JPH0588264B2 - - Google Patents
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- JPH0588264B2 JPH0588264B2 JP59219395A JP21939584A JPH0588264B2 JP H0588264 B2 JPH0588264 B2 JP H0588264B2 JP 59219395 A JP59219395 A JP 59219395A JP 21939584 A JP21939584 A JP 21939584A JP H0588264 B2 JPH0588264 B2 JP H0588264B2
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Landscapes
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Description
発明の分野
本発明はポリプロピレン組成物から成形した低
温耐衝撃性に優れた中空瓶に関する。 従来技術及び解決すべき技術的課題 ポリプロピレンは剛性、透明性が良好であつて
且つ耐薬品性及び衛生的特性に優れているため、
中空瓶としての用途に着目されている。然しなが
ら、中空瓶用途にはポリプロピレンの欠点である
低温落下衝撃強度が要求されるため、低温耐衝撃
性の改良が必須不可欠である。 従来から、ポリプロピレンと他のポリオレフイ
ンとのブレンドによる低温耐衝撃性改良の研究が
進められているが、剛性、透明性と低温耐衝撃性
とは二律背反の関係にあるため、このバランス調
整に苦慮しているのが現状である。 発明の目的及び概要 即ち本発明の目的は、剛性、透明性ともに低温
耐衝撃性に優れた中空瓶を提供するにある。 本発明によれば、密度0.90乃至0.91／cm3、
MFR0.1乃至3.0ｇ／10min（190℃、2160ｇ）のポ
リプロピレン樹脂70乃至85重量部、密度0.915乃
至0.935ｇ／cm3、MFR0.1乃至10ｇ／10minの直鎖
低密度ポリエチレン５乃至20重量部及び密度0.87
乃至0.89ｇ／cm3、MFR0.1乃至40ｇ／10minのエ
チレンと炭素数３以上のオレフインとの共重合体
からなる軟質エラストマー２乃至20重量部とをブ
レンドして成るポリプロピレン組成物から成形し
た低温耐衝撃性に優れた中性瓶が提供される。 発明の構成 本発明において使用するポリプロピレン樹脂と
しては、ポリプロピレン単独重合体のみならず、
ポリプロピレンの有する透明性、剛性等の諸特性
を損わない様な範囲でブロプレンと他のオレフイ
ンとのランダム共重合体を使用し得る。 またこのポリプロピレン樹脂としては、密度が
0.90乃至0.91ｇ／cm3のものが好適に使用され、更
に成形性等の見地からメルトフローレート（以下
MFRとよぶ）が、0.1乃至3.0ｇ／10min（ASTM
−Ｄ−1238の方法に準じ、190℃、2160ｇの荷重
で測定した値、以下同じ）の範囲にあることが好
適である。 本発明において使用する直鎖低密度ポリエチレ
ンは、通常使用される高圧法低密度ポリエチレン
や低圧法高密度ポリエチレンには認められない幾
つかの特徴を有している。 即ち、高圧法低密度ポリエチレンは長鎖分岐を
有する分子構造で、エチレンの単一重合体である
のに対して、直鎖低密度ポリエチレンは実質上直
鎖状の分子構造を有し、しかるエチレンと炭素数
４乃至８のα−オレフインとの共重合体から成
る。一方低圧法高密度ポリエチレンは密度（25
℃）が0.940乃至0.965ｇ／cm3の範囲にあり、その
分子構造は短かい分岐鎖を殆んど有していないの
に対して、直鎖低密度ポリエチレンは、密度が
0.915乃至0.935ｇ／cm3の範囲にあり、前述したα
−オレフインに由来する短鎖分岐鎖を有する点で
相違している。 この直鎖低密度ポリエチレンにおける共単量体
としては、ブテン−１、ペンテン−１、４−メチ
ルペンテン−１、ヘキセン−１，２−メチル−ブ
テン−１、オクテン−１等の炭素数４乃至８のα
−オレフインを挙げることができ、これらのα−
オレフインは全体当り１乃至20重量％、特に３乃
至15重量％の量で重合体鎖中に組込まれている。 この直鎖低密度ポリエチレン（Ｌ−LDPE）
は、上述した化学構造にも関連して他のオレフイ
ン樹脂、例えば高圧法低密度ポリエチレン（HP
−LDPE）、高密度ポリエチレン（HDPE）、結晶
性プロピレンエチレン共重合体（PPE）等に比
して、次の第Ａ表に示すような物性上の相意を有
する。
温耐衝撃性に優れた中空瓶に関する。 従来技術及び解決すべき技術的課題 ポリプロピレンは剛性、透明性が良好であつて
且つ耐薬品性及び衛生的特性に優れているため、
中空瓶としての用途に着目されている。然しなが
ら、中空瓶用途にはポリプロピレンの欠点である
低温落下衝撃強度が要求されるため、低温耐衝撃
性の改良が必須不可欠である。 従来から、ポリプロピレンと他のポリオレフイ
ンとのブレンドによる低温耐衝撃性改良の研究が
進められているが、剛性、透明性と低温耐衝撃性
とは二律背反の関係にあるため、このバランス調
整に苦慮しているのが現状である。 発明の目的及び概要 即ち本発明の目的は、剛性、透明性ともに低温
耐衝撃性に優れた中空瓶を提供するにある。 本発明によれば、密度0.90乃至0.91／cm3、
MFR0.1乃至3.0ｇ／10min（190℃、2160ｇ）のポ
リプロピレン樹脂70乃至85重量部、密度0.915乃
至0.935ｇ／cm3、MFR0.1乃至10ｇ／10minの直鎖
低密度ポリエチレン５乃至20重量部及び密度0.87
乃至0.89ｇ／cm3、MFR0.1乃至40ｇ／10minのエ
チレンと炭素数３以上のオレフインとの共重合体
からなる軟質エラストマー２乃至20重量部とをブ
レンドして成るポリプロピレン組成物から成形し
た低温耐衝撃性に優れた中性瓶が提供される。 発明の構成 本発明において使用するポリプロピレン樹脂と
しては、ポリプロピレン単独重合体のみならず、
ポリプロピレンの有する透明性、剛性等の諸特性
を損わない様な範囲でブロプレンと他のオレフイ
ンとのランダム共重合体を使用し得る。 またこのポリプロピレン樹脂としては、密度が
0.90乃至0.91ｇ／cm3のものが好適に使用され、更
に成形性等の見地からメルトフローレート（以下
MFRとよぶ）が、0.1乃至3.0ｇ／10min（ASTM
−Ｄ−1238の方法に準じ、190℃、2160ｇの荷重
で測定した値、以下同じ）の範囲にあることが好
適である。 本発明において使用する直鎖低密度ポリエチレ
ンは、通常使用される高圧法低密度ポリエチレン
や低圧法高密度ポリエチレンには認められない幾
つかの特徴を有している。 即ち、高圧法低密度ポリエチレンは長鎖分岐を
有する分子構造で、エチレンの単一重合体である
のに対して、直鎖低密度ポリエチレンは実質上直
鎖状の分子構造を有し、しかるエチレンと炭素数
４乃至８のα−オレフインとの共重合体から成
る。一方低圧法高密度ポリエチレンは密度（25
℃）が0.940乃至0.965ｇ／cm3の範囲にあり、その
分子構造は短かい分岐鎖を殆んど有していないの
に対して、直鎖低密度ポリエチレンは、密度が
0.915乃至0.935ｇ／cm3の範囲にあり、前述したα
−オレフインに由来する短鎖分岐鎖を有する点で
相違している。 この直鎖低密度ポリエチレンにおける共単量体
としては、ブテン−１、ペンテン−１、４−メチ
ルペンテン−１、ヘキセン−１，２−メチル−ブ
テン−１、オクテン−１等の炭素数４乃至８のα
−オレフインを挙げることができ、これらのα−
オレフインは全体当り１乃至20重量％、特に３乃
至15重量％の量で重合体鎖中に組込まれている。 この直鎖低密度ポリエチレン（Ｌ−LDPE）
は、上述した化学構造にも関連して他のオレフイ
ン樹脂、例えば高圧法低密度ポリエチレン（HP
−LDPE）、高密度ポリエチレン（HDPE）、結晶
性プロピレンエチレン共重合体（PPE）等に比
して、次の第Ａ表に示すような物性上の相意を有
する。
【表】
上記第Ａ表からポリプロピレン樹脂とブレンド
する直鎖低密度ポリエチレンは、大きい伸び及び
強度を有しながら、低い融点を有するという特徴
を有することが明らかとなる。 本発明においては、これらの直鎖低密度ポリエ
チレンの内でもMFRが0.1乃至10ｇ／10minのも
のが好適に使用される。 更に本発明において使用する軟質エラストマー
としては、エチレンと炭素数３以上のオレフイン
との共重合体エラストマーすなわち、エチレンと
プロピレン、ブテン、ヘキセン、オクテン、デセ
ン等のオレフインとの共重合体エラストマーであ
つて、密度が0.87乃至0.89ｇ／cm3、及びMFRが
0.1乃至40ｇ／10minの範囲にあるものが使用さ
れる。 本発明においては、上記ポリプロピレン樹脂70
乃至85重量部、特に75乃至85重量部、LLDPE5乃
至25重量部、特に15乃至20重量部、及び軟質エラ
ストマー２乃至20重量部、特に５乃至10重量部を
ブレンドしてポリプロピレン組成物とする。本発
明におけるかかるポリプロピレン組成物は、剛
性、透明性に優れているとともに、後述する例に
示す通り、低温における耐衝撃性が顕著に向上
し、特に中空瓶としての用途に適用される。 ポリプロピレン樹脂の使用量が上記範囲よりも
多くなると低温時の耐衝撃性において不満足なも
のとなり、また少ない場合にはポリプロピレン特
有の剛性、透明性等において不満足なものとな
る。従つてLLDPE及び軟質エラストマーが上記
範囲よりも少ない場合、或いは多い場合にも同様
の不都合を生ずる。即ち、前述した配合比に応じ
てポリプロピレン樹脂、LLDPE及び軟質エラス
トマーをブレンドすることによつて剛性、透明性
及び低温耐衝撃性の組み合わせ特性に優れたポリ
プロピレン組成物が得られるのである。 本発明においてこれら成分のブレンド方式とし
ては、固体状成分を機械的に混合する方法、メル
ト状態でブレンドする方法、溶液状態でブレンド
する方法等の種々の方法を採用し得るが、メルト
状態でブレンドする方法が最も好適である。 前記のような組成物を用いた中空成形体の製造
方法に特に制限はなく、公知の種々の方法を採用
することができる。即ち、上記のような本発明の
組成物を用いた中空成形体の製造方法は、基本的
には、組成物を用いて押し出し法または射出法な
どの成形方法を利用して先駆体（例えばパリソ
ン）を形成し、この前駆体（パリソン）を金型に
挟んで内部に加圧空気を吹き込み、ブロー型に密
着するまで前駆体を膨張させて所望の形状に賦形
する方法である。 このような中空成形体の製造方法としては、例
えば、押し出し吹き込み成形法、射出吹き込み成
形法、コールドパリソン法およびシート材の吹き
込み成形法を挙げることができる。 本発明を次の例で説明する。 実施例 １ ポリプロピレン樹脂としてポリプロピレンのホ
モ重合体（MFR0.5ｇ／10min、密度0.91ｇ／cm3）
を使用し、Ｌ−LDPE（MFR2.0ｇ／10min、密度
0.920ｇ／cm3）及びエチレン・プロピレン共重合
体軟質エラストマー（MFR0.4ｇ／10min、密度
0.880ｇ／cm3）とを下記第１表の配合に従いメル
トブレンドしてポリプロピレン組成物（試料１〜
５）を調製した。
する直鎖低密度ポリエチレンは、大きい伸び及び
強度を有しながら、低い融点を有するという特徴
を有することが明らかとなる。 本発明においては、これらの直鎖低密度ポリエ
チレンの内でもMFRが0.1乃至10ｇ／10minのも
のが好適に使用される。 更に本発明において使用する軟質エラストマー
としては、エチレンと炭素数３以上のオレフイン
との共重合体エラストマーすなわち、エチレンと
プロピレン、ブテン、ヘキセン、オクテン、デセ
ン等のオレフインとの共重合体エラストマーであ
つて、密度が0.87乃至0.89ｇ／cm3、及びMFRが
0.1乃至40ｇ／10minの範囲にあるものが使用さ
れる。 本発明においては、上記ポリプロピレン樹脂70
乃至85重量部、特に75乃至85重量部、LLDPE5乃
至25重量部、特に15乃至20重量部、及び軟質エラ
ストマー２乃至20重量部、特に５乃至10重量部を
ブレンドしてポリプロピレン組成物とする。本発
明におけるかかるポリプロピレン組成物は、剛
性、透明性に優れているとともに、後述する例に
示す通り、低温における耐衝撃性が顕著に向上
し、特に中空瓶としての用途に適用される。 ポリプロピレン樹脂の使用量が上記範囲よりも
多くなると低温時の耐衝撃性において不満足なも
のとなり、また少ない場合にはポリプロピレン特
有の剛性、透明性等において不満足なものとな
る。従つてLLDPE及び軟質エラストマーが上記
範囲よりも少ない場合、或いは多い場合にも同様
の不都合を生ずる。即ち、前述した配合比に応じ
てポリプロピレン樹脂、LLDPE及び軟質エラス
トマーをブレンドすることによつて剛性、透明性
及び低温耐衝撃性の組み合わせ特性に優れたポリ
プロピレン組成物が得られるのである。 本発明においてこれら成分のブレンド方式とし
ては、固体状成分を機械的に混合する方法、メル
ト状態でブレンドする方法、溶液状態でブレンド
する方法等の種々の方法を採用し得るが、メルト
状態でブレンドする方法が最も好適である。 前記のような組成物を用いた中空成形体の製造
方法に特に制限はなく、公知の種々の方法を採用
することができる。即ち、上記のような本発明の
組成物を用いた中空成形体の製造方法は、基本的
には、組成物を用いて押し出し法または射出法な
どの成形方法を利用して先駆体（例えばパリソ
ン）を形成し、この前駆体（パリソン）を金型に
挟んで内部に加圧空気を吹き込み、ブロー型に密
着するまで前駆体を膨張させて所望の形状に賦形
する方法である。 このような中空成形体の製造方法としては、例
えば、押し出し吹き込み成形法、射出吹き込み成
形法、コールドパリソン法およびシート材の吹き
込み成形法を挙げることができる。 本発明を次の例で説明する。 実施例 １ ポリプロピレン樹脂としてポリプロピレンのホ
モ重合体（MFR0.5ｇ／10min、密度0.91ｇ／cm3）
を使用し、Ｌ−LDPE（MFR2.0ｇ／10min、密度
0.920ｇ／cm3）及びエチレン・プロピレン共重合
体軟質エラストマー（MFR0.4ｇ／10min、密度
0.880ｇ／cm3）とを下記第１表の配合に従いメル
トブレンドしてポリプロピレン組成物（試料１〜
５）を調製した。
【表】
＊ 試料１及び２は本発明例、試料３〜
５は比較例
この組成物を用いてブロー成形及びシート成形
によりそれぞれ円筒瓶（400c.c.、20ｇ、厚み0.7
mm）、シート（厚み２〜３mm）を成形し、各種物
性を測定した。その結果を第２表に示す。 実施例 ２ ポリプロピレン樹脂としてポリプロピレンのラ
ンダム共重合体（MFR0.5ｇ／10min、密度0.91
ｇ／cm3）を使用した以外は実施例１の試料１〜３
と同様の配合によりポリプロピレン組成物を調製
し（試料６，７，８）、同様にして中空瓶及びシ
ートを得た。これらの各種物性を第２表に併せて
示す。 実施例 ３ ポリプロピレン樹脂としてポリプロピレンのブ
ロツク共重合体（MFR0.5ｇ／10min、密度0.91
ｇ／cm3）を使用した以外は、実施例１の試料１と
同様にしてポリプロピレン組成物を調製し（試料
９）、同様にして中空瓶及びシートを得た。この
物性を第２表に示す。 実施例 ４ 比較のために、ポリプロピレンのホモ重合体
（MFR0.5ｇ／10min、密度0.91ｇ／cm3）、ランダ
ム共重合体（MFR0.5ｇ／10min、密度0.91ｇ／
cm3）、及びブロツク共重合体（MFR0.5ｇ／
10min、密度0.91ｇ／cm3）をそれぞれ単独で使用
して中空瓶及びシートを得た（試料10，11，12）。
これらの各種物性を第２表に示す。
５は比較例
この組成物を用いてブロー成形及びシート成形
によりそれぞれ円筒瓶（400c.c.、20ｇ、厚み0.7
mm）、シート（厚み２〜３mm）を成形し、各種物
性を測定した。その結果を第２表に示す。 実施例 ２ ポリプロピレン樹脂としてポリプロピレンのラ
ンダム共重合体（MFR0.5ｇ／10min、密度0.91
ｇ／cm3）を使用した以外は実施例１の試料１〜３
と同様の配合によりポリプロピレン組成物を調製
し（試料６，７，８）、同様にして中空瓶及びシ
ートを得た。これらの各種物性を第２表に併せて
示す。 実施例 ３ ポリプロピレン樹脂としてポリプロピレンのブ
ロツク共重合体（MFR0.5ｇ／10min、密度0.91
ｇ／cm3）を使用した以外は、実施例１の試料１と
同様にしてポリプロピレン組成物を調製し（試料
９）、同様にして中空瓶及びシートを得た。この
物性を第２表に示す。 実施例 ４ 比較のために、ポリプロピレンのホモ重合体
（MFR0.5ｇ／10min、密度0.91ｇ／cm3）、ランダ
ム共重合体（MFR0.5ｇ／10min、密度0.91ｇ／
cm3）、及びブロツク共重合体（MFR0.5ｇ／
10min、密度0.91ｇ／cm3）をそれぞれ単独で使用
して中空瓶及びシートを得た（試料10，11，12）。
これらの各種物性を第２表に示す。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 密度0.90乃至0.91／cm3、MFR0.1乃至3.0ｇ／
10min（190℃、2160ｇ）のポリプロピレン樹脂70
乃至85重量部、密度0.915乃至0.935ｇ／cm3、
MFR0.1乃至10ｇ／10minの直鎖低密度ポリエチ
レン５乃至20重量部及び密度0.87乃至0.89ｇ／
cm3、MFR0.1乃至40ｇ／10minのエチレンと炭素
数３以上のオレフインとの共重合体からなる軟質
エラストマー２乃至20重量部とをブレンドして成
るポリプロピレン組成物から成形した低温耐衝撃
性に優れた中性瓶。 ２ 前記ポリプロピレン樹脂がポリプロピレンの
単独重合体或いはプロピレンと他のオレフインと
のランダム共重合体である特許請求の範囲第１項
記載の中空瓶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59219395A JPS6198756A (ja) | 1984-10-20 | 1984-10-20 | 低温耐衝撃性に優れた中空瓶 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59219395A JPS6198756A (ja) | 1984-10-20 | 1984-10-20 | 低温耐衝撃性に優れた中空瓶 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6198756A JPS6198756A (ja) | 1986-05-17 |
| JPH0588264B2 true JPH0588264B2 (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=16734739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59219395A Granted JPS6198756A (ja) | 1984-10-20 | 1984-10-20 | 低温耐衝撃性に優れた中空瓶 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6198756A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IL95097A0 (en) * | 1989-08-23 | 1991-06-10 | Himont Inc | Thermoplastic olefin polymer and its preparation |
| JPH03234744A (ja) * | 1990-02-13 | 1991-10-18 | Nippon Monsanto Kk | 熱可塑性エラストマー組成物 |
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| KR101183747B1 (ko) * | 2005-05-10 | 2012-09-17 | 에스케이종합화학 주식회사 | 우수한 내충격성, 굴곡탄성율 및 투명성을 갖는폴리프로필렌 조성물 및 이의 제품 |
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| JP6912718B2 (ja) * | 2017-08-31 | 2021-08-04 | キョーラク株式会社 | 積層剥離容器 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57115440A (en) * | 1980-11-13 | 1982-07-17 | Bp Chimie Sa | High impact strength polypropylene composition |
| JPS5880335A (ja) * | 1981-11-10 | 1983-05-14 | Showa Denko Kk | 樹脂組成物 |
| JPS58101135A (ja) * | 1981-12-10 | 1983-06-16 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリプロピレン組成物 |
| JPS5943043A (ja) * | 1982-09-02 | 1984-03-09 | Asahi Chem Ind Co Ltd | フイルム成形用樹脂組成物 |
-
1984
- 1984-10-20 JP JP59219395A patent/JPS6198756A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57115440A (en) * | 1980-11-13 | 1982-07-17 | Bp Chimie Sa | High impact strength polypropylene composition |
| JPS5880335A (ja) * | 1981-11-10 | 1983-05-14 | Showa Denko Kk | 樹脂組成物 |
| JPS58101135A (ja) * | 1981-12-10 | 1983-06-16 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリプロピレン組成物 |
| JPS5943043A (ja) * | 1982-09-02 | 1984-03-09 | Asahi Chem Ind Co Ltd | フイルム成形用樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6198756A (ja) | 1986-05-17 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |