JPH0584546A - 消失模型鋳造方法 - Google Patents
消失模型鋳造方法Info
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- JPH0584546A JPH0584546A JP24941991A JP24941991A JPH0584546A JP H0584546 A JPH0584546 A JP H0584546A JP 24941991 A JP24941991 A JP 24941991A JP 24941991 A JP24941991 A JP 24941991A JP H0584546 A JPH0584546 A JP H0584546A
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- JP
- Japan
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- shrinkage
- model
- casting method
- molten metal
- vanishing model
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶湯凝固時に生ずる収縮分を消失模型の中空
部に充填される中子部側で吸収し得るようにする。 【構成】 消失模型１を用いて管状部材を鋳造する消失
模型鋳造方法において、消失模型１を鋳型２の砂３中に
埋設するとともに、該消失模型１の中空部５に充填され
る中子部９中に溶湯凝固時における収縮を許容する収縮
許容手段(例えば、熱可塑性物質８．８・・あるいは弾
性体１４)を設けるようにしている。
部に充填される中子部側で吸収し得るようにする。 【構成】 消失模型１を用いて管状部材を鋳造する消失
模型鋳造方法において、消失模型１を鋳型２の砂３中に
埋設するとともに、該消失模型１の中空部５に充填され
る中子部９中に溶湯凝固時における収縮を許容する収縮
許容手段(例えば、熱可塑性物質８．８・・あるいは弾
性体１４)を設けるようにしている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、管状部材を鋳造する
ための消失模型鋳造方法に関するものである。
ための消失模型鋳造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車の性能向上あるいは軽量化
が進むなかで、パワートレインあるいは足回りを構成す
る鋳物部品についても、さらなる高機能化、高精度化が
要求されるようになってきている。例えば、排気マニホ
ールドの耐熱性向上、足回り部品の強靭性向上などがあ
り、これらに対応するためには、上記部品材質の鋳鉄か
ら鋳鋼への変換が必要となってきている。
が進むなかで、パワートレインあるいは足回りを構成す
る鋳物部品についても、さらなる高機能化、高精度化が
要求されるようになってきている。例えば、排気マニホ
ールドの耐熱性向上、足回り部品の強靭性向上などがあ
り、これらに対応するためには、上記部品材質の鋳鉄か
ら鋳鋼への変換が必要となってきている。
【０００３】ところが、鋳鋼への材質変換を考える場
合、鋳鋼が鋳鉄に比べて鋳造性に劣り且つ歩どまりも悪
いところから、大幅なコストアップが避けられないとい
う問題がある。そこで、生産性に優れ、低コスト化が可
能な消失模型鋳造方法を採用することが考えられる。
合、鋳鋼が鋳鉄に比べて鋳造性に劣り且つ歩どまりも悪
いところから、大幅なコストアップが避けられないとい
う問題がある。そこで、生産性に優れ、低コスト化が可
能な消失模型鋳造方法を採用することが考えられる。
【０００４】消失模型鋳造方法では、所望の鋳造品形状
に成形された消失模型を鋳型内の砂中に埋設し、溶湯を
消失模型部分に注湯することで、溶湯を消失模型と置換
させて鋳造品を得るようにするのが一般的である(例え
ば、特開平２ー４６９６５号公報参照)。
に成形された消失模型を鋳型内の砂中に埋設し、溶湯を
消失模型部分に注湯することで、溶湯を消失模型と置換
させて鋳造品を得るようにするのが一般的である(例え
ば、特開平２ー４６９６５号公報参照)。
【０００５】しかしながら、鋳鋼の場合、凝固時におけ
る収縮量が鋳鉄に比べて大きいため(例えば、鋳鋼の収
縮量は２１／１０００であるのに対して、鋳鉄であるＦ
Ｃ２５およびＦＣＤ４５の収縮量は５／１０００および
８／１０００)、管状部材を鋳造する際に消失模型鋳造
方法を採用する場合、消失模型の中空部に充填されてい
る中子部の存在により凝固時の収縮量が吸収できなくな
って製品が割れることがあるという新たな問題が生ず
る。特に、排気マニホールドの場合、ポート部に相当す
る模型接合部分に形成される凹みを基点として亀裂が生
ずるおそれがある。
る収縮量が鋳鉄に比べて大きいため(例えば、鋳鋼の収
縮量は２１／１０００であるのに対して、鋳鉄であるＦ
Ｃ２５およびＦＣＤ４５の収縮量は５／１０００および
８／１０００)、管状部材を鋳造する際に消失模型鋳造
方法を採用する場合、消失模型の中空部に充填されてい
る中子部の存在により凝固時の収縮量が吸収できなくな
って製品が割れることがあるという新たな問題が生ず
る。特に、排気マニホールドの場合、ポート部に相当す
る模型接合部分に形成される凹みを基点として亀裂が生
ずるおそれがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本願発明は、上記のよ
うな問題を解消することを課題としてなされたもので、
溶湯凝固時に生ずる収縮分を消失模型の中空部に充填さ
れる中子部側で吸収し得るようにすることを目的とする
ものである。
うな問題を解消することを課題としてなされたもので、
溶湯凝固時に生ずる収縮分を消失模型の中空部に充填さ
れる中子部側で吸収し得るようにすることを目的とする
ものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明では、上
記課題を解決するための手段として、消失模型を用いて
管状部材を鋳造する消失模型鋳造方法において、消失模
型を鋳型の砂中に埋設するとともに、該消失模型の中空
部に充填される中子部中に溶湯凝固時における収縮を許
容する収縮許容手段を設けるようにしている。
記課題を解決するための手段として、消失模型を用いて
管状部材を鋳造する消失模型鋳造方法において、消失模
型を鋳型の砂中に埋設するとともに、該消失模型の中空
部に充填される中子部中に溶湯凝固時における収縮を許
容する収縮許容手段を設けるようにしている。
【０００８】請求項２の発明では、上記課題を解決する
ための手段として、前記請求項１記載の消失模型鋳造方
法において、前記収縮許容手段を、前記中空部に充填さ
れる中子部中に混入される熱可塑性物質により構成して
いる。
ための手段として、前記請求項１記載の消失模型鋳造方
法において、前記収縮許容手段を、前記中空部に充填さ
れる中子部中に混入される熱可塑性物質により構成して
いる。
【０００９】請求項３の発明では、上記課題を解決する
ための手段として、前記請求項１記載の消失模型鋳造方
法において、前記収縮許容手段を、前記中空部に充填さ
れる中子部中に挿入される弾性体により構成している。
ための手段として、前記請求項１記載の消失模型鋳造方
法において、前記収縮許容手段を、前記中空部に充填さ
れる中子部中に挿入される弾性体により構成している。
【００１０】請求項４の発明では、上記課題を解決する
ための手段として、消失模型を用いて管状部材を鋳造す
る消失模型鋳造方法において、消失模型を鋳型の砂中に
埋設するとともに、該消失模型の中空部に充填される中
子部中に砂粒より大径の多数の孔を有するパイプを挿入
し、溶湯凝固時に該パイプ内にエアを圧送するようにし
ている。
ための手段として、消失模型を用いて管状部材を鋳造す
る消失模型鋳造方法において、消失模型を鋳型の砂中に
埋設するとともに、該消失模型の中空部に充填される中
子部中に砂粒より大径の多数の孔を有するパイプを挿入
し、溶湯凝固時に該パイプ内にエアを圧送するようにし
ている。
【００１１】
【作用】請求項１の発明では、上記手段によって次のよ
うな作用が得られる。
うな作用が得られる。
【００１２】即ち、溶湯が消失模型と置換して凝固する
際に収縮するが、中子部中に設けられた収縮許容手段に
よって前記凝固収縮が吸収されることとなる。
際に収縮するが、中子部中に設けられた収縮許容手段に
よって前記凝固収縮が吸収されることとなる。
【００１３】請求項２の発明では、上記手段によって次
のような作用が得られる。
のような作用が得られる。
【００１４】即ち、溶湯が消失模型と置換して凝固する
際に収縮するが、中子部中に混入された熱可塑性物質の
熱変形に起因する中子部の収縮変形によって前記凝固収
縮が吸収されることとなる。
際に収縮するが、中子部中に混入された熱可塑性物質の
熱変形に起因する中子部の収縮変形によって前記凝固収
縮が吸収されることとなる。
【００１５】請求項３の発明では、上記手段によって次
のような作用が得られる。
のような作用が得られる。
【００１６】即ち、溶湯が消失模型と置換して凝固する
際に収縮するが、中子部中に挿入された弾性体の弾性変
形によって前記凝固収縮が吸収されることとなる。
際に収縮するが、中子部中に挿入された弾性体の弾性変
形によって前記凝固収縮が吸収されることとなる。
【００１７】請求項４の発明では、上記手段によって次
のような作用が得られる。
のような作用が得られる。
【００１８】即ち、溶湯が消失模型と置換して凝固する
際に収縮するが、中子部中に挿入されたパイプへのエア
圧送によるパイプ外端への砂の排出に伴うパイプ外周側
の中子部のパイプ内への移動に起因して生ずる中子部の
収縮変形によって前記凝固収縮が吸収されることとな
る。
際に収縮するが、中子部中に挿入されたパイプへのエア
圧送によるパイプ外端への砂の排出に伴うパイプ外周側
の中子部のパイプ内への移動に起因して生ずる中子部の
収縮変形によって前記凝固収縮が吸収されることとな
る。
【００１９】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、消失模型を用
いて管状部材を鋳造する消失模型鋳造方法において、消
失模型を鋳型の砂中に埋設するとともに、該消失模型の
中空部に充填される中子部中に溶湯凝固時における収縮
を許容する収縮許容手段を設けるようにしたので、溶湯
が消失模型と置換して凝固収縮する際に、収縮許容手段
によって前記凝固収縮が吸収されることとなり、鋳鋼の
ように凝固収縮の大きなものを鋳造する場合であって
も、製品に割れが生ずるのを防止することができるとい
う優れた効果がある。
いて管状部材を鋳造する消失模型鋳造方法において、消
失模型を鋳型の砂中に埋設するとともに、該消失模型の
中空部に充填される中子部中に溶湯凝固時における収縮
を許容する収縮許容手段を設けるようにしたので、溶湯
が消失模型と置換して凝固収縮する際に、収縮許容手段
によって前記凝固収縮が吸収されることとなり、鋳鋼の
ように凝固収縮の大きなものを鋳造する場合であって
も、製品に割れが生ずるのを防止することができるとい
う優れた効果がある。
【００２０】請求項２の発明によれば、請求項１記載の
消失模型鋳造方法において、収縮許容手段を、消失模型
中空部に充填される中子部中に混入される熱可塑性物質
により構成するようにしたので、溶湯が消失模型と置換
して凝固収縮する際に、熱可塑性物質の熱変形に起因す
る中子部の収縮変形によって前記凝固収縮が吸収される
こととなり、中子部中に熱可塑性物質を混入するという
極めて簡易な手段により、鋳鋼のように凝固収縮の大き
なものを鋳造する場合であっても、製品に割れが生ずる
のを防止することができるという優れた効果がある。
消失模型鋳造方法において、収縮許容手段を、消失模型
中空部に充填される中子部中に混入される熱可塑性物質
により構成するようにしたので、溶湯が消失模型と置換
して凝固収縮する際に、熱可塑性物質の熱変形に起因す
る中子部の収縮変形によって前記凝固収縮が吸収される
こととなり、中子部中に熱可塑性物質を混入するという
極めて簡易な手段により、鋳鋼のように凝固収縮の大き
なものを鋳造する場合であっても、製品に割れが生ずる
のを防止することができるという優れた効果がある。
【００２１】請求項３の発明によれば、請求項１記載の
消失模型鋳造方法において、収縮許容手段を、消失模型
中空部に充填される中子部中に挿入される弾性体により
構成するようにしたので、溶湯が消失模型と置換して凝
固収縮する際に、弾性体の弾性変形によって前記凝固収
縮が吸収されることとなり、中子部中に弾性体を挿入す
るという極めて簡易な手段により、鋳鋼のように凝固収
縮の大きなものを鋳造する場合であっても、製品に割れ
が生ずるのを防止することができるという優れた効果が
ある。
消失模型鋳造方法において、収縮許容手段を、消失模型
中空部に充填される中子部中に挿入される弾性体により
構成するようにしたので、溶湯が消失模型と置換して凝
固収縮する際に、弾性体の弾性変形によって前記凝固収
縮が吸収されることとなり、中子部中に弾性体を挿入す
るという極めて簡易な手段により、鋳鋼のように凝固収
縮の大きなものを鋳造する場合であっても、製品に割れ
が生ずるのを防止することができるという優れた効果が
ある。
【００２２】請求項４の発明によれば、消失模型を用い
て管状部材を鋳造する消失模型鋳造方法において、消失
模型を鋳型の砂中に埋設するとともに、該消失模型の中
空部に充填される中子部中に砂粒より大径の多数の孔を
有するパイプを挿入し、溶湯凝固時に該パイプ内にエア
を圧送するようにしたので、溶湯が消失模型と置換して
凝固収縮する際に、パイプへのエア圧送によるパイプ外
端からの砂の排出に伴うパイプ外周側の中子部のパイプ
内への移動に起因して生ずる中子部の収縮変形によって
前記凝固収縮が吸収されることとなり、中子部中に孔明
きパイプを挿入するという極めて簡易な手段により、鋳
鋼のように凝固収縮の大きなものを鋳造する場合であっ
ても、製品に割れが生ずるのを防止することができると
いう優れた効果がある。
て管状部材を鋳造する消失模型鋳造方法において、消失
模型を鋳型の砂中に埋設するとともに、該消失模型の中
空部に充填される中子部中に砂粒より大径の多数の孔を
有するパイプを挿入し、溶湯凝固時に該パイプ内にエア
を圧送するようにしたので、溶湯が消失模型と置換して
凝固収縮する際に、パイプへのエア圧送によるパイプ外
端からの砂の排出に伴うパイプ外周側の中子部のパイプ
内への移動に起因して生ずる中子部の収縮変形によって
前記凝固収縮が吸収されることとなり、中子部中に孔明
きパイプを挿入するという極めて簡易な手段により、鋳
鋼のように凝固収縮の大きなものを鋳造する場合であっ
ても、製品に割れが生ずるのを防止することができると
いう優れた効果がある。
【００２３】
【実施例】以下、添付の図面を参照して、本願発明の幾
つかの好適な実施例を説明する。
つかの好適な実施例を説明する。
【００２４】実施例１ 図１および図２には、本願発明の実施例１にかかる消失
模型鋳造方法に使用される鋳型が示されている。本実施
例は、請求項１および２の発明に対応するものである。
模型鋳造方法に使用される鋳型が示されている。本実施
例は、請求項１および２の発明に対応するものである。
【００２５】まず、消失模型鋳造方法の大要を説明する
と、発泡ポリスチレンビーズ(以下、ＥＰＳビーズとい
う)を用いて、所望の鋳造品である管状部材(本実施例の
場合、排気マニホールド)と同形状の消失模型１を成形
し、該消失模型１の全面にディッピングにより耐火性塗
型材を塗布した後乾燥し、鋳型２内において砂３中に埋
設し、溶湯４を注湯することによって消失模型１と置換
させて凝固せしめるのが一般的である。符号１aは消失
模型１における湯道部である。
と、発泡ポリスチレンビーズ(以下、ＥＰＳビーズとい
う)を用いて、所望の鋳造品である管状部材(本実施例の
場合、排気マニホールド)と同形状の消失模型１を成形
し、該消失模型１の全面にディッピングにより耐火性塗
型材を塗布した後乾燥し、鋳型２内において砂３中に埋
設し、溶湯４を注湯することによって消失模型１と置換
させて凝固せしめるのが一般的である。符号１aは消失
模型１における湯道部である。
【００２６】ところで、本実施例の場合には、図１に示
すように、消失模型１を鋳型２内において砂３中に埋設
する前に、消失模型１の中空部５の一端開口５aにセラ
ミック等の耐火物からなるキャップ６を嵌着するととも
に、他端開口５bにセラミック等の耐火物からなるロー
ト状の投入管７を取り付け、消失模型１の埋設状態にお
いて前記投入管７が砂３から上方に露出するようにされ
ている。
すように、消失模型１を鋳型２内において砂３中に埋設
する前に、消失模型１の中空部５の一端開口５aにセラ
ミック等の耐火物からなるキャップ６を嵌着するととも
に、他端開口５bにセラミック等の耐火物からなるロー
ト状の投入管７を取り付け、消失模型１の埋設状態にお
いて前記投入管７が砂３から上方に露出するようにされ
ている。
【００２７】そして、消失模型１の外側には普通の砂３
が充填される一方、消失模型１の中空部５には投入管７
から砂中に１０〜２０vol％の熱可塑性物質(例えば、ポ
リスチレン等の予備発泡粒)８,８・・を混入した中子部
９が充填される。符号１０はバイブレータ、１１は鋳型
２を弾性支持するスプリングである。
が充填される一方、消失模型１の中空部５には投入管７
から砂中に１０〜２０vol％の熱可塑性物質(例えば、ポ
リスチレン等の予備発泡粒)８,８・・を混入した中子部
９が充填される。符号１０はバイブレータ、１１は鋳型
２を弾性支持するスプリングである。
【００２８】上記のような構成において、溶湯４を湯道
部１aから注湯して、消失模型１と置換させると、溶湯
４が凝固する段階で、溶湯４の熱によって中子部９中に
混入されている熱可塑性物質８,８・・が熱変形(即ち、
消失もしくは収縮)する。従って、図２に示すように、
中子部９は変形を許容されることとなるため、溶湯凝固
層１２が収縮する場合の収縮許容部１３が確保されるこ
ととなる。従って、鋳鋼のように凝固収縮の大きなもの
を鋳造する場合であっても、製品に割れが生ずるのを防
止することができるのである。
部１aから注湯して、消失模型１と置換させると、溶湯
４が凝固する段階で、溶湯４の熱によって中子部９中に
混入されている熱可塑性物質８,８・・が熱変形(即ち、
消失もしくは収縮)する。従って、図２に示すように、
中子部９は変形を許容されることとなるため、溶湯凝固
層１２が収縮する場合の収縮許容部１３が確保されるこ
ととなる。従って、鋳鋼のように凝固収縮の大きなもの
を鋳造する場合であっても、製品に割れが生ずるのを防
止することができるのである。
【００２９】本実施例の場合、熱可塑性物質８,８・・
が溶湯凝固時における収縮を許容する収縮許容手段とし
て作用することとなっているのである。
が溶湯凝固時における収縮を許容する収縮許容手段とし
て作用することとなっているのである。
【００３０】実施例２ 図３および図４には、本願発明の実施例２にかかる消失
模型鋳造方法に使用される鋳型が示されている。本実施
例は、請求項１および３の発明に対応するものである。
模型鋳造方法に使用される鋳型が示されている。本実施
例は、請求項１および３の発明に対応するものである。
【００３１】本実施例の場合、鋳型２内において砂３中
に消失模型１を埋設するに当たって、中子部９中に風船
のような弾性体１４を挿入し、該弾性体１４内にエアを
圧送することによって膨張状態としている(図３参照)。
この場合、キャツプおよび投入管は設けられていない。
その他の構成は実施例１と同様である。
に消失模型１を埋設するに当たって、中子部９中に風船
のような弾性体１４を挿入し、該弾性体１４内にエアを
圧送することによって膨張状態としている(図３参照)。
この場合、キャツプおよび投入管は設けられていない。
その他の構成は実施例１と同様である。
【００３２】そして、溶湯４の注湯後において凝固のタ
イミングに合わせて前記弾性体１４内のエアを排出させ
てやれば、図４に示すように、中子部９は変形を許容さ
れることとなるため、溶湯凝固層１２が収縮する場合の
収縮許容部１３が確保されることとなる。従って、鋳鋼
のように凝固収縮の大きなものを鋳造する場合であって
も、製品に割れが生ずるのを防止することができるので
ある。
イミングに合わせて前記弾性体１４内のエアを排出させ
てやれば、図４に示すように、中子部９は変形を許容さ
れることとなるため、溶湯凝固層１２が収縮する場合の
収縮許容部１３が確保されることとなる。従って、鋳鋼
のように凝固収縮の大きなものを鋳造する場合であって
も、製品に割れが生ずるのを防止することができるので
ある。
【００３３】本実施例の場合、弾性体１４が溶湯凝固時
における収縮を許容する収縮許容手段として作用するこ
ととなっているのである。
における収縮を許容する収縮許容手段として作用するこ
ととなっているのである。
【００３４】なお、弾性体１４は風船に限定されるもの
ではなく、容易に弾性変形するものであれば、その材
質、形状等は自由に選択できる。また、弾性体１４内に
エアを圧送しない場合もある。
ではなく、容易に弾性変形するものであれば、その材
質、形状等は自由に選択できる。また、弾性体１４内に
エアを圧送しない場合もある。
【００３５】実施例３ 図５ないし図７には、本願発明の実施例３にかかる消失
模型鋳造方法に使用される鋳型が示されている。本実施
例は、請求項４の発明に対応するものである。
模型鋳造方法に使用される鋳型が示されている。本実施
例は、請求項４の発明に対応するものである。
【００３６】本実施例の場合、鋳型２内において砂３中
に消失模型１を埋設するに当たって、中子部９中に、砂
粒より大径の多数の孔１６,１６・・を有するパイプ１
５を挿入している。このようにすると、図６に示すよう
に、砂充填と同時にパイプ１５内にも孔１６,１６・・
を介して砂３が充填されることとなる。この場合にも、
キャツプおよび投入管は設けられていない。その他の構
成は実施例１と同様である。
に消失模型１を埋設するに当たって、中子部９中に、砂
粒より大径の多数の孔１６,１６・・を有するパイプ１
５を挿入している。このようにすると、図６に示すよう
に、砂充填と同時にパイプ１５内にも孔１６,１６・・
を介して砂３が充填されることとなる。この場合にも、
キャツプおよび投入管は設けられていない。その他の構
成は実施例１と同様である。
【００３７】そして、溶湯４の注湯後において凝固のタ
イミングに合わせて前記パイプ１５の一端からエアを圧
送すると、パイプ１５内の砂３がエアとともに外端から
排出され、それに伴って、パイプ１５の外周側の砂３が
孔１６,１６・・を介してパイプ１５内へ移動すること
となる。すると、図７に示すように、中子部９は変形を
許容されることとなるため、溶湯凝固層１２が収縮する
場合の収縮許容部１３が確保されることとなる。従っ
て、鋳鋼のように凝固収縮の大きなものを鋳造する場合
であっても、製品に割れが生ずるのを防止することがで
きるのである。
イミングに合わせて前記パイプ１５の一端からエアを圧
送すると、パイプ１５内の砂３がエアとともに外端から
排出され、それに伴って、パイプ１５の外周側の砂３が
孔１６,１６・・を介してパイプ１５内へ移動すること
となる。すると、図７に示すように、中子部９は変形を
許容されることとなるため、溶湯凝固層１２が収縮する
場合の収縮許容部１３が確保されることとなる。従っ
て、鋳鋼のように凝固収縮の大きなものを鋳造する場合
であっても、製品に割れが生ずるのを防止することがで
きるのである。
【００３８】なお、請求項１の発明における収縮許容手
段として、上記実施例１あるいは２のものの外、中子部
内に穿設される孔を採用する場合もある。
段として、上記実施例１あるいは２のものの外、中子部
内に穿設される孔を採用する場合もある。
【図１】本願発明の実施例１にかかる消失模型鋳造方法
に使用される鋳型の縦断面図である。
に使用される鋳型の縦断面図である。
【図２】本願発明の実施例１にかかる消失模型鋳造方法
に使用される鋳型の溶湯注湯後の状態を示す縦断面図で
ある。
に使用される鋳型の溶湯注湯後の状態を示す縦断面図で
ある。
【図３】本願発明の実施例２にかかる消失模型鋳造方法
に使用される鋳型の縦断面図である。
に使用される鋳型の縦断面図である。
【図４】本願発明の実施例２にかかる消失模型鋳造方法
に使用される鋳型の溶湯注湯後の状態を示す縦断面図で
ある。
に使用される鋳型の溶湯注湯後の状態を示す縦断面図で
ある。
【図５】本願発明の実施例３にかかる消失模型鋳造方法
に使用される鋳型の縦断面図である。
に使用される鋳型の縦断面図である。
【図６】図５における要部拡大図である。
【図７】本願発明の実施例３にかかる消失模型鋳造方法
に使用される鋳型の溶湯注湯後の状態を示す縦断面図で
ある。
に使用される鋳型の溶湯注湯後の状態を示す縦断面図で
ある。
１は消失模型、２は鋳型、３は砂、４は溶湯、５は中空
部、８は熱可塑性物質、９は中子部、１２は溶湯凝固
層、１３は収縮許容部、１４は弾性体、１５はパイプ、
１６は孔。
部、８は熱可塑性物質、９は中子部、１２は溶湯凝固
層、１３は収縮許容部、１４は弾性体、１５はパイプ、
１６は孔。
Claims (4)
- 【請求項１】 消失模型を用いて管状部材を鋳造する消
失模型鋳造方法であって、消失模型を鋳型の砂中に埋設
するに当たって、該消失模型の中空部に充填される中子
部中に溶湯凝固時における収縮を許容する収縮許容手段
を設けることを特徴とする消失模型鋳造方法。 - 【請求項２】 前記収縮許容手段が、前記中空部に充填
される中子部中に混入される熱可塑性物質とされている
ことを特徴とする前記請求項１記載の消失模型鋳造方
法。 - 【請求項３】 前記収縮許容手段が、前記中空部に充填
される中子部中に挿入される弾性体とされていることを
特徴とする前記請求項１記載の消失模型鋳造方法。 - 【請求項４】 消失模型を用いて管状部材を鋳造する消
失模型鋳造方法であって、消失模型を鋳型の砂中に埋設
するに当たって、該消失模型の中空部に充填される中子
部中に砂粒より大径の多数の孔を有するパイプを挿入
し、溶湯凝固時に前記パイプ内にエアを圧送することを
特徴とする消失模型鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24941991A JPH0584546A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 消失模型鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24941991A JPH0584546A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 消失模型鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0584546A true JPH0584546A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=17192696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24941991A Pending JPH0584546A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 消失模型鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0584546A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011206772A (ja) * | 2010-03-26 | 2011-10-20 | Kubota Corp | 鋳物の製造方法 |
| US10091840B2 (en) | 2013-01-21 | 2018-10-02 | AGC Inc. | Electrically-heated window sheet material |
| JP2020516801A (ja) * | 2017-04-13 | 2020-06-11 | アイ・エイチ・アイ チャージング システムズ インターナショナル ゲーエムベーハー | 排気タービン式過給機のための軸受構造部及び排気タービン式過給機 |
-
1991
- 1991-09-27 JP JP24941991A patent/JPH0584546A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011206772A (ja) * | 2010-03-26 | 2011-10-20 | Kubota Corp | 鋳物の製造方法 |
| US10091840B2 (en) | 2013-01-21 | 2018-10-02 | AGC Inc. | Electrically-heated window sheet material |
| JP2020516801A (ja) * | 2017-04-13 | 2020-06-11 | アイ・エイチ・アイ チャージング システムズ インターナショナル ゲーエムベーハー | 排気タービン式過給機のための軸受構造部及び排気タービン式過給機 |
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