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JPH0536641A - Semiconductor manufacturing equipment - Google Patents

Semiconductor manufacturing equipment

Info

Publication number
JPH0536641A
JPH0536641A JP21634391A JP21634391A JPH0536641A JP H0536641 A JPH0536641 A JP H0536641A JP 21634391 A JP21634391 A JP 21634391A JP 21634391 A JP21634391 A JP 21634391A JP H0536641 A JPH0536641 A JP H0536641A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
microwave
plasma
reaction chamber
chamber
plasma reaction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP21634391A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Masakazu Taki
正和 滝
Hiroki Odera
▼廣▲樹 大寺
Masato Toyoda
正人 豊田
Akihiro Washitani
明宏 鷲谷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Priority to JP21634391A priority Critical patent/JPH0536641A/en
Publication of JPH0536641A publication Critical patent/JPH0536641A/en
Pending legal-status Critical Current

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  • Drying Of Semiconductors (AREA)

Abstract

PURPOSE:To make plasma density in a plasma reaction chamber uniform, in order to improve the uniformity of etch rate and film formation in a wafer surface, in a dry etching equipment, a plasma CVD equipment, etc. CONSTITUTION:After microwave is introduced into a microwave stirring chamber 108 and stirred, said microwave is introduced into a plasma reaction chamber 101 from a microwave introducing window 107, and a wafer substrate 2 is subjected to etching process or film forming process. Since the microwave is introduced into the plasma reaction chamber after stirring, plasma of uniform density distribution can be formed in the the plasma reaction chamber, and etching and film formation excellent in uniformity are realized.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】この発明は、半導体製造装置に関
し、さらに詳しくは、半導体製造工程においてプラズマ
を利用してエッチングするドライエッチング装置、又は
プラズマを利用して成膜するプラズマCVD装置に係る
ものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a semiconductor manufacturing apparatus, and more particularly to a dry etching apparatus for etching using plasma in a semiconductor manufacturing process or a plasma CVD apparatus for forming a film by using plasma. Is.

【0002】[0002]

【従来の技術】図3は例えば特開昭61−75527号
公報に記載された従来のドライエッチング装置を示す概
略構成図である。図において、1はプラズマを発生させ
るプラズマ発生室、5(5A〜5C)はプラズマ発生室1内の
プラズマからイオンを引出してシャワー状イオンビーム
を形成するイオン引出し電極板、6はそのシャワー状イ
オンビームを試料(ウエハ基板)8の表面に照射する試料
室、7は試料(ウエハ基板)8を載置する試料台、11はガ
ス導入口、12は試料室6を真空排気する排気系、13はプ
ラズマ発生室1に設けられたマイクロ波導入窓、14はマ
イクロ波導入のための矩形導波管であり図示しないマイ
クロ波源に接続されている。15はプラズマ発生室1の外
周に設けられた電子サイクロトロン共鳴を引起こすのに
必要な磁場を発生させるための磁気コイルである。
2. Description of the Related Art FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing a conventional dry etching apparatus disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 61-75527. In the figure, 1 is a plasma generating chamber for generating plasma, 5 (5A to 5C) is an ion extracting electrode plate for extracting ions from the plasma in the plasma generating chamber 1 to form a shower-like ion beam, and 6 is the shower-like ions. A sample chamber for irradiating the surface of the sample (wafer substrate) 8 with a beam, 7 a sample table on which the sample (wafer substrate) 8 is mounted, 11 a gas inlet, 12 an exhaust system for evacuating the sample chamber 6, 13 Is a microwave introduction window provided in the plasma generation chamber 1, and 14 is a rectangular waveguide for introducing microwaves, which is connected to a microwave source (not shown). Reference numeral 15 is a magnetic coil provided on the outer periphery of the plasma generation chamber 1 for generating a magnetic field necessary for causing electron cyclotron resonance.

【0003】次に、上記ドライエッチング装置の動作に
ついて説明する。まず、プラズマ発生室1と試料室6を
真空排気した後、ガス導入口11からフレオン系や塩素系
の反応性ガスを導入し、所定の圧力に設定して、マイク
ロ波をマイクロ波導入窓13から導入する。マイクロ波の
周波数が2.45GHzの場合、磁気コイル15によりプラズマ
発生室1内に電子サイクロトロン共鳴を起こす875ガウ
スの磁場を形成して、プラズマ発生室1にプラズマを発
生させる。発生したプラズマはイオン引出し電極板5に
より反応種を制御して後、シャワー状イオンビームとし
て試料室6に輸送され、試料(ウエハ基板)8のエッチン
グを行う。
Next, the operation of the dry etching apparatus will be described. First, after the plasma generation chamber 1 and the sample chamber 6 are evacuated to vacuum, a Freon-based or chlorine-based reactive gas is introduced from the gas introduction port 11 and set to a predetermined pressure, and the microwave is introduced into the microwave introduction window 13 Introduced from. When the microwave frequency is 2.45 GHz, the magnetic coil 15 forms a magnetic field of 875 Gauss that causes electron cyclotron resonance in the plasma generation chamber 1 to generate plasma in the plasma generation chamber 1. After controlling the reactive species by the ion extraction electrode plate 5, the generated plasma is transported to the sample chamber 6 as a shower-like ion beam, and the sample (wafer substrate) 8 is etched.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】従来のドライエッチン
グ装置は以上のように構成されており、プラズマ発生室
1内で生成されるプラズマのうち、何割かはプラズマ発
生室1の側壁面への拡散により消滅する。そのためプラ
ズマ発生室1の中央部に比べて周辺部のプラズマ密度が
低い分布になる。また、プラズマ反応室1に注入される
マイクロ波のエネルギー分布も、プラズマ発生室1の内
径に対してマイクロ波導入窓13が小さいことから、マイ
クロ波導入窓近傍、すなわち中心部で強くなりプラズマ
密度分布を不均一にする要因となっている。その結果、
プラズマ発生室1の径方向のプラズマ密度は、中央部で
高く、周辺部で低い不均一な分布になる。このプラズマ
発生室1の内径方向のプラズマ密度不均一性は、試料8
面上に輸送される反応種の密度分布に反映されるため、
試料8面内のエッチング速度が不均一になる問題が生じ
る。
The conventional dry etching apparatus is configured as described above, and some of the plasma generated in the plasma generation chamber 1 is diffused to the side wall surface of the plasma generation chamber 1. Disappears. Therefore, the plasma density in the peripheral portion is lower than that in the central portion of the plasma generating chamber 1. Further, the energy distribution of the microwaves injected into the plasma reaction chamber 1 becomes strong near the microwave introduction window, that is, in the central portion because the microwave introduction window 13 is smaller than the inner diameter of the plasma generation chamber 1, and thus the plasma density is increased. It is a factor that makes the distribution uneven. as a result,
The plasma density in the radial direction of the plasma generation chamber 1 is high in the central part and low in the peripheral part, resulting in an uneven distribution. The nonuniformity of the plasma density in the inner diameter direction of the plasma generation chamber 1 is
Since it is reflected in the density distribution of the reactive species transported on the surface,
There arises a problem that the etching rate on the surface of the sample 8 becomes non-uniform.

【0005】この発明は、上記のような問題点を解消す
るためになされたもので、一様な分布密度のプラズマを
発生させ、均一性の良いエッチング処理等を施す半導体
製造装置を提供することを目的とする。
The present invention has been made in order to solve the above problems, and provides a semiconductor manufacturing apparatus for generating a plasma having a uniform distribution density and performing an etching process with good uniformity. With the goal.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】この発明に係る半導体製
造装置は、反応性等のガスを導入して、磁場発生手段に
よりプラズマを発生させるプラズマ反応室と、マイクロ
波発生装置から導波管を通じて導入されたマイクロ波を
攪拌するマイクロ波攪拌手段を備え、攪拌されたマイク
ロ波をマイクロ波導入窓を通じてプラズマ反応室内に導
入する事を特徴とする。
A semiconductor manufacturing apparatus according to the present invention includes a plasma reaction chamber for introducing a reactive gas or the like to generate plasma by a magnetic field generating means, and a microwave generating apparatus through a waveguide. A microwave stirring means for stirring the introduced microwave is provided, and the stirred microwave is introduced into the plasma reaction chamber through the microwave introduction window.

【0007】[0007]

【作用】この発明においては、マイクロ波を攪拌してプ
ラズマ反応室に導入したので、プラズマ反応室内では反
応性ガスの均一な密度分布のプラズマが生成でき、試料
を均一エッチング処理又は均一成膜処理できるようにし
た。
In the present invention, since the microwave is stirred and introduced into the plasma reaction chamber, plasma having a uniform density distribution of the reactive gas can be generated in the plasma reaction chamber, and the sample can be uniformly etched or uniformly deposited. I made it possible.

【0008】[0008]

【実施例】実施例1.以下、この発明の一実施例に係る
半導体製造装置を図について説明する。図1は本実施例
を適用したドライエッチング装置の概略断面図であり、
図において、101はプラズマ反応室、102は試料台103に
載置された試料(ウエハ基板)、104はプラズマ反応室101
を真空排気する排気装置、106は磁場発生用のコイル、1
05はガス導入口である。107はマイクロ波導入窓であ
り、プラズマ反応室101に図示しないOリング等により
真空封止されている(材質は石英、アルミナ等のマイク
ロ波透過材料を用いている)。108はマイクロ波攪拌
室、109はマイクロ波発生装置(図示せず)からマイクロ
波を導くための導波管、110はマイクロ波攪拌室108内に
設けられたマイクロ波攪拌羽根であり、金属等のマイク
ロ波反射材でできている。111は回転棒導入口であり、
誘電体の回転棒112を挿入した状態ではマイクロ波がマ
イクロ波攪拌室108の外部に漏れないように例えばカッ
トオフ構造になっている。113はマイクロ波攪拌羽根110
を回転する駆動装置である。
EXAMPLES Example 1. A semiconductor manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic sectional view of a dry etching apparatus to which this embodiment is applied.
In the figure, 101 is a plasma reaction chamber, 102 is a sample (wafer substrate) placed on a sample table 103, and 104 is a plasma reaction chamber 101.
An evacuation device for evacuating the air, 106 is a coil for generating a magnetic field, 1
05 is a gas inlet. Reference numeral 107 denotes a microwave introduction window, which is vacuum-sealed in the plasma reaction chamber 101 by an O-ring or the like (not shown) (made of a microwave transmitting material such as quartz or alumina). Reference numeral 108 is a microwave stirring chamber, 109 is a waveguide for guiding microwaves from a microwave generator (not shown), 110 is a microwave stirring blade provided in the microwave stirring chamber 108, metal, etc. Made of microwave reflective material. 111 is a rotary rod inlet,
For example, a cut-off structure is provided so that microwaves do not leak to the outside of the microwave stirring chamber 108 when the dielectric rotary rod 112 is inserted. 113 is a microwave stirring blade 110
Is a drive device that rotates the.

【0009】さて、上記のように構成されたドライエッ
チング装置においては、プラズマ反応室101内を排気装
置104により所定の真空圧力まで真空排気した後、ガス
導入口105からエッチングガスを導入する。次に、導波
管109からマイクロ波をマイクロ波攪拌室108に導入す
る。ここで、駆動装置113を動作させて回転棒112を回転
すると、導波管109から導入されたマイクロ波は、マイ
クロ波攪拌羽根110で攪拌され、マイクロ波攪拌室108内
の四方八方に広がる。マイクロ波攪拌室108内の四方八
方に広がったマイクロ波は、マイクロ波導入窓107を通
してプラズマ反応室101内に均一なプラズマを形成す
る。一方、磁場発生用のコイルによりプラズマ反応室10
1内に875ガウスの磁場を発生すると、電子サイクロトロ
ン共鳴によるプラズマを形成することができる。
In the dry etching apparatus configured as described above, the inside of the plasma reaction chamber 101 is evacuated to a predetermined vacuum pressure by the exhaust device 104, and then the etching gas is introduced from the gas inlet 105. Next, microwaves are introduced into the microwave stirring chamber 108 from the waveguide 109. Here, when the driving device 113 is operated to rotate the rotary rod 112, the microwave introduced from the waveguide 109 is stirred by the microwave stirring blade 110 and spreads in all directions in the microwave stirring chamber 108. The microwaves spread in all directions in the microwave stirring chamber 108 form a uniform plasma in the plasma reaction chamber 101 through the microwave introduction window 107. On the other hand, the plasma reaction chamber 10
When a magnetic field of 875 Gauss is generated in 1, plasma can be formed by electron cyclotron resonance.

【0010】具体例として、プラズマ反応室の内径300m
m,エッチングガス圧力0.5Torr,周波数2.45GHzのマイク
ロ波の下、プラズマ反応室内での磁束密度を875ガウ
ス、マイクロ波攪拌羽根の回転速度を1秒間に1回転さ
せた場合、プローブ計測によりプラズマ反応室101の内
径方向のプラズマ密度を測定した結果、各測定位置にお
いて、1秒以下の短い時間ではマイクロ波攪拌羽根110
の回転位置に対応してプラズマ密度は変動しているが、
数秒以上の時間的に平均化したプラズマ密度は、どの位
置に置いてもほぼ同じ大きさになり、非常に均一性のよ
いプラズマが形成できた。この結果、ウエハ基板104面
内に均一性の良いエッチング処理を施すことができる。
As a concrete example, the inner diameter of the plasma reaction chamber is 300 m.
When the magnetic flux density in the plasma reaction chamber is 875 gauss and the rotation speed of the microwave stirring blade is one revolution per second under a microwave of m, etching gas pressure of 0.5 Torr, and frequency of 2.45 GHz, plasma reaction occurs by probe measurement. As a result of measuring the plasma density in the inner diameter direction of the chamber 101, the microwave stirring blade 110 was used for a short time of 1 second or less at each measurement position.
The plasma density fluctuates according to the rotation position of
The plasma density averaged over several seconds or more was almost the same at any position, and a plasma with very good uniformity could be formed. As a result, it is possible to perform highly uniform etching processing on the surface of the wafer substrate 104.

【0011】実施例2.また、上記実施例では導波管と
マイクロ波攪拌羽根の位置をずらした構成のものを説明
したが、図2に示すように、導波管の中央線にマイクロ
波攪拌羽根用の回転棒202が位置するような構成であっ
ても良い。この場合、コーナー導波管201に回転棒導入
口202を設けてマイクロ波攪拌羽根110を回転する。
Embodiment 2. Further, in the above-described embodiment, the structure in which the positions of the waveguide and the microwave stirring blade are shifted has been described, but as shown in FIG. 2, the rotating rod 202 for the microwave stirring blade is provided on the center line of the waveguide. May be located. In this case, the rotating rod inlet 202 is provided in the corner waveguide 201 to rotate the microwave stirring blade 110.

【0012】なお、上記実施例に示されているマイクロ
波攪拌羽根は、1枚から複数枚の羽根により構成するこ
とができる。さらに上記実施例では、マイクロ波攪拌羽
根の回転速度を1秒に1回転としたが、エッチング速度
との兼ね合いで自由に可変できる。また、上記実施例で
はドライエッチング装置について説明したが、プラズマ
CVD装置に適用しても同様の効果が得られる。例え
ば、CVDガスとしてシラン系のSiH4を導入すると
放電によりガスが分解されて試料(ウエハ基板)上にシリ
コン堆積膜を形成することができる。
The microwave stirring blade shown in the above embodiment can be composed of one to a plurality of blades. Further, in the above embodiment, the rotation speed of the microwave stirring blade was set to one rotation per second, but it can be freely changed in consideration of the etching speed. Further, although the dry etching apparatus has been described in the above embodiment, the same effect can be obtained even when applied to the plasma CVD apparatus. For example, when silane-based SiH 4 is introduced as the CVD gas, the gas is decomposed by discharge and a silicon deposition film can be formed on the sample (wafer substrate).

【0013】実施例3.上記実施例では、図1に示すよ
うに、プラズマ反応室と試料室を一体に構成している
が、従来のようにプラズマ反応室と試料室との間にイオ
ン引出し電極を設置して、プラズマ反応室で生成された
プラズマよりイオンを引き出してシャワー状イオンビー
ムとして試料室内の試料に照射するように構成しても良
い。例えば、イオン引出し電極として3枚の電極板を設
けて、最も上の電極板はプラズマ反応室と同電位とし、
接地電位に対して0〜2kVの正電位が印加されるよう
にする。最も下の電極板は接地電位であり、試料室と同
電位とする。中間の電極板は接地電位に対して0〜-300
Vの負電位が印加されるようにして、シャワー状イオン
ビームの平行性を改善し、試料室側からの電子の侵入を
防止するようにする。ここで、イオンは最も上の電極板
と最も下の電極板との間に印加された0〜2kVの電圧
によって、プラズマ反応室から引き出され加速されて、
シャワー状イオンビームとなり試料に照射される。
Embodiment 3. In the above-described embodiment, as shown in FIG. 1, the plasma reaction chamber and the sample chamber are integrally formed. However, an ion extraction electrode is installed between the plasma reaction chamber and the sample chamber as in the conventional case, and the plasma is Ions may be extracted from the plasma generated in the reaction chamber to irradiate the sample in the sample chamber as a shower-like ion beam. For example, three electrode plates are provided as ion extraction electrodes, and the uppermost electrode plate has the same potential as the plasma reaction chamber,
A positive potential of 0 to 2 kV is applied to the ground potential. The lowermost electrode plate has the ground potential and the same potential as the sample chamber. Intermediate electrode plate is 0 to -300 with respect to ground potential
By applying a negative potential of V, the parallelism of the shower-like ion beam is improved and the invasion of electrons from the sample chamber side is prevented. Here, the ions are extracted from the plasma reaction chamber and accelerated by a voltage of 0 to 2 kV applied between the uppermost electrode plate and the lowermost electrode plate,
The sample becomes a shower-like ion beam and is irradiated onto the sample.

【0014】[0014]

【発明の効果】以上のように、この発明によればマイク
ロ波を攪拌して均一化した後、プラズマ反応室に導入す
る構成にしたので、プラズマ反応室の全体に均一なプラ
ズマを形成でき、均一性の良いエッチング処理あるいは
成膜処理が可能になる効果がある。
As described above, according to the present invention, the microwave is agitated and homogenized, and then introduced into the plasma reaction chamber, so that uniform plasma can be formed in the entire plasma reaction chamber. There is an effect that an etching process or a film forming process with good uniformity can be performed.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】この発明の一実施例による半導体製造装置を示
す断面側面図である。
FIG. 1 is a sectional side view showing a semiconductor manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

【図2】この発明の他の実施例による半導体製造装置を
示す断面側面図である。
FIG. 2 is a sectional side view showing a semiconductor manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention.

【図3】従来の半導体製造装置を示す断面側面図であ
る。
FIG. 3 is a cross-sectional side view showing a conventional semiconductor manufacturing apparatus.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

101 プラズマ反応室 102 試料 103 試料台 104 排気装置 105 ガス導入口 106 コイル 107 マイクロ波導入窓 108 マイクロ波攪拌室 109,201 導波管 110 マイクロ波攪拌羽根 111 回転棒導入口 112,202 回転棒 113 駆動装置 101 Plasma reaction chamber 102 Sample 103 Sample stage 104 Exhaust device 105 Gas inlet 106 Coil 107 Microwave inlet window 108 Microwave stirring chamber 109,201 Waveguide 110 Microwave stirring blade 111 Rotating rod inlet 112,202 Rotating rod 113 Driving device

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鷲谷 明宏 伊丹市瑞原4丁目1番地 三菱電機株式会 社北伊丹製作所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Akihiro Washiya 4-1-1 Mizuhara, Itami-shi Kita-Itami Works, Mitsubishi Electric Corporation

Claims (1)

【特許請求の範囲】 【請求項1】 反応性ガス等が導入されるガス導入口を
有し、室内でプラズマが生成されるプラズマ反応室と、 上記プラズマ反応室内に電子サイクロトロン共鳴を引起
こすのに必要な磁場を発生させる磁場発生手段と、 マイクロ波発生装置から導波管を通じて導入されたマイ
クロ波を攪拌するマイクロ波攪拌手段と、 上記攪拌されたマイクロ波を上記プラズマ反応室内に導
入するマイクロ波導入窓を備えた半導体製造装置。
Claim: What is claimed is: 1. A plasma reaction chamber having a gas introduction port for introducing a reactive gas or the like, in which plasma is generated in the chamber, and an electron cyclotron resonance is caused in the plasma reaction chamber. Magnetic field generating means for generating a necessary magnetic field, microwave stirring means for stirring the microwave introduced from the microwave generator through the waveguide, and microwave introducing the stirred microwave into the plasma reaction chamber. Semiconductor manufacturing equipment with wave introduction window.
JP21634391A 1991-08-01 1991-08-01 Semiconductor manufacturing equipment Pending JPH0536641A (en)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6753496B2 (en) 2000-12-13 2004-06-22 Sharp Kabushiki Kaisha Plasma processing apparatus
JP2012191158A (en) * 2011-02-23 2012-10-04 Tokyo Electron Ltd Microwave irradiation device
WO2020203288A1 (en) * 2019-04-01 2020-10-08 東京エレクトロン株式会社 Plasma processing device and plasma processing method

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