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JPH0557725A - 混練機 - Google Patents

混練機

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Publication number
JPH0557725A
JPH0557725A JP3236946A JP23694691A JPH0557725A JP H0557725 A JPH0557725 A JP H0557725A JP 3236946 A JP3236946 A JP 3236946A JP 23694691 A JP23694691 A JP 23694691A JP H0557725 A JPH0557725 A JP H0557725A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
screw shaft
spiral
raw material
screw
kneading
Prior art date
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Granted
Application number
JP3236946A
Other languages
English (en)
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JPH0673857B2 (ja
Inventor
Kensaku Nakamura
健作 中村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ISHINAKA TEKKOSHO KK
Original Assignee
ISHINAKA TEKKOSHO KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ISHINAKA TEKKOSHO KK filed Critical ISHINAKA TEKKOSHO KK
Priority to JP3236946A priority Critical patent/JPH0673857B2/ja
Publication of JPH0557725A publication Critical patent/JPH0557725A/ja
Publication of JPH0673857B2 publication Critical patent/JPH0673857B2/ja
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  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】合成樹脂原料や食用練製品原料等の原料に如何
なる添加物を混入する場合にも、適度に圧を抜きながら
極めて高い撹拌混練効果を得る。 【構成】スクリュ軸７Ａの混練部９を多条スパイラル１
２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃにより形成し、各条のスパイラル
１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃには３６０度毎にスクリュ移送
部１１のフライト１０高さと略同一高さの突部１３を設
けると共に、突部１３，１３間に螺旋方向の中央部で最
も深くなる凹部１４を形成し、隣接条間の突部１３，１
３相互の位相角および隣接条間の凹部１４，１４相互の
位相角を、スクリュ軸７Ａの軸芯方向から見て同軸７Ａ
の円周３６０度を多条スパイラル１２Ａ，１２Ｂ，１２
Ｃの条数で除した開角になるように設定し、上記スクリ
ュ軸７Ａの少なくとも一方の側部に、上記スクリュ軸７
Ａに対して逆方向の螺旋に形成された別のスクリュ軸７
Ｂを平行に配設した。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば合成樹脂、ゴ
ムの押出し、射出成型又は練製品食品類の混練に用いる
ような多軸型の混練機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より樹脂原料の特性を向上させるた
め、各種の有機物質や無機物質を混合、混練して成型に
供されている。
【０００３】練製品等の食品分野でも同様であり、栄養
価を高め味を向上させるために種々の粉体が混合され
る。
【０００４】そして、これら原料製品に対し添加物が充
分撹拌混練されるように特別な混練部を有する各種のス
クリュの形状が開発され実用に供されている。
【０００５】ところが、現実には混練を重視すると吐出
量が低下し、吐出量を大きくすると混練が充分に行なえ
ないという相反する結果となっていた。
【０００６】吐出量を低下させないため、複数本のスク
リュを用いる多軸式の混練機も使用されているが、添加
物によっては添加物が原料中に尚充分に分散混練しない
原料もあった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、合成樹脂
原料や食用練製品原料等の原料に如何なる添加物を混入
する場合にも、適度に圧を抜きながら極めて高い撹拌混
練効果を示し、効率良く作業性の高い混練機の提供を目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、筒状加熱シ
リンダの一端に原料投入口を、他端に吐出口を有すると
共に、上記筒状加熱シリンダ内に単一のスクリュ軸を軸
架した混練機であって、上記単一のスクリュ軸の混練部
を多条スパイラルにより形成し、各条のスパイラルには
３６０度毎にスクリュ移送部のフライト高さと略同一高
さの突部を設けると共に、該突部間に螺旋方向の中央部
で最も深くなる凹部を形成し、隣接条間の突部相互の位
相角および隣接条間の凹部相互の位相角を、スクリュ軸
の軸芯方向から見て同軸の円周３６０度を多条スパイラ
ルの条数で除した開角になるように設定し、上記スクリ
ュ軸の少なくとも一方の側部に、上記スクリュ軸に対し
て逆方向の螺旋に形成された別のスクリュ軸を平行に配
設した混練機であることを特徴とする。
【０００９】
【発明の効果】この発明によれば、複数本のスクリュ軸
が並設された混練部において、各スクリュのフライトを
無くし、多条スパイラルの外周面全域に螺旋方向の規則
的な凹凸を設けることにより、樹脂原料や混練製品原料
と、これに添加される添加物に対し、半径方向の圧縮伸
展作用と軸芯方向の圧縮伸展作用を繰返し連続的に与え
ながら、突出部側壁で移送方向への送り作用を与える。
【００１０】このため添加物は樹脂原料や練製品内に確
実に分散されながら混合し、混練部の移送終端では充分
に混練された製品が得られることになる。
【００１１】
【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図面は多軸式混練機を示し、図１において、こ
の混練機１はハウジング２内に筒状加熱シリンダ（以下
単にシリンダと略記する）３を水平状に横架し、このシ
リンダ３の原料移送始端側としての一端部には原料投入
口４を、原料移送終端側としての他端部には吐出口５を
それぞれ設けると共に、シリンダ３外周部にハンドヒ―
タ６…を装着し、またシリンダ３内部には図２に示す如
く、合計３本のスクリュ軸７Ａ，７Ｂ，７Ｃを互に平行
かつを可回動に軸架している。
【００１２】上述のスクリュ軸７Ａ，７Ｂ，７Ｃは、原
料投入口４と対応する基端部分にギヤ状の粉砕部８を、
中間部分に混練部９を、先端部分には通常のフライト１
０を有するスクリュ移送部１１を一体形成した回転軸で
ある。
【００１３】ここで、上述のギヤ状の粉砕部８を互に噛
合させる一方、上述の各スクリュ軸７Ａ，７Ｂ，７Ｃの
うち、両サイドのスクリュ軸７Ｂ，７Ｃは中央のスクリ
ュ軸７Ａに対して逆方向の螺旋に形成し、中央のスクリ
ュ軸７Ａが図２のＸ方向に駆動されることにより両サイ
ドのスクリュ軸７Ｂ，７Ｃも噛合いながらそれぞれ同図
の矢印方向に回転する。
【００１４】上述のスクリュ軸７Ａ，７Ｂ，７Ｃのそれ
ぞれの混練部９は多条スパイラル、例えば３条スパイラ
ルにより形成し、各条のスパイラル１２Ａ，１２Ｂ，１
２Ｃには３６０度毎にスクリュ移送部１１のフライト１
０高さと略同一の高さで、かつ偏平面状の突部１３…を
設けると共に、螺進前後の突部１３，１３間に螺旋方向
の中央部で最も深くなる凹部１４…を形成し、隣接条間
つまりスパイラル１２Ａ，１２Ｂ間、１２Ｂ，１２Ｃ
間、１２Ｃ，１２Ａ間の突部１３，１３相互の位相角お
よび凹部１４，１４相互の位相角を、第３図に示すよう
に、スクリュ軸７の軸芯方向から見て同軸７の円周３６
０度を多条スパイラル１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃの条数す
なわち３で除した１２０度の開角になるように設定して
いる。
【００１５】そして上述の各突部１３の側壁により移送
面１５…を形成している。また合計３本並設した各スク
リュ軸７Ａ，７Ｂ，７Ｃの混練部９では図２に示す如く
一方のスクリュ軸の突部１３…がそれぞれ他方のスクリ
ュ軸の凹部１４…内に位置するように配設している。な
お、図３において、１６はシリンダ３の上下を連結する
ヒンジであり、１７は対向側に設けた固定ボルトであ
る。
【００１６】このように構成した多軸式混練機１の原料
投入口４に、添加物を混入した樹脂原料又は食用練製品
原料が投入されると、まず原料投入口４の下部のギヤ状
粉砕部８で原料と添加物は細かく押潰されるとともに、
混練部９へ移送される。
【００１７】混練部９においては、連続的に形成されて
いる凹部１４と突部１３とによって、繰返し圧縮作用と
軸芯方向への展開作用を受けるが、この時、一方のスク
リュの突部１３，１３はそれぞれ他方のスクリュの凹部
１４，１４に位置しているから、各凹部１４内にある原
料は、強力な力で圧縮展開されることにより、一部の原
料は移送方向とは逆方向に無理に逆流させられる。
【００１８】しかも、移送面１５は連続的でない突部１
３の側壁によって形成されているので、逆流量は比較的
多く、圧抜きしながら移送、分配、混合、逆流を繰返し
て混練される。そして混練部９の移送終端では、原料中
に添加物が万遍なく分配され完全に混練された状態とな
り、更にハンドヒ―タ６で加熱溶融されながら次段のス
クリュ移送部１１によって吐出口５まで移送される。
【００１９】このように混練部９において、通常のスク
リュのフライト部を無くし、多条スパイラルの外周面全
面に螺旋に沿った規制的な凹凸を形成することにより、
従来のフライトを有する混練装置に比べて、吐出量を高
めながらその分散撹拌混練効果は著しく向上するに至っ
た。
【００２０】図４は他の実施例を示し、スクリュ軸７の
混練部９に、多条スパイラルとして４条スパイラルを形
成し、各条のスパイラル１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２
Ｄには３６０度毎にスクリュ移送部１１のフライト１０
高さと略同一高さの突部１３…を設けると共に、螺進前
後の突部１３，１３間に螺旋方向の中央部で最も深くな
る凹部１４…を形成し、隣接条間の突部１３，１３相互
の位相角および凹部１４，１４相互の位相角を、スクリ
ュ軸７の軸芯方向から見て同軸７の円周３６０度を多条
スパイラル１２Ａ〜１２Ｄの条数４で除した９０度の開
角になるように設定している。
【００２１】このように構成しても、先の実施例とほぼ
同様の作用・効果を奏するので、図４において、図２と
同一の部分には同一番号および同一符号を付して、その
詳しい説明を省略する。
【００２２】なお、上述した各実施例では、スクリュ軸
７Ａ，７Ｂ，７Ｃを３本組合せたものについて説明した
が、２本の組合せ或いは４本以上の組合せであってもよ
く、また多条スパイラルとしては実施例の３条、４条の
他に２条および５条以上の多条スパイラルであってもよ
いことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す多軸式混練機の内部側
面図。
【図２】第１図の要部の平面図。
【図３】混練部の縦断面図。
【図４】スクリュ軸の他の実施例を示す概略図。
【符号の説明】
３…シリンダ ４…原料投入口 ５…吐出口 ７Ａ，７Ｂ，７Ｃ…スクリュ軸 ９…混練部 １０…フライト １１…スクリュ移送部 １２Ａ〜１２Ｄ…多条スパイラル １３…突部 １４…凹部

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】筒状加熱シリンダ（３）の一端に原料投入
    口（４）を、他端に吐出口（５）を有すると共に、上記
    筒状加熱シリンダ（３）内に単一のスクリュ軸（７Ａ）
    を軸架した混練機であって、上記スクリュ軸（７Ａ）の
    混練部（９）を多条スパイラル（１２Ａ，１２Ｂ，１２
    Ｃ）により形成し、各条のスパイラル（１２Ａ，１２
    Ｂ，１２Ｃ）には３６０度毎にスクリュ移送部（１１）
    のフライト（１０）高さと略同一高さの突部（１３）を
    設けると共に、該突部（１３，１３）間に螺旋方向の中
    央部で最も深くなる凹部（１４）を形成し、隣接条間の
    突部（１３，１３）相互の位相角および隣接条間の凹部
    （１４，１４）相互の位相角を、スクリュ軸（７Ａ）の
    軸芯方向から見て同軸（７Ａ）の円周３６０度を多条ス
    パイラル（１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ）の条数で除した開
    角になるように設定し、上記スクリュ軸（７Ａ）の少な
    くとも一方の側部に、上記スクリュ軸（７Ａ）に対して
    逆方向の螺旋に形成された別のスクリュ軸（７Ｂ）を平
    行に配設した混練機。
JP3236946A 1991-08-22 1991-08-22 混練機 Expired - Lifetime JPH0673857B2 (ja)

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JP61131171A Division JPH0613174B2 (ja) 1986-06-05 1986-06-05 混練機

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JPH0557725A true JPH0557725A (ja) 1993-03-09
JPH0673857B2 JPH0673857B2 (ja) 1994-09-21

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010133084A1 (zh) * 2009-05-19 2010-11-25 上海亦晨信息科技发展有限公司 一种具有独立分段控温的双混合区的挤出机螺杆结构
US10624382B2 (en) 2017-06-01 2020-04-21 Wenger Manufacturing Inc. High specific mechanical energy extrusion screw assembly
EP3885102A1 (en) * 2020-03-25 2021-09-29 Wuyi University Counter-rotating differential speed extrusion device, extruder and method for manufacturing materials

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