JP2593832Y2 - 保持具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、被装着部材（例え
ば、自動車のダッシュパネル）を固定部材（ボディ）へ
固定させる際に使用される金属製の保持具に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来より、自動車のダッシュパネルをボ
ディ側へ固定する場合には、ダッシュパネル側に金属製
の保持具を予め装着しておき、この保持具の先端部をボ
ディ側の固定孔へ挿入して全体の固定を行うようにして
いた。具体的には、図７に示すように、ダッシュパネル
３０（合成樹脂製）の一部には取り付けボス部３４が突
出しており、保持具３２はここに取り付けられる。一
方、保持具３２は金属製の薄板を一体に折曲げて形成さ
れており、先端にはボディ３１側の固定孔３３へ抜け止
め状態で挿入される係着部３５が配されている形成され
ている。この係着部３５は全体として略矢じり状をなし
ており、上下両片が共に撓み変形して固定孔３３へ弾性
的に係合するようにしてある。また、保持具３２におけ
る後側部分はダッシュパネル３０の取り付けボス部３４
へ嵌め込まれる抱持部３６となっている。抱持部３６は
保持具３２の両側縁をそれぞれ内側へ折曲げて断面略Ｃ
字状に形成したものであり、その開口縁の一部には一対
の係止爪３７が形成されて取り付けボス部３４の上面に
食い込ませることで抜け止めがなされている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】このように、従来の保
持具３２は抱持部３６を取り付けボス部３４の外形に適
合させて形成し、単に嵌め込んで保持するだけのもので
あるため、嵌め込む側および嵌め込まれる側の高さ（厚
み）寸法において、そのいずれかに加工上の誤差がある
と、容易にがた付きを生じることになる。つまり、従来
の保持具３２はこうした加工上の誤差を吸収することが
できず、これが原因でダッシュパネル３０の組み付け後
にがた付きを生じさせることとなっていた。

【０００４】また、ダッシュパネル３０は、取り付けボ
ス部３４を含めてボディ３１側への固定に関わる部分の
材質が、上記したような合成樹脂製のものもあれば金属
製のものもあり、車種等によってその使い分けがなされ
ている。この場合、金属製のものは樹脂製のものに比べ
て取り付けボス部３４の肉厚が強くなっている。したが
って、抱持部３６の内部高さ（図８に示すＨ寸法）もこ
れに応じて設定されることになるが、その寸法設定には
現状では２mm程度が限度であり、これ以下に加工するの
は容易でない。このため、従来のものは薄肉の取り付け
ボス部３４に十分に対応し得ないものとなっており、上
記同様、がた付きを生じさせる原因となるものであっ
た。

【０００５】本考案はこうした従来の問題点に鑑みて開
発工夫されたものであり、その目的とするところは被装
着物をがた付きなく固定できる保持具を提供することで
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本考案の構成は、被装着部材の一部に突出された薄
板状の取り付けボス部へ装着された後に、固定部材側へ
係合されることによって、被装着部材を固定部材側へ固
定する保持具において、ばね鋼よりなる薄板材にて一体
に形成され、前記固定部材へ係合可能な係着部と、前記
取り付けボス部に外嵌される抱持部とから構成されると
ともに、抱持部には前記取り付けボス部に弾接可能な撓
み片と、これとは別個独立して形成され取り付けボス部
に形成された孔あるいは段部に対して弾性的に引掛かる
ことで取り付けボス部の外嵌方向とは逆方向に外れるの
を防止する抜け止め爪とが配されていることを特徴とす
るものである。

【０００７】

【作用】

【０００８】被装着物の取り付けボス部に保持具の抱持
部を嵌め込むと、撓み片が撓み変形して取り付けボス部
に弾発力をもって接する。この状態で、保持具の係着部
を固定部材に対して係合させれば、被装着物が固定部材
に対して組み付けられる。

【考案の効果】本考案の効果は次のようである。取り付
けボス部へ抱持部を嵌め込んだ状態では、撓み片がボス
部の上面に弾接するため、ボス部と抱持部との間の加工
誤差を吸収して両間の密着性を確保する。これによっ
て、薄肉のボス部に対応できるとともに、保持具と被装
着部材との間のがた付きが解消され、被装着部材をがた
付きなく固定部材に組み付けることができる。

【０００９】

【実施例】以下、本考案を具体化した実施例を図面にし
たがって詳細に説明する。図１〜図４は本考案の第１実
施例を示すものであり、図１は自動車のダッシュパネル
（被装着部材）１をボディ２側へ固定するための関係部
分を示しており、ダッシュパネル１側は薄肉の金属板に
より構成されている。そして、その一部に保持具３を取
り付けるための取り付けボス部４が一体にかつ左右に段
差面５を介して突出形成され、かつ取り付けボス部４の
中央部には貫通孔６が開口している。

【００１０】保持具３は、ばね鋼よりなる薄板材を折曲
げて構成されており、その前部に配されてボディ２側へ
の固定を行う係着部７と、保持具３の後部に配されダッ
シュパネル１側への固定を行う抱持部８とから一体に形
成されている。

【００１１】係着部７は、従来と同様、全体として略矢
じり状をなしており、図示上下に張り出しかつ異なる幅
に形成された一対の係止片９ａ，ｂとからなっている。
図１において上側の係止片９ａは保持具３の前縁部を上
向き勾配をもって折り返して形成され、かつその先端縁
には斜め下向きに屈曲された係止縁１０ａ，ｂが形成さ
れている。一方、下側の係止片９ｂは保持具３の両側縁
部をほぼ同幅ずつ残した状態で切り起こしによって形成
されており、この場合、下側の係止片９ｂは上側の係止
片９ａの折り返し縁とほぼ共通にして折曲げられ、かつ
上側の係止片９ａとほぼ対称の勾配をもって張り出すよ
うにしてあり、また同様に先端には係止縁１０ｂが対称
に屈曲形成されている。このように形成された係着部７
は、両係止片９ａ，ｂがボディ２側の取付孔１１を通過
できるような良好な撓み性が付与されるとともに、両係
止縁１０ａ，ｂが取付孔１１の孔縁に弾性的に係合して
抜け止めが可能である。

【００１２】保持具３の後側部分には取り付けボス部４
への取り付けのための抱持部８が配されている。抱持部
８は取り付けボス部４の外形にほぼ合致できるように、
保持具３の両側縁部を左右対称に折り曲げ加工がされ
て、垂直断面がほぼＣ字状をなすように形成されてお
り、また後端面の開口は取り付けボス部４への差し込み
口１２となる。さらに図２に示すように、抱持部８にお
いて対向する両開口縁部は内側へかつ全縁に沿って湾曲
形成され、取り付けボス部４に弾接可能な撓み片１３と
なっている。但し、両撓み片１３が自由状態にあるとき
は抱持部８の底面から両撓み片１３の先端までの高さは
取り付けボス部４の厚みよりも適宜小さめに設定されて
いる。

【００１３】さらに、抱持部８の後端部（差し込み口１
２寄りの端部）には両撓み片１３に至るまで内向きのテ
ーパー面が形成されており、取り付けボス部４への嵌め
込み操作を円滑に行うことができるようにしてある（図
３参照）。さらにまた、抱持部８における底面には抜け
止め爪１４が切り起こしによって形成されており、取り
付けボス部４の貫通孔６と係合可能である。

【００１４】次に、上記のように構成された本例の保持
具の作用効果を具体的に説明する。まず、取り付けボス
部４に対して保持具３の取り付け作業が行われる。この
場合、取り付けボス部４を抱持部８の差し込み口１２に
適合させて押し込むが、高さ方向にずれがあってもテー
パー面１５によって差し込み動作が案内されるため、操
作をスムーズに行うことができる。また、差し込み操作
は両撓み片１３を撓み変形させながら行われる。そし
て、差し込み口１２の開口縁がダッシュパネル１側の両
段差面５に当接するまで押し込まれれば、抜け止め爪１
４が貫通孔６に係合して取り付けボス部４に対する保持
具３の装着が完了する。

【００１５】しかる後に、保持具３の係着部７をボディ
２の取付孔１１に適合させて押し込むと、両係止片９
ａ，ｂが撓み変形しながら取付孔１１を通過し、通過後
には弾性復帰して係止縁１０ａ，ｂが取付孔１１に係合
する。これによって、保持具３がボディ２に対して抜け
止めされる結果、ボディ２に対するダッシュパネル１の
固定が完了する。

【００１６】以上のように、本例の保持具３によれば撓
み片１３のばね性を利用して取り付けボス部４に接触さ
せるようにしたため、取り付けボス部４の肉厚あるいは
抱持部８の内部高さのばらつきがあっても、これを有効
に吸収してがたつきのない保持を可能にする。したがっ
て、ダッシュパネル１の装着に対する信頼性を高めるこ
とが可能となる。また、抱持部８の内部高さを必ずしも
取り付けボス部４の肉厚に対応させて厳密に設定する必
要がなくなるため、保持具３の折曲げ加工を容易にして
薄肉の取り付けボス部４への対応ができる。さらに、抱
持部８のテーパー面１５によって取り付けボス部４に対
する差し込み動作が案内されるため、差し込み面積がき
わめて小さい差し込み口１２に対しても円滑に差し込み
操作をなしうる効果も得られる。

【００１７】図５は本考案の第２実施例を示すものであ
り、この実施例では抱持部８の底面に取り付けボス部４
を受ける膨出部１６を長さ方向に沿って形成したもので
ある。このように所定高さの膨出部１６を形成したの
は、以下に説明するように、抱持部８の両側面における
直線部分の高さ距離をより長く確保して、取り付けボス
部４の横方向へのがた付きを規制できるようにしたため
である。

【００１８】すなわち、図８に示すように、抱持部８は
各コーナ部分に所定曲率のＲをつけて折曲げる必要があ
り、直角に折曲げたのではクラックを生じさせる。した
がって、薄肉の取り付けボス部への対応のために内部高
さを充分に確保できない抱持部８の場合では、このよう
な各コーナに設定されるＲ面によって、抱持部８の両側
面における直線部分（取り付けボス部４の両側縁を受け
るための部分）の長さを充分に確保できなくなる。

【００１９】しかるに、抱持部８の底面に膨出部１６を
形成することにより、取り付けボス部４に対する上下方
向のがた付きが規制されるため、両側面の直線部分の高
さ距離を確保でき、結果として左右両方向へのがた付き
を緩和することができる。

【００２０】なお、他の構成は第１実施例と同様であ
り、もって同様の作用効果を発揮することができる。

【００２１】図６は本考案の第３実施例を示すものであ
り、この例では取り付けボス部４に対する保持具３の抜
け止めの手段として、取り付けボス部４の両側面にそれ
ぞれ係止段部１７を形成し、保持具側にはこれらに係合
可能な一対の抜け止め爪１８を抱持部８の両側面に切り
起こし形成したものである。他は第１，第２の実施例と
同様である。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の保持具による装着作業を示す分解
斜視図

【図２】取り付けボス部の保持状況を示す断面図

【図３】取り付けボス部への差し込み状況を示す断面図

【図４】ボディ側への組み付け状態を示す断面図

【図５】第２実施例の保持具による保持状況を示す断面
図

【図６】第３実施例の保持具における取り付けボス部の
係合状態を示す断面図

【図７】従来の保持具による装着作業を示す分解斜視図

【図８】従来の問題点を説明するための断面図

【符号の説明】

１…ダッシュパネル（被装着物） ２…ボディ（固定部材） ３…保持具 ４…取り付けボス部 ７…係着部 ８…抱持部 １３…撓み片 １５…テーパー面

フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭63−100335（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−61308（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−17211（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−166708（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F16B 5/06 F16B 2/20 F16B 5/10 B60K 37/00

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 被装着部材の一部に突出された薄板状の
   取り付けボス部へ装着された後に、固定部材側へ係合さ
   れることによって、被装着部材を固定部材側へ固定する
   保持具において、 ばね鋼よりなる薄板材にて一体に形成され、前記固定部
   材へ係合可能な係着部と、前記取り付けボス部に外嵌さ
   れる抱持部とから構成されるとともに、 抱持部には前記取り付けボス部に弾接可能な撓み片と、
   これとは別個独立して形成され取り付けボス部に形成さ
   れた孔あるいは段部に対して弾性的に引っ掛かかること
   で取り付けボス部の外嵌方向とは逆方向に外れるのを防
   止する抜け止め爪とが配されていることを特徴とする保
   持具。