JPH05263814A - 部品の結合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 単純な構成で組立性に優れ、外観体裁がよ
く、取付精度のよい部品の結合構造を得ること。 【構成】 一方の部品に、第１の嵌合部２ｃと直交して
第１の突き当て面２ｄ、この第１の突き当て面上もしく
は該突き当て面の近傍面上に、前記第１の嵌合部２ｃと
平行に、第１のピン２ｂ及び第２のピン２ａ，２ｅを設
け、他方の部品に、前記第１の嵌合部２ｃと嵌合する第
２の嵌合部３ｃと、この第２の嵌合部と直交する第２の
突き当て面３ｅと、この第２の突き当て面上もしくは該
突き当て面の近傍面上に、前記第１のピン２ｂに対応し
た位置に第１のピン２ｂと圧入関係を持ち、略半径方向
にガタを持った第１の圧入穴３ｄと、第２の突き当て面
３ｅから前記第１、第２のピンの相対位置誤差を吸収可
能な所定距離Ｌ１だけ離れた位置に、前記第２のピン３
ａ，２ｅと圧入関係を持ち略半径方向にガタを持った第
２の圧入穴３ａ，３ｆを設けたこと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、位置精度の必要とされ
る２部品を圧入結合される部品の結合構造に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、レンズ鏡筒のように、位置精度が
必要とされ、かつ、過大な応力を加えられない部品を別
の部材と固定する時には、この２つの部品をビスによっ
て固定したり、２つの部品にそれぞれ形成した雄雌ネジ
を螺合することで固定したりしていた。

【０００３】また、特公昭６３−４４２０４号公報に示
されているような、２枚のレンズの接合方法が実用され
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、以下に示すような問題点があった。 ａ ２つの部品をビスにより結合する従来例では、組立
が煩雑になり、なおかつ、ビスの頭が外部に現れ美観上
好ましくない。 ｂ ２つの部品を螺合結合する従来例では、固定時の位
置が決められず、回転対称でない部品や、取付時に回転
すると不具合が生じる場合などには適用できなかった。 ｃ 特公昭６３−４４２０４号公報に示された結合方法
では、２つの部品の中心軸の同軸度の相対精度及び中心
軸の相対倒れ精度が、結合時のピン位置の精度で決定さ
れてしまうため、精度が得られ難い。

【０００５】本発明は上記のような問題点を解消した部
品の結合構造を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、圧入結
合すべき２部品の、一方の部品に、略円形に形成された
第１の嵌合部、第１の嵌合部と直交して形成された第１
の突き当て面、第１の突き当て面上もしくは第１の突き
当て面の近傍面上に、前記第１の嵌合部と平行に、第１
のピン及び第２のピンを設け、他方に部品に、前記第１
の嵌合部と嵌合し、略円形に構成された第２の嵌合部
と、この第２の嵌合部と直交して形成され、前記第１の
突き当て面と対向する第２の突き当て面と、この第２の
突き当て面上もしくは第２の突き当て面の近傍面上で、
前記第１のピンに対応した位置に前記第１の嵌合部の中
心軸に対して略円周方向に第１のピンと圧入関係を持
ち、略半径方向にガタを持った長穴で構成されている第
１の圧入穴と、第２の突き当て面から所定距離Ｌ１だけ
離れた位置で、前記第２のピンに対応した位置に前記第
１の嵌合部の中心軸に対して、略円周方向に第２のピン
と圧入関係を持ち略半径方向にガタを持った長穴で構成
されている第２の圧入穴を設け、前記第１、第２のピン
が、それぞれ前記第１、第２の圧入穴に圧入されること
により２部品が結合するように構成し、前記２つのピン
の相対位置誤差を第２のピンの弾性倒れ変位もしくは第
２の圧入穴位置の弾性変位により吸収可能な量に前記所
定距離Ｌ１を設定したことにより、前記２つの部品の結
合時に、第１の嵌合部と第２の嵌合部が嵌合関係になる
ことで２つの部品の中心軸の同軸度を保証し、第１の突
き当て面と第２の突き当て面が当接することで２つの部
品の中心軸の相対倒れ精度を保証し、前記第２の突き当
て面から所定距離だけ離れた位置に設けた第２の圧入穴
に第２のピンを圧入し、この第２のピンの弾性倒れ変位
もしくは第２の圧入穴位置の弾性変位により、２つのピ
ンの相対位置精度の誤差を吸収するものである。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例をレンズ鏡筒の固定に
適用した場合について説明する。図１は本発明の特徴を
最もよく表わしたレンズ鏡筒を光軸に平行に切断にした
断面図、図２は図１の固定部を図の右側から見た時の側
面図、図３は図１のレンズ鏡筒の分解斜視図、図４、図
５は要部の拡大断面図である。

【０００８】図１〜図５において、１はレンズ、２はレ
ンズ１を保持したレンズ鏡筒、３はレンズ鏡筒２を取付
ける固定部である。

【０００９】このレンズ鏡筒２にはレンズ１の光軸と同
軸に嵌合部２ｃが設けられ、この嵌合部２ｃと直交して
形成された突き当て面２ｄもしくは該突き当て面の近傍
面上に該嵌合部と平行して弾性体で構成されたピン２
ａ，２ｅと、このピン２ａ，２ｅと略平行にピン２ｂが
一体的に立てられている。

【００１０】また、固定部３には、上記レンズ鏡筒２の
嵌合部２ｃと嵌合し該固定部に対するレンズ１の同軸度
を保障するための嵌合部３ｃと、この嵌合部３ｃと直交
し、かつ上記突き当て面２ｄと対向する突き当て面３ｅ
が設けられている。またこの固定部３には図４に示すよ
うに、上記ピン２ｂが圧入する第１の圧入穴３ｄと上記
ピン２ａ，２ｅの先端部が圧入する第２の圧入穴３ａ，
３ｆとが設けられている。

【００１１】上記第１の圧入穴３ｄは突き当て面３ｅも
しくは該突き当て面の近傍面上に設けられており、図２
に示されているように、嵌合部３ｃの中心軸に対して略
円周方向にピン２ｂと圧入関係を持ち、略半径方向にガ
タを持った長穴で構成されている。また、上記第２の圧
入穴３ａ，３ｆは突き当て面３ｅから所定の距離Ｋ１を
隔てて設けられ、この距離Ｌ１の区間はガタ部３ｂ，３
ｇが形成されている。そして、図２に示されているよう
に、嵌合部３ｃの中心軸に対して略円周方向にピン２
ａ，２ｅと圧入関係を持ち略半径方向にガタを持った長
穴で構成されている。

【００１２】次に、上記構成による圧入時の保持につい
て説明する。レンズ鏡筒２の嵌合部２ｃを固定部３の嵌
合部３ｃに嵌合することにより、固定部３に対するレン
ズ鏡筒２の中心軸が一致する。

【００１３】また、ピン２ｂが長穴である第１の圧入穴
３ｄに入ったとき、圧入されている部品がピン２ｂの根
元部分であるため、ピン２ｂが弾性体で構成されていよ
うといまいと、ピン２ｂが湾曲することはない。従っ
て、ピン２ｂと第２の圧入穴３ｄの位置関係で、固定部
３に対するレンズ鏡筒２の回転方向の位置は、一意に決
定される。

【００１４】この時、第１の圧入穴３ｄは固定部３の中
心軸に対して直交する半径方向に長穴になっているた
め、この第１の圧入穴３ｄとピン２ｂの相対位置が製造
誤差の為、多少ずれていたとしても、前記嵌合部２ｃと
嵌合部３ｃの嵌合関係と競合して組立不良となることは
無い。

【００１５】上記の圧入時には、第２の圧入穴３ａおよ
び３ｆにピン２ａおよびピン２ｅが同様に圧入される。
この第２の圧入穴３ａおよび３ｆは突き当て面３ｅから
所定の距離Ｌ１を隔てて設けられており、図５のよう
に、前記嵌合部２ｃと嵌合部３ｃおよび前記第２の圧入
穴３ｄとピン２ｂの２組によって決定される固定部３と
レンズ鏡筒２の相対位置関係に対して、第２の圧入穴３
ａとピン２ａおよび３ｆとピン２ｅの相対位置関係が製
造誤差の為に位置ずれΔを生じていたとしても、ピン２
ａ，２ｅの弾性倒れ変位もしくは圧入穴３ａ，３ｆ位置
の弾性変位により前記位置ずれを吸収することが可能に
なっている。

【００１６】上記説明したように、固定部３とレンズ鏡
筒２の固定に関連する嵌合部２ｃと嵌合部３ｃ、第１の
圧入穴３ｄ、第２の圧入穴３ａ，３ｆとピン２ｂ，２
ａ，２ｅがそれぞれ競合して取付不良になることを防止
するため、２部品の圧入結合を安定、確実に行うことが
できる。

【００１７】また取り外し時には、各圧入穴３ａ，３
ｄ，３ｆを貫通突出しているピン２ａ，２ｂ，２ｅの先
端を加圧することで、容易にレンズ鏡筒２と固定部３を
分離させることが可能である。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
２つの部品の圧入結合時に、一方の部品の嵌合部を他方
の部品の嵌合部に嵌合することで２つの部品の中心軸の
同軸度を保証し、両部品の突き当て面同士が当接するこ
とで２つの部品の中心軸の相対倒れ精度を保証し、一方
の部品の突き当て面から所定距離だけ離れた位置に設け
た圧入穴に他方の部品に設けたピンを圧入し、このピン
の弾性倒れ変位もしくは圧入穴位置の弾性変位により、
２つのピンの相対位置精度の誤差を吸収するように構成
したので、以下のような効果が得られる。 １．構造が単純で、良好な組立性が得られる。 ２．ビス等が露出しないため、外観結合部にも使用でき
る。 ３．結合時の位相関係を一意に決められる。 ４．圧入穴とは別に嵌合部と突き当て部を持つため、取
付精度が良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】レンズ鏡筒を光軸に平行に縦断した断面図。

【図２】図１の固定部を図の右側から見た図。

【図３】図１のレンズ鏡筒の分解斜視図。

【図４】圧入穴とピンとの関係を示す要部詳細図。

【図５】圧入穴とピンとの関係を示す要部詳細図。

【符号の説明】

２ レンズ鏡筒（一方の部品） ２ａ ピン ２ｂ ピン ２ｃ 嵌合部 ２ｄ 突き当て面 ２ｅ ピン ３ 固定部（他方の部品） ３ａ 圧入穴 ３ｃ 嵌合部 ３ｄ 圧入穴 ３ｅ 突き当て面 ３ｆ 圧入穴

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧入結合すべき２部品の、 一方の部品に、略円形に形成された第１の嵌合部、第１
   の嵌合部と直交して形成された第１の突き当て面、第１
   の突き当て面上もしくは第１の突き当て面の近傍面上
   に、前記第１の嵌合部と平行に、第１のピン及び第２の
   ピンを設け、 他方の部品に、前記第１の嵌合部と嵌合し、略円形に構
   成された第２の嵌合部と、この第２の嵌合部と直交して
   形成され、前記第１の突き当て面と対向する第２の突き
   当て面と、この第２の突き当て面上もしくは第２の突き
   当て面の近傍面上で、前記第１のピンに対応した位置に
   前記第１の嵌合部の中心軸に対して略円周方向に第１の
   ピンと圧入関係を持ち、略半径方向にガタを持った長穴
   で構成されている第１の圧入穴と、 第２の突き当て面から所定距離Ｌ１だけ離れた位置で、
   前記第２のピンに対応した位置に前記第１の嵌合部の中
   心軸に対して、略円周方向に第２のピンと圧入関係を持
   ち略半径方向にガタを持った長穴で構成されている第２
   の圧入穴を設け、 前記第１、第２のピンが、それぞれ前記第１、第２の圧
   入穴に圧入されることにより２部品が結合するように構
   成し、 前記２つのピンの相対位置誤差を第２のピンの弾性倒れ
   変位もしくは第２の圧入穴位置の弾性変位により吸収可
   能な量に前記所定距離Ｌ１を設定したことを特徴とする
   部品の結合構造。