JP2002219775A

JP2002219775A - Ｆｒｐ成形体

Info

Publication number: JP2002219775A
Application number: JP2001018271A
Authority: JP
Inventors: Hidekazu Nagafuji; 英和長藤; Norihiko Kageyama; 典彦陰山
Original assignee: Yamaha Living Tech Co Ltd
Current assignee: Yamaha Living Tech Co Ltd
Priority date: 2001-01-26
Filing date: 2001-01-26
Publication date: 2002-08-06

Abstract

(57)【要約】【課題】凹凸形状に良好に追従して所定模様を有する成
形体が安定して得られると共に、模様の境界線に十分な
直線性が確保され、かつ安価で各種性能に優れたＦＲＰ
成形体を提供する。【解決手段】所定意匠が予め付与された熱硬化性透明樹
脂フィルムもしくはシートと、ＦＲＰ成形材料とを積層
し、該積層体を加圧加熱成形してなることを特徴とす
る。前記ＦＲＰ成形材料は、シートモールディングコン
パウンドもしくはバルクモールディングコンパウンドで
形成され、前記熱硬化性透明樹脂フィルムもしくはシー
トは、印刷によって所定意匠が付与され、また、前記熱
硬化性透明樹脂フィルムもしくはシートは、空気抜き用
の孔を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばユニットバ
スの防水パン等に採用されるＦＲＰ成形体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、防水パン等のＦＲＰ成形体として
は、例えば特開平５−２８５９７３号公報、特開平８−
３００３８１号公報、特開平１１−２５４４７０号公
報、特開平１１−２６８０６５号公報及び特開平１１−
２０７８７８号公報に開示されている。先ず、特開平５
−２８５９７３号公報に開示のＦＲＰ成形体（成形体Ａ
という）は、セルロースと酸化チタンからなる模様を施
したチタン紙に、ＤＡＴ（ジアリルフタレート）等の樹
脂を含浸してプリプレグシートを成形し、これをシート
モールディングコンパウンド（ＳＭＣ）と同時に加圧加
熱成形したものである。

【０００３】また、特開平８−３００３８１号公報に開
示のＦＲＰ成形体（成形体Ｂという）は、耐熱フィルム
に模様を印刷してなる転写紙をＳＭＣと同時に加圧加熱
して成形物を形成した後に、耐熱フィルムを剥がして成
形物の表面に透明の熱硬化性樹脂層を硬化形成したもの
である。また、特開平１１−２５４４７０号公報に開示
のＦＲＰ成形体（成形体Ｃという）は、模様面を有する
加飾材料をＳＭＣ上に重ねてこれらを予備圧着機で貼り
合わせた後に加圧成形したものである。

【０００４】さらに、特開平１１−２６８０６５号公報
に開示のＦＲＰ成形体（成形体Ｄという）は、印刷を施
したポリエステル不織布と無地のポリエステル不織布と
を熱溶着により一体化し、これに熱硬化性樹脂を含浸し
てプリプレグシートを形成し、このプリプレグシートと
ＳＭＣ等を同時成形したものである。また、特開平１１
−２０７８７８号公報に開示のＦＲＰ成形体（成形体Ｅ
という）は、加飾を施した基材フィルムに結合剤として
の熱硬化性樹脂を塗布した加飾成形用シートとＳＭＣ等
とを積層して加熱成形するようにしたものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、成形体
Ａにあっては、紙質的に高いチタン紙を使用するため、
該チタン紙への樹脂の含浸不良やチタン紙自体のクラッ
ク等から成形体内に水が進入した場合に、該部分にカビ
が発生し、防水パン等の成形体に使用すると清潔感を低
下させるという問題点を有すると共に、チタン紙自体が
伸びないため、凹凸が大きい成形体の場合に、チタン紙
が凹凸形状に追従できずに破れが発生し、成形不良品が
発生し易いという問題点を有している。

【０００６】また、成形体Ｂにあっては、耐熱フィルム
を剥がした後に透明の樹脂を例えばスプレー塗装するた
め、成形体の表面が比較的なだらかとなって、成形体が
防水パンの場合に、入浴者がすべり易いという問題点を
有すると共に、脱型後の予熱を利用して塗装すると、塗
料中の溶剤分が急激に揮発して、作業環境が著しく悪化
し易いという問題点も有している。また、成形体Ｃにあ
っては、予備圧着機による貼り合わせ工程と通常の成形
工程の２つの工程が必要になるため、成形サイクル長が
長くなって、成形体の製造コストが高くなり易いという
問題点を有している。

【０００７】さらに、成形体Ｄにあっては、印刷された
ポリエステル不織布と無地のポリエステル不織布をＳＭ
Ｃと同時に加熱成形するため、１３０〜１５０℃の金型
上でＳＭＣを流動させると、その流動抵抗によって軟化
したポリエステル不織布が変形してしまい成形不良品が
発生し易いという問題点を有している。この点につい
て、図６に示すような防水パン１００を使用して実験を
行ったところ、防水パン１００の例えば左右両側の目切
線（境界線Ｌという）等が、ｌ＝５ｍｍ程度中央部が卵
状に膨れてしまう等、境界線Ｌに乱れが発生し易いこと
が確認されており、特に防水パン１００の外周部１００
ａに無模様の平滑面を有する防水パン１００には適用す
ることが難しい。

【０００８】また、成形体Ｅにあっては、基材フィルム
に結合剤としての熱硬化性樹脂を塗布してＳＭＣ等と積
層して加圧成形するため、熱硬化性樹脂の塗布状態のバ
ラツキによって、基材フィルムとＳＭＣ等との間の密着
強度にバラツキが発生し易く、安定した成形体を得るこ
とが困難であると共に、基材フィルムが空気を通さない
ため、ＳＭＣ等と基材フィルムとの間の空気溜まりによ
って成形不良が発生し易いという問題点を有している。

【０００９】そこで、当出願人は、このような問題点を
解決するＦＲＰ成形体として、特願平２０００−１８２
９号を出願した。このＦＲＰ成形体は、図７に示すよう
に、所定の模様が予め施されたセルロース成分を含まな
い有機繊維系不織布に熱硬化性組成物を含浸してプリプ
レグシート１０１を作成し、このプリプレグシート１０
１上に耐熱繊維補強材１０２を介してＳＭＣ１０３等を
積層し、この積層体１０４を上下の金型１０５、１０６
で加圧加熱成形するようにしたものである。

【００１０】このＦＲＰ成形体によれば、金型１０５、
１０６の凹凸形状に追従した安定した成形体が得られる
と共に、安定した模様を安価に形成しかつ模様の境界線
Ｌを明瞭に形成することができる。しかし、その後の実
験によって、プリプレグシート１０１の不織布の耐熱温
度が成形温度より低いことから、成形温度で不織布に変
形等が発生し、模様の境界線Ｌに十分な直線性を安定確
保し難いという問題点が明らかとなった。

【００１１】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、請求項１または２記載の発明の目的は、凹凸
形状に良好に追従して所定模様を有する成形体が安定し
て得られると共に、模様の境界線に十分な直線性が確保
され、かつ安価で各種性能に優れたＦＲＰ成形体を提供
することにある。また、請求項３記載の発明の目的は、
請求項１または２記載の発明の目的に加え、所定意匠を
安定付与してより安価に形成し得るＦＲＰ成形体を提供
し、請求項４記載の発明の目的は、請求項１ないし３記
載の発明の目的に加え、空気溜まりによる不良発生を防
止してより一層安価に形成し得るＦＲＰ成形体を提供す
ることにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成すべ
く、本発明のうち請求項１記載の発明は、所定意匠が予
め付与された熱硬化性透明樹脂フィルムもしくはシート
と、ＦＲＰ成形材料とを積層し、該積層体を加圧加熱成
形してなることを特徴とする。また、請求項２記載の発
明は、ＦＲＰ成形材料が、シートモールディングコンパ
ウンド、シックネスモールディングコンパウンド（ＴＭ
Ｃ）、もしくはバルクモールディングコンパウンド（Ｂ
ＭＣ）で形成されていることを特徴とする。

【００１３】このように構成することにより、ＦＲＰ成
形体は、熱硬化性透明樹脂フィルムもしくはシートとＳ
ＭＣ等とを積層して形成された積層体を加圧加熱成形す
ることによって形成される。この成形時に、ＳＭＣ等の
表面側に熱硬化性透明樹脂フィルム等を配置することか
ら、該フィルム等が金型表面の凹凸に良好に追従して安
定したＦＲＰ成形体が得られる。また、熱硬化性透明樹
脂フィルム等に予め所定意匠が付与されていることか
ら、成形体表面における意匠の端部の乱れが防止され
て、意匠の境界線に十分な直線性が確保されると共に、
フィルム等自体が熱硬化性を有することから、成形工程
自体が簡略化されて安価なＦＲＰ成形体が得られる。

【００１４】そして、前記熱硬化性透明樹脂フィルムも
しくはシートは、請求項３記載の発明のように、印刷に
よって所定意匠が付与されていることが好ましい。この
ように構成することにより、熱硬化性樹脂フィルム等
に、例えばグラビア印刷、オフセット印刷、シルク印
刷、昇華印刷、熱転写印刷等の印刷によって模様等の所
定意匠が付与されることから、フィルム等に意匠が安定
かつ安価に付与される。

【００１５】また、前記熱硬化性透明樹脂フィルムもし
くはシートは、請求項４記載の発明のように、空気抜き
用の孔を有することが好ましい。このように構成するこ
とにより、非通気性の熱硬化性透明樹脂フィルム等に、
予め例えば微細な孔を所定ピッチで形成することで、こ
の孔によって成形時のフィルムと成形材料との間に溜ま
る空気を抜くことができ、空気溜まりによる成形体の不
良発生が確実に防止される。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１〜図５は、本発明に係
わるＦＲＰ成形体をユニットバスの防水パンに適用した
場合の一実施の形態を示し、図１が防水パンの平面図、
図２が図１のＡ部の拡大図、図３が防水パンの成形方法
の説明図、図４がその熱硬化性透明樹脂フィルムの要部
平面図、図５が成形方法の他の例を示す説明図である。

【００１７】図１及び図２において、防水パン１は、例
えば平面視長方形状に形成されて、外周壁１ａと該外周
壁１ａ間に前後及び左右方向に多数本一体成形された図
示しないリブ等を有している。また、防水パン１の一方
の短辺側の中央部分には、排水口を形成する半円弧形状
の凹部２が形成されると共に、その表面には石目調の模
様部３と、該模様部３の外側である外周縁部にＳＭＣ自
体の色による無模様部４が形成されている。

【００１８】さらに、模様部３には、例えば前後方向に
５本の直線状の凹溝５ａ〜５ｅが形成され、左右方向に
４本の直線状の凹溝６ａ〜６ｄが形成されており、中央
の凹溝５ｅを除く凹溝５ａ〜５ｄと凹溝６ａ〜６ｄが交
差する交差部分（図では４箇所）には、光沢部としての
平滑面７がそれぞれ形成されている。この平滑面７は、
表面粗さ計によって表面の凹凸を測定した場合に、凹部
と凸部の差の平均値が例えば５μｍ以下となるように設
定されている。なお、平滑面７以外の模様部３の表面
は、入浴者の滑りを防止するために細かな凹凸面で形成
されており、この凹部と凸部の差の平均値が例えば３０
０μｍ以下となるように設定されている。

【００１９】この防水パン１は、図３に示すようにして
成形される。すなわち、下方の金型９の上面に所定模様
（意匠）の印刷部１１ａを有する熱硬化性透明樹脂フィ
ルムもしくはシート１１（以下説明の便宜上、フィルム
１１という）を載置し、このフィルム１１上に成形材料
としてＳＭＣ１２（もしくはＢＭＣ）を載置して積層す
る。これにより、フィルム１１とＳＭＣ１２からなる積
層体１３が形成され、この積層体１３を上方の金型１０
の下降で加圧加熱することにより防水パン１が成形され
る。なお、金型９、１０の所定位置には、前記凹溝５ａ
〜５ｅ、６ａ〜６ｄに対応した凸部１４ａ及び凹部１４
ｂが設けられている。

【００２０】そして、前記フィルム１１は、その組成が
ビニルエステル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂
等で形成され、厚さが０．０２５〜３．０ｍｍ（好まし
くは０．１〜０．３ｍｍ）で、その伸び率が温度１４０
℃の時に４０〜２００％に設定されている。また、フィ
ルム１１の透明度は、１ｍｍ厚さにおける光透過率が１
０％以上（好ましくは５０％以上、より好ましくは８０
％以上）に設定されている。

【００２１】この各種設定において、厚さの設定は、
０．０２５ｍｍ以下だと防水パン１に奥行き感が出ず、
３．０ｍｍ以上だと成形時に金型形状に追従しないこと
により、伸び率の設定は、１０％以下だと金型形状に追
従せず、２００％以上だと模様部３外周の直線線の確保
が困難であり、透明度の設定は、１０％以下では防水パ
ン１に奥行き感が得られないことによる。また、フィル
ム１１は、前記樹脂（あるいはその他の各種樹脂）に、
１００〜１５０℃で硬化する硬化剤（必要に応じて促進
剤）が含有されているが、樹脂中に必要に応じて充填剤
やガラス繊維等を添加しても良い。

【００２２】そして、このフィルム１１には、図４に示
すように、ピッチｐ＝２０ｍｍで多数の細孔１５が形成
され、この細孔１５によってフィルム１１とＳＭＣ１２
との間に介在する空気がフィルム１１の表面側に抜かれ
ることになる。

【００２３】また、フィルム１１の前記印刷部１１ａへ
の印刷は、例えばグラビア印刷、オフセット印刷、シル
ク印刷、熱転写印刷等の適宜の印刷方法によって行われ
ている。

【００２４】そして、このように形成されたフィルム１
１とＳＭＣ１２との積層体１３を、防水パン１の表面が
下側になる如く金型９、１０間にセットし、１〜２０Ｍ
Ｐａ（１０〜２００ｋｇｆ／ｃｍ^２）の圧力で加圧加熱
成形することによって、前記防水パン１が形成される。
なお、成形時の金型９の温度は１００〜１６０℃に設定
され、金型１０の温度は８０〜１５０℃に設定される。

【００２５】なお、この例では、下方の金型９上にフィ
ルム１１をセットし、このフィルム１１上にＳＭＣ１２
を載置して積層体１３を形成したが、この構成を逆にす
ることもできる。すなわち、図５に示すように、下方の
金型１０上にＳＭＣ１２をセットし、このＳＭＣ１２上
に印刷部１１ａを有するフィルム１１を載置してセット
する。そして、例えば上方の金型９を下降させて加熱加
圧成形することにより、防水パン１が形成される。

【００２６】

【実施例】次に、本発明の実施例について説明する。先
ず、下記表１に示す性能を有するフィルム１１と一般的
組成のＳＭＣ１２とで積層体１３を作成した。そして、
この積層体１３で防水パン１を成形したところ、図６に
おける境界線Ｌの膨らみがｌ＝０．４ｍｍ以下で、境界
線Ｌの直線性が十分に確保され、防水パン１として十分
に満足する結果が得られた。

【００２７】

【表１】

【００２８】

【比較例】また、下記表２の比較例１、２に示すプリプ
レグシートと耐熱繊維補強材及びＳＭＣの積層体で防水
パン１を成形したところ、比較例１ではｌ＝０．５ｍｍ
となり、比較例２ではｌ＝５ｍｍとなる結果が得られ
た。これらから、比較例２では満足する防水パン１が得
られず、比較例１は境界線Ｌの直線性がある程度確保さ
れるものの、前記した実施例に対しては劣ることが判明
した。

【００２９】

【表２】

【００３０】このように、上記実施例の防水パン１によ
れば、所定の熱硬化性と透明度を有するフィルム１１を
ＳＭＣ１２の成形体表面側に積層して積層体１３を形成
し、この積層体１３を加熱加圧して成形するため、フィ
ルム１１の金型９、１０への追従性が良好となり、金型
９、１０の凹凸形状にも良好に追従して、成形時のフィ
ルム１１の破れ等が防止される。

【００３１】また、ＳＭＣ１２の成形体表面側に所定の
伸び率や耐熱性を有し、かつ予め所定の模様の印刷部１
１ａを有するフィルム１１が積層されて同時成形される
ため、フィルム１１の印刷部１１ａ（模様部３）の非印
刷部（無模様部４）へのしみだしがほとんどなくなり、
実施例に示すように、境界線Ｌの乱れを極めて小さくし
て所定の直線性を十分に確保することができて、模様部
３と無模様部４との境界の明瞭化を図ることができる。
さらに、ＳＭＣ１２の成形体表面側に所定厚さのフィル
ム１１が配置されるため、このフィルム１１によって防
水パン１の表面に模様の設定と合わせ所定の奥行き感や
高光沢を得ることができ、これらにより、意匠的に優れ
た高級感のある防水パン１を容易に得ることが可能にな
る。

【００３２】また、フィルム１１の破れ等による防水パ
ン１の不良発生を防止できると共に、フィルム１１に形
成した細孔１５により、加熱加圧成形時にフィルム１１
とＳＭＣ１２との間に介在する空気をフィルム１１外に
抜くことができるため、空気溜まりによる不良発生が防
止される等、防水パン１の不良率の低減化を図ることが
できる。また、フィルム１１が予め所定の熱硬化性を有
するため、例えば従来の成形体Ｅに示すように、結合剤
を塗布する必要がなくなり、塗布バラツキによる不良発
生が防止されると共に、従来の各種成形体の成形工程に
対して工程自体が簡略化される。これらにより、成形コ
ストのダウンが図れて、安価な防水パン１を容易に得る
ことが可能になる。

【００３３】さらに、フィルム１１の持つ例えば耐薬品
性能や耐熱性能等により耐薬品性等に優れた防水パン１
を得ることができて、温水が長期に亘り繰り返し浴びせ
られても、良好な品質を維持でき、特に水廻り空間の各
種ＦＲＰ成形体に適用して大きな効果が期待できる。ま
た、フィルム１１の模様が印刷によって予め形成される
ため、フィルム１１への模様（意匠）の付与を安価でか
つ安定して行うことができて、より安価な防水パン１を
得ることが可能になる。

【００３４】なお、以上の説明においては、ＦＲＰ成形
体が防水パン１の本体部分である場合について説明した
が、本発明は防水パン１の排水孔に図１の二点鎖線で示
す如く配置される半円形状の蓋１６についても同様に適
用することができ、この場合は、境界線Ｌが直線ではな
く、防水パン１の凹部２と同様の曲線になる。また、上
記の防水パン１の全体形状、平滑面７の個数や位置・形
状及び細孔１５の形状やピッチｐ等も一例であって、本
発明に係わる各発明の要旨を逸脱しない範囲において、
種々変更することができる。

【００３５】さらに、上記の説明においては、ＦＲＰ成
形体として、ユニットバスの防水パン１に適用した例に
ついて説明したが、本発明はこれに何等限定されず、各
種のＦＲＰ成形体に適用でき、特に滑り止め機能を兼ね
る模様部や部分的な平滑面を有するＦＲＰ成形体に適用
して大きな効果が期待できる。

【００３６】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の発
明によれば、成形材料の表面側に熱硬化性透明樹脂フィ
ルムもしくはシートが配置されるため、該フィルム等が
金型表面の凹凸に良好に追従して安定したＦＲＰ成形体
が得られる。また、熱硬化性透明樹脂フィルム等に予め
所定意匠が付与されているため、成形体表面における意
匠の端部の乱れが防止されて、意匠の境界線に十分な直
線性が確保されると共に、フィルム等自体が熱硬化性を
有することから、成形工程自体が簡略化されて安価なＦ
ＲＰ成形体を容易に得ることができる。

【００３７】また、請求項２記載の発明によれば、請求
項１記載の発明の効果に加え、成形材料としてＳＭＣ、
ＴＭＣ、ＢＭＣが使用されるため、成形作業自体が容易
に行えて、より安価なＦＲＰ成形体を得ることができ
る。

【００３８】また、請求項３記載の発明によれば、請求
項１または２記載の発明の効果に加え、熱硬化性透明樹
脂フィルムもしくはシートに印刷によって所定意匠が付
与されているため、例えばグラビア印刷、オフセット印
刷、シルク印刷、昇華印刷、熱転写印刷等の印刷で、模
様等の所定意匠をフィルム等に安定かつ安価に付与する
ことができて、より安価なＦＲＰ成形体を得ることがで
きる。

【００３９】また、請求項４記載の発明によれば、請求
項１ないし３記載の発明の効果に加え、熱硬化性透明樹
脂フィルムもしくはシートが空気抜き用の孔を有するた
め、この孔で成形時のフィルムと成形材料との間に溜ま
る空気を抜くことができ、空気溜まりによる成形不良の
発生を防止できて、より一層安価なＦＲＰ成形体を得る
ことができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるＦＲＰ成形体としてのユニット
バス用の防水パンの平面図

【図２】同図１のＡ部の拡大図

【図３】同防水パンの成形方法の説明図

【図４】同その熱硬化性透明樹脂フィルムの要部平面図

【図５】同成形方法の他の例を示す説明図

【図６】従来の防水パンを示す平面図

【図７】同その改良型の成形方法の説明図

【符号の説明】

１・・・・・・・・・防水パン（ＦＲＰ成形体）２・・・・・・・・・凹部３・・・・・・・・・模様部４・・・・・・・・・無模様部５ａ〜５ｅ・・・・・凹溝６ａ〜６ｄ・・・・・凹溝７・・・・・・・・・平滑面９、１０・・・・・・金型１１・・・・・・・・熱硬化性透明樹脂フィルム１１ａ・・・・・・・印刷部１２・・・・・・・・ＳＭＣ１３・・・・・・・・積層体１４ａ・・・・・・・凸部１４ｂ・・・・・・・凹部１５・・・・・・・・細孔Ｌ・・・・・・・・・境界線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4F100 AK01A BA02 BA07 DC11A DH02B EJ17B EJ172 EJ422 GB07 HB00 HB00A HB31A JB12A JL02 JN01A

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定意匠が予め付与された熱硬化性透明樹
脂フィルムもしくはシートと、ＦＲＰ成形材料とを積層
し、該積層体を加圧加熱成形してなることを特徴とする
ＦＲＰ成形体。
【請求項２】前記ＦＲＰ成形材料は、シートモールディ
ングコンパウンド、シックネスモールディングコンパウ
ンドもしくはバルクモールディングコンパウンドで形成
されていることを特徴とする請求項１記載のＦＲＰ成形
体。
【請求項３】前記熱硬化性透明樹脂フィルムもしくはシ
ートは、印刷によって所定意匠が付与されていることを
特徴とする請求項１または２記載のＦＲＰ成形体。
【請求項４】前記熱硬化性透明樹脂フィルムもしくはシ
ートは、空気抜き用の孔を有することを特徴とする請求
項１ないし３のいずれかに記載のＦＲＰ成形体。