JPH0538796A - 真空ラミネート方法 - Google Patents
真空ラミネート方法Info
- Publication number
- JPH0538796A JPH0538796A JP3195341A JP19534191A JPH0538796A JP H0538796 A JPH0538796 A JP H0538796A JP 3195341 A JP3195341 A JP 3195341A JP 19534191 A JP19534191 A JP 19534191A JP H0538796 A JPH0538796 A JP H0538796A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- decorative sheet
- substrate
- sheet
- vacuum
- shape
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- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面に凹凸模様のある基板に対して装飾シー
トを、凹凸模様の形状に確実に沿うラミネートが行なえ
るようにする。 【構成】 多数の小孔４を有するテーブル２の載置台５
上に通気性を有する基板１１を載置し、予熱を与えて軟
化させた装飾シート１３をこの基板１１上に重ねる。テ
ーブル２内を真空にして基板１１の表面に装飾シート１
３を吸着した状態で装飾シート１３を加熱すると、装飾
シート１３は十分に軟化し、真空吸引によって凹凸模様
の形状に確実に密着することになる。
トを、凹凸模様の形状に確実に沿うラミネートが行なえ
るようにする。 【構成】 多数の小孔４を有するテーブル２の載置台５
上に通気性を有する基板１１を載置し、予熱を与えて軟
化させた装飾シート１３をこの基板１１上に重ねる。テ
ーブル２内を真空にして基板１１の表面に装飾シート１
３を吸着した状態で装飾シート１３を加熱すると、装飾
シート１３は十分に軟化し、真空吸引によって凹凸模様
の形状に確実に密着することになる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、製品の原形となる基
板の表面に合成樹脂からなる装飾シートを、基板表面の
形状に沿って忠実に付着させることのできる真空ラミネ
ート方法に関する。
板の表面に合成樹脂からなる装飾シートを、基板表面の
形状に沿って忠実に付着させることのできる真空ラミネ
ート方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】製品の原形となる基板の表面に、色彩や
印刷などを施した合成樹脂の装飾シートをラミネートと
する従来の方法として、真空ラミネート方法が提案され
ている。
印刷などを施した合成樹脂の装飾シートをラミネートと
する従来の方法として、真空ラミネート方法が提案され
ている。
【０００３】この真空ラミネート方法は、多数の小孔を
有する載置台上に、基板を載置し、基板上に装飾シート
を重ねた状態で載置台の下部から装飾シートを真空吸引
すると共に、装飾シートを表面からゴムシートを介して
加圧加熱し、装飾シートを軟化と加圧及び真空吸引によ
って基板上に密着させるものである。
有する載置台上に、基板を載置し、基板上に装飾シート
を重ねた状態で載置台の下部から装飾シートを真空吸引
すると共に、装飾シートを表面からゴムシートを介して
加圧加熱し、装飾シートを軟化と加圧及び真空吸引によ
って基板上に密着させるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した従
来のラミネート方法は、ゴムシートを介して装飾シート
を加圧加熱するため熱効率が悪く、しかも真空吸引力を
基板と装飾シートの間に有効に作用させるのが困難であ
り、このため基板の表面に細かな凹凸や深い凹凸、角張
った凹凸等の模様面が設けられている場合、装飾シート
をこの模様面にきっちりと沿わせることができないとい
う問題がある。
来のラミネート方法は、ゴムシートを介して装飾シート
を加圧加熱するため熱効率が悪く、しかも真空吸引力を
基板と装飾シートの間に有効に作用させるのが困難であ
り、このため基板の表面に細かな凹凸や深い凹凸、角張
った凹凸等の模様面が設けられている場合、装飾シート
をこの模様面にきっちりと沿わせることができないとい
う問題がある。
【０００５】そこで、この発明は、上記のような問題点
を解決するため、装飾シートを模様面の形状に沿って確
実に沿わせることができる真空ラミネート方法を提供す
ることを課題としている。
を解決するため、装飾シートを模様面の形状に沿って確
実に沿わせることができる真空ラミネート方法を提供す
ることを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、この発明は、多数の小孔を有する載置台上
に、通気性を有する基板とこの基板上に重なる装飾シー
トを載置し、予熱によって装飾シートを軟化させた状態
で、載置台の下部から真空吸引することにより基板の通
気性を利用して基板の表面に装飾シートを吸着させ、こ
の真空吸引状態で装飾シートを加熱する方法を採用した
ものである。
するため、この発明は、多数の小孔を有する載置台上
に、通気性を有する基板とこの基板上に重なる装飾シー
トを載置し、予熱によって装飾シートを軟化させた状態
で、載置台の下部から真空吸引することにより基板の通
気性を利用して基板の表面に装飾シートを吸着させ、こ
の真空吸引状態で装飾シートを加熱する方法を採用した
ものである。
【０００７】
【作用】載置台上に通気性を有する基板を載置し、予熱
によって軟化させた装飾シートをこの基板上に重ねた状
態で載置台の下部から真空吸引する。
によって軟化させた装飾シートをこの基板上に重ねた状
態で載置台の下部から真空吸引する。
【０００８】基板は通気性を有するため、真空吸引によ
って装飾シートは基板に直接吸引されて密着すると共
に、この真空吸引状態で装飾シートを加熱すると、装飾
シートは軟化が進み、真空吸引によって基板の表面形状
に沿いやすくなり、従って基板の表面に模様が施されて
いる場合、装飾シートをこの模様形状に確実に沿わせる
ことができる。
って装飾シートは基板に直接吸引されて密着すると共
に、この真空吸引状態で装飾シートを加熱すると、装飾
シートは軟化が進み、真空吸引によって基板の表面形状
に沿いやすくなり、従って基板の表面に模様が施されて
いる場合、装飾シートをこの模様形状に確実に沿わせる
ことができる。
【０００９】
【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１０】図１は真空ラミネート装置を示しており、
支持台１に配置した内部中空のテーブル２が支持台１上
から前方への引出しが可能になり、このテーブル２はそ
の内部が配管３を介して真空発生源と接続されていると
共に、上部が多数の小孔４を有する載置台５になってい
る。
支持台１に配置した内部中空のテーブル２が支持台１上
から前方への引出しが可能になり、このテーブル２はそ
の内部が配管３を介して真空発生源と接続されていると
共に、上部が多数の小孔４を有する載置台５になってい
る。
【００１１】前記支持台１の上部には、この支持台１に
固定したレール６によって支持され、支持台１上に位置
するテーブル２の上部を移動する加熱機構７が配置され
ている。
固定したレール６によって支持され、支持台１上に位置
するテーブル２の上部を移動する加熱機構７が配置され
ている。
【００１２】上記テーブル２の載置台５上に載せる基板
１１は製品の原形となり、通気性を有する材料、例えば
パーティクルボード、ファイバーボード、各種木材等を
用い、表面に凹凸の模様１２が施された立体形状とな
り、各種建材や家具の部品となる。
１１は製品の原形となり、通気性を有する材料、例えば
パーティクルボード、ファイバーボード、各種木材等を
用い、表面に凹凸の模様１２が施された立体形状とな
り、各種建材や家具の部品となる。
【００１３】この基板１１上に重ねる装飾シート１３は
熱可塑性の合成樹脂、例えば塩化ビニル樹脂を用い、各
種色彩や模様を印刷したものが使用される。
熱可塑性の合成樹脂、例えば塩化ビニル樹脂を用い、各
種色彩や模様を印刷したものが使用される。
【００１４】図２と図３の場合、装飾シート１３は、塩
化ビニルシートを接着剤１４を介して基板１１にラミネ
ートする例を示したが、例えば熱可塑性基材シートの一
面側に印刷層とホットメルト層を設け、ラミネート後に
基材シートを剥し、基板の表面に印刷層を転写するタイ
プの装飾シートを用いてもよい。
化ビニルシートを接着剤１４を介して基板１１にラミネ
ートする例を示したが、例えば熱可塑性基材シートの一
面側に印刷層とホットメルト層を設け、ラミネート後に
基材シートを剥し、基板の表面に印刷層を転写するタイ
プの装飾シートを用いてもよい。
【００１５】前記した加熱機構７は、基材１１上に載せ
た装飾シート１３を加熱して軟化させるためのものであ
り、熱源としては熱風、ヒータやバーナ等を用い、装飾
シート１３を部分的に高温加熱すると共に、加熱位置を
移動していくものであり、加熱時に装飾シート１３を加
圧するよう、ノズル８に熱風供給管９を接続し、ノズル
８の下部から熱風を装飾シート１３の表面に吹付けるよ
うにしてもよい。
た装飾シート１３を加熱して軟化させるためのものであ
り、熱源としては熱風、ヒータやバーナ等を用い、装飾
シート１３を部分的に高温加熱すると共に、加熱位置を
移動していくものであり、加熱時に装飾シート１３を加
圧するよう、ノズル８に熱風供給管９を接続し、ノズル
８の下部から熱風を装飾シート１３の表面に吹付けるよ
うにしてもよい。
【００１６】また、装飾シート１３の表面を加圧する手
段として、テーブル２上をフードで覆い、このフード内
を加圧して高圧にすると共に、フード内を加熱機構が移
動するように構成してもよい。
段として、テーブル２上をフードで覆い、このフード内
を加圧して高圧にすると共に、フード内を加熱機構が移
動するように構成してもよい。
【００１７】次に真空ラミネートの方法を説明する。支
持台１の前面に引き出したテーブル２の載置台５上に基
板１１を載置し、この基板１１上に基板１１よりも平面
的に大きな装飾シート１３を予熱により軟化させた状態
で重ね、テーブル２を支持台１上に戻す。
持台１の前面に引き出したテーブル２の載置台５上に基
板１１を載置し、この基板１１上に基板１１よりも平面
的に大きな装飾シート１３を予熱により軟化させた状態
で重ね、テーブル２を支持台１上に戻す。
【００１８】上記装飾シート１３が塩化ビニル樹脂であ
る場合、予熱温度は例えば５０℃前後である。この予熱
は基板１１に重ねる前に行なってもよいが、基板１１上
に重ねてテーブル２を支持台１上に戻した後、ヒータで
加熱することにより予熱を与えるようにしてもよい。
る場合、予熱温度は例えば５０℃前後である。この予熱
は基板１１に重ねる前に行なってもよいが、基板１１上
に重ねてテーブル２を支持台１上に戻した後、ヒータで
加熱することにより予熱を与えるようにしてもよい。
【００１９】支持台１上にテーブル２が送り込まれる
と、吸引機構を作動させてテーブル２の内部を真空吸引
する。この真空吸引により、小孔４上に重ねて載せた基
板１１が吸引され、この基板１１は通気性を有するた
め、基板１１の表面に吸引力が生じて装飾シート１３を
吸引し、装飾シート１３は予熱によって軟化しているた
め、吸引力によって基板１１の表面に吸着する。
と、吸引機構を作動させてテーブル２の内部を真空吸引
する。この真空吸引により、小孔４上に重ねて載せた基
板１１が吸引され、この基板１１は通気性を有するた
め、基板１１の表面に吸引力が生じて装飾シート１３を
吸引し、装飾シート１３は予熱によって軟化しているた
め、吸引力によって基板１１の表面に吸着する。
【００２０】装飾シート１３は予熱による軟化状態で吸
引力が作用すると、基板１１の表面形状に沿うよう密着
し、基板１１に形成した凹凸の模様１２に対してもその
形状に沿うことになるが、装飾シート１３の予熱は合成
樹脂の限界温度によって制限を受け、高温に加熱するこ
とができないため、予熱だけでは装飾シート３を十分に
軟化させることは困難であり、このため基板１１の模様
１２が深かったり角張った部分があるような場合、装飾
シート１３を模様１２の形状に対して十分に沿わせるこ
とができない。
引力が作用すると、基板１１の表面形状に沿うよう密着
し、基板１１に形成した凹凸の模様１２に対してもその
形状に沿うことになるが、装飾シート１３の予熱は合成
樹脂の限界温度によって制限を受け、高温に加熱するこ
とができないため、予熱だけでは装飾シート３を十分に
軟化させることは困難であり、このため基板１１の模様
１２が深かったり角張った部分があるような場合、装飾
シート１３を模様１２の形状に対して十分に沿わせるこ
とができない。
【００２１】そこで、真空吸引を維持した状態で、加熱
機構７により装飾シート１３に直接高温を加え、装飾シ
ート１３の軟化を十分にして模様１２の形状に沿うよう
密着させる。
機構７により装飾シート１３に直接高温を加え、装飾シ
ート１３の軟化を十分にして模様１２の形状に沿うよう
密着させる。
【００２２】加熱機構７による装飾シート１３の加熱
は、装飾シート１３の一部分を短時間だけ高温に加熱
し、加熱機構７の移動により加熱部分を徐々に移動させ
ることによって装飾シート１３の全体を加熱する。
は、装飾シート１３の一部分を短時間だけ高温に加熱
し、加熱機構７の移動により加熱部分を徐々に移動させ
ることによって装飾シート１３の全体を加熱する。
【００２３】装飾シート１３に直接高温を加える場合、
加熱機構７を適宜の速度で移動させることにより、装飾
シート１３を部分的に瞬間加熱することができ、従って
合成樹脂シートの溶融温度よりもはるかに高温を加える
ことができ、例えば３００℃〜４００℃の高温を加える
ことが可能になる。
加熱機構７を適宜の速度で移動させることにより、装飾
シート１３を部分的に瞬間加熱することができ、従って
合成樹脂シートの溶融温度よりもはるかに高温を加える
ことができ、例えば３００℃〜４００℃の高温を加える
ことが可能になる。
【００２４】装飾シート１３のこのような高温を加えら
れた部分は、部分的に十分に軟化し、真空吸引力によっ
て基板１１の表面に密着し、模様１２の形状に確実に沿
うことになり、模様１２の深い部分や角のある部分でも
装飾シート１３はその形状に沿うことになる。
れた部分は、部分的に十分に軟化し、真空吸引力によっ
て基板１１の表面に密着し、模様１２の形状に確実に沿
うことになり、模様１２の深い部分や角のある部分でも
装飾シート１３はその形状に沿うことになる。
【００２５】上記のように、装飾シート１３に対して、
下からの真空吸引と上からの直接高温加熱を与えると、
十分に軟化した状態で基板１１の表面に吸着し、図３に
示すように、模様１２の形状に確実に沿ったラミネート
が行なえることになる。
下からの真空吸引と上からの直接高温加熱を与えると、
十分に軟化した状態で基板１１の表面に吸着し、図３に
示すように、模様１２の形状に確実に沿ったラミネート
が行なえることになる。
【００２６】なお、装飾シート１３の直接高温加熱は、
ヒータや熱風によって行なうが、加熱と同時に圧力に加
えてもよいと共に、加熱後に装飾シート１３を速やかに
冷却し、基板１１のラミネート状態を固化するようにし
てもよく、装飾シート１３は基板１１に接着剤１４で固
着化された製品となる。
ヒータや熱風によって行なうが、加熱と同時に圧力に加
えてもよいと共に、加熱後に装飾シート１３を速やかに
冷却し、基板１１のラミネート状態を固化するようにし
てもよく、装飾シート１３は基板１１に接着剤１４で固
着化された製品となる。
【００２７】ラミネート後は加熱機構７を停止させ、テ
ーブル２の真空を解き、支持台１の前方にテーブル２を
引き出し、製品を取り出せばよい。
ーブル２の真空を解き、支持台１の前方にテーブル２を
引き出し、製品を取り出せばよい。
【００２８】
【効果】以上のように、この発明によると、通気性を有
する基板の上に装飾シートを重ね、この装飾シートを予
熱した後基板の下部から装飾シートを真空吸引すると共
に、装飾シートを加熱するようにしたので、装飾シート
を十分に軟化させることができ、基板の表面に対して装
飾シートを確実に吸着させることが可能となり、基板の
表面に凹凸模様が施されている場合、装飾シートをこの
模様の形状に沿うよう密着させることができ、模様のは
っきりとした良質のラミネート製品を得ることができ
る。
する基板の上に装飾シートを重ね、この装飾シートを予
熱した後基板の下部から装飾シートを真空吸引すると共
に、装飾シートを加熱するようにしたので、装飾シート
を十分に軟化させることができ、基板の表面に対して装
飾シートを確実に吸着させることが可能となり、基板の
表面に凹凸模様が施されている場合、装飾シートをこの
模様の形状に沿うよう密着させることができ、模様のは
っきりとした良質のラミネート製品を得ることができ
る。
【図１】この発明の真空ラミネート方法に用いるラミネ
ート装置の縦断側面図
ート装置の縦断側面図
【図２】同上要部を拡大した縦断面図
【図３】ラミネート製品の拡大断面図
２ テーブル ４ 小孔 ５ 載置台 ７ 加熱機構 １１ 基板 １２ 模様 １３ 装飾シート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (1)
- 【請求項１】 多数の小孔を有する載置台上に通気性を
有する基板とこの基板上に重なる装飾シートを載置し、
予熱によって装飾シートを軟化させた状態で、載置台の
下部から真空吸引することにより基板の通気性を利用し
て基板の表面に装飾シートを吸着させ、この真空吸引状
態で装飾シートを加熱することを特徴とする真空ラミネ
ート方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3195341A JPH0538796A (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | 真空ラミネート方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3195341A JPH0538796A (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | 真空ラミネート方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0538796A true JPH0538796A (ja) | 1993-02-19 |
Family
ID=16339560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3195341A Pending JPH0538796A (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | 真空ラミネート方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0538796A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7151581B2 (en) | 1997-12-26 | 2006-12-19 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display with light transmission regions and light reflection regions |
| WO2012023373A1 (ja) * | 2010-08-20 | 2012-02-23 | ニチゴー・モートン株式会社 | 積層装置 |
| US9273882B2 (en) | 2011-03-30 | 2016-03-01 | Eberspacher Catem Gmbh & Co. Kg | Electrical heating device with a plate element comprising conductive paths |
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| JPS62121033A (ja) * | 1985-11-21 | 1987-06-02 | Nippon Muki Kk | 表皮層をもつ繊維質吸音、断熱材の製造法 |
| JPH0195028A (ja) * | 1987-10-06 | 1989-04-13 | Toppan Printing Co Ltd | 装飾立体成形品の製造方法 |
-
1991
- 1991-08-05 JP JP3195341A patent/JPH0538796A/ja active Pending
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