JPH06115026A - 多層ストレッチシュリンクフィルム - Google Patents
多層ストレッチシュリンクフィルムInfo
- Publication number
- JPH06115026A JPH06115026A JP9158292A JP9158292A JPH06115026A JP H06115026 A JPH06115026 A JP H06115026A JP 9158292 A JP9158292 A JP 9158292A JP 9158292 A JP9158292 A JP 9158292A JP H06115026 A JPH06115026 A JP H06115026A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- density polyethylene
- linear low
- stretch shrink
- density
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ストレッチシュリンク包装を行った際、酢酸
臭を生ぜず、透明性や光沢性にすぐれ、しかも、弾性回
復力や結束力に優れた包装体を得る多層ストレッチシュ
リンクフィルムを目的とする。 【構成】 芯層を、エチレン−プロピレン共重合体又は
エチレン−ブテン−プロピレン共重合体或はこれらの混
合物とし、両外層を、密度０．９１０乃至０．９２５ｇ
／ｃｍ3 、メルトインデックス０．５乃至１０ｇ／１０
ｍｉｎの直鎖状低密度ポリエチレンと、密度０．８９０
乃至０．９０７ｇ／ｃｍ3 、メルトインデックス０．５
乃至１０ｇ／１０ｍｉｎの直鎖状低密度ポリエチレンの
混合物で、その混合割合が１：５乃至５：１の樹脂組成
物とし、しかも、該両外層の厚みの和がフィルム全体厚
みの１０乃至９０％とする。
臭を生ぜず、透明性や光沢性にすぐれ、しかも、弾性回
復力や結束力に優れた包装体を得る多層ストレッチシュ
リンクフィルムを目的とする。 【構成】 芯層を、エチレン−プロピレン共重合体又は
エチレン−ブテン−プロピレン共重合体或はこれらの混
合物とし、両外層を、密度０．９１０乃至０．９２５ｇ
／ｃｍ3 、メルトインデックス０．５乃至１０ｇ／１０
ｍｉｎの直鎖状低密度ポリエチレンと、密度０．８９０
乃至０．９０７ｇ／ｃｍ3 、メルトインデックス０．５
乃至１０ｇ／１０ｍｉｎの直鎖状低密度ポリエチレンの
混合物で、その混合割合が１：５乃至５：１の樹脂組成
物とし、しかも、該両外層の厚みの和がフィルム全体厚
みの１０乃至９０％とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、包装時にフィルムをあ
る程度引き伸ばしながら包装し、その後、該フィルムを
熱収縮させて緊迫性を生じさせるストレッチシュリンク
フィルムに関するものである。尚、この様な包装方法の
ことを以下「ストレッチシュリンク包装」と称する。
る程度引き伸ばしながら包装し、その後、該フィルムを
熱収縮させて緊迫性を生じさせるストレッチシュリンク
フィルムに関するものである。尚、この様な包装方法の
ことを以下「ストレッチシュリンク包装」と称する。
【０００２】
【従来技術】包装時にフィルムを引き伸ばしながら包装
する方法、即ち、ストレッチ包装方法は、従来から良く
知られている。例えば、社団法人・日本包装技術協会刊
「包装技術便覧」等に記載されている。しかも、該包装
に用いられるフィルムとしては、単層のフィルムは勿
論、最近では、特公平２−１２１８７号公報に記載され
ているような多層構成のフィルムも知られている。しか
し、該包装方法では全体を均一に引き伸ばしながら包装
するのが困難なため、充分な緊迫性を有する包装体が得
られ難い。 そこで、最近ではストレッチシュリンク包
装方法が行なわれるようになってきた。そのような包装
に用いるストレッチシュリンクフィルムとしては、芯層
がポリプロピレン系樹脂で、両外層がエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体からなる多層フィルムが用いられている。
しかし、ストレッチシュリンク包装方法は熱収縮トンネ
ル内で加熱されるために該フィルムでは酢酸臭が発生
し、被包装物に匂いが移行するので特に食品等の包装に
は不適当でった。
する方法、即ち、ストレッチ包装方法は、従来から良く
知られている。例えば、社団法人・日本包装技術協会刊
「包装技術便覧」等に記載されている。しかも、該包装
に用いられるフィルムとしては、単層のフィルムは勿
論、最近では、特公平２−１２１８７号公報に記載され
ているような多層構成のフィルムも知られている。しか
し、該包装方法では全体を均一に引き伸ばしながら包装
するのが困難なため、充分な緊迫性を有する包装体が得
られ難い。 そこで、最近ではストレッチシュリンク包
装方法が行なわれるようになってきた。そのような包装
に用いるストレッチシュリンクフィルムとしては、芯層
がポリプロピレン系樹脂で、両外層がエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体からなる多層フィルムが用いられている。
しかし、ストレッチシュリンク包装方法は熱収縮トンネ
ル内で加熱されるために該フィルムでは酢酸臭が発生
し、被包装物に匂いが移行するので特に食品等の包装に
は不適当でった。
【０００３】そこで、本発明者等は以前、熱収縮トンネ
ルを通過させた後でも酢酸臭を発せず、しかも、熱収縮
応力が強く弾性回復率の高いストレッチシュリンク包装
用フィルムを、芯層がポリプロピレン系樹脂で、両外層
が直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなるフィルム構成
にすることによりこれらの課題を解決した。（特願平３
−１３０３７８）しかし、該方法は、理由は明らかでは
ないが、共押出方法により未延伸原反を製造する際に表
面が荒れ、平滑性に劣り、透明性や光沢性等の良好なス
トレッチシュリンク包装用フィルムが得られなかった。
ルを通過させた後でも酢酸臭を発せず、しかも、熱収縮
応力が強く弾性回復率の高いストレッチシュリンク包装
用フィルムを、芯層がポリプロピレン系樹脂で、両外層
が直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなるフィルム構成
にすることによりこれらの課題を解決した。（特願平３
−１３０３７８）しかし、該方法は、理由は明らかでは
ないが、共押出方法により未延伸原反を製造する際に表
面が荒れ、平滑性に劣り、透明性や光沢性等の良好なス
トレッチシュリンク包装用フィルムが得られなかった。
【０００４】尚、特公昭６１−３２６４号公報には、配
向ポリプロピレン基層の少なくとも片面にエチレンと炭
素数３〜１０のα−オレフィンとの低密度線状コポリマ
ーを被覆している多層熱可塑性フィルムが記載されてい
る。しかし、該発明には、該フィルムがヒートシール性
に優れていることは明記されているが、ストレッチシュ
リンク包装に使用出来ることは何等記載されておらず、
しかも、その様なことを示唆する記載もない。
向ポリプロピレン基層の少なくとも片面にエチレンと炭
素数３〜１０のα−オレフィンとの低密度線状コポリマ
ーを被覆している多層熱可塑性フィルムが記載されてい
る。しかし、該発明には、該フィルムがヒートシール性
に優れていることは明記されているが、ストレッチシュ
リンク包装に使用出来ることは何等記載されておらず、
しかも、その様なことを示唆する記載もない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、熱収縮トン
ネルを通過させた後でも酢酸臭を発生せず、収縮応力が
強く、しかも、弾性回復が高く、その上、透明性や光沢
等の光学的特性に優れた多層ストレッチシュリンクフィ
ルムを提供しようとするものである。
ネルを通過させた後でも酢酸臭を発生せず、収縮応力が
強く、しかも、弾性回復が高く、その上、透明性や光沢
等の光学的特性に優れた多層ストレッチシュリンクフィ
ルムを提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、これらの課題
を解決するために次のような手段を講じた。即ち、芯層
が、エチレン−プロピレン共重合体又はエチレン−ブテ
ン−プロピレン共重合体或はこれらの混合物からなり、
両外層が、密度０．９１０乃至０．９２５ｇ／ｃｍ3 、
メルトインデックス（以下、ＭＩと称す。）０．５乃至
１０ｇ／１０ｍｉｎの直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）
と、密度０．８９０乃至０．９０７ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ
０．５乃至１０ｇ／１０ｍｉｎの直鎖状低密度ポリエチ
レン（Ｂ）の混合物で、その混合割合が１：５乃至５：
１の樹脂組成物からなり、しかも、該両外層の厚みの和
がフィルム全体厚みの１０乃至９０％になるようにし
た。
を解決するために次のような手段を講じた。即ち、芯層
が、エチレン−プロピレン共重合体又はエチレン−ブテ
ン−プロピレン共重合体或はこれらの混合物からなり、
両外層が、密度０．９１０乃至０．９２５ｇ／ｃｍ3 、
メルトインデックス（以下、ＭＩと称す。）０．５乃至
１０ｇ／１０ｍｉｎの直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）
と、密度０．８９０乃至０．９０７ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ
０．５乃至１０ｇ／１０ｍｉｎの直鎖状低密度ポリエチ
レン（Ｂ）の混合物で、その混合割合が１：５乃至５：
１の樹脂組成物からなり、しかも、該両外層の厚みの和
がフィルム全体厚みの１０乃至９０％になるようにし
た。
【０００７】芯層には、延伸性や熱収縮性更には弾性回
復率等の面から、プロピレンのホモポリマーでなくエチ
レン−プロピレン共重合体やエチレン−ブテン−プロピ
レン共重合体或はこれらの混合物からなるポリプロピレ
ン系樹脂を用いることが必要である。該樹脂のＭＩとし
ては、１．２乃至６．０ｇ／１０ｍｉｎが好ましい。
又、該樹脂の共重合割合としては、エチレン−プロピレ
ン共重合体の場合、エチレンの含有率が３乃至５ｗｔ％
が好ましく、エチレン−ブテン−プロピレン共重合体の
場合、エチレンとブテンとの合計の含有率が４乃至１３
ｗｔ％が好ましい。尚、これら共重合体の樹脂を用いる
ことにより両外層の直鎖状低密度ポリエチレン層との積
層延伸が容易に行えるようになり、しかも、低温延伸が
可能になるため低温での熱収縮性が良好になる。
復率等の面から、プロピレンのホモポリマーでなくエチ
レン−プロピレン共重合体やエチレン−ブテン−プロピ
レン共重合体或はこれらの混合物からなるポリプロピレ
ン系樹脂を用いることが必要である。該樹脂のＭＩとし
ては、１．２乃至６．０ｇ／１０ｍｉｎが好ましい。
又、該樹脂の共重合割合としては、エチレン−プロピレ
ン共重合体の場合、エチレンの含有率が３乃至５ｗｔ％
が好ましく、エチレン−ブテン−プロピレン共重合体の
場合、エチレンとブテンとの合計の含有率が４乃至１３
ｗｔ％が好ましい。尚、これら共重合体の樹脂を用いる
ことにより両外層の直鎖状低密度ポリエチレン層との積
層延伸が容易に行えるようになり、しかも、低温延伸が
可能になるため低温での熱収縮性が良好になる。
【０００８】両外層には酢酸臭の回避や高熱収縮応力の
面から、直鎖状低密度ポリエチレンを用いる。しかも、
製膜性や延伸加工性、更には光学的特性に優れた多層ス
トレッチシュリンクフィルムを得るために、密度０．９
１０乃至０．９２５ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ０．５乃至１０ｇ
／１０ｍｉｎの直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）と、密
度０．８９０乃至０．９０７ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ０．５乃
至１０ｇ／１０ｍｉｎの直鎖状低密度ポリエチレン
（Ｂ）の混合物で、その混合割合が１：５乃至５：１の
樹脂組成物を用いる。
面から、直鎖状低密度ポリエチレンを用いる。しかも、
製膜性や延伸加工性、更には光学的特性に優れた多層ス
トレッチシュリンクフィルムを得るために、密度０．９
１０乃至０．９２５ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ０．５乃至１０ｇ
／１０ｍｉｎの直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）と、密
度０．８９０乃至０．９０７ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ０．５乃
至１０ｇ／１０ｍｉｎの直鎖状低密度ポリエチレン
（Ｂ）の混合物で、その混合割合が１：５乃至５：１の
樹脂組成物を用いる。
【０００９】直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）と（Ｂ）
のＭＩは、共に０．５乃至１０ｇ／１０ｍｉｎの範囲の
ものが必要である。ＭＩが、１０ｇ／１０ｍｉｎを越え
ると強い熱収縮応力が得られない。又、ＭＩが、０．５
ｇ／１０ｍｉｎ未満でも１０ｇ／１０ｍｉｎを越えても
共に芯層のポリプロピレン系樹脂層との共押出による製
膜性や延伸性が悪くなる。より好ましくは、芯層に用い
られるポリプロピレン系樹脂の溶融特性に似た直鎖状低
密度ポリエチレンを用いることが製膜性や延伸性の面か
ら好ましい。又、直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）と
（Ｂ）の混合割合は、１：５乃至５：１の範囲内である
ことが必要である。直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）の
混合割合がこの範囲を超えると、得られるフィルムの弾
性回復率が劣り、又、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）
の混合割合がこの範囲を超えると、得られるフィルムの
光学的特性に劣る。
のＭＩは、共に０．５乃至１０ｇ／１０ｍｉｎの範囲の
ものが必要である。ＭＩが、１０ｇ／１０ｍｉｎを越え
ると強い熱収縮応力が得られない。又、ＭＩが、０．５
ｇ／１０ｍｉｎ未満でも１０ｇ／１０ｍｉｎを越えても
共に芯層のポリプロピレン系樹脂層との共押出による製
膜性や延伸性が悪くなる。より好ましくは、芯層に用い
られるポリプロピレン系樹脂の溶融特性に似た直鎖状低
密度ポリエチレンを用いることが製膜性や延伸性の面か
ら好ましい。又、直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）と
（Ｂ）の混合割合は、１：５乃至５：１の範囲内である
ことが必要である。直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）の
混合割合がこの範囲を超えると、得られるフィルムの弾
性回復率が劣り、又、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）
の混合割合がこの範囲を超えると、得られるフィルムの
光学的特性に劣る。
【００１０】両外面層が直鎖状低密度ポリエチレン
（Ａ）のみの場合、光学的特性は良好であるが、得られ
るフィルムの弾性回復率が劣り、ストレッチシュリンク
フィルムとして好ましくない。又、両外面層が直鎖状低
密度ポリエチレン（Ｂ）のみの場合には、得られるフィ
ルムの弾性回復率は良好であるが、未延伸原反を共押出
製膜する際に表面が荒れて平滑性が劣り、延伸加工を施
すと透明性や光沢性等の光学的特性に劣る。
（Ａ）のみの場合、光学的特性は良好であるが、得られ
るフィルムの弾性回復率が劣り、ストレッチシュリンク
フィルムとして好ましくない。又、両外面層が直鎖状低
密度ポリエチレン（Ｂ）のみの場合には、得られるフィ
ルムの弾性回復率は良好であるが、未延伸原反を共押出
製膜する際に表面が荒れて平滑性が劣り、延伸加工を施
すと透明性や光沢性等の光学的特性に劣る。
【００１１】又、該両外層の厚みの和は、延伸性や弾性
回復率の面から、フィルム全体厚みの１０乃至９０％で
あることが必要である。両外層の厚みの和が１０％未満
では弾性回復率に劣り、９０％を越えると熱収縮応力が
弱くなる。尚、両外層の厚みは、左右ほぼ同じ厚みにす
るのが、得られるフィルムのカール性を無くする面から
好ましい。
回復率の面から、フィルム全体厚みの１０乃至９０％で
あることが必要である。両外層の厚みの和が１０％未満
では弾性回復率に劣り、９０％を越えると熱収縮応力が
弱くなる。尚、両外層の厚みは、左右ほぼ同じ厚みにす
るのが、得られるフィルムのカール性を無くする面から
好ましい。
【００１２】又、本発明の多層ストレッチシュリンクフ
ィルムは、上記フィルム構成に共押出され未延伸原反を
延伸加工されていることが熱収縮性を持たせるために必
要である。しかも、該フィルムは低温で熱収縮を生じさ
せるものが好ましい。その点、上記フィルム構成は低温
で容易に延伸加工が行えるので、低温で熱収縮させるこ
とが出来る。尚、延伸加工方法としては特に限定される
ものではなく、従来一般に行われているテンター方式
や、インフレーション方式が採用出来る。そして、好ま
しくは二軸方向に延伸加工されているのが包装仕上がり
の面から望ましい。
ィルムは、上記フィルム構成に共押出され未延伸原反を
延伸加工されていることが熱収縮性を持たせるために必
要である。しかも、該フィルムは低温で熱収縮を生じさ
せるものが好ましい。その点、上記フィルム構成は低温
で容易に延伸加工が行えるので、低温で熱収縮させるこ
とが出来る。尚、延伸加工方法としては特に限定される
ものではなく、従来一般に行われているテンター方式
や、インフレーション方式が採用出来る。そして、好ま
しくは二軸方向に延伸加工されているのが包装仕上がり
の面から望ましい。
【００１３】
【作 用】本発明の多層ストレッチシュリンクフィルム
は、エチレン−酢酸ビニル共重合体を全く使用していな
いので酢酸臭を発するようなことがない。又、両外層に
熱収縮性を有する直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）と
（Ｂ）の混合物を使用することにより、芯層に用いられ
ているポリプロピレン系樹脂の特徴である熱収縮応力を
大幅に低下させず、強い熱収縮応力を発揮させることが
でき、しかも、良好なる弾性回復率を生じさせることが
出来る。更に、該混合物を使用することにより、共押出
させた未延伸原反の表面が平滑になり、得られるフィル
ムの光学的特性が良好になる。
は、エチレン−酢酸ビニル共重合体を全く使用していな
いので酢酸臭を発するようなことがない。又、両外層に
熱収縮性を有する直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）と
（Ｂ）の混合物を使用することにより、芯層に用いられ
ているポリプロピレン系樹脂の特徴である熱収縮応力を
大幅に低下させず、強い熱収縮応力を発揮させることが
でき、しかも、良好なる弾性回復率を生じさせることが
出来る。更に、該混合物を使用することにより、共押出
させた未延伸原反の表面が平滑になり、得られるフィル
ムの光学的特性が良好になる。
【００１４】
【実施例及び比較例】以下、実施例及び比較例を示し、
本発明の内容をより具体的に説明する。尚、本発明は、
実施例に記載された事項によって、限定されるものでな
いことは当然である。尚、本発明において、弾性回復率
は次のような方法によって測定した。まず、幅１０ｍ
ｍ、長さ２００ｍｍの試験片の中央部に標線間５０ｍｍ
の標線を付ける。該試験片をチャック間が１００ｍｍに
なるように引張試験機に装着し、標線間が１００ｍｍに
なるまで２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張る。そし
て、そのままの状態で１分間放置する。次に、引張応力
が零になるまで２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で緩めてから
試験片をチャックから取りはずし、６０分間放置する。
そして、標線間の距離Ｌ（ｍｍ）を測り、次の式により
求めた。
本発明の内容をより具体的に説明する。尚、本発明は、
実施例に記載された事項によって、限定されるものでな
いことは当然である。尚、本発明において、弾性回復率
は次のような方法によって測定した。まず、幅１０ｍ
ｍ、長さ２００ｍｍの試験片の中央部に標線間５０ｍｍ
の標線を付ける。該試験片をチャック間が１００ｍｍに
なるように引張試験機に装着し、標線間が１００ｍｍに
なるまで２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張る。そし
て、そのままの状態で１分間放置する。次に、引張応力
が零になるまで２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で緩めてから
試験片をチャックから取りはずし、６０分間放置する。
そして、標線間の距離Ｌ（ｍｍ）を測り、次の式により
求めた。
【００１５】 弾性回復率（％）＝｛（１００−Ｌ）÷５０｝×１００
【００１６】又、１００℃での熱収縮率は次のような方
法によって測定した。即ち、一辺が１００ｍｍの正方形
に切断された試験片を１００℃のグリセリンバス中に浸
漬させる。その際生じる熱収縮量を基の試験片の長さの
１００分率で求めた。更に、熱収縮応力は次のような方
法によって測定した。即ち、幅１０ｍｍ、長さ５０ｍｍ
の試験片をチャック間が３０ｍｍになるように熱収縮応
力測定機に装着し、１００℃のグリセリンバス中に浸漬
させる。その際、チャック間に生じる応力を熱収縮応力
として単位「ｋｇ／ｃｍ2 」で求めた。
法によって測定した。即ち、一辺が１００ｍｍの正方形
に切断された試験片を１００℃のグリセリンバス中に浸
漬させる。その際生じる熱収縮量を基の試験片の長さの
１００分率で求めた。更に、熱収縮応力は次のような方
法によって測定した。即ち、幅１０ｍｍ、長さ５０ｍｍ
の試験片をチャック間が３０ｍｍになるように熱収縮応
力測定機に装着し、１００℃のグリセリンバス中に浸漬
させる。その際、チャック間に生じる応力を熱収縮応力
として単位「ｋｇ／ｃｍ2 」で求めた。
【００１７】
【実施例１】芯層がエチレン含有率４．７ｗｔ％のエチ
レン−プロピレン共重合体で、両外層が密度０．９２０
ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ０．８ｇ／１０ｍｉｎの直鎖状低密度
ポリエチレン（Ａ）と密度０．９００ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ
２．０ｇ／１０ｍｉｎの直鎖状低密度ポリエチレン
（Ｂ）の１：１の混合物からなる多層チュ−ブ状未延伸
原反を共押出法によって得た。得られたチュ−ブ状未延
伸原反の表面は平滑性に優れていた。該原反をインフレ
ーション法によって二軸延伸を行い、多層ストレッチシ
ュリンクフィルムを得た。尚、得られたフィルムは全体
厚みが約１５μｍで、各外層の厚みはそれぞれ約３．５
μｍ（フィルム全体の厚みに対する両外層の厚みの和が
約４７％）であった。得られた多層ストレッチシュリン
クフィルムを用いて、トレーに山盛りにされた胡瓜のス
トレッチシュリンク包装を行った。その結果、熱収縮ト
ンネル通過後においても包装体内に酢酸臭が存在するよ
うなこともなく、しかも、透明性や光沢性が良好で、デ
ィスプレイ効果に優れたものであった。その上、結束力
や緊迫性に優れた、弾性回復性に富んだストレッチシュ
リンク包装体であった。尚、該フィルムの１００℃での
熱収縮率は４５％、熱収縮応力は１６ｋｇ／ｃｍ2 、そ
して、弾性回復率は９０％であった。又、Ｈａｚｅ、Ｇ
ｌｏｓｓはそれぞれ３．０％、１５５％で光学的特性に
優れていた。
レン−プロピレン共重合体で、両外層が密度０．９２０
ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ０．８ｇ／１０ｍｉｎの直鎖状低密度
ポリエチレン（Ａ）と密度０．９００ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ
２．０ｇ／１０ｍｉｎの直鎖状低密度ポリエチレン
（Ｂ）の１：１の混合物からなる多層チュ−ブ状未延伸
原反を共押出法によって得た。得られたチュ−ブ状未延
伸原反の表面は平滑性に優れていた。該原反をインフレ
ーション法によって二軸延伸を行い、多層ストレッチシ
ュリンクフィルムを得た。尚、得られたフィルムは全体
厚みが約１５μｍで、各外層の厚みはそれぞれ約３．５
μｍ（フィルム全体の厚みに対する両外層の厚みの和が
約４７％）であった。得られた多層ストレッチシュリン
クフィルムを用いて、トレーに山盛りにされた胡瓜のス
トレッチシュリンク包装を行った。その結果、熱収縮ト
ンネル通過後においても包装体内に酢酸臭が存在するよ
うなこともなく、しかも、透明性や光沢性が良好で、デ
ィスプレイ効果に優れたものであった。その上、結束力
や緊迫性に優れた、弾性回復性に富んだストレッチシュ
リンク包装体であった。尚、該フィルムの１００℃での
熱収縮率は４５％、熱収縮応力は１６ｋｇ／ｃｍ2 、そ
して、弾性回復率は９０％であった。又、Ｈａｚｅ、Ｇ
ｌｏｓｓはそれぞれ３．０％、１５５％で光学的特性に
優れていた。
【００１８】
【比較例１】実施例１における両最外層の直鎖状低密度
ポリエチレンの混合物を酢酸ビニル含有量１．５ｗｔ
％、ＭＩ３．０ｇ／１０ｍｉｎのエチレン−酢酸ビニル
共重合体に変える以外は実施例１と同じ方法によって多
層ストレッチシュリンクフィルムを得た。該フィルムを
用いて、実施例１と同様、トレーに山盛りにされた胡瓜
のストレッチシュリンク包装を行った。しかし、開封時
に包装体内には酢酸臭が漂い、商品価値を大幅に低下さ
せるものであった。又、結束力にも劣るものであった。
尚、該フィルムの熱収縮応力は８．０ｋｇ／ｃｍ2 で、
弾性回復率は４０％であった。又、Ｈａｚｅ、Ｇｌｏｓ
ｓはそれぞれ１．０％、１４０％であった。
ポリエチレンの混合物を酢酸ビニル含有量１．５ｗｔ
％、ＭＩ３．０ｇ／１０ｍｉｎのエチレン−酢酸ビニル
共重合体に変える以外は実施例１と同じ方法によって多
層ストレッチシュリンクフィルムを得た。該フィルムを
用いて、実施例１と同様、トレーに山盛りにされた胡瓜
のストレッチシュリンク包装を行った。しかし、開封時
に包装体内には酢酸臭が漂い、商品価値を大幅に低下さ
せるものであった。又、結束力にも劣るものであった。
尚、該フィルムの熱収縮応力は８．０ｋｇ／ｃｍ2 で、
弾性回復率は４０％であった。又、Ｈａｚｅ、Ｇｌｏｓ
ｓはそれぞれ１．０％、１４０％であった。
【００１９】
【比較例２】実施例１における芯層のエチレン−プロピ
レン共重合体をポリプロピレンのホモポリマーに変える
以外は実施例１と同じ方法によって多層ストレッチシュ
リンクフィルムを得た。該フィルムを用いて、実施例１
と同様、トレーに山盛りにされた胡瓜のストレッチシュ
リンク包装を行った。しかし、該フィルムは熱収縮特性
や弾性回復率に劣り、良好なストレッチシュリンク包装
体が得られなかった。尚、該フィルムの１００℃での熱
収縮率は２０％で、弾性回復率は３５％で共に劣ってい
た。又、Ｈａｚｅ、Ｇｌｏｓｓはそれぞれ２．５％、１
２５％であった。
レン共重合体をポリプロピレンのホモポリマーに変える
以外は実施例１と同じ方法によって多層ストレッチシュ
リンクフィルムを得た。該フィルムを用いて、実施例１
と同様、トレーに山盛りにされた胡瓜のストレッチシュ
リンク包装を行った。しかし、該フィルムは熱収縮特性
や弾性回復率に劣り、良好なストレッチシュリンク包装
体が得られなかった。尚、該フィルムの１００℃での熱
収縮率は２０％で、弾性回復率は３５％で共に劣ってい
た。又、Ｈａｚｅ、Ｇｌｏｓｓはそれぞれ２．５％、１
２５％であった。
【００２０】
【比較例３乃至４】実施例１における両最外層の直鎖状
低密度ポリエチレンの混合物を密度０．９２０ｇ／ｃｍ
3 、ＭＩ１．２ｇ／１０ｍｉｎの直鎖状低密度ポリエチ
レン単体（比較例３）、及び、密度０．９００ｇ／ｃｍ
3 、ＭＩ１．２ｇ／１０ｍｉｎの直鎖状低密度ポリエチ
レン単体（比較例４）に変える以外は実施例１と同じ方
法によって多層ストレッチシュリンクフィルムを得た。
該フィルムを用いて、実施例１と同様、トレーに山盛り
にされた胡瓜のストレッチシュリンク包装を行った。し
かし、比較例３のフィルムにおいては弾性回復率に劣
り、比較例４のフィルムにおいては光学的特性に劣り、
商品価値を大幅に低下させるものであった。尚、比較例
３のフィルムの弾性回復率は５５％であり、又、比較例
４のフィルムのＨａｚｅ及びＧｌａｓｓは２．０％、１
２５％で共に劣っていた。
低密度ポリエチレンの混合物を密度０．９２０ｇ／ｃｍ
3 、ＭＩ１．２ｇ／１０ｍｉｎの直鎖状低密度ポリエチ
レン単体（比較例３）、及び、密度０．９００ｇ／ｃｍ
3 、ＭＩ１．２ｇ／１０ｍｉｎの直鎖状低密度ポリエチ
レン単体（比較例４）に変える以外は実施例１と同じ方
法によって多層ストレッチシュリンクフィルムを得た。
該フィルムを用いて、実施例１と同様、トレーに山盛り
にされた胡瓜のストレッチシュリンク包装を行った。し
かし、比較例３のフィルムにおいては弾性回復率に劣
り、比較例４のフィルムにおいては光学的特性に劣り、
商品価値を大幅に低下させるものであった。尚、比較例
３のフィルムの弾性回復率は５５％であり、又、比較例
４のフィルムのＨａｚｅ及びＧｌａｓｓは２．０％、１
２５％で共に劣っていた。
【００２１】
【比較例５乃至６】実施例１における両最外層の直鎖状
低密度ポリエチレンの混合物を密度０．９３５ｇ／ｃｍ
3 、ＭＩ１．０ｇ／１０ｍｉｎの直鎖状低密度ポリエチ
レンと、密度０．９００ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ２．０ｇ／１
０ｍｉｎの直鎖状低密度ポリエチレ１：１の混合物（比
較例５）、及び、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ０．
８ｇ／１０ｍｉｎの直鎖状低密度ポリエチレンと、密度
０．９１０ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ２．０ｇ／１０ｍｉｎの直
鎖状低密度ポリエチレ１：１の混合物（比較例６）に変
える以外は実施例１と同じ方法によって多層ストレッチ
シュリンクフィルムを得た。該フィルムを用いて、実施
例１と同様、トレーに山盛りにされた胡瓜のストレッチ
シュリンク包装を行った。しかし、比較例５及び６のフ
ィルムは共に弾性回復率に劣り、良好なストレッチシュ
リンク包装体が得られなかった。尚、比較例５のフィル
ムの弾性回復率は５０％で、比較例６のフィルムの弾性
回復率は５５％であり、共に劣っていた。又、Ｈａｚｅ
及びＧｌａｓｓは２．０％、１２０％であった。
低密度ポリエチレンの混合物を密度０．９３５ｇ／ｃｍ
3 、ＭＩ１．０ｇ／１０ｍｉｎの直鎖状低密度ポリエチ
レンと、密度０．９００ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ２．０ｇ／１
０ｍｉｎの直鎖状低密度ポリエチレ１：１の混合物（比
較例５）、及び、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ０．
８ｇ／１０ｍｉｎの直鎖状低密度ポリエチレンと、密度
０．９１０ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ２．０ｇ／１０ｍｉｎの直
鎖状低密度ポリエチレ１：１の混合物（比較例６）に変
える以外は実施例１と同じ方法によって多層ストレッチ
シュリンクフィルムを得た。該フィルムを用いて、実施
例１と同様、トレーに山盛りにされた胡瓜のストレッチ
シュリンク包装を行った。しかし、比較例５及び６のフ
ィルムは共に弾性回復率に劣り、良好なストレッチシュ
リンク包装体が得られなかった。尚、比較例５のフィル
ムの弾性回復率は５０％で、比較例６のフィルムの弾性
回復率は５５％であり、共に劣っていた。又、Ｈａｚｅ
及びＧｌａｓｓは２．０％、１２０％であった。
【００２２】
【実施例２及び比較例７乃至１２】芯層のポリプロピレ
ン系樹脂としてエチレン含有率２．８ｗｔ％、ブテン含
有率３．６ｗｔ％のエチレン−ブテン−プロピレン共重
合体を使用し、両外層の直鎖状低密度ポリエチレン
（Ａ）（Ｂ）としては、表１に示される樹脂を使用し、
実施例１と同様な方法によって多層ストレッチシュリン
クフィルムを得た。尚、フィルムの全体厚みは全て１５
μｍとし、両最外層の厚みは同じでその合計厚みが表１
に示されるようにした。その結果を表１に示す。
ン系樹脂としてエチレン含有率２．８ｗｔ％、ブテン含
有率３．６ｗｔ％のエチレン−ブテン−プロピレン共重
合体を使用し、両外層の直鎖状低密度ポリエチレン
（Ａ）（Ｂ）としては、表１に示される樹脂を使用し、
実施例１と同様な方法によって多層ストレッチシュリン
クフィルムを得た。尚、フィルムの全体厚みは全て１５
μｍとし、両最外層の厚みは同じでその合計厚みが表１
に示されるようにした。その結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１から明らかな如く、両外層が、密度
０．９２０ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ０．８ｇ／１０ｍｉｎの直
鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）と、密度０．９００ｇ／
ｃｍ3、ＭＩ２．０ｇ／１０ｍｉｎの直鎖状低密度ポリ
エチレン（Ｂ）の混合割合が１：１の樹脂組成を用い、
両外層の厚みの和が１０．５μｍ（フィルム全体の厚み
に対する両外層の厚みの和が７０％）の実施例２のフィ
ルムは、収縮応力が強く、弾性回復率に優れ、しかも、
光学的特性に優れており、ストレッチシュリンク包装用
として適するものであった。
０．９２０ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ０．８ｇ／１０ｍｉｎの直
鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）と、密度０．９００ｇ／
ｃｍ3、ＭＩ２．０ｇ／１０ｍｉｎの直鎖状低密度ポリ
エチレン（Ｂ）の混合割合が１：１の樹脂組成を用い、
両外層の厚みの和が１０．５μｍ（フィルム全体の厚み
に対する両外層の厚みの和が７０％）の実施例２のフィ
ルムは、収縮応力が強く、弾性回復率に優れ、しかも、
光学的特性に優れており、ストレッチシュリンク包装用
として適するものであった。
【００２５】これに対し、直鎖状低密度ポリエチレン
（Ａ）の混合割合が５：１よりも多い比較例７のフィル
ムは弾性回復率に劣り、直鎖状低密度ポリエチレン
（Ｂ）の混合割合が１：５よりも多い比較例８のフィル
ムは光学的特性に劣っていた。又、両外層の直鎖状低密
度ポリエチレン混合物層の厚みの和が１．３μｍ（フィ
ルム全体厚みに対する両外層の厚みの和が１０％以下）
の比較例９のフィルムは弾性回復率に劣り、１３．８μ
ｍ（フィルム全体厚みに対する両外層の厚みの和が９０
％以上）の比較例１０のフィルムは熱収縮応力が弱く、
共にストレッチシュリンク包装用として不適当であっ
た。又、両外層の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂組成物
のＭＩがそれぞれ０．５ｇ／１０ｍｉｎ未満の比較例１
１のフィルムや、ＭＩが１０．０ｇ／１０ｍｉｎを越え
る比較例１２のフィルムは、芯層のポリプロピレン系樹
脂との共押出加工時にメルトフラクチャーを生じ、光学
的特性に劣り、しかも、延伸加工性に劣っていた。更
に、得られる延伸フィルムは厚み精度も悪かった。
（Ａ）の混合割合が５：１よりも多い比較例７のフィル
ムは弾性回復率に劣り、直鎖状低密度ポリエチレン
（Ｂ）の混合割合が１：５よりも多い比較例８のフィル
ムは光学的特性に劣っていた。又、両外層の直鎖状低密
度ポリエチレン混合物層の厚みの和が１．３μｍ（フィ
ルム全体厚みに対する両外層の厚みの和が１０％以下）
の比較例９のフィルムは弾性回復率に劣り、１３．８μ
ｍ（フィルム全体厚みに対する両外層の厚みの和が９０
％以上）の比較例１０のフィルムは熱収縮応力が弱く、
共にストレッチシュリンク包装用として不適当であっ
た。又、両外層の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂組成物
のＭＩがそれぞれ０．５ｇ／１０ｍｉｎ未満の比較例１
１のフィルムや、ＭＩが１０．０ｇ／１０ｍｉｎを越え
る比較例１２のフィルムは、芯層のポリプロピレン系樹
脂との共押出加工時にメルトフラクチャーを生じ、光学
的特性に劣り、しかも、延伸加工性に劣っていた。更
に、得られる延伸フィルムは厚み精度も悪かった。
【００２６】
【効 果】本発明の多層ストレッチシュリンクフィルム
を用いた包装体は、熱収縮トンネルを通過させても酢酸
臭を発生させないので食品等の包装に好適で、しかも、
透明性や光沢性等の光学的特性が良好なので、商品のデ
ィスプレイ効果に優れている。又、本発明の多層ストレ
ッチシュリンクフィルムを用いた包装体は、回復弾性率
が高いので、指等で押されて生じた窪み等が時間の経過
とともに無くなってくる。更に、本発明の多層ストレッ
チシュリンクフィルムは、収縮応力が強いので、結束力
の強い集積包装体が得られる。
を用いた包装体は、熱収縮トンネルを通過させても酢酸
臭を発生させないので食品等の包装に好適で、しかも、
透明性や光沢性等の光学的特性が良好なので、商品のデ
ィスプレイ効果に優れている。又、本発明の多層ストレ
ッチシュリンクフィルムを用いた包装体は、回復弾性率
が高いので、指等で押されて生じた窪み等が時間の経過
とともに無くなってくる。更に、本発明の多層ストレッ
チシュリンクフィルムは、収縮応力が強いので、結束力
の強い集積包装体が得られる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 芯層が、エチレン−プロピレン共重合体
又はエチレン−ブテン−プロピレン共重合体或はこれら
の混合物からなり、両外層が、密度０．９１０乃至０．
９２５ｇ／ｃｍ3 、メルトインデックス０．５乃至１０
ｇ／１０ｍｉｎの直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）と、
密度０．８９０乃至０．９０７ｇ／ｃｍ3、メルトイン
デックス０．５乃至１０ｇ／１０ｍｉｎの直鎖状低密度
ポリエチレン（Ｂ）の混合物で、その混合割合が１：５
乃至５：１の樹脂組成物からなり、しかも、該両外層の
厚みの和がフィルム全体厚みの１０乃至９０％である、
共押出未延伸原反に延伸加工が施されたことを特徴とす
る多層ストレッチシュリンクフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9158292A JP3112553B2 (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 多層ストレッチシュリンクフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9158292A JP3112553B2 (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 多層ストレッチシュリンクフィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06115026A true JPH06115026A (ja) | 1994-04-26 |
| JP3112553B2 JP3112553B2 (ja) | 2000-11-27 |
Family
ID=14030544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9158292A Expired - Lifetime JP3112553B2 (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 多層ストレッチシュリンクフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3112553B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0705687A1 (en) * | 1994-10-06 | 1996-04-10 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Multilayer packaging film |
| JPH11320774A (ja) * | 1998-05-13 | 1999-11-24 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 食品包装用フィルム |
| WO2008017244A1 (en) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Dow Global Technologies Inc. | Layered film compositions, packages prepared therefrom, and methods of use |
| JP2017519845A (ja) * | 2014-04-09 | 2017-07-20 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 配向ポリエチレンフィルム及びそれを作製するための方法 |
| JP2017193063A (ja) * | 2016-04-18 | 2017-10-26 | フタムラ化学株式会社 | 引裂方向性シーラントフィルム及びフィルム積層体 |
-
1992
- 1992-03-16 JP JP9158292A patent/JP3112553B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0705687A1 (en) * | 1994-10-06 | 1996-04-10 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Multilayer packaging film |
| JPH11320774A (ja) * | 1998-05-13 | 1999-11-24 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 食品包装用フィルム |
| WO2008017244A1 (en) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Dow Global Technologies Inc. | Layered film compositions, packages prepared therefrom, and methods of use |
| JP2017519845A (ja) * | 2014-04-09 | 2017-07-20 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 配向ポリエチレンフィルム及びそれを作製するための方法 |
| JP2017193063A (ja) * | 2016-04-18 | 2017-10-26 | フタムラ化学株式会社 | 引裂方向性シーラントフィルム及びフィルム積層体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3112553B2 (ja) | 2000-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0229715B1 (en) | Multilayered polyolefin high shrinkage low-shrink force shrink film | |
| US4865902A (en) | Multilayered polyolefin high shrinkage, low-shrink force shrink film | |
| US4833024A (en) | Low shrink energy films | |
| USRE38694E1 (en) | Low shrink force shrink film | |
| US6083611A (en) | Roll wrap film | |
| US5543223A (en) | Moisture barrier film | |
| GB2297060A (en) | Heat-shrinkable polyolefin multilayer film | |
| KR100319247B1 (ko) | 폴리프로필렌계열수축성적층필름 | |
| EP0858395B1 (en) | Heat-shrinkable multi-layer film | |
| US6344250B1 (en) | Multilayered polyolefin high shrinkage, low shrink force shrink film | |
| US6524720B1 (en) | Moisture barrier film | |
| JP3112553B2 (ja) | 多層ストレッチシュリンクフィルム | |
| JP3096350B2 (ja) | 積層ストレッチシュリンクフィルム | |
| JPH0815774B2 (ja) | 熱収縮性フィルム | |
| JP2551612B2 (ja) | 熱収縮性多層フイルム | |
| US5635286A (en) | Heat shrinkable polyethylene laminate film | |
| JPH05104618A (ja) | 引き裂き性とひねり性の良好なポリエステルフイルムの製造方法 | |
| JP3093468B2 (ja) | 積層ストレッチシュリンクフィルム | |
| JP3119676B2 (ja) | ストレッチシュリンク包装用フィルム | |
| JPH0826193B2 (ja) | ブテンに富むブテン−１プロピレン共重合体組成物 | |
| JPH0625620A (ja) | 自己粘着性フィルム | |
| CA2207698C (en) | Multilayered polyolefin high shrinkage, low shrink force shrink film | |
| JP3097874B2 (ja) | 架橋熱収縮性積層フィルム | |
| JPH05147179A (ja) | 共押出多層フイルム | |
| JP3140198B2 (ja) | ストレッチシュリンク包装用フィルム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070922 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080922 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090922 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090922 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100922 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110922 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120922 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 12 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120922 |