JPH06170029A

JPH06170029A - スキー

Info

Publication number: JPH06170029A
Application number: JP5177108A
Authority: JP
Inventors: Rollmoser Alois; ロールモーザーアロイス
Original assignee: ATOM SKIFAB ALOIS ROHRMOSER; ATOM SUKIIFAB AROISU ROORUMOOZ; ATOM SUKIIFAB AROISU ROORUMOOZERU
Current assignee: ATOM SKIFAB ALOIS ROHRMOSER; ATOM SUKIIFAB AROISU ROORUMOOZ; ATOM SUKIIFAB AROISU ROORUMOOZERU
Priority date: 1992-07-16
Filing date: 1993-07-16
Publication date: 1994-06-21
Also published as: US5584496A; SI9300385B; FR2696944B1; US5690349A; SI9300385A; NO932575L; NO932575D0; US5372370A; DE4322300C2; DE4322300A1; FR2696944A1

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】Ｕ形断面のシエルに一体化された上ストラッ
プを有するスキーに関する。【構成】スキーの下ストラップ４はシエル２の側面を
形成するシャンクの前端部上に当接してシエル２と共に
中空部を形成し、この中空部へスキーコア６がその側壁
をシャンクから離隔してスキーの長手に対して垂直また
は傾斜配設され、コア６と上下ストラップ３，４は、コ
ア６上に長手およびその横断方向へ分布してシャンクと
コアとの間の中間空間部へ走る凹状チャンネルを構成す
る支持要素２８により隔離され、シャンクおよび上下ス
トラップ３，４とコア６との間にプラスチックフォーム
等が充填されて結合され、シエル２の内面と下ストラッ
プ４または走行エッジ７はスキーの外面方向において限
界線４４内に連続傾斜受け室４５，４６を有することを
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はスキーに関する。

【０００２】

【従来の技術】同一出願人によるドイツ特許ＤＥ−Ａ４
１０６９１１号に記載のスキーは上下ストラップと
共に製造される。この上下ストラップ間に設けられたコ
アは接着剤によりコアに対面する上下ストラップへ結合
されており、この接着剤はコアの両側上の面と同一のプ
ラスチック材、特にプラスチックフォームで構成され
る。コア面またはこのコアに対面する上下ストラップの
面は接着剤層を形成するプラスチックフォームを受ける
ための空洞を有する。かかる態様はコスト効果の点でス
キーの生産に貢献するが、上記対の側面を形成するプラ
スチックフォームの弾性特性により生じる極限応力によ
り、上記側面の早期損傷に繋がる。

【０００３】更に、ドイツ特許ＤＥ−Ａ１−２０３３
８４５号は略Ｕ形断面のシエルを有し、シエルのシャ
ンクが内側中空部を閉鎖するために走行面層と平行面を
形成するプレートを具備するスキーを開示している。内
側中空部へ挿入されるコアと、特にＵ形シエルのシャン
クとの間の中間空間部はプラスチック材、特に、プラス
チックフォームで充填されている。スキー外面を完成さ
せるために、側面の製造に必要な型に対して高度な要求
がなされる。

【０００４】更に、アメリカ合衆国ＵＳ−Ａ−５００
０４７５号にはシエルを構成するスキーの内側中空部
および走行面を形成するカバープレート内ヘコアが挿入
され、コアと特にＵ形断面のシエルのシャンクとの間の
中間空間部は弾性変形可能な、特に、減衰プラスチック
材で充填されることを記載している。この既知態様スキ
ーの欠点はコアとシエルまたは走行面層の基部または下
ストラップとの間の結合が中間空間部の製造または充填
から独立に行なわれなければならないことである。これ
はスキーの内側の内応力またはスキーの離層に繋がる異
なる結合特性を起こす。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、側エ
ッジの領域でスキーに悪影響を与えるブローを十分に減
衰する、高い応力を受けることのできる側面を有するス
キーを製造することである。更に、一体化された上スト
ラップを有するシエルが簡単に加工されかつ良好な寸法
安定性を有するスキーを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明によるスキーは、多かれ少なかれＵ形断面を有
しかつ基部が表面を形成しかつシャンクが両側面を形成
するシエルと一体化された上ストラップ、および上記基
部から離れる方向の上記シャンクの前端領域上に当接し
かつ上記シエルと共に内中空部を形成する下ストラップ
を有し、上記内中空部内にはスキーコアが配設され、そ
の上側および下側はそれぞれ上記上ストラップおよび下
ストラップへ対面し、その側壁はスキーの長手方向に対
して垂直または傾斜して上記シエルのシャンクから離隔
して配設され、上記シエルと上記コアとの間の中間空間
部はプラスチックフォーム等のプラスチック材で充填さ
れ、かつ上記上下側は上記上下ストラップに結合されて
いるスキーに係る。かかるスキーにおいて、上記スキー
コアの上記上側および／または上記下側は上記上および
／または下ストラップと上記中間空間部を充填するプラ
スチック材により摩擦結合される。上記プラスチック材
は弾性フォームである。上記スキーコアと上記上下スト
ラップは、上記上側または上記下側上に長手方向および
／または横断方向に走る凹部を形成すべく配置され、上
記上下側上に分布された支持要素により相互に離隔され
る。上記凹部は上記中間空間部へ通じる長手チャンネル
および／または横断チャンネルを形成する。上記シエル
および上記下ストラップまたは走行エッジの相互に対面
する内面は走行エッジの外面の方向に向かって上記スキ
ーから上記内面相互の接触領域を分離する限界線まで延
びる連続傾斜する受け室を形成している。

【０００７】上記のごとく、上記コアと上記シエルまた
は上記下ストラップまたは上記走行面層との間に均一接
着剤を使用することにより異なる応力レベル、および必
要により変形運動の減衰が達成される。これは張力中立
スキーを改良して低温によるスキーの製造を可能にす
る。更に、本発明による上記スキーにおいて、上記スキ
ーコアへ対面する接触面の限界線は上記シエルまたはそ
のシャンクと上記下ストラップとの間で上記走行エッジ
の外面を含む平面内にあるのが好ましい。これは、付加
的インサートを用いることなく上記シエルと上記走行エ
ッジとの間にプラスチック材を注入することにより摩擦
結合を可能にする点で有利である。

【０００８】更に、本発明による上記スキーにおいて、
上記スキーコアへ対面する接触面の限界線は上記シエル
と上記下ストラップとの間で上記スキーコアへ対面する
かまたはそこから離れる方向の上記走行エッジの外面の
側を含む平面と同一であってよい。これにより、上記走
行エッジ領域のスキーの硬直性が簡単な方法により改変
できる。上記限界線が上記走行エッジの外面より外側に
ある場合には、緩衝または振動減衰が上記中間空間部を
充填するプラスチック材の調整のみにより可能になるか
らである。

【０００９】更に、本発明による上記スキーにおいて、
上記スキーコアの側壁と上記側面を形成する上記シエル
のシャンクとの間の中間空間部の体積または断面が大き
くなるにつれて上記スキーの変形または上記走行エッジ
上のブローの減衰が強くなるのがよい。上記シエルと上
記スキーコアとの結合に上記中間空間部を利用すること
によりスキー構造全体に何ら変更を加えることなくスキ
ーの減衰特性を改変できる利点がある。

【００１０】更に、本発明による上記スキーにおいて、
上記中間空間部の断面または体積は他のスキーへ対面す
る上記走行エッジの領域において異なる寸法、即ち、よ
り小さいのが好ましい。これにより、上記中間空間部の
変更のみにより、スキーの外側エッジの高い可撓性が得
られ、ランニングフォルトの均衡を図ることができ、ス
キーの内側エッジの高い硬直性を得てスキーの良好な誘
導を可能にする。

【００１１】更に、本発明による上記スキーにおいて、
上記スキーの長手方向における上記中間空間部の断面は
上記スキーの全断面または上記スキーコアの断面に対し
て異なる比率を有するのがよい。上記中間層の変更によ
りスキー全長に異なる弾性特性が容易に得られ、スキー
構成を簡単にする。

【００１２】更に、本発明による上記スキーにおいて、
上記スキーの中央領域、特にスキービンディング取付領
域における上記中間空間部の断面は上記スキーの先端ま
たは後端の方向におけるよりも小さいのがよい。上記中
間空間部の断面の変更により、スキーの先端および後端
の弾性を増大でき、柔軟なシャベルの製造が容易にす
る。のスキー。

【００１３】更に、本発明による上記スキーにおいて、
上記走行面層と上記スキーコアの上記側壁との間の傾斜
は上記スキーの中央領域から上記スキーの先端または後
端へ向かって小さくなるのが好ましい。これは、使用目
的を異にし可撓性の異なるスキーを保管するために、ス
キーの他の構成を変更することなく単にスキーコアの形
態を変更すればよい点で有利である。

【００１４】更に、本発明による上記スキーにおいて、
上記走行面層と上記スキーコアの上記側壁との間の傾斜
は上記中央領域またはビンディング領域において一定で
あるのがよい。これによって、ビンディング領域の組立
体の強度を高め引き裂き抵抗を高めることができる。

【００１５】更に、本発明による上記スキーにおいて、
上記スキーコアの上記側壁および上記シエルのシャンク
の内面は相互に平行であってよい。これは上記側壁領域
において均一弾性変形動作の達成を可能にする。更に、
本発明による上記スキーにおいて、上記シエルのシャン
クまたは上記側面は上記スキーコアの少なくとも１側壁
よりも広い内角をスキー表面に対して有し、かつ上記よ
り広い内角は７０°から１３０°の範囲が好ましく、例
えば９０°以上であり、より小さい内角は９０°である
のが好ましい。

【００１６】これは、スキーの利用剛性を変更すること
なく走行エッジ領域の弾性減衰を強くする。更に、本発
明による上記スキーにおいて、上記スキーコアの上記両
側壁の少なくとも１方は突起および／または陥没、特に
刻み（ｋｎｕｒｌ）を有することが望ましい。

【００１７】これにより、応力下の上記中間空間部領域
の安定性が増大する。更に、本発明による上記スキーに
おいて、上記スキーコアへ対面するシエルのシャンクの
表面は上昇部および／または陥没、特に刻みを有するこ
とを望ましい。上記上昇部は上記シエルの製造時に適宜
成形により簡単な操作により形成でき、スキーの機械的
処理を必要としない。

【００１８】更に、本発明による上記スキーにおいて、
上記支持要素または上記上昇部の高さまたは上記陥没の
深さは上記スキーの後端または先端の方向において上記
スキーの中央領域から所定距離で増大してよい。これに
より弾性プラスチック材の厚みを迅速に変更できかつ要
求に応じたスキーの変形動作に適合させることができ
る。

【００１９】更に、本発明による上記スキーにおいて、
上記支持要素または上記上昇部の高さまたは上記陥没の
深さはそれらが上記中央領域から離れるにつれてまたは
上記スキービンディング取付領域において、上記中央領
域から上記スキーの後端または先端へ向かう領域におけ
るよりも大きいのが好ましい。これによりビンディング
領域の振動またはブローの悪影響を更に減衰できる。

【００２０】更に、本発明による上記スキーにおいて、
上記スキーの中央領域における支持要素または上昇部
は、特に上記ビンディング取付領域において、上記スキ
ーコアの上記側壁の領域にのみ配設され、かつ上記スキ
ービンディングの固定手段のための固定プレートは上記
側壁の領域で２つの対向面上に配設された上記支持要素
間または上記上昇部間に配設されかつ上記支持要素また
は上記上昇部を有しない上記中央領域上に及ぶものであ
るのが好ましい。

【００２１】上記固定手段のカバー層における貫通孔が
全方向へ適宜寸法で形成されていれば、スキービンディ
ングの少なくともスキーの走行面方向に対して垂直なフ
リーフローティング取付けが可能になる。更に、本発明
による上記スキーにおいて、上記固定プレートはバネス
チールで形成されるのがよい。

【００２２】これはフリーフローティングの取付けを可
能にすると共に減衰効果を高める。更に、本発明による
上記スキーにおいて、上記固定プレートと上記スキーコ
アの表面または上記自由空間に繋がる上記上ストラップ
との間の自由空間は上記中間空間部を充填するプラスチ
ック材、または特にその硬度または弾性特性がエネルギ
および温度変化の影響を受ける場合には、よりも高い弾
性率を有するまたはより軟質のプラスチック材により、
改質ゲルで形成されるのがよい。

【００２３】この構成は異なるタイプ、目的、特に異な
る温度条件でのスキーに採用できる最高の振動または取
付挿入運動を可能にする。また、適宜プラスチックゲル
の使用によりスキー目的に応じた減衰特性の変更を可能
にする。例えばスキーの振動または変形が大きくゲルを
加熱する場合には高い弾性を得ることができる。更に、
本発明による上記スキーにおいて、上記中間空間部を充
填するために使用されるプラスチック材はＰＵベースの
２成分プラスチック材、特に弾性フォームで構成されて
よい。

【００２４】２成分を使用することにより、プラスチッ
ク材の物理的特性を使用条件に合わせて調整できる利点
があり、外的影響による化学的変化を起こさないので精
確な再現性が得られる。更に、本発明による上記スキー
において、上記プラスチック材の密度は０，５から１．
５ｋｇ／ｄｍ³、好ましくは０．９から１．１２ｋｇ／
ｄｍ³の範囲である。

【００２５】上記密度はスキーの個別層間の結合を強度
にする利点を有する。更に、本発明による上記スキーに
おいて、上記プラスチック材は６５から９０、好ましく
は７２から７８の範囲のショアＤ硬度を有する。スキー
そしてシエルの個別層間で結合層を構成し、スキーの重
要機能であるブローおよび変形の減衰を可能にする。こ
の結合層は付加的減衰層を必要としないのでスキー組立
を単純化する。

【００２６】更に、本発明による上記スキーにおいて、
上記走行面層と上記スキーコアとの間に強化層を形成す
る下ストラップが配設され、アルミニウム、チタン−ア
ルミニウム合金、ガラス繊維、カーボン、セラミックま
たはスチール板で形成され、上記走行面層から離隔した
スペーサにより保持されているのが好ましい。これはス
キーの走行面領域を充実強化する。

【００２７】更に、本発明による上記スキーにおいて、
上記走行エッジは上記上ストラップの方向へ突出する拡
張部を有し、上記拡張部は少なくとも上記シエルの厚み
または上記シャンクの適宜寸法により上記スキーコアの
方向へ上記走行エッジの外面から離隔するように配設さ
れているのが好ましい。これは上記中間空間部を充填す
るプラスチック材の使用による走行エッジの結合作業を
単純化する。

【００２８】更に、本発明による上記スキーにおいて、
略Ｕ形断面を有する上記シエルを形成する上記上ストラ
ップは基部を形成する上記スキーの表面の領域および上
記シャンクの領域においてカバー層およびそこへ結合さ
れた強化層、例えばプリプレグにより形成されているの
が好ましい。この利点は、変形後であっても、上記カバ
ー層のために如何なる内在的剛性材の使用をも必要とす
ることなく、またスキー完成前の保管中に組立られた強
化カバー層に損傷を与えない。更に、シエルとスキーコ
アまたは他の部品とを結合するためのプラスチック材に
必要とされる中空部の形成を適宜支持要素を同時に成形
することにより可能にする。

【００２９】更に、本発明による上記スキーにおいて、
上記スキーコアへ対面する基部の領域においてＵ形断面
シエルは、例えばチタン−アルミニウム合金、アルミニ
ウム、ガラス繊維、カーボン繊維、セラミック繊維で強
化されたプラスチック材、特にプリフレグで形成された
少なくとも１つの強化層および／または中間層により強
化されているのが好ましい。

【００３０】これは上記上ストラップおよびシエルの組
立を単純化してそれ以上の作業を必要としない点で有利
である。更に、本発明による上記スキーにおいて、上記
シエルの方向および上記走行面層の方向において上記ス
キーコア上にガラス繊維強化プラスチック材の層、特に
プリプレグ、アルミニウムインサートおよび他のガラス
繊維強化プラスチック材層、特にプリプレグが配設され
ていることが好ましい。

【００３１】この態様は特に振動に関して好ましいスキ
ーの製造を可能にする。スキーコアの上下に均一のサン
ドイッチ層を形成し、低引張強度の材料による変形容易
なコアを形成し、高引張強度の材料による少量層のカバ
ー層を形成し、かつ中上下ストラップの形成を可能にす
る。更に、本発明による上記スキーにおいて、上記表面
層または上記走行面層は上記スキーコアから更に離れた
上記ガラス繊維強化プラスチック材層、特に、プリプレ
グ上に配設されていてよい。

【００３２】サンドイッチ要素の配設、走行面またはス
キーの表面コーティングの配設は走行性を高め、スキー
技術の異なる使用者に幅広く使用されることのできるス
キーを提供する。更に、本発明による上記スキーにおい
て、ラミネート層、アルミニウム層、および他のラミネ
ート層で構成されるサンドイッチ構造要素が分離インサ
ートにより配設され、好ましくは上記走行エッジのフラ
ンジの厚みに対応する厚みを上記下ストラップと上記走
行面層との間で上記スキーの表面に対して垂直に有する
有する。

【００３３】これはスキーの下ストラップ、即ち曲げに
よる主応力と反対方向においてスキーを強化する。更
に、本発明は、多かれ少なかれＵ形断面を有するシエル
に一体化された上ストラップを有し、上記シエルの基部
は表面を形成し、そのシャンクは両側面を形成するスキ
ーであって、上記シエルは上ストラップを形成し、多か
れ少なかれＵ形断面を有し、かつ上記スキーの表面を形
成する基部の領域および上記シャンクの領域においてカ
バー層とそこへ結合された強化層、例えばプリプレグ、
により形成され、かつ上記強化層の糸または繊維は相互
に交差しまたは上記シエルの表面の長軸に対して斜角に
配設されていることを特徴とするスキーを提供する。

【００３４】相互に交差または上記シエルの長軸に対角
に配設された糸または繊維で構成される強化層の採用は
驚くべき利点を有し、異なる方向への表面強化のみなら
ず、上記シエル空間を剛化する。この空間剛化はスキー
の側面を形成するシャンクの精確な位置決めおよび支持
を確実にし、かつ他のコア、中間層等の如何なる要素の
挿入をも必要とすることなく上記シエルの寸法安定性を
達成する。このような組立式シエルは良好な寸法安定性
を維持して保管でき、かつ歪曲することなく積載でき
る。このことは続く工程、即ちスキーコアの挿入を単純
化し、続く工程またはスキーの仕上げのための上記シエ
ルの型への挿入時の変形を解消できるのでそれ以上の強
化層および走行面層の付加的使用を必要としない。かか
る強化層の利点は完成後のスキーの捩れ剛性に有利に影
響し、この捩れ剛性がスキーの誘導を更に良好にし、ス
ラロームレース等のラフスキー走行に適したものにす
る。更に、上記糸または繊維の交差走行は、スキーがロ
ード方向へ曲がるときに引張バンドとして作用し、かか
るバンドが負荷をシャンクへ伝達し、かつ高い耐応力性
によりそれ以上の曲げを減衰する。

【００３５】本発明による上記第２スキーにおいて、上
記強化層は引張抵抗性材料、特にガラスおよび／または
セラミックおよび／またはカーボンおよび／または金属
の糸または繊維の１または複数層のメッシュ、布帛、ま
たは組織で構成されてよい。また、上記不織布の複数層
の糸または繊維は異なる、特に相互に対して一定変化す
る角度で配設されてよい。

【００３６】上記糸または繊維の空間配置は異なるタイ
プのスキーのシエルの変形抵抗に対する適合を容易にす
る利点を有する。更に、第２発明おいて、上記強化層は
不織布、特にニードルパンチ繊維、引張抵抗性材、特に
金属、ガラス、セラミックまたはカーボンで構成されて
よい。この場合、上記シエルと上記強化層との間の結合
剤は上記強化層へより確実に浸透して各繊維または糸の
全表面を包囲し、小重量により高い引き裂き強さを達成
する。更に、不織布を形成する繊維または糸の交絡は所
望方向の空間を剛化する。

【００３７】更に、第２発明において、上記強化層は複
数コーテングまたは層で構成され、かつ各層の繊維また
は糸は上記シエルの長軸に対して異なる角度で配設され
ていてよい。これは予め精確に決定された空間方向にお
いてシエルを硬化する利点を有する。また、簡単な方法
により上記強化層を空間形態にする。

【００３８】更に、第２発明において、上記強化層を形
成する２層の糸または繊維は４５から９０°の角度で配
設されてよい。この態様において、引張力またはプレス
トレスはスキーコアまたはシエル表面から異なる間隔お
よび異なる方向へ働く。更に、第２発明において、上記
強化層の繊維または糸は同一材料から形成されてよい。

【００３９】これは上記強化層の全体面の強度と膨張率
を均一にする利点を有する。更に、第２発明において、
上記強化層の糸は各々異なる材料で形成される、または
上記強化層は交互に配設された異なる材料による繊維で
形成されてよい。かかる構成により、所望膨張、曲げ、
および耐応力性が達成できる。更に、第２発明におい
て、上記強化層の各層における繊維または糸は異なる材
料により組織的に構成された束であってよい。

【００４０】これはスキー全体の特性の均一分布を可能
にする。更に、第２発明において、上記強化層は上記基
部または上記シエルのシャンクに沿って一片体としてに
延びていてよい。これは上記シエルの表面領域および側
面領域の剛性を均一にする利点がある。更に、第２発明
において、上記強化層は糸群で構成され、上記糸群は同
一間隔で離隔する糸であり、好ましくは相互に異なる間
隔を置きかつ／または異なる材料で形成されていてよ
い。

【００４１】これにより、上記繊維または糸間距離の相
違により接着剤に埋蔵される繊維または糸の特性を変化
させることができる。更に、第２発明において、上記繊
維または糸、または上記強化層は、液状であって圧力ま
たは温度下で接着性を有し、少なくとも室温で接着効果
を有しない接着剤またはプラスチック材で被覆されてい
てよい。

【００４２】これは、接着剤で被覆された繊維または糸
の使用により作業コストを低減させるので、適宜高い応
力を有する内部硬化した強化層の形成を可能にする。更
に、第２発明において、上記強化層またはその表面上に
分布された緊張バンドの個別繊維または糸は強化層の他
の繊維または糸よりも大きい直径を有していてよい。

【００４３】異なる厚みを有する強化層、中空部の形成
により接着剤の受入れが容易になり、上記繊維または糸
のコースの変形が目的により可能になるので、続く強化
層の剛性を改善できる。更に、太い繊維または糸のコー
スまたは緊張バンドは接着剤を受けるために対応する孔
を形成する。更に、本発明は、スキーの表面を形成する
基部、スキーの両側面を形成する２つのシャンクを有す
る略Ｕ形断面で構成され、上記シャンクと上記基部との
間に配設された中空部内の上記基部上にスキーコアの上
側が付設され、上記中空部は上記基部から離れる方向へ
向う上記シエルの突起を有する下ストラップにより制限
されるスキーを製造する方法を提供する。このスキー製
造方法は上記スキーコアの上記上側および／または下側
の何れか一方側がスキーコアの上記上側または下側より
突出する支持要素または陥没、特に長軸チャンネルまた
は横チャンネルを形成し、上記スキーコアの側壁を上記
シエルのシャンクから所定距離を置いて配設し、かつ上
記中空部をシエルの上記内面間に配設し、かつ上記スキ
ーコアの上側または下側と中間空間部を同一タイプの液
状プラスチック材、特に液状プラスチックフォームで充
填して上記プラスチック材の接着効果により相互間を摩
擦結合させることを特徴とする。

【００４４】上記方法は少量の部材によりスキーを組立
ることができ、スキー構成部材は組立式シエルへ位置決
めできる利点を有する。全部材を挿入後に、スキー用型
を閉鎖して結合用プラスチック剤を残存中空部へ注入す
ることによりスキーをせいぞをする。上記方法におい
て、上記下ストラップまたは強化層および／または他の
層をスペーサ手段、特に相互間を分離させる支持要素に
より上記シエルからは離れる方向を向く上記スキーコア
の下側へ緩く付設し、その上で上記個別層間および中間
部と陥没、例えば長軸チャンネルおよび横断チャンネル
間の中空部へ同一タイプの液状または可塑化されたプラ
スチック材、特にエラストマーフォームを充填し、上記
プラスチック材が温度および／または圧力影響下で上記
プラスチック材の膨張によりそれらを充填しかつ結合さ
せるのがよい。

【００４５】これは異なる性質および異なる内部構造を
有するスキーの製造を可能にする。更に、上記方法にお
いて、上記スキーのＵ形断面シエルを平面カバー層、例
えばプラスチック材、ポリエテスル、ポリアミド、ＡＢ
Ｓまたは同様材から製造し、同時に、例えばプリプレグ
から成る少なくとも１つの強化層を上記カバー層へ付加
し、かつ加熱または必要により加圧によって室温で接着
性を有しない少なくとも１つの硬化性樹脂を予備含浸し
た強化層を上記予備含浸樹脂が上記カバー層または強化
層の隣接面へ、かつ必要により更に挿入された中間層へ
接着する状態にし、その後にそのようにして変形された
シエルを所望形態が維持されるまで冷却するのがよい。

【００４６】更に、上記方法において、上記強化層を合
成樹脂で予備含浸し、上記樹脂を第１低温で加熱する時
に、必要により加圧し、上記カバー層または上記強化層
または上記中間層の隣接面へ接着し、かつこれを上記第
１反応温度以下に冷却して寸法安定性を得、かつこの合
成樹脂を再度より高い第２反応温度まで加熱する時に上
記中間層または上記スキーコアの隣接面へ接着し、かつ
上記第２反応温度以下に冷却して熱硬化性プラスチック
へ変化させてよい。

【００４７】この方法は、上記中空部および上記中間空
間部を充填する接着剤の接着力に加え、上記強化層の反
応および接着性が結合力を増大させるので異なる温度に
より加熱される合成樹脂の接着硬化を倍増させる。更
に、上記方法において、上記第２反応温度を上記中空部
または上記中間空間部へ注入した上記プラスチック材の
反応温度と同等または更に低くすることができる。

【００４８】この方法は、他のエネルギを必要とするこ
となく上記注入プラスチック材の反応温度によってのみ
付加的接着効果が生じさせる利点を有する。更に、上記
方法において、上記強化層または上記中間層の予備含浸
ウエブの接着剤として作用する上記所定量の反応樹脂は
ＥＰまたはＵＰ樹脂またはポリジアリルフタレートで構
成されてよい。

【００４９】この接着特性は室温を越える温度でのみ効
果的であり、室温では粘着性および接着性を有しない。
更に、上記方法において、上記スキーコアの下側上で、
少なくとも１つの強化層および／または中間層および／
または２つのカバー層とその間に配設されたコアで構成
されたサンドイッチ要素を上記走行面層および上記走行
エッジへ分離層として付加されるのが好ましい接着剤に
より結合して半完成品に形成し、上記コアは低機械強
度、特に上記２つのカバー層よりも低い引張強度を有す
る、上記半完成品を上記スキーの表面を成形する上記シ
エル部上の上側へ付設し、その後に上記スキーコアに対
面する上記走行エッジの表面を上記シエルの突起へ付勢
封止し、その後に、上記シャンクまたは上記スキーの先
端または上記突起の領域てのにおける１または複数の開
口部から液状または可塑化されたプラスチック材を上記
中空部へ注入し、かつ流れ温度または冷却温度以下にし
て上記スキーを成形型から取り出し、かつ上記走行エッ
ジの外面から突出する上記突起部を除去、特に粉砕また
は研削することができる。

【００５０】スキーの最終工程または製造が２構成要素
のみで行われる点でこの方法は有利である。上記スキー
コアに結合される層が異なるので簡単な方法でスキーを
製造できる。更に、スキーを完成する前のスキーコアお
よび隣接層等の主構成要素の強度制御が簡単である。更
に、上記方法において、上記スキーコアの表面上に、好
ましくは分離層として付加された接着剤によって少なく
とも１つの強化層および／または中間層および／または
２つのカバー層とその間に配設されたコアで構成された
サンドイッチ要素を付加し、上記コアは低機械強度、特
に上記２つのカバー層よりも低い引張強度を有する、上
記シエルに対面する上側の付加層またはサンドイッチ要
素により上記上下側が強化された上記スキーコアに上記
上側上へ突出する支持要素を設け、または半完成品とし
て組立られた上記スキーコアの方向において上記シエル
に突出支持要素を設け、上記シエルの変形時に変形した
シエルの位置を固定する唯一の強化層を挿入して上記支
持要素を形成することができる。

【００５１】この方法は異なるタイプおよび異なる長さ
のスキーのためにシエルとコアのみを結合させればよい
ので一連の完成スキーの製造を簡単にする。従って、こ
の方法は異なるタイプのスキーの異なるスキーコアの保
管しておいて注文により所望設計の外側シエルと結合で
きる点で有利である。外側シエルはこの方法により即時
に簡単に組立られることができる。

【００５２】更に、上記方法において、上記プラスチッ
ク材をＰＵベースの２成分を混合することにより生成
し、かつこの２成分混合物をエラストマーフォームに形
成することができる。これにより構成部材の安全、迅
速、堅固な結合が可能になる。更に、上記方法におい
て、反応後の上記プラスチック材の密度が０．５から
１．５ｋｇ／ｄｍ³の範囲、好ましくは０．９から１ｋ
ｇ／ｄｍ³の範囲である２成分のプラスチック材を相互
に混合し、適宜量のプラスチック材を上記中空部および
中間部へ注入するのが好ましい。

【００５３】更に、上記方法において、ショア硬度Ｄが
６５から９０の範囲、好ましくは７２から７８の範囲の
２成分のプラスチック材を混合し、その所定量を上記中
空部および中間部へ注入するのが望ましい。スキーの差
別層の振動減衰結合と結合の連続的適正強度を確実にす
る点でこの方法は有利であり、特にゴムマット等の付加
的振動減衰層等の挿入を解消する。

【００５４】更に、上記方法において、成形プラグの表
面または上記スキーコアへ対面する上記シエルの内面を
受ける成形面に全体わたって分布する陥没を設け、かつ
上記カバー層を上記強化層、および必要により上記中間
層を変形する時または上記下ストラップを形成する時
に、上記接着剤または上記強化層または上記中間層を上
記成形プラグまたは成形面内の陥没へ充填する力を上記
スキーコアに対面する面を付勢してよい。

【００５５】この方法は、スキー製造に必要とされる半
完成品としての個別部材の結合に必要な上記中空部を形
成するための上記支持要素を余分な費用をかけずに製造
できる点で有利である。使用される成形プラグに依存し
てスキー表面寸法は決定でき、スキーの振動減衰特性は
各種タイプのスキーに適用できる。更に、上記方法にお
いて、上記シエルへ挿入する前、または上記下ストラッ
プのための強化層または中間層またはサンドイッチ層を
付加する前に上記スキーコアを応力除去成形または曲折
により所望の三次元連続形状に対応する空間形態にし、
接着剤を加圧下で作用させて流れ温度または冷却温度以
下に冷却することによりその空間変形位置で固定するの
がよい。

【００５６】この方法により、スキーの所望変形、特に
プレストレスは簡単に決定かつ予備加工できる。本発明
の１実施態様について、以下に添付図面を参照して説明
する。

【００５７】

【実施例】図１はスキー１を示し、シエル２、上ストラ
ップ３、下ストラップ４、および走行面層５で構成され
ている。上ストラップ３と下ストラップ４との間にはス
キーコア６が配設されている。走行面層５は長手側エッ
ジの領域内に走行エッジ７を有する。

【００５８】スキー１のシエル２はスキーの先端８から
スキーの後端９へ完全に延びかつ表面１０および一対の
側面１１を形成する。図２から４に最良に示されたよう
に、Ｕ形断面を有するシエル２はカバー層１２で構成さ
れ、その上にはスキーコア６方向に、例えば強化繊維で
形成されたプリプレグまたはマットの強化層１３が付与
されている。この強化層１３とカバー層１２との間は強
化層１３へ接着剤を挿入することにより結合されてい
る。この接着剤は圧力と温度の影響下で反応するもので
ある。当然ながら、上記強化層とカバー層との間は付加
的接着剤層を付与することにより結合されてよい。Ｕ形
断面シエル２の基部領域において、カバー層１２は他の
中間層１４へ結合され、この中間層は強化層１３へ上記
結合手段により結合されてよい。中間層１４は、例え
ば、金属または非金属、特にアルミニウムまたはスチー
ル、もしくは引裂けない合成材または繊維強化材により
構成されてよい。

【００５９】Ｕ形断面シエル２のシャンクは一対の側面
１１を形成する。表面１０と側面１１との間の推移領域
は丸いか、または必要により角度を有するものであって
よい。当然ながら、カバー層１２および強化層１３から
シエル２を組立てる場合に、必要によりこの推移領域に
保護エッジ１５を埋蔵することができ、同時に中間層１
４を表面１０と側面１１との間の推移領域に設けること
ができ、これは図２の右推移領域に概略的に示されてい
る。

【００６０】シエル２の側面１１を形成する部は表面１
０を形成するシエル部、即ちＵ形シエルの基部と好まし
くは９０°より大きい内角１６を形成する。表面１０を
形成するシエル１２の基部から離れた方向の上記シャン
クの自由端は曲折し、シエル１２の表面１０に略平行に
延びかつスキーコア６から離れる方向へ延びる突起１７
を形成する。突起１７と側面１１との間に囲まれる曲折
角１８はこの内角１６と同等またはそれよりもよりも大
きい。

【００６１】突起１７の領域、または突起１７と側面１
１との間の湾曲または曲折した推移部２９で内面１９に
対して走行エッジ７の上側２１が当接し、走行面層５を
その側上で制限する。拡張部２３と間隔を置くのが好ま
しい走行エッジ７の２つの相互に対面する前側２２間に
は下ストラップ４が配設されており、本発明の態様によ
れば、これは金属強化層２４から形成され、スペーサ２
５により走行面層５から一定距離にある。スキーコア６
は中間層１４と下ストラップ４の強化層２４との間に配
設される。

【００６２】図３から最良に理解されるように、スキー
コア６の下ストラップ４に向かう下側２５およびシエル
２に向かう上側２７は突出支持要素２８を有する。図３
から明らかなように、この支持要素２８は上側２７また
は下側２６上を覆っていて、長手チャンネル３０とその
横チャンネル２９との間にある、即ち、一組の陥没ネッ
トワークを形成しいる。従って、連続中空部は、それら
に対面する中間層１４または強化層２４の内側３１，３
２と同様に、下側２６と上側２７との間に形成され、こ
の中空部にはプラスチック材３３が充填され、同時に上
記個別層、特に中間層１４と強化層２４とスキーコア６
との間の摩擦結合を可能にする。このプラスチック材３
３は弾性フォーム、または他の適宜プラスチックフォー
ム、または発泡合成樹脂、または同様材料であってよ
く、対の側面１１、上ストラップ３、下ストラップ４、
および上記シャンクに対面するスキーコア６の側壁３
６、３７により制限される中間空間部３４，３５を充填
する作用をする。

【００６３】中間空間部３４，３５を充填するプラスチ
ック材３３は同時にシエル２の壁部またはスキーコア６
と下ストラップ４または走行面層５および走行エッジ７
を結合する働きをし、これは上記中間空間部を制限す
る。中間空間部３４，３５を充填または結合するために
使用されるプラスチック材はポリウレタンをベースに２
成分合成材で構成されるのが好ましい。それにより、弾
性フォームの使用を有利にする。

【００６４】上記プラスチック材が６５から９０の間、
好ましくは７２から７８の間のショア硬度Ｄを有するの
が有利である。上記態様において、プラスチックフォー
ムは、例えば７５から７６のショア硬度Ｄを有する。弾
性特性を広げて十分な強度を得るために、上記プラスチ
ック材は０．５から１．５ｋｇ／ｄｍ³の間の密度、好
ましくは０．９から１．１ｋｇ／ｃｍ³の間の密度を有
するのが所定用途に可能である。

【００６５】これは弾性と強化特性の共働を確実にし、
全構造上に十分な強度を付与しながら、ブローの適正減
衰、スキーの振動および変形を可能にする。このよう
に、走行面層５から所定間隔を置くスペーサ２５による
下ストラップ４の強化層２４の空間配置によって、その
２者間の結合はプラスチック材を注入することにより達
成できる利点がある。

【００６６】図４の図面から理解されるように、推移部
２０内の内面１９による対の側面１１とシエル１２の突
起１７と走行エッジ７との間の封止は、推移部２０で半
径３８の適宜強度の丸味を有するにもかかわらず、走行
エッジ７と内面１９との間に連続的にゼロへ向かう傾斜
中空空間が形成されるので、これらの領域においてプラ
スチック材３３による十分な強度と永久的結合が得ら
れ、上記領域における強力な負荷が簡単に処理され、如
何なる離層も防止される。

【００６７】突起１７の適宜形成により、上記突起は同
時にシエル２に対してバネとして作用し、それにより走
行エッジ７上のブローは突起１７の弾性変形により減衰
してその初期状態へ復帰する。当然ながら、上記減衰効
果は、使用されるプラスチック材３３の弾性変形率が高
く、走行エッジ７の前側２２の方向の軸受けエッジ３９
からシエル２へ向かう距離が急激に増加する場合には更
に増大する。従って、走行エッジ７のブローを減衰させ
るバネの適正範囲がある。

【００６８】良好な範囲として、前側２２の領域におけ
る走行エッジ７は接着剤層４０により走行面層５と結合
してよい。同様に、例えば、走行面層５が形成される場
合、該走行面層を押出し成形中に走行エッジ７上へ直接
成形することが可能である。上述の解決の利点は、組立
式シエル２を一旦形作ってスキーコア６を挿入した後
に、下ストラップ４と走行面層５を走行エッジ７へ付加
し、残りの中空空間部をプラスチック材３３、特にエラ
ストマーのプラスチックフォームで充填できる点にあ
り、かつその粘度はスキーコア６と上下ストラップ３，
４との間の中間空間部が密な場合でも進入して、該中空
部または中間空間部３４，３５が充填されたときに構成
成分間にタイトシールを形成することである。

【００６９】中空部または中間空間部３４，３５を充填
するために使用されるプラスチック材またはプラスチッ
クフォームの弾性特性を選択することにより、スキーの
減衰特性は、従って、ブローがスキー１に作用するとき
と同様にスキーが変形するときに予め決定できる。その
ようにして、プラスチック材３３により上ストラップ３
またはその中間層１４へ、そして上ストラップ３へ対面
する支持要素２８の面の長さ４１および幅４２で構成さ
れる全支持面へ結合するスキーコア６の表面間のその比
率を変更できる。

【００７０】支持要素２８の長さ４１および幅４２また
は直径で形成される支持面の全体を構成する面部が、ス
キーコア６と上ストラップ３との間のプラスチック材３
３の使用により結合される表面部と比較して、小さけれ
ば小さいほど、スキー１の変形時、そしてブロー効果が
スキーへ達する時の減衰効果は強くなる。シエル２の側
面を形成するシャンクの態様は、シャンクが走行エッジ
７に対して封止係合しているので、プラスチック材３４
が、一旦、スキーコア６と上下ストラップ３，４との間
の中空部、そして中間空間部３４と３５へ挿入される
と、突起１７は図４の図面の右側の破線により示された
コースに従って切断または研削法により除去され、それ
によりスキーコア６と反対側を向く走行エッジ７の外面
４３を有する対の側面１１の平坦連続部が形成される。

【００７１】この場合、図２および４に示されたような
中間空間部３４または３５から走行エッジ７の外面４３
の方向へ傾斜する受け室４５，４６のための限界線４４
がシエル２の内面１９に当接する軸受けエッジ３９によ
り形成される。この限界線４４は図３において破線によ
り概略的に示されており、外面４３を受ける面内にあ
る。

【００７２】図５および６は本発明による他の態様のス
キーを示す。下ストラップ４の強化層２４は支持要素２
８によりスキーコア６の下側２６から離隔している。他
方、それは走行面層５から所定距離４７にあるスペーサ
２５により保持されている。支持要素２８間の陥没４８
は図２から４に例示として示された上記態様の中間空間
部３４と３５と同一プラスチック材３３で充填される。

【００７３】強化層２４と走行面層５との間の間隔４７
は支持要素２８の高さ４９と同様に、使用されるプラス
チック材３３の粘度が、その中空部へ進入してそこを完
全に充填できるに足りるものであって、スキーがブロー
により変形または曲折したり、または走行面層５がブロ
ーにより悪影響を受ける場合に所望の減衰特性との関係
でこの最小限以上に高くなるように選択され、それによ
り減衰特性が改良される。

【００７４】本発明によるスキー１の構成はスキーコア
６、下ストラップ４または走行面層５のその部分の単一
挿入を可能にする。それにより、走行面層５は走行エッ
ジ７と共に１要素へ接着または成形、もしくは同様方法
により有利に結合される。このようにして、突起延長部
５１は中間空間部３４，３５へ対面する走行エッジ７の
表面５０上に配設される。当然ながら、該延長部は上方
で９０°折れた走行エッジ７内のノッチにより形成され
てよく、走行エッジ７の外面４３とそれへ対面する延長
部の側壁との間の寸法５２は対の側面１１の領域のシエ
ル２の厚み５３と同等またはそれよりも大きい。これは
Ｕ形シエル２のシャンクの位置決めを適正にし、かつ突
起１７を走行エッジ７の軸受けエッジ３９へしっかりと
当接させる。これにより本発明によるスキー製造のため
の個別部品の挿入が促進される。

【００７５】図６から明らかなように、支持要素２８は
四辺形基部を有するピラミッドにより形成される。当然
ながら、この基部は他の所望形態を有していてよく、支
持要素２８も同様に上記ピラミッドではなく切頭ピラミ
ッドの形態であってよい。しかし、ピラミッド形態の支
持要素２８の態様は、スキーコア６と上ストラップ３ま
たはシエル２との間の強固な結合を可能にする面部がプ
ラスチック材３３で充填されるスキーコア６とシエル２
との間の全体推移面のほんの一部である点で有利であ
る。このことは走行面層５からスキー１上へのブローの
直接的伝達を低下させ、特に高周期振動および走行面層
５方向への強力な曲折時のスキーの減衰特性を改善す
る。この減衰は、特にスキーが走行面層５方向へ曲折す
るときに、上ストラップ３とスキーコア６またはスキー
コア６と下ストラップ４との間のプラスチック材の弾性
特性による剪断運動または相対運動により生じる。かか
るダンピング特性は高さ４９を増すことにより改善でき
る。

【００７６】高さ４９およびピラミッドまたは切頭ピラ
ミッド形態の選択により、この態様はスキーコア６と上
または下ストラップ３，４との間に迅速かつ直接的に結
合面を形成してスキーに異なる所望特性を付与するのを
可能にする。この図示態様から明らかなように、走行面
層５と側壁３６または３７との間の斜角５４は、側面１
１を形成するシエル２の部分と走行面層５と間の斜角５
５°よりも大きく、例えば、９０°であってよい。

【００７７】走行エッジ７の領域でスキー１へ作用する
ブローの減衰またはフレキシビリティを増し、かつスキ
ーの剛性を低下させるために、中間空間部３４，３５の
断面を大きくすることができる。更に、図５に概略的に
破線により示されたように、上記断面は斜角５４を減少
することにより拡大できる。これは、高い応力を与える
ことなく走行面層５の方向へスキーが曲折するときにス
キーの変形を可能にするので、特に、スキーの先端また
は後端方向に推奨できる。外走行エッジ、即ちスキーヤ
ーの第２スキーと反対方向を向く走行エッジを有する中
間空間部の断面がより大きいことが有利である。これは
弾性特性を改善し、いわゆる“フォルトフォーギビン
グ”（ｆａｕｌｔｆｏｒｇｉｖｉｎｇ）スキーを可能
にし、他方、内エッジが強化されているのでスキーの精
確ガイドを可能にする。

【００７８】図７から９は本発明によるスキー１の他の
態様を示す。この態様において，スキー１の上ストラッ
プおよび下ストラップは数層で構成される。この態様に
おいて、シエル２はカバー層１２と全断面領域にわたる
強化層１３で形成される。スキーの表面１０領域におい
て付加的強化層１３が配設され、表面１０は中間層１４
により第１強化層１３から離隔されている。強化層１３
と対称的に、例えば高い弾性率または高い弾性または低
い引張または曲げ強度を有する低機械特性材料が中間層
１４に使用される場合、これらの層はそれ自体のサンド
イッチ要素を形成し、中間層１４はこのテンドイッチ要
素のコアになる。かかる層はシエル２の製造および形成
時にフォームロック法（ｆｏｒｍ−ｌｏｃｋｅｄ）によ
り相互に結合され、それによりスキーの表面１０と反対
の内側５６は陥没を有する成形面または成形プラグと組
み合わされてよい。ただし、これは必須ではない。この
成形面により支持要素２８が形成され、スキーコア６の
方向へ内面から突出する。上述の態様と同様に、支持要
素５７が設けられてよく、全内側５６上に均一に分布さ
れてよい。ただし、この態様では、支持要素５７は側壁
３６，３７へ対面するスキーコア６の外領域の１列また
は非常に接近した２列として配設されるのみである。

【００７９】従って、上ストラップ３へ対面するスキー
コア６の表面２７から突出する支持要素２８は側壁３
６，３７の限定部内で相互に平行な２列、または１列と
して配設される。固定プレート５８は支持要素２８と５
７との間に配設される。この固定プレート５８は概略的
に図示されたように固定手段５９を受ける作用をし、こ
れによって例えばスキービンディングのトウクランプ６
０はスキー１の表面１０へ固定される。

【００８０】一点鎖線により示された位置から容易に理
解されるように、固定プレート５８の自由に浮遊する位
置決め、特に異なる方向への曲折は支持要素２８と５７
との間の陥没が一旦プラスチック材で適正に充填された
後に可能になる。このプラスチック材はまた中間空間部
３４，３５をも充填する。十分な弾性特性を有するプラ
スチック材またはプラスチックフォームが使用される場
合に、固定プレート５８は、破線または一点鎖線により
示された位置方向へ衝撃応力が急激に加わることにより
変形する。これは上記固定プレートが側壁３６，３７の
領域において支持要素２８と５７との間に固定されるの
みであるからであり、そうでない場合には、例えばトウ
クランプ６０を保持する固定手段５９がシエル２厚に如
何なるネジ山をも必要としない円筒断面であるときに引
張荷重および圧縮応力により変形する。

【００８１】当然ながら、破線により示されたように、
例えば固定ネジ等の固定手段５９の外径よりも大きいボ
ア６２の直径６１を選択することが可能であり、そのよ
うにして固定プレート５８の変形可能性が表面１０に垂
直でなく他の空間方向への振動または衝撃を減衰させ
る。

【００８２】当然ながら、本発明の範囲内において、支
持要素２８と５７の全てを側壁３６，３７領域から省略
でき、かつプラスチック材３３が注入されて固定プラス
チック５８がその弾性特性により上記中空部に保持され
るまで、上ストラップ３とスキーコア６との間に形成さ
れた中空部へ他の手段により固定プレート５８を位置決
めしておくことができる。

【００８３】更に、この態様には下ストラップ４が走行
面層５の他に示されており、その間に配設された中間層
１４と共に２つの強化層２４を有し、下ストラップ４は
中間層１４との関係で上述したような機械的に非剛性の
材料により形成される。スキーコア６に近接の強化層２
４は側方向へ拡がるか、または走行エッジ７の外面４３
により設定される限界から突出するのが有利である。

【００８４】スキーコア６とこのもう一つの強化層２４
との間の空間はスキーコア６または付加的強化層２４の
上に形成された支持要素２８により形成されてよい。こ
れにより、支持要素２８と５７は切頭円錐形に形成され
る。しかし、他の任意態様が使用できる。本態様に示さ
れたように、対の側面１１を形成するシャンクまたはシ
エル２のその部分の方向へスキーコア６から突出する複
数の突起６３を側壁３６，３７の領域において配設でき
る。上記突起間には結合ネットワークまたは空洞システ
ムを形成する陥没６４があり、このネットワークは中間
空間部３４，３５を充填するプラスチック材３３により
充填され、かつスキーコア６とシエル２とを結合する他
にスキーコア６と下ストラップ４とを結合する。

【００８５】当然ながら、いずれの支持要素２８もスキ
ーコア６の下側２６上に配設されなくてもよいが、支持
要素２８がそれ自体の接着層により近接強化層２４と結
合するのが好ましく、下ストラップ４および走行面層
５、更に上記走行エッジを有するスキーコア６は半完成
品、即ち、組立式構成要素群を形成するものであってよ
い。

【００８６】しかしながら、上ストラップ３を形成する
構成要素はスキーコア６へ直接固定されて、シエル２を
除いて、即ち、上記表面の外側カバーと対の側面、スキ
ーの全部品が組立式であってよい。従って、異なる型の
スキーの異なるコアを保管でき、適宜プラスチック材お
よび異なる設計態様の適宜シエルを選択することによ
り、色々な型のスキーが簡単な方法および同一製造方法
により製造されてよい。このことはスキーの製造時の不
良率を低下させる。この種の製造は、同一型のスキーを
通常の多種設計形態に構成する場合に、適宜上下ストラ
ップを有するスキーコアをコスト安に注文に応じて大量
に組立てることを可能にし、特定顧客により所望された
設計のシエルへの結合を可能にするので特に有利であ
る。

【００８７】本発明によるスキーを製造する場合、２つ
の構成要素のみ、即ち、組立式シエル２と適宜組立式コ
ア要素を組み立て、プラスチック材３３により所望弾性
と減衰特性を有するように結合する。種々異なる型のシ
エル２およびコア要素を種々に組み合わせることにより
異なる特性を有するスキーを簡単な方法により同一技術
をもって完成できる。

【００８８】側壁３６，３７の領域における突起６３ま
たはスキーコア６の方向へ強化層２４から上昇する上昇
部６５の配置はスキー１の、精確な位置決めと形成を確
実にし、特に対の側面１１のコースの位置決めと形成を
確実にする。図９から最良に理解されるように、付加的
強化層２４の走行エッジ７の外面４３から突出する突出
部は付加的強化層２４とシエル２の突起１７との間に幅
６７を有する接触面６６を形成する。この接触面６６
は、図８において細い線により、シエル２と付加的強化
層２４との間の受け室４６の限界線６８により示された
ように、スキーコア６の方向において分離している。シ
エル２を付加的強化層２４で幅６７にわたって被覆する
ことにより、走行面層５に垂直方向の部分の適正固定お
よび圧縮ができ、そのようにしてプラスチック材３３を
受ける上記中空部の密封が可能になる。シエル２の的確
な形成により、限界線６８は走行エッジ７の外面４３を
形成する平面の外側または内側に簡単に位置決めができ
る。

【００８９】図７および８に示された表面１０から走行
面層５の方向へ延びるスキーは次の層から構成される。
カバー層１２としてポリエステルポリエチレンまたはポ
リアミド材またはＡＢＳにより形成された深絞りシエル
であるシエル２、および強化層１３としての繊維ガラス
層は付加的接着剤によりまたは適宜ガラス繊維層含浸プ
ラスチック材、または温度および／または圧力影響下で
接着効果を発揮する樹脂によりで相互に結合される。中
間層１３上には、例えば、チタン−アルミニウム合金の
中間層１４を載せ、その層上には他のガラス繊維層を載
せる。他のガラス繊維層は、また、ガラス繊維層含浸プ
ラスチック材であるのが好ましく、これは同様に温度お
よび圧力影響下で接着効果を発展させる。

【００９０】スキーコア６はプラスチックフォームまた
は軽量プラスチック材、または発泡熱硬化性プラスチッ
クまたは熱可塑性プラスチックまたはウッドで形成され
る。ウッドコアを使用する場合、このコアは複数の個別
ロッド、または異なる材料による層で形成されるのが好
ましい。走行面層５の方向におけるスキーコア６の底上
にはガラス繊維層があり、この層は、スキーコア６がシ
エル２へ挿入される前に接着剤または樹脂をその塗膜へ
結合してよい。チタン−アルミニウムで形成されかつ好
ましくは走行エッジ７の保持フランジの厚み６９に対応
する厚みを有する中間層１４を設けることにより、走行
エッジ７は他の強化層２４、即ち、中間層１４と走行面
層５との間に設けられたガラス繊維層により保持され
る。下ストラップ４の個別部は接着剤または樹脂により
結合され、これはスキーコア６および下ストラップ４を
構成する要素群の組立時に相互に結合される。その後
に、該構成要素群は中間空間部３４，３５および該構成
要素群とシエル２との間の凹部または陥没へ注入された
プラスチック材３３によりシエル２へ結合される。

【００９１】スキーコア６近傍にある強化層１３および
１４は走行面層５または表面に近接の強化層１３および
２４および中間層１４と同一の壁厚７０─７２を有する
のが好ましい。スキー使用領域または予想される応力に
よって、中間層１４、スキーコア６に近接の強化層１
３，２４、またはスキーコア６から遠隔の強化層１３，
２４の壁厚７０−７２は可変である。スキーコア６に近
い強化層１３または２４の厚みまたは強化特性が大きい
場合には、水平中間面７３からより離れた強化層１３，
２４の剛性は更に剛性度を増すことを考慮する必要があ
る。

【００９２】チタン−アクミニウム合金または中間層１
４は強度、特に引張強度がなく、強化層１３および２
４、中間層１４を有する強化層１３、またはその間に配
設された中間層１４を有する強化層２４よりも高い弾性
率を有するので、隣接構成要素に対して張力中立構成要
素群を形成する。スキーに他の材料または層が使用され
る場合には、この構成要素群は特に温度効果下で全体的
に異なる膨張動作を示す。強化層１３，２４および中間
層１４のこの対称構造および配置は、当然ながら、上ス
トラップ３がスキーコア６に密接に係合し、かつカバー
層１２または外強化層１３内の固定手段５９、またはそ
の間に配設された固定プレート５８が固定されるとき
に、採用できる。

【００９３】最後に、図１０から１２は本発明による他
の態様のスキーを示す。図１０のスキー１は相互に対向
する走行エッジ７の領域における受け室４５，４６の異
なる態様を示す。上記受け室は図１１および１２に拡大
図で示されている。スキー１の構造は図７から９の態様
に実質的に対応する。従って、同一部は同一参照番号に
より示されている。この態様において、スキーコア６と
それに近接の強化層２４との間に、例えばカーボン繊維
またはセラミック繊維の層で構成された付加的中間層７
４が下ストラップ４の領域に配設されている点のみが異
なる。

【００９４】走行面層５および走行エッジ７と同様に下
ストラップ４の個別層はスキーコア６と共に組立式構成
要素群を形成し、この構成要素群はシエル２へプラスチ
ック材により結合され、スキーの表面１０の領域には上
ストラップ３が一体化される。スキーコア６と上ストラ
ップ３との間に適宜結合面を形成するために、スペース
インサート７５が上記２要素間に配設される。このイン
サートは横ロッド７６と長手ロッド７７で構成される格
子形態に形成される。横および長手ロッド７６，７７は
共にスキーコア６とシエル２との間の結合層の所望厚と
同等の厚みおよび直径を有する。スキーの長手に斜角に
走る横ロッド７６は横チャンネル２９を形成し、かつス
キーの長手方向へ走る長手ロッド７７は長手チャンネル
３０を形成し、プラスチック材３３はここから注入され
てスキーコア６とシエル２との間を結合する。

【００９５】図１１および１２はスキーコア６を包囲す
る構成要素群の下ストラップ４を有するシエル２の連結
または結合の異なる態様を示す。下ストラップ４へ対面
する領域においてカバー１２または強化層１３は角度７
８および７９で外方へ２度折れる。この角度は９０°よ
り大きく、スキーコア６から離れる側の突起１７の端部
が走行面層５または隣接する中間層７４に平行に走るよ
うに選択できる。突起１７と中間層７４との間の接触面
８０の限界線６８は点で概略的に示されているが、これ
は一点鎖線で示されたように走行エッジ７の外面４３を
受ける面８１の内側に設けられる。従って、この限界線
６８は走行エッジ７の外面４３よりもスキーコア６に接
近する。

【００９６】スキーコア６から限界線６８の領域まで全
面にわたって突起１７の外領域を結合するためにプラス
チック材３３によりシエル２と中間層７４は完全に結合
される。破線により示されたように、接着剤層８２を配
設すること、またはスキーの長手方向を横切って走る交
差流溝と共に限界線６８の直後の突起１７領域において
シエル２の強化層１３を設けることが必要であり、その
ために接着剤３３はかかる領域へ進入して個別部間を結
合する。このことは、突起１７が走行エッジ７の外面４
３と一直線になるまで一旦研削、切削、切断等により除
去された後に、シエル２と下ストラップ４との間の封止
結合を確実にし、この領域においてスキー１上の高い応
力にもかかわらず離層を防止する。

【００９７】しかし、図１２の態様によれば、接触面８
０の限界線６８はスキーコア６と反対の走行エッジ７の
外面４３を受ける面８１側上に配設されてよく、これに
より、シエル２の突起１７を高さ８３まで切り取った後
にシエル２の下ストラップ４とのプラスチック材３３の
みによる結合が可能になり、プラスチック材の弾性また
は変形特性によって走行エッジ７に対するブローの効果
的減衰が多かれ少なかれ可能になる。

【００９８】図１３から１７はスキー１の減衰態様を概
略的に示す。図１４から１７に断面図で示された異なる
横面内において、中間空間部３４，３５は異なる断面を
示す。更に、スキーコア６の側壁３６，３７の傾斜はス
キー１の中央部８４からの間隔を大きくすることにより
更に大きくすることができる。スキービンディングは、
通常、スキーへ概略図示されたようにスキーの垂直長手
中間面８５に関してスキーの先端８または後端９方向へ
取り付けられ、側壁３６，３７は急傾斜角５４を示す。
スキー１の長手に対する斜角５４の変更によりその変形
および剛性特性は簡単に変更できる。従って、図示断面
図に示されたように、ステップ部８６により、即ち、ス
キーの長手方向における凹部の配置によって、簡単な方
法により所望可撓性を得るために走行エッジ７の領域に
おけるスキーの硬直性を変えることができる。

【００９９】更に、側面１１と側壁３６，３７との間の
距離８７の異なる態様によって、スキー１の可撓性特性
および剛性は簡単に変えることができる。側面１１と側
壁３６，３７との間の距離８７が、図１４に破線で示さ
れたように、内エッジ８９の領域におけるよりも外エッ
ジ８８の領域において大きい場合には、特に、スキー１
の可撓性は外エッジ８８の領域において高く、従って、
内エッジ８９の領域におけるよりもランニングフォルト
を簡単に許容する高い可撓性が得られる。他方内エッジ
領域では、スキーは硬直であり、スキーのより良いトラ
ッキングを可能にする。内エッジ８９は通常スキーをガ
イドする、即ち、内エッジは対のスキーの他方スキーに
追従する。スキーコア６の狭い幅とは別に、この寸法は
中間空間部３５を中間空間部３４よりも大きくしてプラ
スチックフォームの弾性特性と共により強力な減衰およ
びより小さい捩れモーメントを達成する。

【０１００】図１５および１６の断面図か示されたよう
に、外エッジ８８の領域におけるより高い弾性はスキー
の全長に及ぶ。更に、ステップ部８６によりエッジ部に
おけるスキー１の可撓性特性を変更でき、例えばスキー
の長手のステップ部８６の高さ９０の相違はシャベルお
よび後端領域におけるスキーの曲げを改善する。当然な
がら、上記ステップ部８６を、図示態様において示され
たように、両領域ではなく外エッジ８８または内エッジ
８９の領域においてのみ配設することができる。

【０１０１】図１４の図示態様と比較して、図１７はス
キーコア６の側壁３５，３６がシエル２の側面１１と平
行であってそこから異なる距離８７を置いて走る状態を
示す。更に、図１６および１７においてスキーコア６が
半完成部または半完成品を下ストラップ４だけでなく上
ストラップ３と共に形成し、スキーコア６は全体構成要
素として上ストラップ３と下ストラップ４と共にシエル
２へ挿入できる。シエル２は、図１７に示されたよう
に、部分的、またはスキーの中間領域のみならず全長に
わたって強化層１３で強化されてよい。それによりこの
強化層はその強度を有し、カバー層１２が所定空間形態
に変形された後にカバー層１２を保持し、かつ保管中お
よび形成後のシエルが歪曲しないような担持力を有する
ものでなければならない。

【０１０２】上記強化層は当然ながらシャンクを形成す
る側面の領域から突出してよい。上記態様の個別例に関
して上述したように、本発明のスキーの態様によって、
ＰＵ基部の２成分プラスチック材がプラスチック材とし
て使用できる。いずれの他の材料においても原料は適度
に低粘性であって、中空部または中間空間部へ浸透する
ものが使用できる。

【０１０３】かかる弾性フォームは６５から９０のショ
アＤ硬度を有するのが好ましく、７２から７８のショア
Ｄ硬度を有するのもが更に好ましい。同時または絶対的
にプラスチック材３３は０．５から１．５ｋｇ／ｄ
ｍ³、好ましくは０．９から１．１ｋｇ／ｃｍ³の間の
密度を有するものが使用できる。この密度は上記個別層
が使用される場合に適宜強度を達成して離層を防止す
る。上記硬度に関するプラスチック材の態様は適宜弾性
結合を同時に保証し、従ってスキー上に働く振動または
スキーの変形の良好な減衰を保証する。

【０１０４】上述の強化層１３，２４はそれぞれ布帛、
織布、繊維ウエブ、異なる材料、例えばセラミック、金
属、ガラス、カーボン、プラスチック材等による格子模
様またはメッシュ糸を含み、所謂冷却成形法により合成
樹脂を使用して、または適宜プラスチック材、プラスチ
ック接着剤、ホットメルト接着剤、または発泡プラスチ
ック材を予備含浸することにより、またはホットプレス
法により合成樹脂を使用して隣接層へ摩擦結合させるこ
とができる。同時に、上記材料は、上記格子またはメッ
シュの糸またはロッドの直径または厚みが上記個別層を
結合するために使用されるプラスチック材３３のいずれ
かの粘度の液状プラスチック材の通過を可能にするもの
であれば、スペースインサート７５として作用する。上
記プラスチック材の反応または硬化後に上記スキー１の
個別層間が摩擦結合される。

【０１０５】他方、中間層１４，７４は低い引張強度、
高い弾性率、少ない耐曲げ性の材料で構成でき、特に強
化層１３，２４よりも全体的に異なる温度膨張動作をす
る材料で構成されてよい。図１８に示されたように、多
かれ少なかれＵ形断面を有するシエル２はカバー層１０
１で構成され、それに対してスキーコア６の方向におい
て、例えばプリプレグまたは強化繊維のマット等強化層
１０２が付与される。この強化層１０２とカバー層１０
１との間は強化層１０２へ接着剤を塗布することにより
結合されてよく、この接着剤は圧力または温度の影響下
で反応するものであってよい。当然ながら、上記強化層
と上記カバー層との間の結合に付加的接着剤層を付与す
るこが可能である。Ｕ形シエル２の基部領域において、
カバー層１０１は他の中間層１０３に結合され、順次、
上記結合手段によって強化層１０２へ結合できる。この
中間層１０２は金属または非金属材料、特にアルミニウ
ムまたはスチール板、亀裂保証のプラスチック材、特に
繊維形態の強化材で構成されてよい。

【０１０６】Ｕ形シエル２のシャンクは側面１１を形成
する。表面１０と側面１１との推移部は丸いか、または
必要により角度を有するものであってよい。側面１１を
形成するシエル２の部分は表面１０を形成するシエルの
部分、即ち、Ｕ形シエルの基部で内角１０５を囲み、内
角１０５は９０°を越えるのが好ましい。

【０１０７】スキーの表面１０を形成するシエル２の基
部から離れた方向のシャンクの自由端は折れて、それに
よりシエル２の表面１０と平行に走りかつスキーコア６
から離れる方向へ延びる突起１０５を形成している。突
起１０５と側面１１との間の折れ角１０６は内角１０４
と同等または内角１０４よりも大きい。突起１０５の領
域内、または突起１０５と側面１１との間の湾曲または
曲折推移部１０８における内面１０７上には走行エッジ
７の上側１０９があり、このエッジは走行面層５をその
側上で制限している。２つの相互に対面する走行エッジ
７の前側１１０間には、この間は所定間隔１１１を置く
のが好ましく、下ストラップ４が配設され、この態様に
おいて金属強化層１１２で構成され、これはスペーサ１
１３により走行面層５から離隔して保持されている。ス
キーコア６は中間層１０３と下ストラップ４の強化層１
１２との間に配設されている。

【０１０８】シエル２へ対面するスキーコア６の上側１
１５と同様に下ストラップ４へ対面する下側１１４は突
出支持要素１１６を有する。上記支持要素１１６は上下
側１１５と１１４上に分布されかつそれ自体の長手チャ
ンネルと交差チャンネルとの間を包囲し、即ち、陥没連
続ネットワークを形成している。従って、下側１１４と
上側１１５との間、および中間層１０３の内側１１８お
よび対面する強化層１１２の１１７に連続中空部が形成
されている。この中空部はプラスチック材１１９で充填
され、このプラスチック材は同時に上記個別層、特に中
間層１１３と強化層１１２とスキーコア６との間を摩擦
結合する。このプラスチック材１１９は弾性フォームま
たは他の適宜プラスチックフォーム、または合成樹脂等
であるのが好ましく、中間空間部１２０，１２１を充填
し、この中間空間部は側面１１を形成するシャンク、上
ストラップ３、下ストラップ４およびシャンクへ対面す
るスキーコア６の側壁１２２，１２３により制限されて
いる。

【０１０９】中間空間部１２０，１２１を充填するプラ
スチック材１１９は同時にその中間空間部および下スト
ラップ４または走行面層５および走行エッジ７を制限す
るスキーコア６またはシエル２の壁部間を結合する作用
をする。中間空間部１２０，１２１を充填かつ結合する
上記プラスチック材はＰＵ基部の２成分プラスチック材
であるのが好ましい。ここで、弾性フォームの使用は有
利である。

【０１１０】上記プラスチック材は６５から９０の範囲
のショアＤ硬度、好ましくは７２から７８のショアＤ硬
度を有するのが有利である。実施態様において、上記プ
ラスチックフォームは、例えば、７５から７６のショア
Ｄ硬度を有する。弾性特性と同時に十分な強度を付与す
るために、特定目的に使用される場合には、上記プラス
チック材は０．５から１．５ｋｇ／ｃｍ³の間の密度を
有しいてよく、好ましくは０．９から１．１ｋｇ／ｃｍ
³の間の密度を有する。

【０１１１】これは弾性と耐応力性の共働を可能にし、
かつ全体構成の適宜強度と共にスキーの受ける衝撃、振
動および変形の適度な減衰を可能にする。このように、
走行面層５から所定距離にあるスペーサ１１３による下
ストラップ４の強化層１１２の空間配置によって、プラ
スチック材１１９による上記２部間の結合が行われるの
が有利である。

【０１１２】図１９は強化層１０２を示す。この層は糸
１２４，１２５または１２６，１２７により構成され、
それにより糸１２４，１２５は角度１２８、この例示に
おいて９０°の角度で糸１２６，１２７へ向かって走
る。しかし、この角度１２８は０°から９０°の任意角
度であってよい。この態様において、糸１２４から１２
７は編組を形成する。これらの糸は、しかし、格子模様
の織布または不織布を形成してよい。

【０１１３】上記個別糸１２４から１２７は同一材料、
例えば金属、ガラスまたはセラミックまたはカーボンに
より製造されるのが好ましい。しかし、糸１２４，１２
５および１２６または１２７は各々異なる材料で形成さ
れ、組織または布帛は異なる順序で配設された異なる材
料による繊維で構成されてよい。

【０１１４】糸１２４から１２７は、また、スキー１の
長軸に対して角度１２９で走る。この角度１２９は異な
る角度、例えば１０°から８０°の範囲で変更できる。
強化層１０２の空間、特に側面１１の領域を形成するシ
エル２の領域の変更によって三次元曲げ剛性が上記側面
の領域において達成され、これが空間変形による上記シ
エルの付加的形状安定性に繋がる。

【０１１５】図２０から２２は他の態様を示し、シエル
２は複数層１３２，１３３を構成する強化層１３１を有
する。上記２層の各々は繊維または糸１２４から１２７
で構成される。特に図２１に示されたように、層１３２
の繊維または糸１２４から１２７は長軸１３０対称に走
りかつ長軸を例えば３０°の角度１２９で包囲する。糸
１２４，１２５または１２６，１２７間角度は例えば１
２０°であってよい。

【０１１６】対称的に、図２２は層１３３の糸１３４，
１３５または１３６，１３７がスキー１の長軸１３０に
対して異なる角度のものを示す。この結果、糸１３６，
１３７または１３４，１３５の長軸１３０に対する配向
により生じる耐応力性が異なるために、シエル２の強化
形態は非対称となる。特に、糸１３６，１３７は長軸１
３０を横切る方向へ走っているのでスキー１が完成され
る前にシエル２の剛化を可能にする。他方、スキーが完
成されたときには、糸１３４，１３５は長軸１３０に対
して小さい角度で走り、従ってスキーが曲がるときに一
種の緊張バンドとして作用するでその変形特性に強い効
果を与える。

【０１１７】図２３は、個別糸１２４から１２７または
１３４から１３７が直径１４２を有する数本の糸または
バンドにより形成された、例えば糸または緊張バンド１
４１よりも小さい直径を有することを示す。これは緊張
バンド１４１間に空洞１４３の形成を可能にし、強化層
１０２がカバー層１０１へ付加された後に中空部を形成
し、液状プラスチック材１１９等の結合剤の挿入を可能
にして強化層１０２をカバー層１０１へ結合する。

【０１１８】当然ながら、緊張バンド１４１は例えば個
別繊維または糸１２４から１２７または１３４から１３
７で形成したロープ形態に形成できる。複数強化層１０
２において強化層１０２が図２０に図示されたような複
数層から形成されてよい。更に、個別繊維または糸１２
４から１２７または１３４から１３７の角度位置は異な
っていてよく、特に、長軸１３０に対して対称または非
対称のいずれであってもよい。上記個別繊維または糸は
各層１３２，１３３または強化層１０２，１３１と同一
であってよく、また選択的に束として系統的に異なるも
のであってもよい。

【０１１９】長軸１３０に対して角度をもって走る繊維
または糸１２４から１２７、または緊張バンド１４１に
よる上記シエルの強化によって、特にスキーコア６が走
行面層５または下ストラップ４へ挿入される前に、内在
する曲げ剛性とシエル２の寸法安定性が向上する。図１
８に示されたように、長期保管または保管中の積載後で
あっても、上記シエル型１４４は、例えば型１４５の下
部へ挿入されたときには、ダイ空洞１４６内で歪曲しな
い。従って、いかなる付加的保持固定具または部分的真
空吸引装置、または同様の装置をシエル２の型１４５の
下部への固定に必要とせず、この装置の全体的組立を簡
単にし、特に上記個別部の挿入およびスキー１の完成の
ための作業時間を短縮する。

【０１２０】更に、型１４７の上部の取り付けを促進し
かつ上記型の下部１４５と上部１４７との間を密封して
上記プラスチック材のシエル２とスキーコア６および強
化層１０２，１３１との間の中空部への挿入を改善しか
つ結合剤、特にプラスチック材１１９の上記個別要素間
の結合中の漏れを防止する。処理後に必要とされる時
間、特に、続く研摩およびラッカー塗布は短縮される
か、または如何なるラッカー工程をも回避できる。

【０１２１】図２４は本発明によるシエル２を有するス
キー１の他の態様を示す。この態様において、上記シエ
ルはカバー層１０１で構成され、このカバー層の上のス
キーコア６へ対面する側上に強化層１０２が配設されて
いる。この強化層１０２とスキーコア６との間にはスキ
ーコア６の方向へ中間層１０３と他の強化層１４８が配
設されている。

【０１２２】強化層１０２および強化層１４８の両者は
スキー１のシエル２の基部に沿って延び、表面１０と側
面１１の領域から走行エッジ７の領域を形成する。この
スキー１の下ストラップ４は強化層１０２、中間層１０
３、および他の強化層１４８で構成される。下ストラッ
プ４は、従って、サンドイッチ紐を形成し、その構造は
表面１０の領域における上ストラップ３の構造に対応す
る。上ストラップ３および下ストラップ４における中間
層１０３の厚み１４９は上ストラップ３と下ストラップ
４における強化層１０２の耐応力性に同等または対応す
るもである。

【０１２３】強化層１０２と１４８の各々は相互に交差
する糸または繊維で構成される。強化層１０２と１４８
との少なくとも１方の糸はシエル２の表面１０の長軸１
３０に対して斜角に配設される。図２５から２８はスキ
ー１の長軸１３０に対する強化層１０２，１１２，１３
１１および１４８の個別糸または繊維の異なる配置の可
能性を示す。

【０１２４】図２５に示されたように、繊維または糸１
３４から１３７は長軸１３０に対して角度１２９で走っ
ている。この糸１３４，１３５または１３６，１３７の
角度１２９は同一であって例えば４５°である。ただ
し、この角度は概ね１０°から８０°の範囲であってよ
い。図２６に示されたように、繊維または糸１５０，１
５１の方向またはコースは糸１５０が例えばシエル２の
長軸１３０に垂直に走るように選択できる。

【０１２５】しかし、図２７に示されたように、糸１５
０，１５１は長軸１３０に斜角に走るものであってよ
く、それにより糸１５０，１５１間または長軸１３０の
角度１２９は４５°より小さく、例えば１０°から３０
°の範囲であってよい。これに関連して、上下ストラッ
プ３，４における強化層１０２，１４８は糸１５０，１
５１のコースに対して異なって形成されてよい。

【０１２６】従って、図２８に示されたように、強化層
１４８または例えば強化層１０２または１３１は同様に
糸１５０または１５１で形成されてよく、それにより糸
１５１は糸１５０よりも狭い間隔１５２に配置され、そ
の間の間隔１５３はより広い。図２９は他の態様を示
し、耐応力性および弾性特性を有する更に可撓な形態の
強化層１０２，１３１，１４８またはスキー１が形成さ
れる。これは、糸１５４，１５５，１５６，１５７が各
回に糸群１５８を形成し、この糸群が順番に同様に配列
され、横切って走る同一糸１５９を有し、該強化層を形
成する。この場合において、糸１５４から１５７は異な
る材料、例えば金属、プラスチック材、セラミック、黒
鉛等より形成されてよい。この目的から、各個別糸の順
序または糸群１５８の材料の組み合わせは使用されるス
キー１の所望目的により変更されてよい。

【０１２７】当然ながら、異なる材料を糸１５９に使用
して、メッシュまたは糸１５４から１５７と相互に織製
し、所望により糸群１５８に配置されてよい。上記強化
層１０２，１１２，１３１または１４８はなんらかの布
帛、組織または格子模様で構成されてよい。更に、図２
４による強化層１０２，１１２，１３１または１４８を
複数の層、即ち、２以上の層で形成してよい。

【０１２８】最後に、上記態様の個別特徴を所望方法に
より組み合わせて本発明の課題を解決してもよい。本発
明の理解をより良くするために、上記個別層およびスキ
ーの構成要素は部分的に比率が異なっており、実際の寸
法とは異なっている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明により形成されたスキーの部分断面側図
である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った拡大断面図であ
る。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図であ
る。

【図４】図２のＩＶ矢印方向の、図１から３によるスキ
ーの下ストラップとシエルとの間の推移部を示す拡大図
である。

【図５】本発明による他の態様のスキーの断面前図であ
る。

【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図である。

【図７】本発明によるスキーの他の態様を示す断面前図
である。

【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面図で
ある。

【図９】図７のＩＸ矢印方向の下ストラップとシエルと
の間の推移部を示す拡大図である。

【図１０】相互に対向する走行エッジの領域におけるシ
エルと下ストラップとの間の推移部の異なる形態を有す
る本発明によるスキーの断面前図である。

【図１１】図１０のＸＩ矢印方向の下ストラップとシエ
ルとの間の推移部を示す拡大図である。

【図１２】図１０のＸＩＩ矢印方向の下ストラップとシ
エルとの間の推移部を示す拡大図である。

【図１３】単純化された結合部を有する本発明によるス
キーの側面図である。

【図１４】図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿ったスキー結
合領域の断面図である。

【図１５】図１３のスキーのＸＶ−ＸＶ線に沿った断面
図である。

【図１６】図１３のスキーのＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿った
断面図である。

【図１７】他の形態のスキーコアを有する、図１３のス
キーのＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿った断面図である。

【図１８】図１のスキーの拡大部分前図であってその概
略的製造形態を示す。

【図１９】図１８のＸＩＸ−ＸＩＸ線に沿ったスキーの
上面部分断面図である。

【図２０】シエル領域の多層型強化層の態様を示す断面
前図である。

【図２１】図２０のＸＸＩ−ＸＸＩ線に沿った強化層の
上断面図である。

【図２２】図２０のＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ線に沿った他の
強化層の上断面図である。

【図２３】強化層の他の態様を示す断面前面図である。

【図２４】上下ストラップ内の強化層間に配置された付
加的中間層を有する本発明による他の態様の断面前面図
である。

【図２５】概略的に示された糸または繊維を有する強化
層の一部の上面図である。

【図２６】強化層内の糸または繊維の他の配列を示す上
面図である。

【図２７】強化層内の糸または繊維の配列を示す他の態
様の上面図である。

【図２８】強化層内の糸または繊維の他の可能配列を示
す上面図である。

【図２９】強化層の糸グループ内に配置された糸または
繊維の他の態様を示す上面図である。

【符号の説明】

１... スキー２... シエル３... 上ストラップ４... 下ストラップ５... 走行面層６... スキーコア７... 走行エッジ１０... シエルの表面１３，２４，１０２，１３１，１４８... 強化層１４... 中間層１７... 突起２６... コアの上側２７... コアの下側２８... 支持要素２９，３０... チャンネル３３... プラスチック材３４，３５... 中間中空部３６，３７... コアの側壁４３... 走行エッジの外面４４... 限界線４５，４６... 受け室５８... 固定プレート６３... 突起６４... 陥没６５... 上昇部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多かれ少なかれＵ形断面を有しかつ基部
が表面を形成しかつシャンクが両側面を形成するシエル
と一体化された上ストラップ、および上記基部から離れ
る方向の上記シャンクの前端領域上に当接しかつ上記シ
エルと共に内中空部を形成する下ストラップを有し、上
記内中空部内にはスキーコアが配設され、その上側およ
び下側はそれぞれ上記上ストラップおよび下ストラップ
へ対面し、その側壁はスキーの長手方向に対して垂直ま
たは傾斜して上記シエルのシャンクから離隔して配設さ
れ、上記シエルと上記コアとの間の中間空間部はプラス
チックフォーム等のプラスチック材で充填され、かつ上
記上下側は上記上下ストラップに結合されているスキー
において、上記スキーコア（６）の上記上側（２７）お
よび／または上記下側（２６）は上記上および／または
下ストラップ（３，４）と上記中間空間部（３４，３
５）を充填するプラスチック材（３３）により摩擦結合
され、上記プラスチック材（３３）は弾性フォームであ
り、上記スキーコア（６）と上記上下ストラップ（３，
４）は、上記上側または上記下側（２７，２６）上に長
手方向および／または横断方向に走る凹部を形成すべく
上記上下側（２７，２６）上に分布配置された支持要素
（２８）により相互に離隔され、上記凹部は上記中間空
間部（３４，３５）へ通じる長手チャンネルおよび／ま
たは横断チャンネル（３０，２９）であり、上記シエル
（２）および上記下ストラップ（４）または走行エッジ
（７）の相互に対面する内面は走行エッジ（７）の外面
（４３）の方向に向って上記内面相互の接触領域を分離
する限界線（４４）まで連続傾斜する受け室（４５，４
６）を形成していることを特徴とする、スキー。
【請求項２】上記スキーコア（６）へ対面する接触面
の限界線（４４）は上記シエル（２）またはそのシャン
クと上記下ストラップ（４）との間で上記走行エッジ
（７）の外面（４３）を含む平面内にあることを特徴と
する、請求項１のスキー。
【請求項３】上記スキーコア（６）へ対面する接触面
の限界線（４４）は上記シエル（２）と上記下ストラッ
プ（４）との間で上記スキーコア（６）へ対面するかま
たはそこから離れる方向の走行エッジ（７）の外面（４
３）の側を含む平面と合致していることを特徴とする、
請求項１のスキー。
【請求項４】上記スキーコア（６）の側壁（３６，３
７）と上記側面（１１）を形成する上記シエル（２）の
シャンクとの間の中間空間部の体積または断面が大きく
なるにつれて上記スキーの変形または上記走行エッジ
（７）上のブローの減衰が強くなることを特徴とする、
請求項１から３のいずれか１のスキー。
【請求項５】上記中間空間部（３４，３５）の断面ま
たは体積は他のスキーへ対面する走行エッジの領域にお
いて異なる寸法でありかつより小さいことを特徴とす
る、請求項１から４のいずれか１のスキー。
【請求項６】上記スキー（１）の長手方向における上
記中間空間部（３４，３５）の断面は上記スキー（１）
の全断面または上記スキーコア（６）の断面に対して比
率を異にすることを特徴とする、請求項１から５のいず
れか１のスキー。
【請求項７】上記スキーの中央領域、特にスキービン
ディング取付領域における中間空間部（３４，３５）の
断面は上記スキーの先端（８）または後端（９）の方向
におけるよりも小さいことを特徴とする、請求項１から
６のいずれか１のスキー。
【請求項８】走行面層（５）と上記スキーコア（６）
の側壁（３６，３７）との間の傾斜は上記スキー（１）
の中央領域から上記スキーの先端（８）または後端
（９）へ向かって小さくなることを特徴とする、請求項
１から７のいずれか１のスキー。
【請求項９】上記走行面層（５）と上記スキーコア
（６）の側壁（３６，３７）との間の傾斜は上記中央領
域または上記ビンディング取付領域において一定である
ことを特徴とする、請求項１から８のいずれか１のスキ
ー。
【請求項１０】上記スキーコア（６）の側壁（３６，
３７）および上記シエル（２）のシャンクの内面は相互
に平行に走ることを特徴とする、請求項１から９のいず
れか１のスキー。
【請求項１１】上記シエル（２）のシャンクまたは側
面（１１）は上記スキーコア（６）の少なくとも１側壁
（３６，３７）よりも広い内角（１６）を表面（１０）
に対して有し、かつ上記より広い内角（１６）は７０°
から１３０°の範囲が好ましく、例えば９０°以上であ
り、より小さい内角（９０）は９０°であることを特徴
とする、請求項１から１０のスキー。
【請求項１２】上記スキーコア（６）の両側壁（３
６，３７）の少なくとも１方は突起（６３）および／ま
たは陥没（６４）、特に刻み（ｋｎｕｒｌ）を有するこ
とを特徴とする、請求項１から１１のいずれか１のスキ
ー。
【請求項１３】上記スキーコア（６）へ対面するシエ
ル（２）のシャンクの表面は上昇部（６５）および／ま
たは陥没、特に刻みを有することを特徴とする、請求項
１から１２のいずれか１のスキー。
【請求項１４】上記支持要素（２８）または上昇部
（６５）の高さまたは上記陥没（６４）の深さは上記ス
キーの後端（９）または先端（８）の方向において上記
スキー（１）の中央領域から距離をもって増大すること
を特徴とする、請求項１から１３のいずれか１のスキ
ー。
【請求項１５】上記支持要素（２８）または上昇部
（６５）の高さまたは上記陥没（６４）の深さはそれら
が上記中央領域から離れるにつれてまたは上記スキーの
ビンディング取付領域において、上記中央領域から上記
スキーの後端（９）または先端（８）へ向かう領域にお
けるよりも大きくなることを特徴とする、請求項１から
１４のいずれか１のスキー。
【請求項１６】上記スキー（１）の中央領域における
支持要素または上昇部は、特に上記ビンディング取付領
域において、上記スキーコア（６）の側壁（３６，３
７）の領域にのみ配設され、かつ上記スキービンディン
グの固定手段（５９）のための固定プレート（５８）は
上記側壁（３６，３７）の領域で２つの対向面上に配設
された上記支持要素（２８）間または上記上昇部（６
５）間に配設されかつ上記支持要素（２８）または上記
上昇部（６５）を有しない上記中央領域上に及ぶことを
特徴とする、請求項１から１５のいずれか１のスキー。
【請求項１７】上記固定プレート（５８）はバネスチ
ールで形成されていることを特徴とする、請求項１から
１６のいずれか１のスキー。
【請求項１８】上記固定プレート（５８）と上記スキ
ーコア（６）の表面または自由空間に繋がる上記上スト
ラップ（３）との間の自由空間は上記中間空間部（３
４，３５）を充填するプラスチック材、または特にその
硬度または弾性特性がエネルギおよび温度変化の影響を
受ける場合には、そのプラスチック材よりも高い弾性率
を有するまたはより軟質のプラスチック材により、改質
ゲルで形成されることを特徴とする、請求項１から１７
のいずれか１のスキー。
【請求項１９】上記中間空間部（３４，３５）を充填
するために使用されるプラスチック材はＰＵベースの２
成分プラスチック材、特に弾性フォームで構成されてい
ることを特徴とする、請求項１から１８のいずれか１の
スキー。
【請求項２０】上記プラスチック材の密度は０．５か
ら１．５ｋｇ／ｄｍ ³、好ましくは０．９から１．１ｋ
ｇ／ｄｍ³の範囲であることを特徴とする、請求項１か
ら１９のいずれか１のスキー。
【請求項２１】上記プラスチック材は６５から９０、
好ましくは７２から７８の範囲のショアＤ硬度を有する
ことを特徴とする、請求項１から２０のいずれか１のス
キー。
【請求項２２】上記走行面層（５）と上記スキーコア
（６）との間に強化層（２４）を形成する下ストラップ
（４）が配設され、アルミニウム、チタン−アルミニウ
ム合金、ガラス繊維、カーボン、セラミックまたはスチ
ール板で形成され、上記走行面層（５）から離隔してス
ペーサ（２５）により保持されていることを特徴とす
る、請求項１から２１のいずれか１のスキー。
【請求項２３】上記走行エッジ（７）は上記上ストラ
ップ（３）の方向へ突出する拡張部（５１）を有し、上
記拡張部は少なくとも上記シエル（２）の厚みまたは上
記シャンクの適宜寸法により上記スキーコア（６）の方
向へ上記走行エッジ（７）の外面から離隔するように配
設されていることを特徴とする、請求項１から２２のい
ずれか１のスキー。
【請求項２４】略Ｕ形断面を有する上記シエル（２）
を形成する上記上ストラップ（３）は基部を形成する上
記スキー（１）の表面（１０）の領域および上記シャン
クの領域においてカバー層（１２）およびそこへ結合さ
れた強化層（１３）、例えばプリプレグにより形成され
ていることを特徴とする、請求項１から２３のいずれか
１のスキー。
【請求項２５】上記スキーコア（６）へ対面する基部
の領域においてＵ形断面シエル（２）は、例えばチタン
−アルミニウム合金、アルミニウム、ガラス繊維、カー
ボン繊維、セラミック繊維で強化されたプラスチック
材、特にプリフレグで形成された少なくとも１つの強化
層（１３）および／または中間層（１４）により強化さ
れていることを特徴とする、請求項１から２４のいずれ
か１のスキー。
【請求項２６】上記シエル（２）の方向および上記走
行面層（５）の方向において上記スキーコア（６）上に
ガラス繊維強化プラスチック材の層、特にプリプレグ、
アルミニウムインサートおよび他のガラス繊維強化プラ
スチック材層、特にプリプレグが配設されていることを
特徴とする、請求項１から２５のいずれか１のスキー。
【請求項２７】上記表面層または上記走行面層（５）
は上記スキーコア（６）から更に離れた上記ガラス繊維
強化プラスチック材層、特に、プリプレグ上に配設され
ていることを特徴とする、請求項１から２６のいずれか
１のスキー。
【請求項２８】ラミネート層、アルミニウム層、およ
び他のラミネート層で構成されるサンドイッチ構造要素
が分離インサートにより配設され、好ましくは上記走行
エッジ（７）のフランジの厚みに対応する厚みを上記下
ストラップ（４）と上記走行面層（５）との間で上記ス
キー（１）の表面に対して垂直に有する有することを特
徴とする、請求項１から２７のいずれか１のスキー。
【請求項２９】多かれ少なかれＵ形断面を有するシエ
ルに一体化された上ストラップを有し、上記シエルの基
部は表面を形成し、そのシャンクは両側面を形成する好
ましくは請求項１から２８のいずれか１のスキーであっ
て、上記シエル（２）は上ストラップ（３）を形成し、
多かれ少なかれＵ形断面を有し、かつ上記スキー（１）
の表面（１０）を形成する基部の領域および上記シャン
クの領域においてカバー層（１０１）とそこへ結合され
た強化層（１０２，１３１）、例えばプリプレグ、によ
り形成され、かつ上記強化層（１０２，１３１）の糸
（１２４−１２７，１３４−１３７）または繊維は相互
に交差しまたは上記シエル（２）の表面（１０）の長軸
（１３０）に対して斜角に配設されていることを特徴と
するスキー。
【請求項３０】上記強化層（１０２，１３１）は引張
抵抗性材料、特にガラスおよび／またはセラミックおよ
び／またはカーボンおよび／または金属の糸（１２４−
１２７，１３４−１３７）または繊維の１または複数層
（１３２，１３３）のメッシュ、布帛、または組織で構
成されていることを特徴とする請求項２９のスキー。
【請求項３１】不織布の複数層（１３２，１３３）の
糸（１２４−１２７，１３４−１３７）または繊維は異
なる、特に相互に対して一定変化する角度（１２８）で
配設されていることを特徴とする、請求項２９または３
０のスキー。
【請求項３２】上記強化層（１０２，１３１）は不織
布、特にニードルパンチ繊維、引張抵抗性材、特に金
属、ガラス、セラミックまたはカーボンで構成されてい
ることを特徴とする、請求項２９から３１のいすれか１
のスキー。
【請求項３３】上記強化層（１０２，１３１）は複数
コーテングまたは層で構成され、かつ各層の繊維または
糸（１２４−１２７，１３４−１３７）は上記シエル
（２）の長軸（１３０）に対して異なる角度（１２９，
１３８，１３９）で配設されていることを特徴とする、
請求項２９から３２のいずれか１のスキー。
【請求項３４】上記強化層（１０２，１３１）を形成
する２層の糸（１２４−１２７，１３４−１３７）また
は繊維は４５から９０°の角度で配設されていることを
特徴とする、請求項２９から３３のいずれか１のスキ
ー。
【請求項３５】上記強化層（１０２，１１２，１３
１，１４８）の繊維または糸（１２４−１２７；１３４
−１３７；１５０，１５１；１５４−１５７，１５９）
は同一材料から形成されていることを特徴とする，請求
項２９から３４のいずれか１のスキー。
【請求項３６】上記強化層（１０２，１３１）の糸
（１２４−１２７；１３４−１３７）は各々異なる材料
で形成される、または上記強化層は交互に配設された異
なる材料による繊維で形成されていることを特徴とす
る、請求項２９から３４のいずれか１のスキー。
【請求項３７】上記強化層（１０２，１３１）の各層
における繊維または糸は異なる材料により組織的に構成
された束であることを特徴とする、請求項２９から３４
のいずれか１のスキー。
【請求項３８】上記強化層（１０２，１３１）は上記
基部または上記シエルのシャンクに沿って延びる一片で
あることを特徴とする、請求項２９から３７のいずれか
１のスキー。
【請求項３９】上記強化層（１０２，１３１，１４
８）は糸群（１５８）で構成され、上記糸群（１５８）
は同一間隔で離隔する糸（１５４−１５７）であり、好
ましくは相互に異なる間隔を置きかつ／または異なる材
料で形成されていることを特徴とする、請求項２９から
３８のいずれか１のスキー。
【請求項４０】上記繊維または糸（１２４−１２７，
１３４−１３７）、または上記強化層（１０２，１３
１）は、液状であって圧力または温度下で接着性を有
し、少なくとも室温で接着効果を有しない接着剤または
プラスチック材で被覆されていることを特徴とする、請
求項２９から３９のいずれか１のスキー。
【請求項４１】上記強化層（１０２，１３１）または
その表面上に分布された緊張バンド（１４１）の個別繊
維または糸（１２４−１２７，１３４−１３７）は強化
層（１０２，１３１）の他の繊維または糸（１２４−１
２７，１３４−１３７）よりも大きい直径を有すること
を特徴とする、請求項２９から４０のいずれか１のスキ
ー。
【請求項４２】スキー（１）の表面（１０）を形成す
る基部、スキー（１）の両側面（１１）を形成する２つ
のシャンクを有する略Ｕ形断面で構成され、上記シャン
クと上記基部との間に配設された中空部内の上記基部上
にスキーコア（６）の上側（２７）が付設され、上記中
空部は上記基部から離れる方向へ向う上記シエル（２）
の突起（１７）に付設された下ストラップ（４）により
制限されるスキー（１）を製造する方法であって；スキ
ーコア（６）の上側（２７）および／または下側（２
６）の何れか一方側がスキーコア（６）の上または下側
（２７，２６）より突出する支持要素（２８）または陥
没（６４）、特に長軸チャンネルまたは横チャンネル
（３０，２９）を形成し；スキーコア（６）の側壁（３
６，３７）をシエル（２）のシャンクから所定距離を置
いて配設し；かつ上記中空部をシエル（２）の上記内面
間に配設し；かつスキーコア（６）の上または下側（２
７，２６）と中間空間部（３４，３５）を同一タイプの
液状プラスチック材（３３）、特に液状プラスチックフ
ォームで充填して上記プラスチック材の接着効果により
相互間を摩擦結合させることを特徴とする、スキー製造
方法。
【請求項４３】下ストラップ（４）または強化層（２
４）および／または他の層をスペーサ手段、特に相互間
を分離させる支持要素（２８）によりシエル（２）から
は離れる方向のスキーコア（６）の下側（２６）へゆと
りをもって付設し、その上で上記個別層間および中間部
（３４，２５）と陥没（６４）、例えば長軸チャンネル
および横断チャンネル（３０，２９）間の中空部へ同一
タイプの液状または可塑化されたプラスチック材（３
３）、特にエラストマーフォームを充填し、上記プラス
チック材が温度および／または圧力影響下で上記プラス
チック材の膨張によりそれらを充填しかつ結合させるこ
とを特徴とする、請求項４２の方法。
【請求項４４】上記スキー（１）のＵ形断面シエル
（２）を平面カバー層（１２）、例えばプラスチック
材、ポリエテスル、ポリアミド、ＡＢＳまたは同様材か
ら製造し、同時に例えばプリプレグから成る少なくとも
１つの強化層（１３）を上記カバー層へ付加し、かつ加
熱または必要により加圧によって少なくとも１つの室温
で接着性を有しない硬化性樹脂を予備含浸した強化層
（１３）を上記予備含浸樹脂がカバー層（１２）または
強化層（１３）の隣接面へかつ必要により更に挿入され
た中間層（１６）へ接着する状態にし、その後にそのよ
うにして変形されたシエル（２）を所望形態が維持され
るまで冷却することを特徴とする、請求項４２まかは４
３の方法。
【請求項４５】強化層（１３）を合成樹脂で予備含浸
し、上記樹脂を第１低温で加熱する時に、必要により加
圧と、カバー層（２）または強化層（１３）または中間
層（１４）の隣接面へ接着し、かつこれを上記第１反応
温度以下に冷却して寸法安定性を得、かつこの合成樹脂
を再度より高い第２反応温度まで加熱する時に中間層
（１４）またはスキーコア（６）の隣接面へ接着し、か
つ上記第２反応温度以下に冷却して熱硬化性プラスチッ
クへ変化させることを特徴とする、請求項４２から４４
のいずれか１の方法。
【請求項４６】上記第２反応温度を上記中空部または
中間空間部（３４，３５）へ注入した上記プラスチック
材の反応温度と同等または更に低くすることを特徴とす
る、請求項４２から４５のいずれか１の方法。
【請求項４７】強化層（１３）または中間層（１４）
の予備含浸ウエブの接着剤として作用する上記所定量の
反応樹脂はＥＰまたはＵＰ樹脂またはポリジアリルフタ
レートから成ることを特徴とする、請求項４２から４６
のいずれか１の方法。
【請求項４８】スキーコア（６）の下側（２６）上
で、少なくとも１つの強化層（２４）および／または中
間層（１４）および／または２つのカバー層とその間に
配設されたコアで構成されたサンドイッチ要素を走行面
層（５）および走行エッジ（７）へ分離層として付加さ
れるのが好ましい接着剤により結合して半完成品に形成
し、上記コアは低機械強度、特に上記２つのカバー層よ
りも低い引張強度を有する、上記半完成品をスキー
（１）の表面を成形するシエル（２）部上の上側へ付設
し、その後にスキーコア（６）に対面する走行エッジ
（７）の表面をシエル（２）の突起（１７）へ付勢封止
しその後に上記シャンクまたは上記スキーの先端（８）
または突起（１７）の領域における１または複数の開口
部から上記中空部へ液状または可塑化されたプラスチッ
ク材（３３）を注入し、かつ流れ温度または冷却温度以
下にしてスキー（１）を成形型から取り出し、かつ走行
エッジ（７）の外面（４３）から突出する突起（１７）
部を除去、特に粉砕または研削することを特徴とする、
請求項４２から４７のいずれか１の方法。
【請求項４９】スキーコア（６）の表面（２７）上
に、好ましくは分離層として付加された接着剤によって
少なくとも１つの強化層および／または中間層および／
または２つのカバー層とその間に配設されたコアで構成
されたサンドイッチ要素を付加し、上記コアは低機械強
度、特に上記２つのカバー層よりも低い引張強度を有す
る、上記シエルに対面する上側の付加層またはサンドイ
ッチ要素により上下側が強化されたスキーコア（６）に
上記上側上へ突出する支持要素を設け、または半完成品
として組立られたスキーコア（６）の方向においてシエ
ル（２）に突出支持要素を設け、上記シエルの変形時に
変形したシエルの位置を固定する強化層を挿入して上記
支持要素を形成することを特徴とする、請求項４２から
４８のいずれか１の方法。
【請求項５０】上記プラスチック材をＰＵベースの２
成分を混合することにより生成し、かつこの２成分混合
物をエラストマーフォームに形成することを特徴とす
る、請求項４２から４９のいずれか１の方法。
【請求項５１】反応後の上記プラスチック材の密度が
０．５から１．５ｋｇ／ｄｍ³の範囲、好ましくは０．
９から１ｋｇ／ｄｍ³の範囲である２成分のプラスチッ
ク材を相互に混合し、適宜量のプラスチック材を上記中
空部および中間部へ注入することを特徴とする、請求項
４２から５０のいずれか１の方法。
【請求項５２】ショア硬度Ｄが６５から９０の範囲、
好ましくは７２から７８の範囲である２成分のプラスチ
ック材を混合し、所定量を上記中空部および中間部へ注
入することを特徴とする、請求項４２から５１のいずれ
か１の方法。
【請求項５３】成形プラグの表面またはスキーコア
（６）へ対面するシエル（２）の内面を受ける成形面に
全体わたって分布する陥没を設け、かつカバー層（１
１）を上記強化層、および必要により中間層（１３，１
４）を変形する時または下ストラップ（４）を形成する
時に上記接着剤または上記強化層または中間層（１３，
１４）を上記成形プラグまたは成形面内の陥没へ充填す
る力をスキーコア（６）に対面する面へ付勢することを
特徴とする、請求項４２から５２のいずれか１の方法。
【請求項５４】シエル（２）へ挿入する前、または下
ストラップ（４）のための強化層または中間層またはサ
ンドイッチ層を付加する前にスキーコア（６）を応力除
去成形または曲折により所望の三次元連続形状に対応す
る空間形態にし、接着剤を加圧下で作用させて流れ温度
または冷却温度以下に冷却することによりその空間変形
位置で固定することを特徴とする、請求項４２から５３
のいずれか１の方法。