JPH05504925A - 予め定めたばら物充填量を正確な重量で準備するための方法および充填装置 - Google Patents

Abstract

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Description

【発明の詳細な説明】 予め定めたばら物充填量を正確な重量で準備するための方法および充填装置技術 分野 本発明は、予め定めたばら物重量を搬送容器特に袋に正確に準備するだめの方法 および自動充填装置に関する。

技術水準 代表的な輸送容器のほかに、いわゆる充填産業の分野で、消費容器のための特化 された充填および充填装置が知られている。その際通常は、数百グラム、高々数 キログラムの充填量が準備される。通常では５〜１０ｋｇが上限である。この値 は例えば食物の販売業者や消費者、または販売店から最終消費者までのために容 易な取扱操作に適合している。輸送容器は特に加工場から次の個所まで輸送する ために役立つ。代表的な場合には、製粉所からパン屋まで輸送するために役立つ 。輸送容器の重量はほとんど男性の仕事仲間に適合していて、２０−１００ｋｇ である。

実際の輸送袋の充填のためには、特別な要求イこ従って次の三つの自動化段階が あった。

−自動的な分量準備 手動による袋の装着および閉鎖 −自動的な分量準備 手動による袋の装着 装の全自動閉鎖 −自動的な分量準備 袋の全自動装着と閉鎖 これから判るように、いかなる場合でも、分量の準備はあらゆる自動化段階の基 礎となっている。主要な問題は短い時間間隔てばら物分量を作り、正確に計量す ることにある。輸送中空気と混合したかどうか、多少液体に似た挙動を取ったか どうか、あるいは熱または低温のような極端な条件が機械要素やそれによって生 じるばら物と壁部分の間の付着力の妨害になるかどうかによって、同しばら物で も挙動が異なる。

貯蔵サイロ装置の寸法に比較して、袋内容量は少ない分量である。それにもかか わらず、例えば中間倉庫の充填装置の採寸ついては、大きな寸法となる。３〜４ ｍの部屋の高さから出発するとき、袋詰め装置は１〜２階を要求する。

ばら物計量装置ではほとんど一つの計量タンクを使用する。それによって、計量 内容物全部が袋の前で中間バッファ内に捕集される。これは同様に高さを必要と する。

袋をタンク輸送および大型容器輸送によって置き換えるという最近の２０年間の 実務とは反対に、小型の輸送容器、すなわち袋が再び使用される傾向がでてきた 。多くの国では、職業組合が袋の重量を例えば５０ｋｇから２５ｋｇへ減少させ ることを要求している。これは８産能力が同じであるとき、袋の数が２倍になる 。

従って、非常に大きな袋数能力を有する袋詰めステーションが必要とされる。セ メント、石灰、合成樹脂等のような特殊な微細工業製品については、いわゆる弁 付袋が普及している。この製品はくちばし状の充填管から袋の小さな弁開口部を 通って充填される。所望の重量に達した後で、袋開口は準備された紙の折り曲げ 部によって直ちにＭＭ可能である。

これは、空気が製品Ｉこ非常に混ざりにくいという重要な利点がある。このシス テムの主たる欠点は用途が制限されることにある。穀物、粗びきの穀粉、穀粉、 ふすま、飼料等は公知のごとく、重量が非常に異なるので、異なる製品の場合に は同じ大きさの袋に異なる重量が充填される。

代表的な穀粉袋の場合には、充填され閉鎖された紙袋またはプラスチック袋の中 の少量の空気室は妨げにならない。というのは、この袋は充填後、ミシンによっ であるいは接着剤によって密閉されるからである。

袋はばら売り商品を長い距離にわたって輸送するために適しており、現場でさま ざまな観点から最適の“取扱操作”にとって容易な単位である。個々の物質に応 して、衛生上の問題、粉塵のない一杯に詰まった袋充填のような特別な基準が重 要である。はとんどすべての場合、個々の袋の正確な充填重量が購買者によって 要求される。しかし、高い自動化率によって、１時間当たり多数の袋を低コスト ておよび正確な重量で充填することができる。いわゆる正味重量袋詰め計量装置 の場合には、通常は、立法機関の計量器検定規則に関して成る方法上のルールを 守らなければならない。予め定めた充填量を準備するために、次のような過程で 計量される。

−計量容器の〇−風袋の重量を計る。

−大まかな配量。

−徹少な配量。

−停止。

−充填量または巨像重量のチェック。

−場合によてっては大まかな流れ遮断点およびまたは微少流れ遮断点の補正。

袋詰め能力が大きい場合には、〇−風袋重量計測と充填量のチェックおよびそれ に伴う微少流れ遮断点の補正は、周期的に、すなわち例えば２０回の充填の度に 行うことができる。更に、次の計量因子を考慮すべきである。

−大まかな流れと微少な流れの衝突圧力。

−ドツプラー効果。

−大まかな流れと微少な流れの後引き。

−袋詰め重量が異なる場合の異なる落差ＩＯ年間にわたって、特別な課題のため に、いわゆる袋詰め計量装置が正味重量袋詰め計量装置として広く普及した。袋 詰め■装置では、予め定めた分量の重量が正確に準備される。この重量は、空の 袋を袋管に装着した後でできるだけ短い時間で袋に充填される。これにより、１ 時間当たり数百から千の分量が準備され、製品は同じ数の袋に充填される。今日 、多くの用途の場合、一層大きな能力、例えば１時間当たり２０００分量までの 能力が要求される。

正味重量袋詰め計量装置は充填重量を急激に排出し、非常に大きな能力を有する 。その結果、若干の重要な問題が生じる。袋は充填による空気押しのけによって 強く膨らみ、袋材料を付加的に付勢する。更に、粉末状製品の場合に排出する間 、ばら物がかなりの量の空気を吸収し、袋管の脱気が公知の他の問題となる。

袋管は最適な脱気および迅速充填の理由から、できるだけ大きく選択しなければ ならない。大きな能力を達成するためには、高い自動化率が前提となり、従って 自動袋装着装置が使用される。しかし、大きな袋管は機械的な袋装着装置の信頼 性をかなり損なう。完成充填を小型化するため、あるいは効果な袋材料を節約す るために、圧縮要素によって容積を減少することができる製品については、製品 の強い流動性に基づいて圧縮時間が長くなり、袋詰め能力が低下する。

計量装置から袋管への接続部材として、計量充填ホッパーが使用される。このホ ッパー内での懸吊現象は一方では充填の重量精度に、他方では衛生状態に非常に 不利に作用する。非常に付着しやすい製品の場合には、充填ホッパーを頻繁に洗 浄する必要がある。

本発明の目的の一つは、容器技術に起因する構造高さを低くすることと、ばら物 の摺動路に対する妨害因子をできるだけ少なくすることである。

発明の開示 本発明は、公知の欠点をできるかぎり除去することと、充填過程を短縮すること 、すなわち能力を高めることを課題とする。

本発明による方法は、ばら物が特に密封流れとして充填され、袋内への充ｊＩｔ 重量が充填過程の間その前に発生する自動的な示差式計量によって準備されるこ とを特徴とする。

次に示すように、本発明により、能力を高めつつ、しかも自動化率、運転信頼性 および衛生状態を高めることができる。袋詰め全体を委託された専門家は従来、 非常の広い用途について、妨害因子をチェックすることを試みたが、一部だけし か成功しなかった。

妨害作用の重要な部分は、新規な発明によってもはや存在しない。例えば−大ま かな流れと微少な流れの衝突圧力が発生しない。

〜　トソブラー効果が生じない。

〜　大まかな流れと微少な流れの後引きが生しない。

−落差が変化しない。

−計量充填タンクおよび粉塵領域が発生しない。

−交替管がない。

他の妨害源のグループの作用は劇的に弱める二とができた。

〜　最少の流動化が発生する。

−袋内のばら物の圧縮のためのコストと、袋振動の必要性が最少となる。

−袋管か非常に小さくなる。

本発明は非常に有利な多くの実施を可能にする。

充填分量が示差重量の検出を介して示差式袋詰め計量装置からの排出を制御する ことにより周期的に準備され、かつ袋詰め管を経て袋に直接充填されることが提 案される。

そのために、示差式計量システムが示差式計量容器と計算手段を備え、この計量 容器にばら物が配量供給され、カリ製品が制御されて排出され、計算手段が計量 システムの重量値によって袋充填過程と計量容器充填過程を制御する。

その都度の充填の後または複数の充填の後で、示差式袋詰め計量装置の補充が周 期的に交互に行われると有利である。示差式袋詰め計量装置において分量の１゜ ５倍から高々５倍、好ましくは１．５〜３倍が準備され、特に搬送袋に１０−１ ００ｋｇが充填される。

本発明は更に、計量装置と配量装置と制御装置を備えた、予め定めた充填量を正 確な重量で準備するための特に袋用の自動充填装置において、袋詰め管へ直接受 は渡す制御可能な製品排出装置を育する示差式袋詰め計量装置を備えていること を特徴とする。

それによって、充填装置全体が簡単に、低くそして衛生的に構成できるだけでな く、大幅な自動化段階を可能にするので、欠点なしに袋詰め能力を倍増するとい う目的が達成可能である。

本発明による装置はいろいろな態様で形成可能である。例えば好ましい実施形で は、示差式袋詰め計量装置（１）の製品出口が袋装着装置の流れ充填管に直接開 口している。計量過程は、示差式袋詰め計量装置の排出範囲の端部に、制御可能 な閉鎖装置が設けられていることによって改善することが可能である。

不所望な流れ状態の製品については、直立した計量容器と、回転数を制御可能な 排出スクリューと、計量容器から排出スクリューへの移送部分および示差式計量 要素を備え、排出スクリューが計量容器からほぼ水平方向に排出し、排出部が重 量によって袋詰め管に直接開口していることを提案する。

その際特に、示差式袋詰め計量装置は大まかな配量部と微少な配量部を備え、大 まかな排出部と微少な排出部が制御される強制排出要素、特に排出スクリューと して形成されている。これに対して、流動性の製品については、製品排出装置か 制御可能な配量弁（６１，６１’）を備えた配量装置として形成されていること を提案する。

本発明の他の非常に有利な実施形の場合には、示差式袋詰め計量装置が袋詰め回 転台に付設され、袋詰め回転台のサイクルで袋詰め管または流動充填管を経て予 め定めた分量を袋詰め部に受け渡す。

最高の袋詰め能力を達成するために、一つの設備に、二つ以上のの示差式供給計 量装置が袋詰め回転台の流動充填管に付設されている。その際、タンデム運転で または二倍の時間当たり能力で短時間で分量を準備することができる。

流動充填管の空の通過横断面積が計量容器からの製品排出部の横断面積とほぼ同 じであるかまたはこの横断面積よりも小さいと、非常に有利であることが判った 。この手段は同様に、自動化率を高めることを可能にする。なぜなら、小型の袋 管か袋装着装置の機械的な運動を迅速に行うことができるからである。更に、例 えば２０〜１００ｋｇの袋の大きな範囲のために、同じ袋詰め管を使用すること ができる。

高出力袋詰めステーションは２ａｌの大まかな配量計量装置と、計算手段を付設 した１個の微少配量計量装置と、３〜６個の流動充填管を有する袋詰め回転台と を備えている。

この組み合わせは製品摺動の正確なチェックのためのプログラムを準備すること を可能にするので、例えば袋詰めしなければならない所定の製品量の後で、どこ にも製品が残らない。更に、同じ袋詰め装置によって、製品交替を迅速に準備お よび実施することかできる。

次に、実施例に基づいて本発明の詳細な説明する。

発明の詳細な説明 第１図は示差式袋詰め計量装置を備えた単一袋詰めステーションを概略的に示す 図、 第２図は袋詰め回転台と協働する示差式計量装置を示す図、第２ａ図は玉貸詰め 動作のサイクルを示す図、第３図と第３ａ図は正味重量式袋詰め計量装置の計量 原理を示す図、第４図は技術水準の正味重量式袋詰め計量装置の重量一時間のグ ラフ、第５図は新規な示差式袋詰め計量装置の重量一時間のグラフ、第６図は例 えば１時間当たり１２００袋の高出力袋詰めのための例を示す図、第６ａ図は第 ２ａ図と同様な、第６図の動作経過を示す図、第７図は袋充填機械を備えた第１ 図と同様な解決策を示す図、第８図は流動性ばら物のための４管型袋詰め回転台 を示す図、第９図は流動しにくい物質のための示差式袋詰め計量装置の拡大図で ある。

発明を実施する手段 第１図を参照する。示差（差動または微分）式計量装置１は柱２、プラットフォ ーム３および重量検出要素４を介して支持されているかまたは天井５に懸吊され ている。

示差式計量装置１は実質的に、計量容器６、移送部分７および強制排出スクリュ ー８からなっている。この強制排出スクリューは伝動装置１０を介して駆動モー タ９によって駆動され、そしてコンピュータ１１によって制御される。大まかな 配量と微少な配量は毎分回転数２の配量スクリューによって行われ、微少な配量 は別個に駆動される図示していない微少配量スクリューを介して行われる。

供給部８から制御できない後引きが生じないようにするために、出口１６はコン ピュータ】１を介してフラップ１５によって制御可能に開閉される。示差式計Ｘ 装ｆｉｌとは無関係に床１８に支持された袋詰めヘッド１７は、袋詰め管１９と 袋保持器２０を備えている。この袋保持器は第１図において袋２１を締付は保持 する。製品によって袋２１内に押し込まれた空気は、吸気器２２から逃げる。製 品供給ヘッド２４はゴム膜２３を介して粉塵を漏らさないように計量容器６に連 結されている。供給ヘッド２４には製品供給コンベヤ２５が開口している。この 製品供給コンベヤは駆動モータ６を介してコンピュータ１１または適当な計量信 号によって周期的に制御される。

第２図には、示差式計量装置ｔｌか袋詰め回転体３１のすぐ上に示しである。こ の袋詰め回転台には袋詰め管３２．３２’、３２”が設けられている。その際、 特に折畳み袋の場合に、袋の下側から上側まで製品を袋に均一に充填することが 大切である。圧縮装置、例えば側方突き固め装置３３は、大まかな配量や微少配 量の間下側から上側へ同し強さで、振とうや振動によって袋内の製品を非常に効 率的に圧縮する。課題に応して、第２の側方突き固め装置３３を使用することが できる。この突き固め装置は袋詰め管３２′または３２′の背後にある。袋の充 填および袋の振動が終わった後で、袋はコンベヤベルト３４上に下ろされ、閉鎖 ステーション３５へ案内され、通路搬送のだめの準備がなされる。

第２ａ図には、例えば４本の袋詰め管を備えた第２図による袋詰め回転台の時間 的な経過が示しである。曲線３６は示差式計量装置ｌの製品補充Ｎの過程を示し ている。曲線３７は示差式計量装置１からの製品排出の過程を示している。この 場合、Ｃは大まかな流れを示し、Ｆは微少な流れを示し、Ｂは計量装置の制動時 間を示す。線３８は回転台の歩道運動の時間的な経過を示している。Ｓは袋詰め 管を９０’だけ歩道運動させるための時間を示している。曲線３９は側方突き固 め装置３３が製品を圧縮する間の振どう時間Ｒを示している。

第３図、第３ａ図および第４図に基づいて専門用語を説明する。ここで、Ｇは計 量容器内の製品、Ｐは衝突圧力、Ｄはドツプラー効果、Ｎは後流、ＦＨは落差を 示す。

第３図と第３ａ図は、後流（破線）の量か落下高さに依存することを示している 。第３ａ図の後流は第３図の後流よりも少ない。ばら物の落下速度は落差が増大 するにつれて増す。計量容器の横断面積が小さければ小さいほど、計量容器内の ばら物のレベルは迅速に上昇する。落下する製品流れと反対方向に計量器内でば ら物の柱状物が上方へ成長することにより、２台の自動車が互いに衝突するとき と同じような現象が生じる。衝突力は両方の場合、停止している物体への衝突と 比へて大きい。これは秤量技術においてドツプラー効果と呼ばれる。後流が計量 容器内に落下し、計量装置が減衰するときに初めて、実際の最終重量を測定する ことができる。この干渉ファクターと他の干渉ファクターは、いかなるばら物容 器計量装置の場合でも、例えば適当に時間を遅らすことによって、考廖しなけれ ばならない。計量技術において、第４図の重量一時間グラフか知られている。

第５図には、新しい解決策による示差式ばら物計量装置の重量一時間グラフが示 しである。図示例では、計量装置の充填と袋の充填か交互に示しである。

示差式ばら物計量装置の補充のために、重量が約２５ｋｇに達するまで、約１〜 ２秒かかる。ここで、補充のために、最後の袋充填量を除いて、予め定めた正確 な重量を補充する必要はない。というのは、補充の後で、停止検出を経て、示差 式ばら物計量装置内の正確な重量が測定され、コンピュータに報告されるからで ある。その後、充填重量が示差式計量システムによって予め定めた重量（ＦＡ） に制御されて排出され、先ず大まかな流れとして、そして微少な流れとして排出 される。充填重量は約４秒以内に達成される。特に、示差式ばら物計量装置の排 土配量機構の閉鎖によって、あるいは計量装置部分からのばら物の最後の量が出 た瞬間に、直ちに正確な現在重量測定が計量装置内で行われることが重要である 。

後流は既に計量されている。ドツプラー効果、衝突圧力等は、充填重量の達成後 、影響を与えない。なぜなら、これらが計量の外ですなわち計量の後で行われる からである。上述の他のすへての擾乱ファクターは充填槽の範囲から除去され、 補充相に移動し、従って袋充填および重量達成にとって無害になる。

第６図には、袋詰め装置全体が概略的に示しである。その際、袋は自動装着装置 ４０によって袋詰め回転台３１の連続充填管３２に装着される。袋充填はばら物 計量装置ｌまたは１′によって交互に行われる。この場合、補充と充填が交互に 行われる。微少配量はコンピュータ４１を介して制御され、適当な配量命令が、 同様に示差式配量装置として形成された微少配量装置に供給される。同様にコン ピュータ４１により、ばら物配量が配量スクリュー４３．４３’または４３′を 介して分配器４４によって達成される。袋詰め回転台は６管型回転台として形成 されている。この場合、手動で袋を装着するために、第６の管３２′が設けられ ている。

第６ａ図には、第６図に示した袋詰め装置の調和した機能の経過が、第２ａ図と 同様に示しである。その際、Ｋは回転台、ＭＷＢＣ−Ｇｌは示差式袋詰め計量装 置の大まかな流れＩ、ＭＷＢＣ−ＧＩ　Ｉは示差式袋詰め計量装置の大まかな流 れ］　１．ＭＷＢＣ−Ｆは示差式袋詰め計量装置の微少な流れ、Ｒは振どう器で ある。

第７図はいわゆる袋詰め機械のほぼ良好な実施例を示している。これは単一袋詰 め管に関する。個々の袋２１は第１図の場合と同様に装着される。この場合、テ レスコープ状の袋詰め管が垂直方向運動Ｖを行う。それによって、袋２１内で粉 塵か発生することが回避される。充填は駆動される充填スクリュー５０によって 行われる。垂直方向運動は空気圧シリンダ５１を介して行われる。充填袋機械と して知られているこの袋詰め装置は、第１図の場合と同様に、支柱５３を介して 床に支持されている。動作経過のために、操作人によって入力機器を介して所望 のデータか設定される。そして袋詰めサイクルは制御装置５４または適当な計量 装置制御器５５を介して進行する。

第８図には、強制排出装置を備えた第１図の示差式計量装置の代わりに、調節可 能な出口配量弁６１，６１’を備えた、流動性物質のための示差式計量装置６０ が示しである。その際、迅速で最適な袋充填を達成するために、空気圧シリンダ ６２と計量装置制御器６３を介しているいろな配量位置を選択することができる 。非常に興味深い若干の組み合わせ効果が生じる。捕集ホッパー６４は袋詰め管 ３２と一体のユニットとして形成されている。両部材は供給ヘッド６５のように 、支柱６６を介して床１日に支持されている。計量容器６は上側と下側において ゴムパツキン６７または６８の範囲に、固体の接続片と共に、同一横断面積を有 する。袋内の下側に押しのけられた全部の空気は、大きな横断面積の空気つりあ い管６９を経て上方へ導かれるので、粉塵の問題も上側と下側の間の差圧の問題 も発生しない。

供給ヘッド６５内には、制御可能な弁７Ｉが調整タンク７０の下方に設けられて いる。この弁は空気圧シリンダ７２を介して操作される。計量装置電子機器は制 御ボックス７３に直接接続されている。この制御ボックスから主作業命令が与え られ、一部自動の袋締付は装置７４にも与えられる。

次に、第９図を参照する。製品流れＰＩは流動しにくい物質のための示差式計量 装ｒＩｔ、】に上側から垂直に流入し、そしてこの計量装置の下側からＰ２とし て出る。流量測定装置は供給ヘッド１０２を備えている。供給ヘッドはブラケッ ト１０４を介してプラットフォーム１０３に固定連結され、床＋０５に支持され ている。流入管＋０６と排出管１０７は定置されている。計量装置部分１０８は 供給ヘット１０２および排出管１０７に対してそれぞれゴムパツキン１０９を介 して粉塵を漏らさぬように接続されている。計量部分１０Ｂは直立した計量容器 １１０を備えている。この計量容器は下側部分に、やや円錐形のテーバ部＋１０ ’を備えている。計量容器＋１０と円錐形のテーパ部は丸い管の形に形成されて いる。

計量容器１１０と排出スクリュー＋１１の間には、接続部分１１２が設けられて いる。この接続部分は、計量容器１１０の直立した管形状から排出スクリュー１ １１の水平な管形状への接続を、製品流れ技術上最適に行う。第」図の場合のよ うに、接続部分１１２は上側から下側へほぼ一定の横断面を存し、本実施例では 形か円形から四角形に変化している。計量装置部分１０８は周方向においてプラ ットフォーム１０３上の例えば３個の重量トランスデユーサ＋１３に懸架されて いる。駆動モータ１１４を含めて計量装置部分１０８全体を懸架することは非常 に重要であるので、駆動モータ１１４と排出スクリュー１１１はそれぞれ反対方 向に計量装置部分１０８を越えて突出し、中心軸線１１５に関して成る程度つり 合っている。流入管１０６に直に予備バンカー１１６が設けられている。この予 備バンカーは電子的な制御装置１１９または空気圧信号変換器１２０を介して空 気圧シリンダ１１７と底の弁１１８によって選択可能なプログラムに従って制御 可能である。この場合、製品排出のための目標値は外部のコンピュータ１２１か ら得られ、実際値重量信号は重量トランスデユーサ１１３から得られる。

予備バンカーは計量容器１１０の最大容量の５０％以下、好ましくは３０〜９０ ％の容量を有する。それによって、示差式計量装置の通常の使用から故意にずら しである。というのは、計量容器の充填のために、一部だけが予備貯蔵可能であ り、それによって流入が計量技術的に同様に検出可能であるからである。これは 、流入のための付加的な調整機器を甘受しなくてもよいときに、製品流れの検出 にとって重要である。

計量容器はその直径のほぼ２倍の高さを有する。この場合、直径は０．３〜０． ６ｍとすることができる。管スクリューは１．１００〜０．２５０ｍの直径を有 する。従って、管スクリュー横断面積に対する計量容器横断面積の平均の比は約 １＝１０である。

第９図には、非常に重要な他の実施思想が示しである。この場合、駆動モータ１ １４はフランジ止め排出スクリュー軸１２２と共にあるいはこのスクリュー軸な しに、伸縮袋ｆｌ１２３を介して排出スクリュー１１１の軸線１２４の方向に引 き出し状に引き出すことが可能である。これは製品通路のクリーン度に関する高 度な要求を満足することを可能にする。

製品は直立した計量容器＋１０内で連続して垂直方向に下降し、移送部分１１２ によって排出スクリュー１２２の引き込み部に直接案内され、計量容器１１０か ら水平方向に排出され、再び排出管７を経て垂直に、測定技術的に新しく制画さ れて連続的に排出される。

Ｉ０１ Ｉ０２ ｔＧ　３ ＦＩＧ　７ Ｐｌ 要　約　書 新しい発明は、ばら物を正確に計量して輸送袋に自動的に充填するための方法と 装置に関する。この場合、予め定めたばら物充填量が示差重量を算出して示差式 袋詰め計量装置（＋）からの排出部を制御することによって周期的に形成され、 かつ流動充填管（３２，３２’）を経て容器に直接充填される。その際、予め定 めたばら物音量は密封流れとして短い距離を経て流動充填管から直接袋詰めされ る。計量技術の多数の問題は、不利な作用を生じないて示差式計量容器の補充の 範囲にずらされ、充填重量をめるときにはもはや生じない。特に袋詰め回転台（ ３１）については時間当たりの最高出力が得られる。

田瞭頂査報告 自、１ｍ工、祷＾、工ｗｈｙ圃−ユーーー−鳴鴫−ＰＣＴ／ＣＨ９２１００００ ６

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．搬送容器特に袋内への予め定めたばら物充填量を正確な重量で準備するため の方法において、ばら物が特に密封流れとして充填され、充填重量が充填過程の 間その前に発生する自動的な示差式計量によって準備されることを特徴とする方 法。 ２．充填分量が示差重量の検出を介して示差武装詰め計量装置からの排出を制御 することにより周期的に準備され、かっ袋詰め管を経て袋に直接充填され、示差 式計量システムが示達式計量容器と計算手段を備え、この計量容器にばら物が配 量供給され、かつ製品が制御されて排出され、計算手段が計量システムの重量値 によって袋充填過程と計量容器充填過程を制御することを特徴とする請求の範囲 第１項記載の方法。 ３．袋詰めが少なくとも３個の袋詰め管を備えた袋詰め回転台を介して行われ、 この流れ充填管として形成されていることを特徴とする請求の範囲第１項または 第２項記載の方法。 ４．その都度の充填の後または復数の充填の後で、示差式袋詰め計量装置の補充 が周期的に交互に行われることを特徴とする請求の範囲第１項または第２項記載 の方法。 ５．示差式袋詰め計量装置において分量の１．５倍から高々５倍、好ましくは１ ．５〜３倍が準備され、特に搬送袋に１０〜１００ｋｇが充填されることを特徴 とする請求の範囲第２項から第４項までのいずれか一つの方法。 ６．請求の範囲第１項から第５項までのいずれか一つに記載の、計量装置と配量 装置と制御装置を備えた、予め定めた充填量を正確な重量で準備するための特に 装用の自動充填装置において、袋詰め管（３２，３２′，３２′′）へ直接受け 渡す制御可能な製品排出装置を有する示差式袋詰め計量装置（１）を備えている ことを特徴とする自動充填装置。 ７．示差式袋詰め計量装置（１）の製品出口が袋装着装置の流れ充填管（３２， ３２′，３２′′）に直接開口していることを特徴とする請求の範囲第６項記載 の自動充填装置。 ８．示差式袋詰め計量装置（１）の排出範囲の端部に、制御可能な閉鎖装置が設 けられていることを特徴とする請求の範囲第６項または第７項記載の自動充填装 置。 ９．直立した計量容器と、回報数を制御可能な排出スクリューと、計量容器から 排出スクリューへの移送部分および示差式計量要素を備え、排出スクリューが計 量容器からほぼ水平方向に排出し、排出部が重量によって袋詰め管に直接開口し ていることを特徴とする、請求の範囲第６項から第８項までのいずれか一つに記 載の不所望な流れ状態の製品のための自動充填装置。 １０．示差式袋詰め計量装置（１）が少なくとも大まかな配量部と微少な配電部 を備えているかあるいは示差式計量システムが少なくとも一つの大まかな配量計 量装置と微少な配量計量装置を備えていることを特徴とする請求の範囲第９項記 載の自動充填装置。 １１．大まかな排出部と微少な排出部が制御される強制排出要素、特に排出スク リュ−（８）であることを特徴とする請求の範囲第１０項記載の自動充填装置。 １２．製品排出装置が制御可能な配量弁（６１′，６１′）を備えた配量装置と して形成されていることを特徴とする請求の範囲第６項から第８項までのいずれ か一つに記載の自動充填装置。 １３．示差式袋詰め計量装置（１）が袋詰め回転台（３１）に付設され、袋詰め 回転台（３１）のサイクルで袋詰め管または流動充填管を経て予め定めた分量を 袋詰め部に受け渡すことを特徴とする請求の範囲第１項から第１２項までのいす れか一つに記載の自動充填装置。 １４、二つの示差式供給計量装置が袋詰め回転台の流動充填管に付設されている ことを特徴とする請求の範囲第１３項記載の自動袋充填装置。 １５．流動充填管の空の通過横断面積が特に製品排出部の横断面積とほぼ同じで あるかまたはこの横断面積よりも小さいことを特徴とする請求の範囲第７項から 第１４項までのいずれか一つに記載の自動袋充填装置。 １６．自動袋充填装置が二つの大まかな配量計量装置と一つの微少配量計量装置 を備えた高出力袋詰め手段として形成され、この微少配量計量装置が付設された 計算手段を傭え、袋詰め回転台が３〜６個の流動充填管を備えていることを特徴 とする請求の範囲第１３項から第１５項までのいずれか一つに記載の自動袋充填 装置。