JPH0578376U - 重ね抵抗溶接物の位置決め構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶接後、位置決め部に凹部を生じないように
する。 【構成】 小物部品２０に設けた高さＨ₂ の位置決め用
凸部２１を母材２２の位置決め用穴部２３に挿入し、母
材２２に対して小物部品２０を位置決めする重ね抵抗溶
接物の位置決め構造において、母材２２の穴部２３を深
さＨ₃ とし、Ｈ₂≦Ｈ₃ の関係を満たすめくら穴とす
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は薄板を対象とした重ね抵抗溶接物の位置決め構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、薄板を対象とした重ね抵抗溶接物の位置決め構造には一方の溶接物とし ての小物部品に設けた位置決め用凸部を他方の溶接物としての母材の位置決め用 穴部に挿入して溶接物の位置決めを行うものがあった。

【０００３】 図５は従来例の重ね抵抗溶接物の位置決め構造を示す斜視図であり、図６は図 ５のＡ−Ａ断面矢視図である。Ｌ字状の小物部品１には図６に示すように位置決 め用凸部２とプロジェクション３とがそれぞれ高さＨ₂ ，Ｈ₁ で設けてある。 又、板厚Ｈ₃ の母材４には小物部品１の凸部２に対応して貫通した穴部５が設 けてある。高さＨ₁ ，Ｈ₂ と板厚Ｈ₃ との間にはＨ₁ ＜Ｈ₂ ≦Ｈ₃ の関係がある 。溶接の際、小物部品１は凸部２を母材４の穴部５に挿入し、母材４に対して位 置決めされる。

【０００４】 溶接後、母材４の穴部５には凹部が生じる。たとえ、Ｈ₂ ≒Ｈ₃ としたとして も穴部５には抜ダレやバリ取りによる面取り等があって凹部を生じてしまう。従 って、母材４が装置のカバー等であり、小物部品１を溶接した面の裏面に塗装を 施す場合には、パテにて凹部を埋めてから塗装する必要があった。

【０００５】 なお、本位置決め構造は他の重ね抵抗溶接法であるスポット溶接法でも用いら れている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

従来の重ね抵抗溶接物の位置決め構造にあっては、他方の溶接物としての母材 が装置のカバー等であり、一方の溶接物としての小物部品を溶接した面の裏面に 塗装を施す場合には溶接後、凹部を埋める工程を必要とし、その作業は経験と感 に頼る作業であり多大の加工時間を必要とするという問題があった。 本考案は溶接後、位置決め部に凹部を生じない重ね抵抗溶接物の位置決め構造 を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本考案の重ね抵抗溶接物の位置決め構造においては 、他方の溶接物の位置決め用穴部としてめくら穴を設けた。

【０００８】

【作用】

上記のように構成された重ね抵抗溶接物の位置決め構造を有する一方の溶接物 は凸部を穴部に挿入することにより他方の溶接物に対して位置決めされる。この 状態で溶接されると、位置決め部に凹部を生じないのである。

【０００９】

【実施例】

本考案の実施例について図面を参照しながら説明する。なお、各図面に共通な 要素には同一符号を付す。 第１実施例 図１は第１実施例の重ね抵抗溶接物の位置決め構造を示す断面図であり、図２ は溶接後の断面図である。一方の溶接物としての小物部品２０には高さＨ₂ の位 置決め用凸部２１が設けてある。又、他方の溶接物としての母材２２には位置決 め用穴部として深さＨ₃ のめくら穴２３が設けてある。高さＨ₂ と深さＨ₃ との 間にはＨ₂ ≦Ｈ₃ の関係があり、小物部品２０を母材２２にセットしたとき平ら に且つ浮き上らないようになっている。この状態でスポット溶接機にて溶接する と、図２に示すように小物部品２０と母材２２とは溶融部２４で溶接される。こ の時母材２２の面２２ａには凹部が生じない。

【００１０】 第２実施例 図３は第２実施例の位置決め構造の断面と電極との関係図である。２点鎖線は 電極を示し、実線は溶接物の断面を示している。プロジェクション溶接機の電極 ３０，３１の直径Ｄ₃ ，Ｄ₄ はＤ₃ ≦Ｄ₄ である。一方の溶接物としての小物部 品３２には高さＨ₂ の位置決め用凸部３３を中心に直径Ｄ₂ 上に高さＨ₁ のプロ ジェクション３４が設けてある。直径Ｄ₂ は電極３０の直径Ｄ₃ の範囲内にある 。即ち、凸部３３及びプロジェクション３４は電極３０の直径Ｄ₃ の範囲内に設 けられている。又、他方の溶接物としての母材３５には位置決め用穴部３６とし てめくら穴が設けてあり、その深さＨ₃ はＨ₁ ＜Ｈ₂ ≦Ｈ₁ ＋Ｈ₃ の関係を満た している。

【００１１】 図４は位置決め用凸部とプロジェクションとを示す平面図である。（ｂ），（ ｃ），（ｄ）は凸部３３を中心に図１に示した直径Ｄ₂ 上にプロジェクション３ ４が設けられた例を示している。（ａ）は直径Ｄ₂ 上に凸部３３とプロジェクシ ョン３４とが設けられた例を示している。（ｅ）はプロジェクション３４が凸部 ３３を中心に直径Ｄ₂ 上に設けられるとともに直径Ｄ₂ の内外にも設けられてい るが、電極３０の直径Ｄ₃ の範囲内であることを示した例である。いずれもプロ ジェクション３４は凸部３３の周辺に配置してある。

【００１２】 次に溶接時の作用について説明する。先ず小物部品３２の凸部３３を母材３５ の穴部３６に挿入して母材３５に対する小物部品３２の位置決めを行う。次に母 材３５を電極３１の上に乗せて図示せぬレバーを踏むと、電極３０が矢印方向へ 移動して電極３１とともに小物部品３２と母材３５とを加圧する。加圧力が設定 値に達すると電極３０から電極３１に向って電流が流れる。この時、電流は凸部 ３３及びプロジェクション３４に集中し、凸部３３及びプロジェクション３４の 周辺部に溶けて小物部品３２と母材３５とを溶接する。これにより溶接部間の浮 き上ることはない。 なお、凸部３３の周辺部も溶けると述べたが、これは凸部３３，プロジェクシ ョン３４，穴部３６との関係を示すＨ₁ ＜Ｈ₂ ≦Ｈ₁ ＋Ｈ₃ からわかるようにＨ ₂ ≒Ｈ₁ ＋Ｈ₃ のときはＨ₂ ＞Ｈ₃ となり、凸部３３の高さＨ₂ が穴部３６の深 さＨ₃ より大となるからである。 なお、本実施例では位置決め用凸部とプロジェクションとはプレスによる打出 し加工で同時加工できる。そして溶接時には溶接電極に対して打出した凸部の凹 部を目安にしてセットすることによりプロジェクションを均等に加圧できる。 又、小物部品に位置決め用凸部とプロジェクションとを設けたが、穴部として のめくら穴とプロジェクションとを設け、母材に凸部を設けてもよい。その際の プロジェクション，凸部の高さＨ₁ ，Ｈ₂ と穴部の深さＨ₃ との関係は本実施例 と同じである。

【００１３】

【考案の効果】

本考案は以上説明したように構成されているので以下に記載される効果を奏す る。 他方の溶接物の位置決め用穴部をめくら穴にしたことにより、溶接後位置決め 部に生じていた凹部がなくなり塗装を施す場合に行っていた凹部を埋める工程を 不要とする。 又、位置決め構造及び溶接部は溶接電極の範囲内に設けたことにより、共に溶 接され、穴部と凸部との製造誤差を吸収するとともに溶接物間の浮き上りを防止 できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例を示す断面図である。

【図２】溶接後の断面図である。

【図３】第２実施例を示す断面図である。

【図４】位置決め用凸部とプロジェクションとを示す平
面図である。

【図５】従来例の位置決め構造を示す斜視図である。

【図６】図５のＡ−Ａ断面矢視図である。

【符号の説明】

１，２０，３２ 小物部品 ２，２１，３３ 凸部 ４，２２，３５ 母材 ５，２３，３６ 穴部

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の溶接物の位置決め用凸部を他方の
   溶接物の位置決め用穴部に挿入して位置決めする重ね抵
   抗溶接物の位置決め構造において、 上記穴部としてめくら穴を設けたことを特徴とする重ね
   抵抗溶接物の位置決め構造。
2. 【請求項２】 上記めくら穴の深さをＨ₃ とし、上記凸
   部の高さをＨ₂ として Ｈ₂ ≦Ｈ₃ の関係を満たす請求項１記載の重ね抵抗溶接物の位置決
   め構造。
3. 【請求項３】 溶接電極の範囲内で、且つ上記一方の溶
   接物の同一面に高さＨ₁ のプロジェクション及び高さＨ
   ₂ の上記凸部を設け、上記めくら穴の深さをＨ₃ として Ｈ₁ ＜Ｈ₂ ≦Ｈ₁ ＋Ｈ₃ の関係を満たす請求項１記載の重ね抵抗溶接物の位置決
   め構造。
4. 【請求項４】 上記プロジェクションは上記凸部の周辺
   に配置した請求項３記載の重ね抵抗溶接物の位置決め構
   造。