JPH05253909A - コンクリート表面に対する模様成形法およびそれに用いる化粧マット - Google Patents
コンクリート表面に対する模様成形法およびそれに用いる化粧マットInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面仕上げ状態が良好で、耐久性に優れた自
然調の石模様等をコンクリート表面に転写可能な模様形
成法を提供する。 【構成】 表面が凹凸模様転写面４に形成され、上記凹
凸模様転写面４に、セメント粉末が表面に付着処理され
た着色粒状物６が分布している化粧マット１を用い、上
記凹凸模様転写面４を接触面にしてコンクリートを打設
し、養生硬化後上記化粧マット１を剥離し、上記着色粒
状物６を生成コンクリート表面に転写する方法。
然調の石模様等をコンクリート表面に転写可能な模様形
成法を提供する。 【構成】 表面が凹凸模様転写面４に形成され、上記凹
凸模様転写面４に、セメント粉末が表面に付着処理され
た着色粒状物６が分布している化粧マット１を用い、上
記凹凸模様転写面４を接触面にしてコンクリートを打設
し、養生硬化後上記化粧マット１を剥離し、上記着色粒
状物６を生成コンクリート表面に転写する方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート表面に対
する模様成形法およびそれに用いる化粧マットに関する
ものである。
する模様成形法およびそれに用いる化粧マットに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンクリート表面にカラー表現さ
れた凹凸模様を形成する場合、つぎのような方法が行わ
れている。すなわち、まず、図５に示すような硬質ウレ
タン製の化粧マット（化粧型枠）１２を用意する。この
化粧マット１２は、その表面が凹凸模様転写面１３に形
成され、裏面が平坦面１４に形成されている。そして、
施工現場で上記表面に離型剤が塗布され、ついで、図６
に示すように、型枠１６に対して所定の間隔で配置され
る。つぎに、型枠１６とマット１２との側方の開口（図
示せず）と底部の開口とが板材１７等で塞がれ、上部開
口からコンクリート材料１５が流し込まれる。ついで、
上記コンクリート材料１５が養生硬化されてコンクリー
ト板化する。その後、上記マット１２を図７に示すよう
に、コンクリート板１８から剥離させる。このようにし
て得られたコンクリート板１８の表面には上記化粧マッ
ト１２の凹凸模様が転写されている。そして、この凹凸
模様面に対して吹付け等によって塗装がなされ、自然風
調の凹凸模様が完成する。
れた凹凸模様を形成する場合、つぎのような方法が行わ
れている。すなわち、まず、図５に示すような硬質ウレ
タン製の化粧マット（化粧型枠）１２を用意する。この
化粧マット１２は、その表面が凹凸模様転写面１３に形
成され、裏面が平坦面１４に形成されている。そして、
施工現場で上記表面に離型剤が塗布され、ついで、図６
に示すように、型枠１６に対して所定の間隔で配置され
る。つぎに、型枠１６とマット１２との側方の開口（図
示せず）と底部の開口とが板材１７等で塞がれ、上部開
口からコンクリート材料１５が流し込まれる。ついで、
上記コンクリート材料１５が養生硬化されてコンクリー
ト板化する。その後、上記マット１２を図７に示すよう
に、コンクリート板１８から剥離させる。このようにし
て得られたコンクリート板１８の表面には上記化粧マッ
ト１２の凹凸模様が転写されている。そして、この凹凸
模様面に対して吹付け等によって塗装がなされ、自然風
調の凹凸模様が完成する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記塗
装に用いられる塗料には有機系の塗料が多く、変色した
り、褪色したりしやすいうえ、塗料中の有機材が劣化し
やすいため、無機系の材質（例えば天然石等）を用いて
模様成形したものと比べて長期の耐久性に劣る。したが
って、一定期間後に上記塗装が行われた凹凸模様面を塗
り変えなければならず、この塗り変え（リフレッシュ）
等のメンテナンスに多大の費用を要する。
装に用いられる塗料には有機系の塗料が多く、変色した
り、褪色したりしやすいうえ、塗料中の有機材が劣化し
やすいため、無機系の材質（例えば天然石等）を用いて
模様成形したものと比べて長期の耐久性に劣る。したが
って、一定期間後に上記塗装が行われた凹凸模様面を塗
り変えなければならず、この塗り変え（リフレッシュ）
等のメンテナンスに多大の費用を要する。
【０００４】このため、型枠表面に、天然石粒子やガラ
ス粒子を、水溶性接着剤で接着してなる化粧マットを用
い、この化粧マットの表面を接触面としてコンクリート
材料を打設し、養生硬化後、上記マットを生成コンクリ
ート面から剥離し、コンクリート面に上記天然石粒子等
を転写埋設し、水溶性接着剤を水洗除去するという方法
（特開昭５６−１６９１８９号）が提案されている。し
かし、この方法では、化粧マット表面に対するコンクリ
ート材料の打設時に、上記化粧マット表面に微細空気泡
が残留し、これが生成コンクリート表面に微小凹部とし
て現れるという欠点があり、コンクリート表面の仕上が
り状態が悪いという難点を有している。特に、この欠点
は、化粧マット表面が凹凸模様面に形成されているとき
に著しく現れる。
ス粒子を、水溶性接着剤で接着してなる化粧マットを用
い、この化粧マットの表面を接触面としてコンクリート
材料を打設し、養生硬化後、上記マットを生成コンクリ
ート面から剥離し、コンクリート面に上記天然石粒子等
を転写埋設し、水溶性接着剤を水洗除去するという方法
（特開昭５６−１６９１８９号）が提案されている。し
かし、この方法では、化粧マット表面に対するコンクリ
ート材料の打設時に、上記化粧マット表面に微細空気泡
が残留し、これが生成コンクリート表面に微小凹部とし
て現れるという欠点があり、コンクリート表面の仕上が
り状態が悪いという難点を有している。特に、この欠点
は、化粧マット表面が凹凸模様面に形成されているとき
に著しく現れる。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、表面仕上げ状態が良好で、耐久性に優れた自然
調の石模様等をコンクリート表面に転写形成しうる模様
成形法およびそれに用いる化粧マットの提供をその目的
とする。
もので、表面仕上げ状態が良好で、耐久性に優れた自然
調の石模様等をコンクリート表面に転写形成しうる模様
成形法およびそれに用いる化粧マットの提供をその目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、着色粒状物が表面に分布している化粧マ
ットを準備し、その表面を接触面にしてコンクリート材
料を打設し、養生硬化後上記化粧マットを剥離し、上記
着色粒状物を生成コンクリート表面に転写埋設する方法
であって、上記化粧マットとして表面に凹凸模様が形成
されているものを用いるとともに、着色粒状物としてセ
メント粉末の付着処理のなされたものを用いるコンクリ
ート表面に対する模様成形法を第１の要旨とし、表面が
凹凸模様転写面に形成され、この表面に、セメント粉末
が表面に付着している着色粒状物が分布している化粧マ
ットを第２の要旨とする。
め、本発明は、着色粒状物が表面に分布している化粧マ
ットを準備し、その表面を接触面にしてコンクリート材
料を打設し、養生硬化後上記化粧マットを剥離し、上記
着色粒状物を生成コンクリート表面に転写埋設する方法
であって、上記化粧マットとして表面に凹凸模様が形成
されているものを用いるとともに、着色粒状物としてセ
メント粉末の付着処理のなされたものを用いるコンクリ
ート表面に対する模様成形法を第１の要旨とし、表面が
凹凸模様転写面に形成され、この表面に、セメント粉末
が表面に付着している着色粒状物が分布している化粧マ
ットを第２の要旨とする。
【０００７】
【作用】すなわち、本発明は、セメント粉末の付着処理
のなされた着色粒状物が表面に分布形成されている化粧
マットを用い、そのマットの表面を接触面としてコンク
リート材料を打設する。したがって、コンクリート材料
の打設時に、マット表面に微細空気泡が残留しても、着
色粒状物に付着したセメント粉末が吸水して上記微細空
気泡を破壊消失させる。したがって、生成コンクリート
面の仕上がりが平滑になる。特に、この効果は、生成コ
ンクリート面に凹凸模様を転写形成するときに顕著とな
る。
のなされた着色粒状物が表面に分布形成されている化粧
マットを用い、そのマットの表面を接触面としてコンク
リート材料を打設する。したがって、コンクリート材料
の打設時に、マット表面に微細空気泡が残留しても、着
色粒状物に付着したセメント粉末が吸水して上記微細空
気泡を破壊消失させる。したがって、生成コンクリート
面の仕上がりが平滑になる。特に、この効果は、生成コ
ンクリート面に凹凸模様を転写形成するときに顕著とな
る。
【０００８】つぎに、本発明をくわしく説明する。
【０００９】本発明は、セメント粉末の付着処理および
必要に応じて着色材の付着処理のなされた着色粒状物
と、それが凹凸模様表面に分布している化粧マットを用
い、コンクリート表面に自然調の凹凸模様を転写形成す
る。
必要に応じて着色材の付着処理のなされた着色粒状物
と、それが凹凸模様表面に分布している化粧マットを用
い、コンクリート表面に自然調の凹凸模様を転写形成す
る。
【００１０】上記着色粒状物としては、天然石の砕石
粒，セラミックス粒子，ガラス粒子等が用いられる。特
に、好適なのは、天然石砕石粒のなかでも、各種の色が
ついた天然石の砕石粒を単独でもしくは組合わせて用い
ることである。この着色粒状物としては、例えば、粒径
（Ａ）が５ｍｍ以下のものが好適に用いられる。この場
合、粒径の分布は０＜Ａ≦０．５ｍｍのものが７０〜３
０％（重量基準、以下同じ）に、０．５＜Ａ≦２．５ｍ
ｍのものが３０〜７０％に、２．５＜Ａ≦５ｍｍのもの
が０〜１０％に設定するのが好適である。
粒，セラミックス粒子，ガラス粒子等が用いられる。特
に、好適なのは、天然石砕石粒のなかでも、各種の色が
ついた天然石の砕石粒を単独でもしくは組合わせて用い
ることである。この着色粒状物としては、例えば、粒径
（Ａ）が５ｍｍ以下のものが好適に用いられる。この場
合、粒径の分布は０＜Ａ≦０．５ｍｍのものが７０〜３
０％（重量基準、以下同じ）に、０．５＜Ａ≦２．５ｍ
ｍのものが３０〜７０％に、２．５＜Ａ≦５ｍｍのもの
が０〜１０％に設定するのが好適である。
【００１１】上記着色粒状物に付着処理されるセメント
粉末は特に制限するものではなく、各種のセメント粉末
が用いられる。この場合、その平均粒径が０．５ｍｍ以
下、好適には１〜１０μｍ、より好適には２〜５μｍの
ものを用いることが好ましい。上記セメント粉末には、
石膏等の他の吸水性無機物粉末が混入されていてもよ
い。これらの他の無機物粉末が殆どをしめていても差し
つかえはない。本発明では、これらもセメント粉末に含
める趣旨である。
粉末は特に制限するものではなく、各種のセメント粉末
が用いられる。この場合、その平均粒径が０．５ｍｍ以
下、好適には１〜１０μｍ、より好適には２〜５μｍの
ものを用いることが好ましい。上記セメント粉末には、
石膏等の他の吸水性無機物粉末が混入されていてもよ
い。これらの他の無機物粉末が殆どをしめていても差し
つかえはない。本発明では、これらもセメント粉末に含
める趣旨である。
【００１２】このようなセメント粉末の着色粒状物に対
する付着処理も特に制限するものではない。例えば、着
色粒状物に少し湿り気を与え、これをセメント粉末中に
入れて撹拌するようにしてもよいし、着色粒状物群に対
してセメント粉末をノズルから吹付ける等してもよい。
する付着処理も特に制限するものではない。例えば、着
色粒状物に少し湿り気を与え、これをセメント粉末中に
入れて撹拌するようにしてもよいし、着色粒状物群に対
してセメント粉末をノズルから吹付ける等してもよい。
【００１３】上記着色粒状物には、上記セメント粉末以
外に、さらに自然石に類似した自然感を表現するために
必要に応じて着色材を適宜付着処理することができる。
外に、さらに自然石に類似した自然感を表現するために
必要に応じて着色材を適宜付着処理することができる。
【００１４】上記着色材としては、変色，褪色，劣化等
の恐れがなく耐久性に優れた無機顔料を用いることが好
ましく、例えば、Ｆｅ2 Ｏ3 ，ＣｒＯ3 等の金属酸化物
があげられる。上記着色材は、色むらをだし生成コンク
リート表面がより自然石に類似する自然感を表現できる
ように、３種類以上併せて用いることが好ましい。ま
た、上記着色材は平均粒径０．５〜１μｍのものを用い
ることが好ましい。
の恐れがなく耐久性に優れた無機顔料を用いることが好
ましく、例えば、Ｆｅ2 Ｏ3 ，ＣｒＯ3 等の金属酸化物
があげられる。上記着色材は、色むらをだし生成コンク
リート表面がより自然石に類似する自然感を表現できる
ように、３種類以上併せて用いることが好ましい。ま
た、上記着色材は平均粒径０．５〜１μｍのものを用い
ることが好ましい。
【００１５】上記着色材の着色粒状物に対する付着処理
も特に制限するものではない。例えば、高速回転混合に
より着色粒状物表面を摩擦帯電させ付着処理する方法等
があげられる。
も特に制限するものではない。例えば、高速回転混合に
より着色粒状物表面を摩擦帯電させ付着処理する方法等
があげられる。
【００１６】上記着色粒状物が分布する化粧マットは、
硬質発泡ウレタン樹脂製のもの等が用いられる。例え
ば、上記マットとして、硬質のウレタン発泡体で構成さ
れ、一方の面が、コンクリート材料に接触してコンクリ
ート表面に凹凸模様を転写する凹凸模様転写面に、他方
の面が平坦面に形成されているものが用いられる。この
ような化粧マットは、上記凹凸模様と逆の凸凹模様を有
する金型に、液状発泡ウレタン樹脂を注入し硬化させる
ことにより製造され、内部が発泡層に、金型凸凹模様に
接する表面が緻密なインテグラルスキン層に形成されて
いる。このインテグラルスキン層は、実質的に気泡が存
在せず高密度で緻密に形成され、表面平滑性に富んでい
る。このインテグラルスキン層の平滑な表面で上記凹凸
模様転写面が形成されている。
硬質発泡ウレタン樹脂製のもの等が用いられる。例え
ば、上記マットとして、硬質のウレタン発泡体で構成さ
れ、一方の面が、コンクリート材料に接触してコンクリ
ート表面に凹凸模様を転写する凹凸模様転写面に、他方
の面が平坦面に形成されているものが用いられる。この
ような化粧マットは、上記凹凸模様と逆の凸凹模様を有
する金型に、液状発泡ウレタン樹脂を注入し硬化させる
ことにより製造され、内部が発泡層に、金型凸凹模様に
接する表面が緻密なインテグラルスキン層に形成されて
いる。このインテグラルスキン層は、実質的に気泡が存
在せず高密度で緻密に形成され、表面平滑性に富んでい
る。このインテグラルスキン層の平滑な表面で上記凹凸
模様転写面が形成されている。
【００１７】このような化粧マットの表面の凹凸模様面
に、上記セメント粉末の付着処理がなされ、必要に応じ
て着色材の付着処理がなされた着色粒状物が分布され
る。通常、上記着色粒状物は、粘着剤または接着剤を介
して分布される。この種の粘着剤，接着剤としては、コ
ンクリート材料中の水分、アルカリ成分等により粘着力
等が減少ないし消失するものを用いることが好ましい。
コンクリート材料中の水分と会つて粘着力が低下または
消失する接着剤として、例えばメチルセルロース接着
剤，ポリビニルアルコール接着剤，水ガラス等があげら
れる。コンクリート材料中のアルカリ成分と会つて粘着
力等が低下または消失するものとして、例えば二液型ア
クリル系粘着剤等があげられる。上記粘着剤等を介して
上記着色粒状物を化粧マット表面に分布する方法として
は、化粧マット表面に上記着色粒状物を、所定の模様と
なるように配布し、つぎに上記粘着剤の溶液を全体にス
プレー噴霧したり、化粧マット表面に予め粘着剤層を形
成しておき、この粘着剤層の上に上記着色粒状物を所定
の模様となるように配布し粘着剤の粘着力を利用して固
定したり、または加圧等して粘着剤層中に部分埋設ない
し完全埋設等することが行われる。なお、上記粘着剤等
に代えて、パラフイン，粘土，ゴム，樹脂等を用い、こ
れらを塗布したのち、上記着色粒状物を所定の模様とな
るように配布し、必要に応じて部分埋設等するようにし
てもよい。化粧マットの表面自体が粘着性を有する場合
には、上記粘着剤等は必ずしも必要ではない。
に、上記セメント粉末の付着処理がなされ、必要に応じ
て着色材の付着処理がなされた着色粒状物が分布され
る。通常、上記着色粒状物は、粘着剤または接着剤を介
して分布される。この種の粘着剤，接着剤としては、コ
ンクリート材料中の水分、アルカリ成分等により粘着力
等が減少ないし消失するものを用いることが好ましい。
コンクリート材料中の水分と会つて粘着力が低下または
消失する接着剤として、例えばメチルセルロース接着
剤，ポリビニルアルコール接着剤，水ガラス等があげら
れる。コンクリート材料中のアルカリ成分と会つて粘着
力等が低下または消失するものとして、例えば二液型ア
クリル系粘着剤等があげられる。上記粘着剤等を介して
上記着色粒状物を化粧マット表面に分布する方法として
は、化粧マット表面に上記着色粒状物を、所定の模様と
なるように配布し、つぎに上記粘着剤の溶液を全体にス
プレー噴霧したり、化粧マット表面に予め粘着剤層を形
成しておき、この粘着剤層の上に上記着色粒状物を所定
の模様となるように配布し粘着剤の粘着力を利用して固
定したり、または加圧等して粘着剤層中に部分埋設ない
し完全埋設等することが行われる。なお、上記粘着剤等
に代えて、パラフイン，粘土，ゴム，樹脂等を用い、こ
れらを塗布したのち、上記着色粒状物を所定の模様とな
るように配布し、必要に応じて部分埋設等するようにし
てもよい。化粧マットの表面自体が粘着性を有する場合
には、上記粘着剤等は必ずしも必要ではない。
【００１８】本発明は、上記の化粧マットを用い、つぎ
のようにしてコンクリート表面に自然石製石垣調等の凹
凸模様を形成する。すなわち、化粧マットの上記凹凸模
様転写面をコンクリート表面に対する接触面にしてコン
クリート材料を打設し養生硬化させ、ついで化粧マット
を生成コンクリート表面から剥離する。この一連の工程
により、化粧マット上の着色粒状物がコンクリート表面
に移行埋設されるとともに、コンクリート表面が化粧マ
ット表面の凹凸模様面の転写により凹凸模様面に形成さ
れる。この場合、着色粒状物の化粧マットに対する固定
に、コンクリート材料中の水分等によつて粘着力が低下
等するものを用いると、上記コンクリート材料の養生硬
化中において、コンクリート材料の水分等により、上記
着色粒状物を化粧マットに固定していた粘着層の粘着力
が弱まるかもしくは消失するため、コンクリート表面か
らの化粧マットの剥離を容易に行うことがでるようにな
る。このようにしてコンクリート表面に着色粒状物が一
部もしくは全部埋設され、転写された凹凸模様面の凹凸
とあいまって、コンクリート表面が自然石製石垣調にな
り、本物と極めて近似したものとなる。しかも、コンク
リート材料打設時に生成するコンクリート表面の残留微
細空気泡は、着色粒状物に付着しているセメント粉末に
より除去され、残留微細空気泡による微小凹部が形成さ
れず、コンクリート表面は良好な仕上がり状態となる。
のようにしてコンクリート表面に自然石製石垣調等の凹
凸模様を形成する。すなわち、化粧マットの上記凹凸模
様転写面をコンクリート表面に対する接触面にしてコン
クリート材料を打設し養生硬化させ、ついで化粧マット
を生成コンクリート表面から剥離する。この一連の工程
により、化粧マット上の着色粒状物がコンクリート表面
に移行埋設されるとともに、コンクリート表面が化粧マ
ット表面の凹凸模様面の転写により凹凸模様面に形成さ
れる。この場合、着色粒状物の化粧マットに対する固定
に、コンクリート材料中の水分等によつて粘着力が低下
等するものを用いると、上記コンクリート材料の養生硬
化中において、コンクリート材料の水分等により、上記
着色粒状物を化粧マットに固定していた粘着層の粘着力
が弱まるかもしくは消失するため、コンクリート表面か
らの化粧マットの剥離を容易に行うことがでるようにな
る。このようにしてコンクリート表面に着色粒状物が一
部もしくは全部埋設され、転写された凹凸模様面の凹凸
とあいまって、コンクリート表面が自然石製石垣調にな
り、本物と極めて近似したものとなる。しかも、コンク
リート材料打設時に生成するコンクリート表面の残留微
細空気泡は、着色粒状物に付着しているセメント粉末に
より除去され、残留微細空気泡による微小凹部が形成さ
れず、コンクリート表面は良好な仕上がり状態となる。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、本発明は、着色粒状物が
表面に分布している化粧マットを準備し、その表面を接
触面にしてコンクリート材料を打設し、養生硬化後上記
化粧マットを剥離し、上記着色粒状物を生成コンクリー
ト表面に転写埋設する方法であって、上記化粧マットと
して表面に凹凸模様が形成されているものを用いるとと
もに、着色粒状物としてセメント粉末の付着処理のなさ
れ、必要に応じて着色材の付着処理がなされたものを用
いるため、コンクリート材料の打設時に、マット表面に
微細空気泡が残留しても、着色粒状物に付着したセメン
ト粉末が吸水して上記微細空気泡を破壊消失させる。し
たがつて、生成コンクリート面の仕上がりが平滑にな
る。特に、この効果は、生成コンクリート面に凹凸模様
を転写形成するときに顕著となる。また、本発明の化粧
マットによれば、上記模様の転写形成を容易になすこと
ができる。さらに、上記着色材の付着処理を上記着色粒
状物に施せば、より自然石に類似した自然感を表現する
ことが可能となる。
表面に分布している化粧マットを準備し、その表面を接
触面にしてコンクリート材料を打設し、養生硬化後上記
化粧マットを剥離し、上記着色粒状物を生成コンクリー
ト表面に転写埋設する方法であって、上記化粧マットと
して表面に凹凸模様が形成されているものを用いるとと
もに、着色粒状物としてセメント粉末の付着処理のなさ
れ、必要に応じて着色材の付着処理がなされたものを用
いるため、コンクリート材料の打設時に、マット表面に
微細空気泡が残留しても、着色粒状物に付着したセメン
ト粉末が吸水して上記微細空気泡を破壊消失させる。し
たがつて、生成コンクリート面の仕上がりが平滑にな
る。特に、この効果は、生成コンクリート面に凹凸模様
を転写形成するときに顕著となる。また、本発明の化粧
マットによれば、上記模様の転写形成を容易になすこと
ができる。さらに、上記着色材の付着処理を上記着色粒
状物に施せば、より自然石に類似した自然感を表現する
ことが可能となる。
【００２０】つぎに、実施例について説明する。
【００２１】
【実施例１】図１は本発明の化粧マットの一例を示して
いる。この化粧マット１は剛性発泡ウレタン樹脂で構成
され、従来公知の化粧マットと同様に、内部に発泡層２
を、表層部分にインテグラルスキン層３を備えており、
一方の面が平滑な凹凸模様転写面４に、他方の面が平坦
な背面７に形成されている。上記凹凸模様転写面４に
は、水溶性のメチルセルロース接着剤が塗布され、厚み
０．１〜５ｍｍの粘着層５が形成される。この粘着層５
にセメント粉末の付着処理をした多数の天然石の着色砕
石粒６が圧力吹付けにより接着される。このような化粧
マット１を用いて、従来公知の方法で、図２に示すよう
に、コンクリート材料１５を打設し、養生，硬化させ
る。図２において、１６は型枠、１７は開口部を塞ぐ板
材である。つぎに、図３に示すように、化粧マット１を
生成コンクリート板１８から剥離する。この剥離時に
は、水溶性メチルセルロースからなる接着層５がコンク
リート材料中の水分に溶解して消失していることから、
化粧マット１の剥離が容易に行われる。このようにして
得られたコンクリート板１８には、その凹凸模様面８に
上記天然石の着色砕石粒６が分布した大理石風のカラー
表現がなされていた。
いる。この化粧マット１は剛性発泡ウレタン樹脂で構成
され、従来公知の化粧マットと同様に、内部に発泡層２
を、表層部分にインテグラルスキン層３を備えており、
一方の面が平滑な凹凸模様転写面４に、他方の面が平坦
な背面７に形成されている。上記凹凸模様転写面４に
は、水溶性のメチルセルロース接着剤が塗布され、厚み
０．１〜５ｍｍの粘着層５が形成される。この粘着層５
にセメント粉末の付着処理をした多数の天然石の着色砕
石粒６が圧力吹付けにより接着される。このような化粧
マット１を用いて、従来公知の方法で、図２に示すよう
に、コンクリート材料１５を打設し、養生，硬化させ
る。図２において、１６は型枠、１７は開口部を塞ぐ板
材である。つぎに、図３に示すように、化粧マット１を
生成コンクリート板１８から剥離する。この剥離時に
は、水溶性メチルセルロースからなる接着層５がコンク
リート材料中の水分に溶解して消失していることから、
化粧マット１の剥離が容易に行われる。このようにして
得られたコンクリート板１８には、その凹凸模様面８に
上記天然石の着色砕石粒６が分布した大理石風のカラー
表現がなされていた。
【００２２】
【実施例２】上記実施例１のメチルセルロース接着剤に
代えて、二液型アクリル系粘着剤を用いた。それ以外の
部分は上記実施例１と同様にして化粧マットを形成する
とともに、上記実施例１と同様にしてコンクリート板を
作製した。得られたコンクリート板には、その凹凸模様
面に天然石の着色砕石粒が分布した大理石風のカラー表
現がなされていた。
代えて、二液型アクリル系粘着剤を用いた。それ以外の
部分は上記実施例１と同様にして化粧マットを形成する
とともに、上記実施例１と同様にしてコンクリート板を
作製した。得られたコンクリート板には、その凹凸模様
面に天然石の着色砕石粒が分布した大理石風のカラー表
現がなされていた。
【００２３】
【実施例３】図４に示すように、天然石の着色砕石９の
外周表面にセメント粉末１０および着色材として平均粒
径０．８μｍのＦｅ2 Ｏ3 粉末１１を付着処理したもの
を用いた。これを化粧マット表面に接着し分布させた。
それ以外は、上記実施例１と同様にして化粧マットを形
成するとともに、上記実施例１と同様にしてコンクリー
ト板を作製した。得られたコンクリート板には、その凹
凸模様面に天然石の着色砕石粒が分布した大理石風の自
然石と著しく類似したカラー表現がなされていた。
外周表面にセメント粉末１０および着色材として平均粒
径０．８μｍのＦｅ2 Ｏ3 粉末１１を付着処理したもの
を用いた。これを化粧マット表面に接着し分布させた。
それ以外は、上記実施例１と同様にして化粧マットを形
成するとともに、上記実施例１と同様にしてコンクリー
ト板を作製した。得られたコンクリート板には、その凹
凸模様面に天然石の着色砕石粒が分布した大理石風の自
然石と著しく類似したカラー表現がなされていた。
【図１】本発明の化粧マットの一実施例を示す説明図で
ある。
ある。
【図２】上記化粧マットを用いての模様成形法を示す説
明図である。
明図である。
【図３】コンクリート板を離型しているところを示す説
明図である。
明図である。
【図４】本発明の一実施例の着色粒状物を示す説明図で
ある。
ある。
【図５】従来例の化粧マットの一実施例を示す説明図で
ある。
ある。
【図６】上記従来例の化粧マットを用いての模様成形法
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図７】コンクリート板を離型しているところを示す説
明図である。
明図である。
１ 化粧マット ４ 凹凸模様転写面 ６ 着色砕石粒
Claims (6)
- 【請求項１】 着色粒状物が表面に分布している化粧マ
ットを準備し、その表面を接触面にしてコンクリート材
料を打設し、養生硬化後上記化粧マットを剥離し、上記
着色粒状物を生成コンクリート表面に転写埋設する方法
であって、上記化粧マットとして表面に凹凸模様が形成
されているものを用いるとともに、着色粒状物としてセ
メント粉末の付着処理のなされたものを用いることを特
徴とするコンクリート表面に対する模様成形法。 - 【請求項２】 着色粒状物が、コンクリート材料中の水
分等によつて粘着力が減少する粘着剤層を介して化粧マ
ットの表面に分布している請求項１記載のコンクリート
表面に対する模様成形法。 - 【請求項３】 着色粒状物が、粒径２．５ｍｍ以下の細
粒品である請求項１記載のコンクリート表面に対する模
様成形法。 - 【請求項４】 着色粒状物が、着色材の付着処理のなさ
れたものである請求項１記載のコンクリート表面に対す
る模様形成法。 - 【請求項５】 表面が凹凸模様転写面に形成され、この
表面に、セメント粉末が表面に付着している着色粒状物
が分布していることを特徴とする化粧マット。 - 【請求項６】 着色粒状物が、着色材の付着処理のなさ
れたものである請求項５記載の化粧マット。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-353727 | 1991-12-17 | ||
| JP35372791 | 1991-12-17 | ||
| PCT/JP1993/000642 WO1994026489A1 (en) | 1991-12-17 | 1993-05-17 | Method of forming patterns on concrete surface and decoration mat used for the method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05253909A true JPH05253909A (ja) | 1993-10-05 |
| JP2799804B2 JP2799804B2 (ja) | 1998-09-21 |
Family
ID=18432813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4252702A Expired - Fee Related JP2799804B2 (ja) | 1991-12-17 | 1992-09-22 | コンクリート表面に対する模様成形法およびそれに用いる化粧マット |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5330694A (ja) |
| EP (1) | EP0662378B1 (ja) |
| JP (1) | JP2799804B2 (ja) |
| FR (1) | FR2684926B1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6305691B1 (en) | 1995-04-10 | 2001-10-23 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Shaft sealing apparatus |
| JP2009083452A (ja) * | 2007-10-02 | 2009-04-23 | Nachiko Okubo | 色柄模様付き粘土シートの製造方法および粘土造形物の製造方法 |
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| JPH06134736A (ja) * | 1992-10-22 | 1994-05-17 | Sliontec:Kk | コンクリートの骨材露出仕上げ方法 |
| JP3015628B2 (ja) * | 1993-06-30 | 2000-03-06 | 日本プレストン株式会社 | 転写型化粧シートとその製造方法 |
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