JPH0570880A - 高強度高靭性マグネシウム合金材料およびその製造方法 - Google Patents
高強度高靭性マグネシウム合金材料およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH0570880A JPH0570880A JP3261262A JP26126291A JPH0570880A JP H0570880 A JPH0570880 A JP H0570880A JP 3261262 A JP3261262 A JP 3261262A JP 26126291 A JP26126291 A JP 26126291A JP H0570880 A JPH0570880 A JP H0570880A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crystalline
- amorphous
- magnesium alloy
- solid solution
- surface layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000004512 die casting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 229910001122 Mischmetal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 description 2
- 238000000879 optical micrograph Methods 0.000 description 2
- 229910018137 Al-Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018573 Al—Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001590997 Moolgarda engeli Species 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229910000808 amorphous metal alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002051 biphasic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、高強度、高靭性のマグネシウム
合金材料を提供することを目的とする。 【構成】 組成式：Ｍｇ100-x-yＴxＱy（但し、Ｔは
Ｃｕ、Ｎｉ、Ｚｎの中から選ばれる少なくとも１つ以上
の遷移金属元素であり、ＱはＹ、Ｌａ、Ｃｅ、およびミ
ッシュメタルの中から選ばれる少なくとも１つ以上の希
土類元素であり、ｘおよびｙは原子パーセントで0.5≦
ｘ≦15、0.5≦ｙ≦15）で表されるマグネシウム合金で
あり、鋳造品においては表面層、薄帯においては片面層
が非晶質あるいは非晶質と結晶質の混相または過飽和固
溶体であり、鋳造品の中心部と薄帯の反対面層は結晶質
又は複相結晶質であるマグネシウム合金材料並びにその
製造法として、金型鋳造法、特にダイカストの如き高圧
鋳造法、双ロール法、単ロール法によってＡｌ合金溶湯
を急冷凝固するものである。
合金材料を提供することを目的とする。 【構成】 組成式：Ｍｇ100-x-yＴxＱy（但し、Ｔは
Ｃｕ、Ｎｉ、Ｚｎの中から選ばれる少なくとも１つ以上
の遷移金属元素であり、ＱはＹ、Ｌａ、Ｃｅ、およびミ
ッシュメタルの中から選ばれる少なくとも１つ以上の希
土類元素であり、ｘおよびｙは原子パーセントで0.5≦
ｘ≦15、0.5≦ｙ≦15）で表されるマグネシウム合金で
あり、鋳造品においては表面層、薄帯においては片面層
が非晶質あるいは非晶質と結晶質の混相または過飽和固
溶体であり、鋳造品の中心部と薄帯の反対面層は結晶質
又は複相結晶質であるマグネシウム合金材料並びにその
製造法として、金型鋳造法、特にダイカストの如き高圧
鋳造法、双ロール法、単ロール法によってＡｌ合金溶湯
を急冷凝固するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高強度高靭性マグネシ
ウム合金材料およびその製造方法に関する。
ウム合金材料およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のマグネシウム基合金には、Ｍｇ−
Ａｌ系、Ｍｇ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｍｇ−Ｔｈ−Ｚｒ系、Ｍ
ｇ−Ｔｈ−Ｚｎ−Ｚｒ系、Ｍｇ−Ｚｎ−Ｚｒ系、Ｍｇ−
Ｚｎ−Ｚｒ−ＲＥ（希土類元素）系等の成分系の合金が
知られており、その材料特性に応じて、例えば、航空
機、車輌等の軽量構造部材として、あるいは電池用材
料、犠牲電極等として広範囲に使用されている。そし
て、近年では非晶質相を含む高力マグネシウム合金も提
案されている。（特開平 3−10041号公報参照）これら
の合金は、その組織が結晶質、非晶質又は結晶質と非晶
質の混相に大別することができ、全体として均一な相構
成よりなるものである。
Ａｌ系、Ｍｇ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｍｇ−Ｔｈ−Ｚｒ系、Ｍ
ｇ−Ｔｈ−Ｚｎ−Ｚｒ系、Ｍｇ−Ｚｎ−Ｚｒ系、Ｍｇ−
Ｚｎ−Ｚｒ−ＲＥ（希土類元素）系等の成分系の合金が
知られており、その材料特性に応じて、例えば、航空
機、車輌等の軽量構造部材として、あるいは電池用材
料、犠牲電極等として広範囲に使用されている。そし
て、近年では非晶質相を含む高力マグネシウム合金も提
案されている。（特開平 3−10041号公報参照）これら
の合金は、その組織が結晶質、非晶質又は結晶質と非晶
質の混相に大別することができ、全体として均一な相構
成よりなるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の合金では、機械
的性質や物理的性質など優れた性質をもたせるために
は、全体の組織を所定の性質を示すものとする必要があ
るが、組織制御が難しい場合が多い。例えば、非晶質を
得ることを目的とし急冷凝固を行っても、十分な冷却速
度が及ぶ範囲は限られており、従来の非晶質単相合金で
は非晶質を形成できなかった部分は、粗大な化合物が析
出するなど好ましくない組織となる。
的性質や物理的性質など優れた性質をもたせるために
は、全体の組織を所定の性質を示すものとする必要があ
るが、組織制御が難しい場合が多い。例えば、非晶質を
得ることを目的とし急冷凝固を行っても、十分な冷却速
度が及ぶ範囲は限られており、従来の非晶質単相合金で
は非晶質を形成できなかった部分は、粗大な化合物が析
出するなど好ましくない組織となる。
【０００４】又、一般に従来の合金では、非晶質のもの
は高強度であるが伸びが少なく、結晶質は伸びが大きく
強度は低いという機械的性質を示す。そこで本発明で
は、材料を複相組織とすることで、非晶質の高強度と結
晶質の大きな伸びを兼ね備える、優れた機械的性質を示
す高強度高靭性マグネシウム合金およびその製造方法を
提供することを目的とする。
は高強度であるが伸びが少なく、結晶質は伸びが大きく
強度は低いという機械的性質を示す。そこで本発明で
は、材料を複相組織とすることで、非晶質の高強度と結
晶質の大きな伸びを兼ね備える、優れた機械的性質を示
す高強度高靭性マグネシウム合金およびその製造方法を
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、組成式：Ｍｇ
100-x-yＴxＱy（但し、ＴはＣｕ、Ｎｉ、Ｚｎの中から
選ばれる少なくとも１つ以上の遷移金属元素であり、Ｑ
はＹ、Ｌａ、Ｃｅ、およびミッシュメタルの中から選ば
れる少なくとも１つ以上の希土類元素であり、ｘおよび
ｙは原子パーセントで0.5≦ｘ≦15、0.5≦ｙ≦15）で表
されるマグネシウム合金であり、鋳造品の断面組織が表
面層と中心部で異なる複相組織を示し、表面層は非晶質
あるいは非晶質と結晶質の混相または過飽和固溶体であ
り、中心部は結晶質又は表面層が過飽和固溶体のときは
複相の結晶質であることを特徴とする高強度高靭性マグ
ネシウム合金材料である。
100-x-yＴxＱy（但し、ＴはＣｕ、Ｎｉ、Ｚｎの中から
選ばれる少なくとも１つ以上の遷移金属元素であり、Ｑ
はＹ、Ｌａ、Ｃｅ、およびミッシュメタルの中から選ば
れる少なくとも１つ以上の希土類元素であり、ｘおよび
ｙは原子パーセントで0.5≦ｘ≦15、0.5≦ｙ≦15）で表
されるマグネシウム合金であり、鋳造品の断面組織が表
面層と中心部で異なる複相組織を示し、表面層は非晶質
あるいは非晶質と結晶質の混相または過飽和固溶体であ
り、中心部は結晶質又は表面層が過飽和固溶体のときは
複相の結晶質であることを特徴とする高強度高靭性マグ
ネシウム合金材料である。
【０００６】そして、かかる材料の製造法としては、上
記組成の合金溶湯を金型鋳造法、特にダイカストの如き
高圧鋳造法により急冷凝固させることによって鋳造品と
して形成する。あるいは双ロール法によって急冷凝固さ
せて形成する方法もある。
記組成の合金溶湯を金型鋳造法、特にダイカストの如き
高圧鋳造法により急冷凝固させることによって鋳造品と
して形成する。あるいは双ロール法によって急冷凝固さ
せて形成する方法もある。
【０００７】表面層の厚さは鋳造品の大きさによるが、
5〜100μm の範囲が適当で、目的に応じて急冷速度をコ
ントロールし、表面層の厚さをコントロールする。
5〜100μm の範囲が適当で、目的に応じて急冷速度をコ
ントロールし、表面層の厚さをコントロールする。
【０００８】本発明は、上記組成のマグネシウム合金の
薄帯で、薄帯の断面組織が片面層と反対面層で異なる組
織を示し、片面層は非晶質あるいは非晶質と結晶質の混
相または過飽和固溶体であり、反対面層は結晶質又は片
面層が過飽和固溶体のときは複相の結晶質であることを
特徴とする高強度高靭性マグネシウム合金材料である。
薄帯で、薄帯の断面組織が片面層と反対面層で異なる組
織を示し、片面層は非晶質あるいは非晶質と結晶質の混
相または過飽和固溶体であり、反対面層は結晶質又は片
面層が過飽和固溶体のときは複相の結晶質であることを
特徴とする高強度高靭性マグネシウム合金材料である。
【０００９】かかる材料の製造法としては、上記組成の
合金溶湯を単ロール法により急冷凝固させ、ロールとの
接触面を非晶質あるいは非晶質と結晶質の混相または過
飽和固溶体であり、反対面は結晶質又は複相の結晶質の
複層組織を有する薄帯を形成する。
合金溶湯を単ロール法により急冷凝固させ、ロールとの
接触面を非晶質あるいは非晶質と結晶質の混相または過
飽和固溶体であり、反対面は結晶質又は複相の結晶質の
複層組織を有する薄帯を形成する。
【００１０】
【作用】本発明において、鋳造品の場合は、冷却速度が
異なる表面と内部では形成される組織も異なり、表面層
は大きな速度で冷却されるため非常に高強度の非晶質あ
るいは非晶質と結晶質の混相または過飽和固溶体となり
強度に大きく寄与する。一方、中心部の比較的小さな結
晶粒を持つ通常組織は高靭性であるために伸び等に寄与
する。したがって、鋳造品全体としてみれば、高強度で
あり、かつ良好な靭性を示す材料である。
異なる表面と内部では形成される組織も異なり、表面層
は大きな速度で冷却されるため非常に高強度の非晶質あ
るいは非晶質と結晶質の混相または過飽和固溶体となり
強度に大きく寄与する。一方、中心部の比較的小さな結
晶粒を持つ通常組織は高靭性であるために伸び等に寄与
する。したがって、鋳造品全体としてみれば、高強度で
あり、かつ良好な靭性を示す材料である。
【００１１】又、薄帯の場合は、片面は大きな速度で冷
却されるため、非常に高強度の非晶質あるいは非晶質と
結晶質の混相または過飽和固溶体となり、強度に大きく
寄与する。一方、反対面の比較的小さな結晶粒を持つ通
常組織は、高靭性であるために伸び等に寄与する。した
がって、薄帯全体としてみれば、高強度であり、かつ良
好な靭性を示す材料となる。なお、混相中の非晶質の割
合は50％以上必要である。
却されるため、非常に高強度の非晶質あるいは非晶質と
結晶質の混相または過飽和固溶体となり、強度に大きく
寄与する。一方、反対面の比較的小さな結晶粒を持つ通
常組織は、高靭性であるために伸び等に寄与する。した
がって、薄帯全体としてみれば、高強度であり、かつ良
好な靭性を示す材料となる。なお、混相中の非晶質の割
合は50％以上必要である。
【００１２】さらに非晶質の持つ耐食性、耐摩耗性など
の機能を、鋳造品表面あるいは薄帯の冷却面に形成され
た非晶質層に付与することができる。但し、組成が特許
請求の範囲において規定した範囲を外されると、合金材
料の組織は、前記本発明の特徴である複層組織とはなら
ず、機械的性質は劣る。
の機能を、鋳造品表面あるいは薄帯の冷却面に形成され
た非晶質層に付与することができる。但し、組成が特許
請求の範囲において規定した範囲を外されると、合金材
料の組織は、前記本発明の特徴である複層組織とはなら
ず、機械的性質は劣る。
【００１３】又、前記特徴の組織を得るためには、冷却
速度が大きい金型鋳造法、特にダイカスト等の高圧鋳造
法、又は双ロール法および単ロール法が適している。
速度が大きい金型鋳造法、特にダイカスト等の高圧鋳造
法、又は双ロール法および単ロール法が適している。
【００１４】
【実施例】高周波溶解炉によってＡｒ雰囲気中母合金を
溶製し、次いで0.2MPaの真空中にて銅製鋳型に0.3MPaの
噴出ガス圧にて鋳込み、直径 3mm、長さ50mmの丸棒を得
た。表１に上記により得られた材料の引張試験の結果を
示すように、本発明による合金材料を比較例として挙げ
た市販のマグネシウム合金材料（ＡＺ９１）と比較する
と、本発明材料の方が従来のマグネシウム合金材料より
も高強度であることがわかる。
溶製し、次いで0.2MPaの真空中にて銅製鋳型に0.3MPaの
噴出ガス圧にて鋳込み、直径 3mm、長さ50mmの丸棒を得
た。表１に上記により得られた材料の引張試験の結果を
示すように、本発明による合金材料を比較例として挙げ
た市販のマグネシウム合金材料（ＡＺ９１）と比較する
と、本発明材料の方が従来のマグネシウム合金材料より
も高強度であることがわかる。
【００１５】◎
【表１】
【００１６】図１、図２に本発明によるマグネシウム合
金（Ｍｇ90Ｃｕ5Ｙ5）材料の断面組織を示す。図１は表
面層の組織であり、過飽和固溶体を形成している。また
図２は同じ鋳造品の中心部の組織であり、比較的細かい
が通常の鋳造組織となっている。
金（Ｍｇ90Ｃｕ5Ｙ5）材料の断面組織を示す。図１は表
面層の組織であり、過飽和固溶体を形成している。また
図２は同じ鋳造品の中心部の組織であり、比較的細かい
が通常の鋳造組織となっている。
【００１７】図３は、本発明によるマグネシウム合金で
あるＭｇ92Ｃｕ4Ｙ4の、鋳造したままの直径3mmのもの
と、機械加工により表面層を削り落とした直径2mmおよ
び直径1.5mmのものについての、引張強さと断面積比
（直径3mmを１とする）の関係を表わしたものである。
図３より、表面層が無くなると強度が低下することがわ
かる。
あるＭｇ92Ｃｕ4Ｙ4の、鋳造したままの直径3mmのもの
と、機械加工により表面層を削り落とした直径2mmおよ
び直径1.5mmのものについての、引張強さと断面積比
（直径3mmを１とする）の関係を表わしたものである。
図３より、表面層が無くなると強度が低下することがわ
かる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、高強度と高靭性とを兼
ね備えたマグネシウム合金の鋳造材又は薄帯を生産性よ
く提供することができる。
ね備えたマグネシウム合金の鋳造材又は薄帯を生産性よ
く提供することができる。
【図１】本発明による鋳造材料の表面層の断面の金属組
織を示す光学顕微鏡写真である。
織を示す光学顕微鏡写真である。
【図２】本発明による鋳造材料の中心部の断面の金属組
織を示す光学顕微鏡写真である。
織を示す光学顕微鏡写真である。
【図３】引張強さと断面積比の関係を示すグラフであ
る。
る。
フロントページの続き (71)出願人 000006828 吉田工業株式会社 東京都千代田区神田和泉町１番地 (71)出願人 000215785 帝国ピストンリング株式会社 東京都中央区八重洲１丁目９番９号 (72)発明者 増本 健 宮城県仙台市青葉区上杉３丁目８番22号 (72)発明者 井上 明久 宮城県仙台市青葉区川内無番地川内住宅11 −806 (72)発明者 佐藤 智 宮城県仙台市太白区八木山南３丁目15番５ 号 (72)発明者 柴田 利介 宮城県仙台市青葉区米ケ袋１丁目５番12号 (72)発明者 西山 信行 宮城県仙台市青葉区土樋１丁目６番15号
Claims (5)
- 【請求項１】 組成式：Ｍｇ100-x-yＴxＱy（但し、Ｔ
はＣｕ、Ｎｉ、Ｚｎの中から選ばれる少なくとも１つ以
上の遷移金属元素であり、ＱはＹ、Ｌａ、Ｃｅ、および
ミッシュメタルの中から選ばれる少なくとも１つ以上の
希土類元素であり、ｘおよびｙは原子パーセントで0.5
≦ｘ≦15、0.5≦ｙ≦15）で表されるマグネシウム合金
であり、鋳造品の断面組織が表面層と中心部で異なる複
相組織を示し、表面層は非晶質あるいは非晶質と結晶質
の混相または過飽和固溶体であり、中心部は結晶質又は
表面層が過飽和固溶体のときは複相の結晶質であること
を特徴とする高強度高靭性マグネシウム合金材料。 - 【請求項２】 組成式：Ｍｇ100-x-yＴxＱy（但し、Ｔ
はＣｕ、Ｎｉ、Ｚｎの中から選ばれる少なくとも１つ以
上の遷移金属元素であり、ＱはＹ、Ｌａ、Ｃｅ、および
ミッシュメタルの中から選ばれる少なくとも１つ以上の
希土類元素であり、ｘおよびｙは原子パーセントで0.5
≦ｘ≦15、0.5≦ｙ≦15）で表されるマグネシウム合金
であり、薄帯の断面組織が片面層と反対面層で異なる複
相組織を示し、片面層は非晶質あるいは非晶質と結晶質
の混相または過飽和固溶体であり、反対面層は結晶質又
は片面層が過飽和固溶体のときは複相の結晶質であるこ
とを特徴とする高強度高靭性マグネシウム合金材料。 - 【請求項３】 組成式：Ｍｇ100-x-yＴxＱy（但し、Ｔ
はＣｕ、Ｎｉ、Ｚｎの中から選ばれる少なくとも１つ以
上の遷移金属元素であり、ＱはＹ、Ｌａ、Ｃｅ、および
ミッシュメタルの中から選ばれる少なくとも１つ以上の
希土類元素であり、ｘおよびｙは原子パーセントで0.5
≦ｘ≦15、0.5≦ｙ≦15）で表される組成を有するマグ
ネシウム合金溶湯を金型鋳造法、特にダイカストの如き
高圧鋳造法により急冷凝固させ、表面層は非晶質あるい
は非晶質と結晶質の混相または過飽和固溶体であり、中
心部は結晶質又は表面層が過飽和固溶体のときは複相の
結晶質の複層組織を有する鋳造品を得ることを特徴とす
る高強度高靭性マグネシウム合金材料の製造方法。 - 【請求項４】 組成式：Ｍｇ100-x-yＴxＱy（但し、Ｔ
はＣｕ、Ｎｉ、Ｚｎの中から選ばれる少なくとも１つ以
上の遷移金属元素であり、ＱはＹ、Ｌａ、Ｃｅ、および
ミッシュメタルの中から選ばれる少なくとも１つ以上の
希土類元素であり、ｘおよびｙは原子パーセントで0.5
≦ｘ≦15、0.5≦ｙ≦15）で表される組成を有するマグ
ネシウム合金溶湯を双ロール法により急冷凝固させ、表
面層は非晶質あるいは非晶質と結晶質の混相または過飽
和固溶体であり、中心部は結晶質又は表面層が過飽和固
溶体のときは複相の結晶質の複層組織を有する鋳造品を
得ることを特徴とする高強度高靭性マグネシウム合金材
料の製造方法。 - 【請求項５】 組成式：Ｍｇ100-x-yＴxＱy（但し、Ｔ
はＣｕ、Ｎｉ、Ｚｎの中から選ばれる少なくとも１つ以
上の遷移金属元素であり、ＱはＹ、Ｌａ、Ｃｅ、および
ミッシュメタルの中から選ばれる少なくとも１つ以上の
希土類元素であり、ｘおよびｙは原子パーセントで0.5
≦ｘ≦15、0.5≦ｙ≦15）で表される組成を有するマグ
ネシウム合金溶湯を単ロール法により急冷凝固させ、ロ
ールとの接触面は非晶質あるいは非晶質と結晶質の混相
または過飽和固溶体であり、反対面は結晶質又は接触面
が過飽和固溶体のときは複相の結晶質の複層組織を有す
る薄帯を得ることを特徴とする高強度高靭性マグネシウ
ム合金材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03261262A JP3110512B2 (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | 高強度高靭性マグネシウム合金材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03261262A JP3110512B2 (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | 高強度高靭性マグネシウム合金材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0570880A true JPH0570880A (ja) | 1993-03-23 |
| JP3110512B2 JP3110512B2 (ja) | 2000-11-20 |
Family
ID=17359384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03261262A Expired - Fee Related JP3110512B2 (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | 高強度高靭性マグネシウム合金材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3110512B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05306424A (ja) * | 1992-04-30 | 1993-11-19 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | 高強度マグネシウム基合金およびその集成固化材 |
| JPH10513225A (ja) * | 1995-02-06 | 1998-12-15 | ブリティッシュ アルミニウム ホールディングス リミテッド | マグネシウム合金 |
| WO2001092592A1 (en) * | 2000-05-18 | 2001-12-06 | Energy Conversion Devices, Inc. | Hydrogen storage alloys having a long cycle life |
| US6544357B1 (en) * | 1994-08-01 | 2003-04-08 | Franz Hehmann | Selected processing for non-equilibrium light alloys and products |
| WO2006098381A1 (ja) * | 2005-03-15 | 2006-09-21 | The Japan Steel Works, Ltd. | Ｍｇ合金の製造方法 |
| CN102051511A (zh) * | 2011-01-19 | 2011-05-11 | 重庆大学 | 含铈的镁-锌-铜镁合金 |
| JP2012087327A (ja) * | 2010-10-15 | 2012-05-10 | Nhk Spring Co Ltd | 高強度マグネシウム合金線材及びその製造方法、高強度マグネシウム合金部品、並びに高強度マグネシウム合金ばね |
| WO2013157376A1 (ja) * | 2012-04-18 | 2013-10-24 | 日本発條株式会社 | マグネシウム合金部材及びその製造方法 |
| CN104328320A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-02-04 | 重庆市科学技术研究院 | 一种高强度高塑性镁合金 |
| CN108315617A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-07-24 | 陕西科技大学 | 一种可控溶解富镁合金及其两步法制备方法 |
| CN117660819A (zh) * | 2024-01-25 | 2024-03-08 | 龙南龙钇重稀土科技股份有限公司 | 高强可溶镁合金及其制备方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11227245A (ja) | 1998-02-13 | 1999-08-24 | Nec Niigata Ltd | 画像形成装置および画像形成方法、並びに記録媒体 |
| JP2001209223A (ja) | 2000-01-24 | 2001-08-03 | Nec Niigata Ltd | 感光体上のレーザ走査位置ずれ量検出方法及びその補正方法並びにレーザカラー画像形成装置 |
| JP5683165B2 (ja) * | 2010-08-05 | 2015-03-11 | キヤノン株式会社 | 光走査装置及び画像形成装置 |
-
1991
- 1991-09-13 JP JP03261262A patent/JP3110512B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05306424A (ja) * | 1992-04-30 | 1993-11-19 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | 高強度マグネシウム基合金およびその集成固化材 |
| US6544357B1 (en) * | 1994-08-01 | 2003-04-08 | Franz Hehmann | Selected processing for non-equilibrium light alloys and products |
| US6908516B2 (en) | 1994-08-01 | 2005-06-21 | Franz Hehmann | Selected processing for non-equilibrium light alloys and products |
| JPH10513225A (ja) * | 1995-02-06 | 1998-12-15 | ブリティッシュ アルミニウム ホールディングス リミテッド | マグネシウム合金 |
| US6193817B1 (en) * | 1995-02-06 | 2001-02-27 | Luxfer Group Limited | Magnesium alloys |
| WO2001092592A1 (en) * | 2000-05-18 | 2001-12-06 | Energy Conversion Devices, Inc. | Hydrogen storage alloys having a long cycle life |
| EP1859878A4 (en) * | 2005-03-15 | 2008-03-19 | Japan Steel Works Ltd | MANUFACTURING METHOD FOR A MAGNESIUM ALLOY |
| EP1859878A1 (en) * | 2005-03-15 | 2007-11-28 | The Japan Steel Works, Ltd. | Process for producing magnesium alloy |
| WO2006098381A1 (ja) * | 2005-03-15 | 2006-09-21 | The Japan Steel Works, Ltd. | Ｍｇ合金の製造方法 |
| JP2012087327A (ja) * | 2010-10-15 | 2012-05-10 | Nhk Spring Co Ltd | 高強度マグネシウム合金線材及びその製造方法、高強度マグネシウム合金部品、並びに高強度マグネシウム合金ばね |
| CN102051511A (zh) * | 2011-01-19 | 2011-05-11 | 重庆大学 | 含铈的镁-锌-铜镁合金 |
| WO2013157376A1 (ja) * | 2012-04-18 | 2013-10-24 | 日本発條株式会社 | マグネシウム合金部材及びその製造方法 |
| JP2013221201A (ja) * | 2012-04-18 | 2013-10-28 | Nhk Spring Co Ltd | マグネシウム合金部材及びその製造方法 |
| US9920403B2 (en) | 2012-04-18 | 2018-03-20 | Nhk Spring Co., Ltd. | Magnesium alloy member and production method therefor |
| CN104328320A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-02-04 | 重庆市科学技术研究院 | 一种高强度高塑性镁合金 |
| CN108315617A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-07-24 | 陕西科技大学 | 一种可控溶解富镁合金及其两步法制备方法 |
| CN117660819A (zh) * | 2024-01-25 | 2024-03-08 | 龙南龙钇重稀土科技股份有限公司 | 高强可溶镁合金及其制备方法 |
| CN117660819B (zh) * | 2024-01-25 | 2024-05-07 | 龙南龙钇重稀土科技股份有限公司 | 高强可溶镁合金及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3110512B2 (ja) | 2000-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5239022B2 (ja) | 高強度高靭性マグネシウム合金及びその製造方法 | |
| US8293031B2 (en) | Magnesium alloy and the respective manufacturing method | |
| EP1690954B1 (en) | High strength and high toughness magnesium alloy and method for production thereof | |
| JP4139841B2 (ja) | 鋳造物及びマグネシウム合金の製造方法 | |
| JP2511526B2 (ja) | 高力マグネシウム基合金 | |
| US6471797B1 (en) | Quasicrystalline phase-reinforced Mg-based metallic alloy with high warm and hot formability and method of making the same | |
| JP2730847B2 (ja) | 高温クリープ強度に優れた鋳物用マグネシウム合金 | |
| JPH0570880A (ja) | 高強度高靭性マグネシウム合金材料およびその製造方法 | |
| JP5047778B2 (ja) | 優れた成形性を有する鍛造マグネシウム合金及びその製造方法 | |
| JPH0637696B2 (ja) | 高力、耐熱性アルミニウム基合金材の製造方法 | |
| JP4958267B2 (ja) | マグネシウム合金材およびその製造方法 | |
| JP2001220639A (ja) | アルミニウム鋳造用合金 | |
| JP2008075183A (ja) | 高強度高靭性金属及びその製造方法 | |
| JPH0570877A (ja) | 高強度高靭性アルミニウム合金材料およびその製造方法 | |
| GB2361934A (en) | Boron containing aluminium alloy | |
| JP4929000B2 (ja) | 塑性加工用マグネシウム合金及びマグネシウム合金塑性加工部材 | |
| US5071474A (en) | Method for forging rapidly solidified magnesium base metal alloy billet | |
| JP2807374B2 (ja) | 高強度マグネシウム基合金およびその集成固化材 | |
| US5346562A (en) | Method of production of iron aluminide materials | |
| JPH0748646A (ja) | 高強度マグネシウム基合金及びその製造方法 | |
| JP3238516B2 (ja) | 高強度マグネシウム合金及びその製造方法 | |
| WO2008044936A1 (en) | Magnesium alloy sheet process | |
| JP3283550B2 (ja) | 初晶シリコンの最大結晶粒径が１０μｍ以下の過共晶アルミニウム−シリコン系合金粉末の製造方法 | |
| JPH06316740A (ja) | 高強度マグネシウム基合金およびその製造方法 | |
| KR20080104721A (ko) | 고강도 고인성 마그네슘 합금 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |