには、従前と同様に、メタルフープ材の先端
部を巻芯に係止させ、巻芯に巻き込みながらメタルフー
プ材とフィラー材とを重ね合わせて渦巻き状に巻回す
る。そのため、メタルフープ材の巻き初め部はガスケッ
トの内周側へ起こされた状態に残るが、従来ではこれを
切除していた。本発明ではこの巻き初め部を排気管の突
出端部の外周面に弾接する起立部として利用することに
より、これまで全く付加価値を生まなかった部分を有効
活用するとともに、切除作業を省略して製造能率を向上
させることができる。
【０００７】
【実施例】図１，図２は本発明にかかるガスケット１の
構造を示す。図において、２はステンレス鋼などからな
るメタルフープ材、３は軟質シール材よりなるフィラー
材であり、ガスケット１はメタルフープ材２とフィラー
材３とを重ね合わせて渦巻き状に巻回することにより形
成されている。フィラー材３と重ね合わされたメタルフ
ープ材２の部分は断面Ｗ字形に形成されている。そし
て、フィラー材３が露出した部分でシール部を構成して
いる。また、メタルフープ材２の内周側には内側にリブ
状に突出する断面Ｕ字形のセンタリング用環状部２ａが
連続的に形成され、メタルフープ材２の内周側巻端には
斜め内方へ起立する仮止め用起立部２ｂが一体に形成さ
れている。
構造を示す。図において、２はステンレス鋼などからな
るメタルフープ材、３は軟質シール材よりなるフィラー
材であり、ガスケット１はメタルフープ材２とフィラー
材３とを重ね合わせて渦巻き状に巻回することにより形
成されている。フィラー材３と重ね合わされたメタルフ
ープ材２の部分は断面Ｗ字形に形成されている。そし
て、フィラー材３が露出した部分でシール部を構成して
いる。また、メタルフープ材２の内周側には内側にリブ
状に突出する断面Ｕ字形のセンタリング用環状部２ａが
連続的に形成され、メタルフープ材２の内周側巻端には
斜め内方へ起立する仮止め用起立部２ｂが一体に形成さ
れている。
【０００８】上記ガスケット１は、図３のような製造工
程を経て製造される。まず製造設備として、メタルフー
プ材２を断面Ｗ型に成形するための一対の成形ロール１
０，１０と、メタルフープ材２の巻き初め部分を断面Ｕ
字形に成形するための一対の成形ロール１１，１１と、
巻芯１２とを備えている。製造に際し、まず成形ロール
１０，１０を開くとともに、成形ロール１１，１１を閉
じる。そして、成形ロール１１，１１によって平板状の
メタルフープ材２を断面Ｕ字形に成形しながら矢印Ｃ方
向に搬送し、その先端部（起立部２ｂ）を巻芯１２の溝
１２ａに係止する。続いてメタルフープ材２を矢印Ｃ方
向に搬送すると、成形ロール１１，１１によってＵ字形
断面に成形されたメタルフープ材２が巻芯１２に巻かれ
る。巻芯１２に約１回転巻かれ、環状部２ａが形成され
た後、成形ロール１１，１１を開くとともに、成形ロー
ル１０，１０を閉じる。そして、メタルフープ材２を矢
印Ｃ方向に送ると、環状部２ａの外周にＷ字形断面に成
形されたメタルフープ材２が巻回される。そして、約２
回転分捨て巻きをした後、フィラー材３を成形ロール１
０に供給し、Ｗ字形断面のメタルフープ材２とともに重
ね合わせて渦巻き状に巻回する。フィラー材３を巻き終
わった後、Ｗ字形断面のメタルフープ材２を約１回転捨
て巻きを行った後、メタルフープ材２の巻き初め部２ｂ
近傍と巻き終わり部２ｃとを捨て巻き部２ｄ，２ｅに対
してそれぞれスポット溶接し、メタルフープ材２を一体
に固着する。上記のようにガスケット１を製造した状態
では、巻き初め部（起立部）２ｂが内側へ起こされた状
態で残存している。この起立部２ｂはメタルフープ材２
の持つ弾性によって内外方向への弾力性を有する。
程を経て製造される。まず製造設備として、メタルフー
プ材２を断面Ｗ型に成形するための一対の成形ロール１
０，１０と、メタルフープ材２の巻き初め部分を断面Ｕ
字形に成形するための一対の成形ロール１１，１１と、
巻芯１２とを備えている。製造に際し、まず成形ロール
１０，１０を開くとともに、成形ロール１１，１１を閉
じる。そして、成形ロール１１，１１によって平板状の
メタルフープ材２を断面Ｕ字形に成形しながら矢印Ｃ方
向に搬送し、その先端部（起立部２ｂ）を巻芯１２の溝
１２ａに係止する。続いてメタルフープ材２を矢印Ｃ方
向に搬送すると、成形ロール１１，１１によってＵ字形
断面に成形されたメタルフープ材２が巻芯１２に巻かれ
る。巻芯１２に約１回転巻かれ、環状部２ａが形成され
た後、成形ロール１１，１１を開くとともに、成形ロー
ル１０，１０を閉じる。そして、メタルフープ材２を矢
印Ｃ方向に送ると、環状部２ａの外周にＷ字形断面に成
形されたメタルフープ材２が巻回される。そして、約２
回転分捨て巻きをした後、フィラー材３を成形ロール１
０に供給し、Ｗ字形断面のメタルフープ材２とともに重
ね合わせて渦巻き状に巻回する。フィラー材３を巻き終
わった後、Ｗ字形断面のメタルフープ材２を約１回転捨
て巻きを行った後、メタルフープ材２の巻き初め部２ｂ
近傍と巻き終わり部２ｃとを捨て巻き部２ｄ，２ｅに対
してそれぞれスポット溶接し、メタルフープ材２を一体
に固着する。上記のようにガスケット１を製造した状態
では、巻き初め部（起立部）２ｂが内側へ起こされた状
態で残存している。この起立部２ｂはメタルフープ材２
の持つ弾性によって内外方向への弾力性を有する。
【０００９】図４は上記ガスケット１を排気管２０，２
１の接合部に用いた例を示す。小径側の排気管２０の先
端部近傍にはフランジ２２が溶接されており、大径側の
排気管２１の先端部にもフランジ２３が溶接されてい
る。排気管２０のフランジ２２より先方へ突出する突出
端部２０ａの外周にガスケット１が取り付けられ、ガス
ケット１の片側側面はフランジ２２の側面に接触してい
る。また、ガスケット１の反対側側面は、フランジ２３
の側面に接触ている。両フランジ２２，２３はボルト２
４によって締結され、ガスケット１が挟着される。上記
排気管２０，２１を接合する際、ガスケット１を排気管
２０の突出端部２０ａに嵌合すれば、ガスケット１の起
立部２ｂが突出端部２０ａの外周面に圧接し、自己保持
される。そのため、ガスケット１を手で支えておく必要
がなく、組立作業性が向上する。なお、排気ガスは小径
な排気管２０から大径な排気管２１へと流れるが、ガス
ケット１の内周側が突出端部２０ａで覆われ、ガスケッ
ト１には高温の排気ガスが直接当たらないので、ガスケ
ット１の損傷，劣化を防止でき、長期間安定したシール
性を確保できる。
１の接合部に用いた例を示す。小径側の排気管２０の先
端部近傍にはフランジ２２が溶接されており、大径側の
排気管２１の先端部にもフランジ２３が溶接されてい
る。排気管２０のフランジ２２より先方へ突出する突出
端部２０ａの外周にガスケット１が取り付けられ、ガス
ケット１の片側側面はフランジ２２の側面に接触してい
る。また、ガスケット１の反対側側面は、フランジ２３
の側面に接触ている。両フランジ２２，２３はボルト２
４によって締結され、ガスケット１が挟着される。上記
排気管２０，２１を接合する際、ガスケット１を排気管
２０の突出端部２０ａに嵌合すれば、ガスケット１の起
立部２ｂが突出端部２０ａの外周面に圧接し、自己保持
される。そのため、ガスケット１を手で支えておく必要
がなく、組立作業性が向上する。なお、排気ガスは小径
な排気管２０から大径な排気管２１へと流れるが、ガス
ケット１の内周側が突出端部２０ａで覆われ、ガスケッ
ト１には高温の排気ガスが直接当たらないので、ガスケ
ット１の損傷，劣化を防止でき、長期間安定したシール
性を確保できる。
【００１０】上記ガスケット１を排気管２０，２１の間
に取り付けた状態において、ガスケット１の環状部２ａ
と起立部２ｂが突出端部２０ａの外周面に当たっている
ので、図５に示すように、ガスケット１は排気管２０，
２１に対して若干偏心した位置に取り付けられる。しか
しながら、ガスケット１のシール部の最小径Ｄ1 がフラ
ンジ２３の内径Ｄ2 より大きく設定され、しかも環状部
２ａの高さｈ1 が排気管２０，２１の半径差ｈ2 以上に
設定されているので、起立部２ｂによってガスケット１
が多少偏心しても、そのシール部がフランジ２２の側面
から外れることがなく、シール性を損なわない。しか
も、ガスケット１のシール部がフランジ２２，２３に密
着することにより、排気ガスがフィラー材３に直接当た
らず、フィラー材３の損傷や劣化を効果的に防止でき
る。
に取り付けた状態において、ガスケット１の環状部２ａ
と起立部２ｂが突出端部２０ａの外周面に当たっている
ので、図５に示すように、ガスケット１は排気管２０，
２１に対して若干偏心した位置に取り付けられる。しか
しながら、ガスケット１のシール部の最小径Ｄ1 がフラ
ンジ２３の内径Ｄ2 より大きく設定され、しかも環状部
２ａの高さｈ1 が排気管２０，２１の半径差ｈ2 以上に
設定されているので、起立部２ｂによってガスケット１
が多少偏心しても、そのシール部がフランジ２２の側面
から外れることがなく、シール性を損なわない。しか
も、ガスケット１のシール部がフランジ２２，２３に密
着することにより、排気ガスがフィラー材３に直接当た
らず、フィラー材３の損傷や劣化を効果的に防止でき
る。
【００１１】図６は上記ガスケット１を別の排気管３
０，３１の接合部に用いた例を示す。この例では、排気
管３０，３１に夫々フランジ３２，３３が溶接されてお
り、大径側の排気管３１にはフランジ３３より前方へ突
出する突出端部３１ａが設けられている。ガスケット１
はこの突出端部３１ａの外周に嵌合され、フランジ３
２，３３の間で挟着されている。この場合も、図４と同
様の効果を奏する。
０，３１の接合部に用いた例を示す。この例では、排気
管３０，３１に夫々フランジ３２，３３が溶接されてお
り、大径側の排気管３１にはフランジ３３より前方へ突
出する突出端部３１ａが設けられている。ガスケット１
はこの突出端部３１ａの外周に嵌合され、フランジ３
２，３３の間で挟着されている。この場合も、図４と同
様の効果を奏する。
【００１２】なお、本発明のガスケットは、排気管どう
しの接合部に用いられる場合に限らず、実開昭６３−１
９０６６５号公報に記載のように、排気マニホールドと
排気管との接合部にも用いることができる。また、ガス
ケットのメタルフープ材の断面形状は上記実施例のよう
なＷ字形に限らず、環状部の断面形状も実施例のような
Ｕ字形に限らない。
しの接合部に用いられる場合に限らず、実開昭６３−１
９０６６５号公報に記載のように、排気マニホールドと
排気管との接合部にも用いることができる。また、ガス
ケットのメタルフープ材の断面形状は上記実施例のよう
なＷ字形に限らず、環状部の断面形状も実施例のような
Ｕ字形に限らない。
【００１３】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、ガスケットのメタルフープ材の内周側巻端に内
側へ起立する起立部を一体形成したので、一方の排気管
の突出端部の外周面にガスケットを嵌合させると、ガス
ケットの起立部が突出端部の外周面に弾接し、ガスケッ
トは突出端部に安定して保持される。そのため、排気管
どうしを接合する際にガスケットを一々支えておく必要
がなく、組立作業性が向上する。また、上記ガスケット
を製造する際に切除していた巻き初め部を起立部として
利用すればよいので、切除作業を省略でき、製造能率を
向上させることができる。また、起立部のために排気管
の突出端部に対してガスケットは偏心して取り付けられ
るが、シール部を構成するフィラー材の最小径Ｄ 1 が大
径な内径を持つフランジの内径Ｄ 2 より大きいので、シ
ール部がフランジの側面から外れることがなく、安定し
たシール性を確保できる。さらに、上記起立部は斜め内
方へ起立しているので、その弾性によって排気管の 突出
端部の外周面に圧接し、ガスケットの内径寸法または排
気管の外径寸法の多少の誤差を吸収でき、ガスケットの
使用範囲が広がるという利点がある。
よれば、ガスケットのメタルフープ材の内周側巻端に内
側へ起立する起立部を一体形成したので、一方の排気管
の突出端部の外周面にガスケットを嵌合させると、ガス
ケットの起立部が突出端部の外周面に弾接し、ガスケッ
トは突出端部に安定して保持される。そのため、排気管
どうしを接合する際にガスケットを一々支えておく必要
がなく、組立作業性が向上する。また、上記ガスケット
を製造する際に切除していた巻き初め部を起立部として
利用すればよいので、切除作業を省略でき、製造能率を
向上させることができる。また、起立部のために排気管
の突出端部に対してガスケットは偏心して取り付けられ
るが、シール部を構成するフィラー材の最小径Ｄ 1 が大
径な内径を持つフランジの内径Ｄ 2 より大きいので、シ
ール部がフランジの側面から外れることがなく、安定し
たシール性を確保できる。さらに、上記起立部は斜め内
方へ起立しているので、その弾性によって排気管の 突出
端部の外周面に圧接し、ガスケットの内径寸法または排
気管の外径寸法の多少の誤差を吸収でき、ガスケットの
使用範囲が広がるという利点がある。
【図１】本発明にかかるガスケットの正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】ガスケットの製造工程を示す図である。
【図４】ガスケットを用いた排気管の接合部の断面図で
ある。
ある。
【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】ガスケットを用いた排気管の接合部の他の例の
断面図である。
断面図である。
１ ガスケット ２ メタルフープ材 ３ フィラー材 ２ａ 環状部 ２ｂ 起立部（内周側巻端） ２０，２１ 排気管 ２０ａ 突出端部 ２２，２３ フランジ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16J 15/00 - 15/14 F01N 7/08 F16L 23/16
Claims (1)
- 【請求項１】フランジを有する第１の排気管とフランジ
を有する第２の排気管との接続構造であって、一方の排
気管の端部はフランジより突出しており、この突出端部
の外周にガスケットが挿通され、このガスケットが両排
気管のフランジ部の間に挟着されて接合部をシールする
構造において、上記ガスケットはメタルフープ材とフィラー材とを重ね
合わせて渦巻き状に巻回してなり、 上記フィラー材の最小径Ｄ 1 は大径な内径を持つフラン
ジの内径Ｄ 2 より大きく設定され、 上記メタルフープ材の内周側巻端に、上記排気管の突出
端部の外周面に弾接するように斜め内方へ起立する起立
部を一体に形成したことを特徴とする排気管の接続構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5347446A JP3053728B2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 排気管の接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5347446A JP3053728B2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 排気管の接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07180771A JPH07180771A (ja) | 1995-07-18 |
| JP3053728B2 true JP3053728B2 (ja) | 2000-06-19 |
Family
ID=18390295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5347446A Expired - Fee Related JP3053728B2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 排気管の接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3053728B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4560669B2 (ja) * | 2002-11-28 | 2010-10-13 | 株式会社フジキン | 流体継手およびその設計方法 |
| JP5426154B2 (ja) * | 2008-12-19 | 2014-02-26 | 日野自動車株式会社 | 配管継手構造 |
-
1993
- 1993-12-22 JP JP5347446A patent/JP3053728B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JPH07180771A (ja) | 1995-07-18 |
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