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JPH05285719A - アングルガイド型丸刃シヤー用の送り装置 - Google Patents

アングルガイド型丸刃シヤー用の送り装置

Info

Publication number
JPH05285719A
JPH05285719A JP5018556A JP1855693A JPH05285719A JP H05285719 A JPH05285719 A JP H05285719A JP 5018556 A JP5018556 A JP 5018556A JP 1855693 A JP1855693 A JP 1855693A JP H05285719 A JPH05285719 A JP H05285719A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
endless belt
feeding device
strip
shaped cutting
cutting piece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP5018556A
Other languages
English (en)
Inventor
Norbert Lentz
レンツ ノルベルト
Harald Schmitt
シュミット ハラルト
Walter Sommer
ゾンマー ヴァルター
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SIG Plastics GmbH and Co KG
Original Assignee
Krupp Maschinentechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krupp Maschinentechnik GmbH filed Critical Krupp Maschinentechnik GmbH
Publication of JPH05285719A publication Critical patent/JPH05285719A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/28—Associations of cutting devices therewith
    • B21D43/287—Devices for handling sheet or strip material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B65G47/26—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles
    • B65G47/261—Accumulating articles
    • B65G47/268—Accumulating articles by means of belt or chain conveyor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
    • Y10T83/2192—Endless conveyor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T83/6489—Slitter station
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T83/6633—By work moving flexible chain or conveyor

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  • Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 送り装置を改良して、簡単な手段で、多額の
経費をかけずに帯状断裁片の剪断尺度変換操作を迅速に
実施できるようにする。 【構成】 帯状断裁片Ｓ用の受け台が、平滑な表面を有
する複数の扁平面部材から成り、該扁平面部材がそれぞ
れ、送り方向に延びる平行なギャップによって相互に離
隔されており、循環する連行機構がエンドレスベルトと
して構成されており、該エンドレスベルトの上側ベルト
区分９が、それぞれ２つの扁平面部材間で、該扁平面部
材によって形成される受け兼搬送平面２よりも０．１〜
０．９ｍｍの距離分ａだけ下位に配置されており、か
つ、エンドレスベルトの上側ベルト区分９の下位には、
順次相前後して配置された個々に高さ制御可能な多数の
磁石ユニット１７．ｉが設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アングルガイド型丸刃
シヤーの第１剪断軸対によって剪断された強磁性材料か
ら成る帯状断裁片用の受け台と、少なくとも１つの循環
する連行機構とを介して、前記帯状断裁片を第２剪断軸
対へ搬送するための送り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アングルガイド型丸刃シヤーは、ローラ
型丸刃を有する２対の剪断軸対を備えている。各剪断軸
対の軸線は、平面図で見れば、他方の剪断軸対の軸線に
対して垂直方向に延びている（例えば欧州特許出願公開
第０２０８５６４号明細書参照）。第１剪断軸対によっ
て特に金属薄板パック用のブリキ板から成る金属薄板パ
ネルが複数の帯状断裁片に剪断され、かつ、送り方向で
見て前記第１剪断軸対の後方に位置している受け兼搬送
テーブル上に事実上相互間隔なしに下ろされる。該受け
兼搬送テーブルにおいて前記の複数の帯状断裁片は互い
に離隔されて個別的に第１剪断軸対の送り方向に対して
直角な方向で第２剪断軸対に供給されねばならない。複
数の帯状断裁片を離隔して第２剪断軸対に供給するため
には大体において２種の解決手段が公知である。
【０００３】冒頭で述べた形式の送り装置では、帯状断
裁片のための受け台は第２剪断軸対の方に向かって階段
状又はテラス状に高さを漸減するように例えば高さの異
なった複数の受け段プレートによって構成されており、
この場合各帯状断裁片には夫々１つの独自の受け段が所
属している。循環する連行機構は大抵は２本のチェーン
から成り、該チェーンの連行爪は、左右に等しく、種々
異なった受け段に相応して異なった高さに構成されてい
る。チェーンの循環経路に沿っての連行爪の間隔は受け
段長又は帯状断裁片幅よりも大であるので、帯状断裁片
は順次相前後して、しかも互いに離間した状態で第２剪
断軸対へ向かって搬送される。
【０００４】この公知の送り装置の欠点は、剪断尺度の
変換時には（別の帯幅、場合によっては異なった剪断枚
数に変わると）チェーンの連行爪及び受け段プレートを
調整又は交換せねばならず、これによってアングルガイ
ド型丸刃シヤーの不都合な停止時間が生じることであ
る。また連行爪は、静止した帯状断裁片に対して定速度
で衝突するので、打刻による帯状断裁片の後縁損傷の虞
れがある。それ以外に１枚の金属薄板パネルから剪断さ
れた個々の帯状断裁片は、種々異なった落下条件（異な
った落下高さ、ひいては異なった落下時間などの条件）
下におかれる。
【０００５】別の公知の送り装置では、第２剪断軸対の
ための搬送平面の上位に複数本の回転可能な転回ロッド
が配置されており、この場合各帯状断裁片には夫々１本
の転回ロッドが所属している。帯状断裁片は第１剪断軸
対から転回ロッド上にシフトされ、かつ複数本の転回ロ
ッドは順次回転されるので、帯状断裁片は個別的に第２
剪断軸対のための搬送平面上へ落下する。循環するチェ
ーン並びに係合式の機械的な連行爪は、このようにして
離隔された帯状断裁片を第２剪断軸対の方へ前進させ
る。
【０００６】この送り装置の場合も剪断尺度が変わる
と、広範囲にわたる組換えが必要である。更に第２剪断
軸対への搬送平面が上方から塞がれている。これは、い
わゆるストップ障害（不慮の事象に基づく停止）を除く
際の妨げとなる。転回ロッドを制御するためには経費高
の伝動ユニットが必要であり、又やはり帯状断裁片の後
縁に連行爪が打刻を与える虞れがある。帯状断裁片の剪
断尺度変換時には組換えのために著しい手間と経費が必
要である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
で述べた形式の送り装置を改良して、簡単な手段で、多
額の経費をかけずに帯状断裁片の剪断尺度変換操作を迅
速に実施できるようにすることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の構成手段は、帯状断裁片用の受け台が、平滑な表面
を有する複数の扁平面部材から成り、該扁平面部材がそ
れぞれ、送り方向に延びる平行なギャップによって相互
に離隔されており、かつ循環する連行機構がエンドレス
ベルトとして構成され、該エンドレスベルトの上側ベル
ト区分が、それぞれ２つの扁平面部材間で、該扁平面部
材によって形成される受け兼搬送平面よりも０．１〜
０．９ｍｍ、殊に有利には０．２〜０．５ｍｍ、の距離
分だけ下位に配置されており、かつ、エンドレスベルト
の上側ベルト区分の下位には、順次相前後して配置され
た個々に高さ制御可能な多数の磁石ユニットが設けられ
ている点にある。
【０００９】
【作用】本発明の送り装置は、上方に向かって完全に開
放されているので問題なくアクセス可能な帯状断裁片用
の受け兼搬送平面を有しており、かつ稼働時に如何なる
危険も伴うことなく運動する単純な構成部分から成って
いるにすぎない。帯状断裁片の剪断尺度変換操作時には
機械的な部品が交換されることはなく、単に機械的部品
（ストッパ条材、場合によっては送りテーブルも）が調
整されるにすぎず、この調整は、充分にアクセス可能で
あるために如何なる問題も生じることはない。ただ上側
ベルト区分の下に位置している磁石ユニットの高さ変化
を制御することが必要になるにすぎない。本発明の送り
装置は、循環するエンドレスベルトと帯状断裁片との間
の摩擦接続によって損傷の虞れがないので、高出力作業
のために適している。
【００１０】磁石ユニットの磁気作用を高めるために該
磁石ユニットは、２列に（かつ互いに上下に）配列され
た複数の単独磁石から構成することができ、該２列の磁
石はエンドレスベルトの方向に延びるギャップによって
夫々互いに離隔されている。
【００１１】エンドレスベルトの運転確実な循環を得る
ため、かつ該エンドレスベルトの一義的な高さ位置を規
定し得るようにするために、その都度隣合った２つの扁
平面部材の互いに向き合ったエッジ区域が下向きに屈曲
されており、かつ、エンドレスベルトの上側ベルト区分
の両縁は前記扁平面部材の屈曲したエッジ区域に載るよ
うに配置されている。
【００１２】磁石ユニットは殊に有利には空圧式リフト
シリンダによって高さ調整可能である。
【００１３】
【実施例】次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説す
る。
【００１４】図１乃至図５に示した送り装置は、強磁性
の帯状断裁片Ｓ．１〜Ｓ．３（一般にはＳ．１〜Ｓ．
ｎ）のための受け兼搬送平面２を有する送りテーブル１
を備えている。送りテーブル１はローラ型丸刃４を有す
る第１剪断軸対３の剪断ラインよりも下位に配置されて
おり、金属薄板パネルは、他方の搬送平面５（図１の右
上）の高さで前記ローラ型丸刃を通って複数の帯状断裁
片に剪断される。該帯状断裁片は、剪断軸対３から送り
テーブル１の方へ向かって進出し、かつ、剪断軸対３に
平行に延びる調整可能なストッパ条材６によって静止位
置で位置決めされる。
【００１５】受け兼搬送平面２は、剪断軸対３に平行に
延在する平滑表面を有する耐摩耗性不銹材料製の２枚の
金属プレート７，７′によって構成されており、両金属
プレート間には、平行の間隔のギャップ８（図４参照）
が介在している。該ギャップ８を形成する金属プレート
７，７′のエッジ区域はやや下向きに屈曲されている。
剪断軸対３から離反した方の金属プレート７にはストッ
パ条片６が、調整のために着脱自在に固定されている。
【００１６】両金属プレート７，７′間の前記ギャップ
８の内部では、平ベルトから成るエンドレスベルト１０
の上側ベルト区分９が延在している。該上側ベルト区分
９の両側縁は、前記両金属プレート７，７′のエッジ区
域の上に載っており、かつ該上側ベルト区分の上面はこ
の場合前記受け兼搬送平面２から数ｍｍ／１０だけ下方
に位置している（図５の符号ａ参照）。
【００１７】エンドレスベルト１０は、第２剪断軸対１
１の直前で第１変向ガイドローラ１２をめぐって変向さ
れる。第１変向ガイドローラ１２の直ぐ下には別の（中
位）変向ガイドローラ１３が、また該中位変向ガイドロ
ーラの下には駆動ローラ１４が位置し、該駆動ローラは
エンドレスベルト１０の下側ベルト区分１５を保持して
いる。前記変向ガイドローラ１２，１３及び駆動ローラ
１４の軸線は互いに実質的に１つの鉛直平面内に位置し
ているので、エンドレスベルト１０には駆動ローラ１４
をめぐってほぼ１８０°の大きな巻掛け角が生じる。
【００１８】エンドレスベルト１０は、第２剪断軸対１
１から離反した方の送りテーブル１の端部において、変
向ガイドローラ１２，１３及び駆動ローラ１４に相当す
るローラユニット１６によって下側ベルト区分１５から
上側ベルト区分９へ改めて変向ガイドされる。該ローラ
ユニット１６は全体としてエンドレスベルト１０を緊張
させるために使用することができ、また該ローラユニッ
ト１６の中のただ１本のローラ、例えば中位ローラ、或
いは図示を省いた別の１本のローラを、エンドレスベル
トの緊張のために採用することも可能である。
【００１９】上側ベルト区分９の下側には、多数の磁石
ユニット１７．ｉ（一般にｉ＝１〜ｎ）が位置し、該磁
石ユニットは夫々１つの調整機構１８．ｉ（一般にｉ＝
１〜ｎ）の上に配置されている。磁石ユニット１７．ｉ
は、図１及び図２において符号１７．ｉで示したように
一体に構成することができ、或いは同極に配列された複
数の磁石素子を組合わせて成ることもできる。図２及び
図４では磁石ユニット１７．１は、８個の単独磁石２７
ａ〜２７ｈから成る磁石ユニットとして図示されてい
る。図２のＩＶ−ＩＶ線の矢印方向で見て、左側列の単
独磁石２７ａ〜２７ｈと右側列の単独磁石２７ｅ〜２７
ｈとは、調整機構１８．１（一般に１８．ｉ）と結合さ
れた磁石ホルダー１９上に位置し（但し単独磁石２７ｆ
及び２７ｈは図２では単独磁石２７ｂ及び２７ｄによっ
て、また図４では単独磁石２７ｅ及び２７ｇによって被
覆されている）かつ互いにギャップ２３によって離隔さ
れている。
【００２０】前記調整機構１８．ｉは本実施例では個々
に制御可能な空圧式リフトシリンダとして構成されてお
りかつ共通のビームまたは保持体２０上に固定されてい
る。調整機構１８．ｉとしての各リフトシリンダは夫々
独自の弁２２．ｉ（ｉ＝１〜７、一般にｉ＝１〜ｎ）に
よって制御可能である。
【００２１】第１剪断軸対３から出て来る帯状断裁片が
常にエンドレスベルト１０上で搬送平面２の真中で接触
するようにするために、送りテーブル１全体は、第１剪
断軸対３の軸線に対して垂直に水平方向に調整可能であ
る。
【００２２】前記実施例の変化実施態様では、調整機構
１８．ｉは油圧シリンダとして、或いは吊上げ電磁石と
して構成されていてもよい。
【００２３】次に帯状断裁片Ｓ．１〜Ｓ．３の分離操作
を図５に基づいて詳説する。
【００２４】但し図５では判り易くするために寸法は著
しく誇張して図示されている。特に個々の帯状断裁片間
の間隔は、実際には有り得ないほど大きく図示されてい
る。複数の帯状断裁片Ｓ．１〜Ｓ．３は第１剪断軸対３
の複数の丸刃４によってブリキ板から成る薄板パネルか
ら剪断されかつ受け兼搬送平面２上に並置される。先ず
弁２２．１〜２２．３が接続されるので、磁石ユニット
１７．１〜１７．３がリフトされる。弁２２．１〜２
２．３の作動前には受け兼搬送平面２よりも数ｍｍ／１
０の寸法ａだけ下に位置しているエンドレスベルト１０
の上側ベルト区分９は磁石ユニット１７．１〜１７．３
によって該磁石ユニット領域において、上側ベルト区分
９の上面を受け兼搬送平面２のレベルに位置させるよう
に押し上げられる。空圧式リフトシリンダ１８．１〜１
８．３の圧力によって上側ベルト区分９はリフト位置で
前記帯状断裁片Ｓ．１と緊密に接触させられる。更に
又、磁石ユニット１７．１〜１７．３によって引き付け
力が帯状断裁片Ｓ．１に及ぼされるので、上側ベルト区
分９と該帯状断裁片Ｓ．１との間には摩擦接続が生じか
つ該帯状断裁片Ｓ．１はエンドレスベルト１０によって
第２剪断軸対１１へ向かって連行される。第２剪断軸対
１１のローラ型丸刃によって前記帯状断裁片Ｓ．１は複
数の断裁片に剪断される。
【００２５】帯状断裁片Ｓ．１が帯状断裁片Ｓ．２に対
して操業条件に従って設定可能な距離をとるか又は第２
剪断軸対１１の丸刃によって掴まれると、付加的に弁２
２．４及び２２．５が作動されかつ磁石ユニット１７．
４及び１７．５がリフトされるので、今度は帯状断裁片
Ｓ．２がエンドレスベルト１０によって連行される。該
帯状断裁片Ｓ．２が帯状断裁片Ｓ．３に対して操業条件
に従って設定可能な距離をとるか又は第２剪断軸対１１
の丸刃によって掴まれると、弁２２．６及び２２．７も
作動され、帯状断裁片Ｓ．３は磁石ユニット１７．６及
び１７．７のリフトによって第２剪断軸対１１の方に向
かって連行される。最終の帯状断裁片Ｓ．３が通過する
とすべての弁２２．ｉは切換えられて元に戻される。こ
れによってすべての磁石ユニット１７．ｉは降下されて
エンドレスベルト１０の上側ベルト区分９は再び受け兼
搬送平面２より下位に位置し、かつ、搬送テーブル１は
次の帯状断裁片組を受けるために備える。
【００２６】図１の横断面図に対応する図６に示した別
の実施態様では送りテーブル１０１は２本のエンドレス
ベルト１１０及び２１０を装備し、各エンドレスベルト
は、受け兼搬送平面１０２を形成する金属プレート１０
７，１０７′，１０７″間に配置されている。所属の磁
石ユニット１１７．ｉ；２１７．ｉ及び所属の調整機構
１１８．ｉ；２１８．ｉを有するエンドレスベルト１１
０；２１０の構成はエンドレスベルト１０の構成に相応
している。各エンドレスベルト１１０；２１０の縦断面
図は図２に示したエンドレスベルト１０の縦断面図に相
応している。図６に示した本実施態様の送り装置の稼働
時に、それぞれ第２剪断軸対１１から当間隔を有してい
る磁石ユニット１１７．ｉと２１７．ｉ、例えば１１
７．１と２１７．１は同時にリフトされかつ降下され
る。帯状断裁片は常に同時に２つの点で掴まれかつ斜向
の虞れなしに確実に搬送される。
【図面の簡単な説明】
【図１】送り装置の横断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った送り装置の縦断面
図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った送り装置の部
分的な横断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線に沿った送り装置の部分的
な横断面図である。
【図５】第１の帯状断裁片を分離中の状態で示した送り
装置の部分的な概略縦断面図である。
【図６】２本の循環エンドレスベルトを有する送り装置
の横断面図である。
【符号の説明】
Ｓ．１〜Ｓ．ｎ 帯状断裁片、 １ 送りテーブ
ル、 ２ 受け兼搬送平面、 ３ 第１剪断軸対、
４ ローラ型丸刃、 ５ 別の搬送平面、６
ストッパ条材、 ７，７′ 金属プレート、 ８
ギャップ、 ９上側ベルト区分、 １０ エンドレス
ベルト、 １１ 第２剪断軸対、１２，１３ 変向
ガイドローラ、 １４ 駆動ローラ、 １５ 下側
ベルト区分、 １６ ローラユニット、 １７．ｉ
（一般にｉ＝１〜ｎ） 磁石ユニット、 １８．ｉ
（一般にｉ＝１〜ｎ） 調整機構、 １９ 磁石ホ
ルダー、 ２０ ビーム又は保持体、 ２２．ｉ（一
般にｉ＝１〜ｎ） 弁、 ２３ ギャップ、 ２７
ａ〜２７ｈ 単独磁石、 １０１ 送りテーブル、
１０７，１０７′，１０７″ 金属プレート、 １
１０，２１０エンドレスベルト、 １１７．ｉ，２１
７．ｉ 磁石ユニット、 １１８．ｉ，２１８．ｉ
調整機構
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ノルベルト レンツ ドイツ連邦共和国 エッセン 15 オスト プロイセンシュトラーセ 82 (72)発明者 ハラルト シュミット ドイツ連邦共和国 ランガーヴェーエ カ ペレンシュトラーセ 49 (72)発明者 ヴァルター ゾンマー ドイツ連邦共和国 エッセン １ アム アルフレーツパルク ８

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 アングルガイド型丸刃シヤーの第１剪断
    軸対によって剪断された強磁性材料から成る帯状断裁片
    用の受け台と少なくとも１つの循環する連行機構とを介
    して前記帯状断裁片を第２剪断軸対へ搬送するための送
    り装置において、帯状断裁片（Ｓ）用の受け台が、平滑
    な表面を有する複数の扁平面部材（７，７′；１０７，
    １０７′，１０７″）から成り、該扁平面部材がそれぞ
    れ、送り方向に延びる平行なギャップ（８）によって相
    互に離隔されており、循環する連行機構がエンドレスベ
    ルト（１０；１１０，２１０）として構成されており、
    該エンドレスベルトの上側ベルト区分（９）が、それぞ
    れ２つの扁平面部材（７，７′；１０７，１０７′，１
    ０７″）間で、該扁平面部材（７，７′；１０７，１０
    ７′，１０７″）によって形成される受け兼搬送平面
    （２；１０２）よりも０．１〜０．９ｍｍの距離分
    （ａ）だけ下位に配置されており、かつ、エンドレスベ
    ルト（１０；１１０，２１０）の上側ベルト区分（９）
    の下位には、順次相前後して配置された個々に高さ制御
    可能な多数の磁石ユニット（１７．ｉ；１１７．ｉ，２
    １７．ｉ）が設けられていることを特徴とする、アング
    ルガイド型丸刃シヤー用の送り装置。
  2. 【請求項２】 磁石ユニット（１７ｉ）が複数の単独磁
    石（２７ａ〜２７ｈ）から構成されている、請求項１記
    載の送り装置。
  3. 【請求項３】 単独磁石（２７ａ〜２７ｈ）が２列に配
    置されており、該両列が、エンドレスベルト（１０）の
    方向に延びるギャップ（２３）によって離隔されてい
    る、請求項２記載の送り装置。
  4. 【請求項４】 単独磁石（２７ａ〜２７ｈ）の列が互い
    に上下に重なり合って配置されている、請求項２又は３
    記載の送り装置。
  5. 【請求項５】 扁平面部材（７，７′；１０７，１０
    ７′，１０７″）の互いに向き合ったエッジ区域が下向
    きに屈曲されており、かつ、エンドレスベルト（１０）
    の上側ベルト区分（９）の両縁が静止位置では前記扁平
    面部材（７，７′；１０７，１０７′，１０７″）の屈
    曲したエッジ区域に載っている、請求項１から４までの
    いずれか１項記載の送り装置。
  6. 【請求項６】 磁石ユニット（１７．ｉ；１１７．ｉ，
    ２１７．ｉ）が空圧式リフトシリンダ（１８．ｉ；１１
    ８．ｉ；２１８．ｉ）によって高さ調整可能である、請
    求項１から５までのいずれか１項記載の送り装置。
JP5018556A 1992-02-08 1993-02-05 アングルガイド型丸刃シヤー用の送り装置 Pending JPH05285719A (ja)

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