JPH05306071A - リボン巻取用リール - Google Patents
リボン巻取用リールInfo
- Publication number
- JPH05306071A JPH05306071A JP4111585A JP11158592A JPH05306071A JP H05306071 A JPH05306071 A JP H05306071A JP 4111585 A JP4111585 A JP 4111585A JP 11158592 A JP11158592 A JP 11158592A JP H05306071 A JPH05306071 A JP H05306071A
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- Japan
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- reel
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、紙管を必要としないリボン巻取リー
ルを提供することを目的とする。 【構成】外部から圧力を加えた時に、その内部に設けら
れた空洞部の体積が縮小されてそのリール胴体部の外径
が実質的に小さくなるような円筒状のリール胴体部と、
前記空胴部に着脱可能に収納されるスライド部と、を具
備する。 【効果】リール胴体部にスライド部を収納して、印字後
のリボンをその回りに巻き取る。巻取り後、スライド部
を脱着した後の空胴部を有するリール胴体部に、外部か
ら圧力を加えることによってリール胴体部の外径を実質
的に小さくさせて、巻き取られたリボンのみをリール胴
体部から抜き取る。
ルを提供することを目的とする。 【構成】外部から圧力を加えた時に、その内部に設けら
れた空洞部の体積が縮小されてそのリール胴体部の外径
が実質的に小さくなるような円筒状のリール胴体部と、
前記空胴部に着脱可能に収納されるスライド部と、を具
備する。 【効果】リール胴体部にスライド部を収納して、印字後
のリボンをその回りに巻き取る。巻取り後、スライド部
を脱着した後の空胴部を有するリール胴体部に、外部か
ら圧力を加えることによってリール胴体部の外径を実質
的に小さくさせて、巻き取られたリボンのみをリール胴
体部から抜き取る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱転写プリンタにおい
て、転写後の転写用リボンを巻き取るために使用するリ
ボン巻取用リールに関する。
て、転写後の転写用リボンを巻き取るために使用するリ
ボン巻取用リールに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的な熱転写プリンタに従来から使用
されているリボン巻取リールを図７に示した。図７は熱
転写プリンタの熱転写リボンの走行系を示す側面図であ
る。図７において熱転写リボン巻取２から熱転写前のリ
ボン１がガイドロール３、４を通ってサーマルヘッド５
とプラテン６の間に導かれている。この時プラテン６と
リボン１の間に被転写部材としての用紙１６を通し、サ
ーマルヘッド５によって印字する。印字後、熱転写後の
リボン１はガイドロール７を通ってリボン巻取リール８
に巻き取られていく。
されているリボン巻取リールを図７に示した。図７は熱
転写プリンタの熱転写リボンの走行系を示す側面図であ
る。図７において熱転写リボン巻取２から熱転写前のリ
ボン１がガイドロール３、４を通ってサーマルヘッド５
とプラテン６の間に導かれている。この時プラテン６と
リボン１の間に被転写部材としての用紙１６を通し、サ
ーマルヘッド５によって印字する。印字後、熱転写後の
リボン１はガイドロール７を通ってリボン巻取リール８
に巻き取られていく。
【０００３】このリボン巻取リール８は巻取りシャフト
９に紙管１０を装着し、紙管１０の表面にリボン１の端
をテープで張りつけてその回りにリボン１が巻回されて
いくように構成されている。熱転写リボン巻取２のリボ
ンが紙管１０に全て巻き取られると、その紙管１０を巻
取りシャフト９から外し、巻取られたリボンと共に廃棄
する。
９に紙管１０を装着し、紙管１０の表面にリボン１の端
をテープで張りつけてその回りにリボン１が巻回されて
いくように構成されている。熱転写リボン巻取２のリボ
ンが紙管１０に全て巻き取られると、その紙管１０を巻
取りシャフト９から外し、巻取られたリボンと共に廃棄
する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上のように熱転写リ
ボンを熱転写プリンタにセットする場合、巻取りシャフ
ト９にすくなくともリボンの幅より長い軸長を有する紙
管を用意し、その回りに熱転写後のリボンを巻き取って
いくことが必要であった。従って熱転写リボンを代える
毎に新しい紙管を用意し、使用後の熱転写リボンを紙管
とともに廃棄しなければならず、資源としての紙管が無
駄になるという問題があった。
ボンを熱転写プリンタにセットする場合、巻取りシャフ
ト９にすくなくともリボンの幅より長い軸長を有する紙
管を用意し、その回りに熱転写後のリボンを巻き取って
いくことが必要であった。従って熱転写リボンを代える
毎に新しい紙管を用意し、使用後の熱転写リボンを紙管
とともに廃棄しなければならず、資源としての紙管が無
駄になるという問題があった。
【０００５】本発明は、以上の問題を解決するためにな
されたもので、紙管を必要としないリボン巻取リールを
提供することを目的とする。
されたもので、紙管を必要としないリボン巻取リールを
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係るリボン巻取
リールは、外部から圧力を加えた時に、その内部に設け
られた空洞部の体積が縮小されてそのリール胴体部の外
径が実質的に小さくなるような円筒状のリール胴体部
と、前記空胴部に着脱可能に収納されるスライド部と、
を具備する。
リールは、外部から圧力を加えた時に、その内部に設け
られた空洞部の体積が縮小されてそのリール胴体部の外
径が実質的に小さくなるような円筒状のリール胴体部
と、前記空胴部に着脱可能に収納されるスライド部と、
を具備する。
【０００７】
【作用】本発明のリボン巻取リールはリール胴体部にス
ライド部を収納して、印字後のリボンをその回りに巻き
取る。巻取り後、スライド部を脱着した後の空胴部を有
するリール胴体部に、外部から圧力を加えることによっ
てリール胴体部の外径を実質的に小さくさせて、巻き取
られたリボンのみをリール胴体部から抜き取る。
ライド部を収納して、印字後のリボンをその回りに巻き
取る。巻取り後、スライド部を脱着した後の空胴部を有
するリール胴体部に、外部から圧力を加えることによっ
てリール胴体部の外径を実質的に小さくさせて、巻き取
られたリボンのみをリール胴体部から抜き取る。
【０００８】
【実施例】この発明に係るリボン巻取リールを、その一
実施例を示す図１から図６を用いて説明する。図１はこ
の発明に係るリボン巻取リールの構成を示す斜視図であ
る。図１において、リボン巻取リール１３は円筒状のリ
ール胴体部１１と、それに収納されたスライド部１２か
ら構成されている。図２にこのリール胴体部１１の斜視
図を示した。図２において、外径４０ｍｍ、全長１７０
ｍｍの円筒状のリール胴体部１１の中心軸としてシャフ
ト９が取り付けられている。リール胴体部１１は適度な
硬度と弾性を有する充填材入りのナイロン樹脂製で、空
胴部Ｃが設けられている。この空胴部Ｃのリール軸方向
と垂直な断面は図２から分かるように実質的に三ケ月状
である。すなわち図中矢印Ａで示した溝部は後述のスラ
イド部１２を挿入する際の案内溝であるので省略するこ
とも可能であるので、この空胴部Ｃの断面は実質的に三
ケ月状といえる。この空胴部Ｃを挟んで相対向している
リール胴体部１１の両端部をなす爪状の部分１１ａ、１
１ｂは材料のナイロン樹脂の性質のため若干可撓性を有
している。すなわちリール胴体部の材料としては可撓性
を有している樹脂等であればナイロン樹脂以外の材料も
使用可能である。
実施例を示す図１から図６を用いて説明する。図１はこ
の発明に係るリボン巻取リールの構成を示す斜視図であ
る。図１において、リボン巻取リール１３は円筒状のリ
ール胴体部１１と、それに収納されたスライド部１２か
ら構成されている。図２にこのリール胴体部１１の斜視
図を示した。図２において、外径４０ｍｍ、全長１７０
ｍｍの円筒状のリール胴体部１１の中心軸としてシャフ
ト９が取り付けられている。リール胴体部１１は適度な
硬度と弾性を有する充填材入りのナイロン樹脂製で、空
胴部Ｃが設けられている。この空胴部Ｃのリール軸方向
と垂直な断面は図２から分かるように実質的に三ケ月状
である。すなわち図中矢印Ａで示した溝部は後述のスラ
イド部１２を挿入する際の案内溝であるので省略するこ
とも可能であるので、この空胴部Ｃの断面は実質的に三
ケ月状といえる。この空胴部Ｃを挟んで相対向している
リール胴体部１１の両端部をなす爪状の部分１１ａ、１
１ｂは材料のナイロン樹脂の性質のため若干可撓性を有
している。すなわちリール胴体部の材料としては可撓性
を有している樹脂等であればナイロン樹脂以外の材料も
使用可能である。
【０００９】この空洞部Ｃに図３に示したスライド部１
２が着脱可能に挿入されて図１に示した状態になる。図
３はスライド部１２を示す斜視図である。このスライド
部１２が円筒状のリール胴体部１１に挿入された状態で
リボン巻取リール１３が構成されその外周部は完全に円
筒形になる。また、スライド部１２には、着脱を簡単に
できるように把手１７が設けられている。
２が着脱可能に挿入されて図１に示した状態になる。図
３はスライド部１２を示す斜視図である。このスライド
部１２が円筒状のリール胴体部１１に挿入された状態で
リボン巻取リール１３が構成されその外周部は完全に円
筒形になる。また、スライド部１２には、着脱を簡単に
できるように把手１７が設けられている。
【００１０】このリボン巻取リール１３に熱転写後のリ
ボン１が図４に示したように固定される。図４は、リボ
ン巻取リール１３を熱転写プリンタの熱転写リボンの走
行系に取りつけた状態を示す側面図である。図４におい
て、リボン１の端をリール胴体部１１の空胴部Ｃの縁に
折り曲げて入れ、その上でスライド部１２を挿入してリ
ボン１をリボン巻取リール１３に固定させる。この状態
で、熱転写リボン巻取２から熱転写前のリボン１がガイ
ドローラー３、４を通ってサーマルヘッド５とプラテン
６の間に導かれている。この時プラテン６とリボン１の
間に被転写部材としての用紙１６を通し、サーマルヘッ
ド５によって印字する。印字後、すなわち熱転写後のリ
ボン１はガイドローラー７を通ってリボン巻取リール１
３に巻き取られていく。ここでリボン１の巻取りが円滑
に行われることが高い印字品質を保つために重要であ
る。この円滑なリボン１の巻取りを達成する上で、前記
したようにスライド部１２が円筒状のリール胴体部１１
に挿入されて構成されたリボン巻取リール１３の外周部
が完全に円筒形になっていることが必要である。この理
由はリボン巻取リール１３の外周部が完全に円筒形にな
っていることによって、巻取り時にリボンに掛かる張力
が一定になるためである。もしこのリボン巻取リール１
３の外周部が完全に円筒形になっていない場合はこの張
力が変動し、印字不良等の不都合が生じる。
ボン１が図４に示したように固定される。図４は、リボ
ン巻取リール１３を熱転写プリンタの熱転写リボンの走
行系に取りつけた状態を示す側面図である。図４におい
て、リボン１の端をリール胴体部１１の空胴部Ｃの縁に
折り曲げて入れ、その上でスライド部１２を挿入してリ
ボン１をリボン巻取リール１３に固定させる。この状態
で、熱転写リボン巻取２から熱転写前のリボン１がガイ
ドローラー３、４を通ってサーマルヘッド５とプラテン
６の間に導かれている。この時プラテン６とリボン１の
間に被転写部材としての用紙１６を通し、サーマルヘッ
ド５によって印字する。印字後、すなわち熱転写後のリ
ボン１はガイドローラー７を通ってリボン巻取リール１
３に巻き取られていく。ここでリボン１の巻取りが円滑
に行われることが高い印字品質を保つために重要であ
る。この円滑なリボン１の巻取りを達成する上で、前記
したようにスライド部１２が円筒状のリール胴体部１１
に挿入されて構成されたリボン巻取リール１３の外周部
が完全に円筒形になっていることが必要である。この理
由はリボン巻取リール１３の外周部が完全に円筒形にな
っていることによって、巻取り時にリボンに掛かる張力
が一定になるためである。もしこのリボン巻取リール１
３の外周部が完全に円筒形になっていない場合はこの張
力が変動し、印字不良等の不都合が生じる。
【００１１】熱転写リボン巻取２のリボンがリボン巻取
リール１３に全て巻き取られた後、スライド部１２をリ
ール胴体部１１から引き出す。この状態のリール胴体部
１１を図５に示した。図５はスライド部１２を引き出し
た後のリール胴体部１１の側面図である。リール胴体部
１１のまわりに巻き取られた環状のリボン部分１４の外
側から押さえて、スライド部を脱着した後の空胴部Ｃの
体積を縮小させることによってリール胴体部１１の外径
を実質的に小さくさせて、環状のリボン部分１４のみを
リール胴体部１１から抜き取る。このように環状のリボ
ン部分１４の外側から押さえることによって、すなわち
外部から圧力を加えることによって環状のリボン部分１
４のみを抜き取ることがあまりスムーズにできない場合
はリール胴体部１１が次のような構造をとることが望ま
しい。
リール１３に全て巻き取られた後、スライド部１２をリ
ール胴体部１１から引き出す。この状態のリール胴体部
１１を図５に示した。図５はスライド部１２を引き出し
た後のリール胴体部１１の側面図である。リール胴体部
１１のまわりに巻き取られた環状のリボン部分１４の外
側から押さえて、スライド部を脱着した後の空胴部Ｃの
体積を縮小させることによってリール胴体部１１の外径
を実質的に小さくさせて、環状のリボン部分１４のみを
リール胴体部１１から抜き取る。このように環状のリボ
ン部分１４の外側から押さえることによって、すなわち
外部から圧力を加えることによって環状のリボン部分１
４のみを抜き取ることがあまりスムーズにできない場合
はリール胴体部１１が次のような構造をとることが望ま
しい。
【００１２】図６に図２に示したリール胴体部１１に若
干の改造を加えたリール胴体部２１の斜視図を示した。
この図６に示したリール胴体部２１の両端部をなす爪状
の部分２１ａ及び２１ｂに金属製の軸２５、２６を各々
挿入して固着させておき、先端部を爪状の部分から少し
突出させて、突出部２５ａ及び２６ａを形成しておく。
この突出部２５ａ及び２６ａを手指で挟んで図中矢印Ｂ
方向に押し圧することによってリール胴体部１１の外径
が実質的に小さくなるので、リール胴体部１１の外周部
に巻回された環状のリボン部分１４を容易にリール胴体
部１１から抜き取ることができる。
干の改造を加えたリール胴体部２１の斜視図を示した。
この図６に示したリール胴体部２１の両端部をなす爪状
の部分２１ａ及び２１ｂに金属製の軸２５、２６を各々
挿入して固着させておき、先端部を爪状の部分から少し
突出させて、突出部２５ａ及び２６ａを形成しておく。
この突出部２５ａ及び２６ａを手指で挟んで図中矢印Ｂ
方向に押し圧することによってリール胴体部１１の外径
が実質的に小さくなるので、リール胴体部１１の外周部
に巻回された環状のリボン部分１４を容易にリール胴体
部１１から抜き取ることができる。
【００１３】以上の実施例では１個の空胴部Ｃをリール
胴体部２１に設けた例を説明したが、数個の空胴部を設
けて、それぞれの空胴部にスライド部を脱着するように
すればより容易に環状のリボン部分を抜き取ることが可
能である。以上説明したリボン巻取リールを使用するこ
とにより、廃棄物として残る大量の紙管の使用を避ける
ことができる。このことの波及効果は、ゴミ公害や省資
源の見地より非常に大きい。
胴体部２１に設けた例を説明したが、数個の空胴部を設
けて、それぞれの空胴部にスライド部を脱着するように
すればより容易に環状のリボン部分を抜き取ることが可
能である。以上説明したリボン巻取リールを使用するこ
とにより、廃棄物として残る大量の紙管の使用を避ける
ことができる。このことの波及効果は、ゴミ公害や省資
源の見地より非常に大きい。
【００１４】
【発明の効果】本発明のリボン巻取リールはリール胴体
部にスライド部を収納して、印字後のリボンをその回り
に巻き取る。巻取り後、スライド部を脱着した後の空胴
部を有するリール胴体部に、外部から圧力を加えること
によってリール胴体部の外径を実質的に小さくさせて、
巻き取られたリボンのみをリール胴体部から抜き取る。
部にスライド部を収納して、印字後のリボンをその回り
に巻き取る。巻取り後、スライド部を脱着した後の空胴
部を有するリール胴体部に、外部から圧力を加えること
によってリール胴体部の外径を実質的に小さくさせて、
巻き取られたリボンのみをリール胴体部から抜き取る。
【００１５】このため従来のように、熱転写リボンを代
える毎に新しい紙管を用意し、使用後の熱転写リボンを
紙管とともに廃棄する必要がなくなり、資源としての紙
管が無駄になるという問題がなくなった。
える毎に新しい紙管を用意し、使用後の熱転写リボンを
紙管とともに廃棄する必要がなくなり、資源としての紙
管が無駄になるという問題がなくなった。
【図１】この発明に係るリボン巻取リールの構成を示す
斜視図。
斜視図。
【図２】リール胴体部１１の斜視図。
【図３】スライド部１２を示す斜視図。
【図４】リボン巻取リール１３を熱転写プリンタの熱転
写リボンの走行系に取りつけた状態を示す側面図。
写リボンの走行系に取りつけた状態を示す側面図。
【図５】スライド部１２を引き出した後のリール胴体部
１１の側面図。
１１の側面図。
【図６】図２に示したリール胴体部１１に若干の改造を
加えたリール胴体部２１の斜視図。
加えたリール胴体部２１の斜視図。
【図７】従来のリボン巻取リールを熱転写プリンタの熱
転写リボンの走行系に取りつけた状態を示す側面図。
転写リボンの走行系に取りつけた状態を示す側面図。
１ リボン ２ 熱転写リボン巻取 ３、４、７ ガイドローラー ５ サーマルヘッド ６ プラテン ８ リボン巻取リール ９ シャフト １０ 紙管 １１、２１ リール胴体部 １１ａ、１１ｂ 爪状の部分 １２ スライド部 １３ リボン巻取リール １４ 環状のリボン部分 １５ａ、１６ａ 突起部 １６ 用紙 １７ 把手 ２１ａ、２１ｂ 爪状の部分 ２５、２６ 軸 ２５ａ、２６ａ 突出部 Ｃ 空胴部
Claims (3)
- 【請求項１】外部から圧力を加えた時に、その内部に設
けられた空洞部の体積が縮小されてそのリール胴体部の
外径が実質的に小さくなるような円筒状のリール胴体部
と、前記空胴部に着脱可能に収納されるスライド部と、
を具備するリボン巻取用リール。 - 【請求項２】前記空胴部のリール軸方向と垂直な断面が
実質的に三ケ月状であることを特徴とする請求項１記載
のリボン巻取用リール。 - 【請求項３】前記空胴部を挟んで相対向する前記リール
胴体部の両端部に各々突起部を設けたことを特徴とする
請求項１記載のリボン巻取用リール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4111585A JPH05306071A (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | リボン巻取用リール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4111585A JPH05306071A (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | リボン巻取用リール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05306071A true JPH05306071A (ja) | 1993-11-19 |
Family
ID=14565105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4111585A Pending JPH05306071A (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | リボン巻取用リール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05306071A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1167266A2 (en) * | 2000-06-26 | 2002-01-02 | Hewlett-Packard Company | Collapsible hub assembly |
| JP2006016145A (ja) * | 2004-07-01 | 2006-01-19 | Fujikura Ltd | 廃棄用光ファイバの巻取りドラム |
-
1992
- 1992-04-30 JP JP4111585A patent/JPH05306071A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1167266A2 (en) * | 2000-06-26 | 2002-01-02 | Hewlett-Packard Company | Collapsible hub assembly |
| EP1167266A3 (en) * | 2000-06-26 | 2002-10-23 | Hewlett-Packard Company | Collapsible hub assembly |
| JP2006016145A (ja) * | 2004-07-01 | 2006-01-19 | Fujikura Ltd | 廃棄用光ファイバの巻取りドラム |
| JP4500116B2 (ja) * | 2004-07-01 | 2010-07-14 | 株式会社フジクラ | 光ファイバの巻取りドラム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |