JPH0610167Y2 - 成形品の固着構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 この考案は、自動車等の内装トリム部品に鉄板クリップ
を固着するための構造に関する。

《従来の技術》 例えば自動車のサイドボデートリムは、樹脂材料で成形
され、その裏面に一体に成形された取付部に鉄板クリッ
プが嵌め込まれ、この鉄板クリップをボデーインナパネ
ルの取付穴に嵌め込んで、サイドボデートリムをボデー
に取り付ける構造になっている。

第１０図には、このような樹脂成形品に鉄板クリップを
固着する構造の一例が示されている。樹脂成形品本体１
の裏面には、取付部２が一体に成形されている。この取
付部２は、本体１の金型抜き方向Ａに向けて高く立設さ
れた中央リブ３と、この中央リブ３の下部両側に設けら
れた当てリブ４と、中央リブ３の両側方に間隔を置いて
低く立設されて内側に係止棚５ａを有する係止リブ５
と、これらリブ３，４，５の一端側においてこれらを繋
ぐように立設されたストッパリブ６とを備えている。一
方の鉄板クリップ７は、中央リブ３に挿入されるＵ字形
挟持部８と、Ｕ字形挟持部８の両端部に外側に向けて折
曲されたフランジ部９と、Ｕ字形挟持部８の両側面に切
欠部を両側に有して外側に向けて“く”の字形に折曲さ
れた羽根部１０とを有する。

鉄板クリップ７は、矢印Ｂ方向から、そのＵ字形挟持部
８を取付部２の中央リブ３に嵌め込むとともに、その両
フランジ部９の先端を両係止リブ５の係止棚５ａの下面
に当接した状態で、ストッパリブ６に当たるまで押し込
まれて、成形品１の取付部２に固着される。

《考案が解決しようとする課題》 このように、従来の成形品固着構造においては、鉄板ク
リップ７の抜け止めを、その両フランジ部９の先端を係
止リブ５の係止棚５ａに係止させることによって行なっ
ている。この係止棚５ａは、成形品１の型抜き方向Ａに
対してアンダーカットになる。このため、係止棚５ａを
作るためにはスライドコアを必要とし、金型費が高くな
る問題点がある。

また、鉄板クリップ７の取付部２への取り付けに際して
も、まず取付部２のストッパリブ６を有しない側端の近
傍に鉄板クリップ７を接近させてから横方向へ移動させ
て挿入するという２動作が必要になり、取付工数がかか
る問題点がある。

そこでこの考案の目的は、成形品取付部の金型費を削減
できるとともに、鉄板クリップの取り付けを容易に行な
うことのできる成形品の固着構造を提供することにあ
る。

《問題点を解決するための手段》 この考案による成形品の固着構造は、樹脂成形品に一体
に形成された取付部に板金クリップを固着するための構
造であって、成形品の取付部が前記成形品の金型抜き方
向に向けて高く立設された中央リブと、前記中央リブの
両側に間隙を置いて低く立設された係止リブと、前記中
央リブの両側面にほぼ垂直に突設された位置決めリブと
を備え、前記板金クリップは、前記中央リブに圧入され
るＵ字形狭持部と、前記位置決めリブに挿入される切欠
部と、前記Ｕ字形狭持部の両端部に外側に向けて折曲さ
れたフランジ部と、前記フランジ部の先端に設けられて
前記係止リブに係止される爪部と、前記位置決めリブに
側面が保持されて別の相手部材に固着される羽根部とを
備えいる。

《作用》 板金クリップは、そのＵ字形挟持部を成形品取付部の中
央リブにその切欠部を位置決めリブに挿入して上方から
圧入され、その両フランジ部先端の爪部が係止リブに係
止されて抜け止めがなされる。

《実施例》 第１図および第２図は、この考案の一実施例における鉄
板クリップおよび成形品取付部の斜視図、第３図はその
組立斜視図である。以下の各斜視図においては、左上斜
めの方向を前後方向、右上斜めの方向を左右方向と定め
る。

第１図に示す鉄板クリップ１１は、一枚の鉄板を折り曲
げて形成したもので、前後左右とも対称形に形成されて
いる。この鉄板クリップ１１は、中央部のＵ字形挟持部
１２と、Ｕ字形挟持部１２の両下端部に外側に向けて折
曲形成されたフランジ部１３と、この両フランジ部１３
の先端に設けられた爪部１４と、Ｕ字形挟持部１２の両
側面に上方から下方にかけて切り込み形成された２本の
切欠部１５，１６と、この２本の切欠部１５と１６との
間の部分を外側に向けてほぼ“く”の字形に折曲形成さ
れた羽根部１７と、Ｕ字形挟持部１２の両側面の左右下
端部に内側に向けて折曲形成された補助爪部１８，１９
と、両フランジ部１３に切欠部１５，１６に連続すると
ともに周囲を残して切除された穴部２０とを備えてい
る。

第２図に示す成形品取付部２１も前後左右対称形に、成
形品本体２２に一体成形されている。この取付部２１
は、成形品本体２２の金型抜き方向Ａに向けて高く立設
された中央リブ２３と、この中央リブ２３の両側に間隔
を置いて低く立設された係止リブ２４と、中央リブ２３
と係止リブ２４とを繋ぐように中央リブ２３の両側面に
ほぼ垂直に上端から下端まで連続して突設された２本の
位置決めリブ２５，２６とを備えている。この位置決め
リブ２５，２６は、上部側の突出寸法ｌが下部の中央リ
ブ２３と係止リブ２４との間隔Ｌよりも小さく形成さ
れ、寸法ｌの部分が係止リブ２４の頂部よりも少し下が
った位置まで延びて、そこに段部２５ａ，２６ａが形成
されている。

このような鉄板クリップ１１を第３図に示すように成形
品取付部２１に固着するには、まずそのＵ字形挟持部１
２を成形品取付部２１の中央リブ２３に、その両切欠部
１５，１６を両位置決めリブ２５，２６に位置合わせし
て、そのフランジ部１３が位置決めリブ２５，２６の段
部２５ａ，２６ａに当たるまで上方から圧入する。この
圧入によって、第４図に示すように、フランジ部１３先
端の爪部１４が係止リブ２４の内側面に、また補助爪部
１８，１９が中央リブ２３の側面に、それぞれ弾性的に
食い込み係止されて上方への抜け止めがなされる。左右
のがたつき防止は、切欠部１５，１６が位置決めリブ２
５，２６に入り込むことによって行なわれる。

第５図には、この考案の第１の変形実施例が示されてい
る。この実施例における鉄板クリップ３１は第１図に示
す鉄板クリップ１１と全く同じであるが、成形品取付部
４１が、第２図に示す成形品取付部２１と異なってお
り、中央部リブ２３の両側面の位置決めリブ２５，２６
のうち、一側面では位置決めリブ２５のみとし、他側面
では位置決めリブ２６のみとした形状を有する。すなわ
ち位置決めリブを前後で互違いに一つずつとして取付部
４１の形状を単純化した例である。

第６図に示すこの考案の第２の変形実施例においては、
鉄板クリップ５１に形成された補助爪部５８，５９が、
フランジ部５３の穴６０の左右の内側端から立ち上がっ
て折曲形成されている。成形品取付部６１は、第２図に
示す取付部２１とほぼ同様で鉄板クリップ５１の補助爪
部５８，５９がそれぞれ位置決めリブ６５，６６の外側
面に食い込み係止されている。この実施例では、鉄板ク
リップ５１の左右のがたつきが、補助爪部５８，５９に
より、さらに確実に防止できる利点がある。

第７図に示すこの考案の第３の変形実施例における鉄板
クリップ７１および成形品取付部８１の詳細は、それぞ
れ第８図および第９図に示されている。鉄板クリップ７
１は、前後が１８０度反転した対称形に形成され、両側
部が互違いになったＵ字形挟持部７２と、このＵ字形挟
持部７２の両下端部に外側に向けて折曲形成されたフラ
ンジ部７３と、両フランジ部７３の先端に設けられた爪
部７４と、Ｕ字形挟持部７２に中央部の切欠部７５を介
して隣接し外側に向けてほぼ“く”の字形に折曲形成さ
れた羽根部７６と、Ｕ字形挟持部７２に内側に向けて切
り起こされた三角形の補助爪部７７とを備えている。

成形品取付部８１も前後が１８０度反転した対称形に形
成され、成形品本体８２の金型抜き方向Ａに向けて高く
立設された中央リブ８３と、この中央リブ８３の両側に
間隔を置いて低く立設された係止リブ８４と、中央リブ
８３の両側面中央部にほぼ垂直に突設された位置決めリ
ブ８５と、各係止リブ８４に直角に連続するとともに中
央リブ８３の左右の端面に連続して立設された補強リブ
８６とを備えている。

この鉄板クリップ７１は、その切欠部７５を成形品取付
部８１の位置決めリブ８５に位置合わせして、Ｕ字形挟
持部７２を中央リブ８３に上方から圧入する。この圧入
によって、フランジ部７３先端の爪部７４が係止リブ８
４の内側面に、また補助爪部７７が中央リブ８３の側面
に、それぞれ弾性的に食い込み係止されて上方への抜け
止めがなされる。左右のがたつき防止は、切欠部７５が
位置決めリブ８５に入り込むことにより行なわれる。

この実施例では、鉄板クリップ７１および取付部８１の
左右方向の幅を小さくできる利点がある。

《考案の効果》 以上のように、この考案により成形品の固着構造は、成
形品取付部の各リブを成形品本体の金型抜き方向に向け
て立設したので、スライドコアが不要になって金型費を
削減することができる。また、板金クリップのフランジ
部先端に設けた爪部を成形品取付部の係止リブに食い込
み係止させるとともに、板金クリップの切欠部を成形品
取付部の位置決めリブに挿入して位置決めしたので、板
金クリップの抜け防止とがたつき防止を確実に行なうこ
とができる。さらに、板金クリップの取り付けは、単に
上方から成形品取付部に圧入するだけでよいので、板金
クリップの固着を極めて容易に行なうことができる。

また、樹脂成形品本体に固着された板金クリップの羽根
部は、相手部材を当該成形品に固着する機能を直接にな
っている。このため、この羽根部は、一端がフリー状態
となった細長い舌状体を呈するのが通常であり、このた
め、板金クリップを樹脂成形品本体に取付後、前記羽根
部が左右にぐらつき易い形状となっており、もし斜め方
向からの外力を受けたときに、相手部材に固着力が弱い
こととなる。そこで、本考案では、樹脂成形品本体と相
手部品とを固着させる主役を演じる羽根部は、その両側
が位置決め部材しっかりと保持されているものであり、
このため、例え斜め方向から力を受けたとしても、変形
することがなく、確実に樹脂成形品本体と相手部品との
固着機能を発揮し、固着力を高めることができる。ま
た、上記羽根部は、もしその形状にばらつきがあったと
しても、板金クリップのＵ字形狭持部を樹脂成形品の中
央リブに圧入する時、側面の位置決めリブによって、矯
正されて、その位置と姿勢が標準化されることとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案の一実施例における鉄板クリップの
斜視図、第２図は、同実施例における成形品取付部の斜
視図、第３図は、同実施例の組立斜視図、第４図は、同
実施例の部分断面図、第５図は、この考案の第１変形実
施例を示す組立斜視図、第６図は、この考案の第２変形
実施例を示す組立斜視図、第７図は、この考案の第３変
形実施例を示す組立斜視図、第８図は、同第３変形実施
例における鉄板クリップの斜視図、第９図は、同第３変
形実施例における成形品取付部の斜視図、第１０図は、
従来の鉄板クリップを成形品取付部に固着した組立斜視
図である。 １１……鉄板クリップ、１２……Ｕ字形挟持部、１３…
…フランジ部、１４……爪部、１５，１６……切欠部、
１７……羽根部、１８，１９……補助爪部、２０……穴
部、２１……成形品取付部、２２……成形品本体、２３
……中央リブ、２４……係止リブ、２５，２６……位置
決めリブ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】樹脂成形品に一体に成形された取付部に板
   金クリップを固着するための構造であって、前記取付部
   が前記成形品の金型抜き方向に向けて高く立設された中
   央リブと、前記中央リブの両側に間隙を置いて低く立設
   された係止リブと、前記中央リブの両側面にほぼ垂直に
   突設された位置決めリブとを備え、前記板金クリップ
   は、前記中央リブに圧入されるＵ字形狭持部と、前記位
   置決めリブに挿入される切欠部と、前記Ｕ字形狭持部の
   両端部に外側に向けて折曲されたフランジ部と、前記フ
   ランジ部の先端に設けられて前記係止リブに係止される
   爪部と、前記位置決めリブに側面が保持されて別の相手
   部材に固着される羽根部とを備えた成形品の固着構造。