JPH03101901A

JPH03101901A - 化粧材料ユニットを用いたコンクリート製品の製造方法

Info

Publication number: JPH03101901A
Application number: JP14529890A
Authority: JP
Inventors: Juichi Yomo; 四方　壽一; Michiko Nakamura; 中村　美知子
Original assignee: KINUGAWA TEKKOSHO KK
Current assignee: KINUGAWA TEKKOSHO KK
Priority date: 1990-06-05
Filing date: 1990-06-05
Publication date: 1991-04-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉この発明は、コンクリート製品の製造時に、加圧・振動
しても化粧材料の配置に乱れが生じることがない、すな
わち並べた化粧材料をその設計通りのままで、硬化した
コンクリートの表面に顕現することができるようにした
化粧材料ユニットを用いたコンクリート製品の製造方法
に関するものである。

〈従来の技術及びその問題点〉コンクリートブロックに代表されるコンクリート製品の
表面は、コンクリートの地肌がそのまま露顕して、周囲
の自然的な風景に適合しないため、例えば緑色の塗料を
塗って樹木の色に同化せしめるという最も簡易で旧い方
法も存在したが、これによれば、遠方より眺める限りさ
したる違和感はないが、近ずくに従い、あまりにも人工
的になり、景観としてはおもしろ味のないものとなって
いた。

このため例えば、いわゆる洗い出し製法によって化粧材
料を露出せしめたコンクリートブロックを工場で製造し
、このブロックを工事現場において壁状に積み、背面の
間隙にコンクリートを打設する方法も用いられていたが
、これによれば、前記ブロックの製造、コンクリート打
設等の手間を有するのみならず、曲面に用いる場合には
異形のものを成型しなければならない等の不便を要して
いたのであった。

さらにこの手間を省くための方法として、未硬化のコン
クリート表面を天然の石に型どった化粧面部成型用型板
を用いて、コンクリート表面に凹凸を付する方法も実施
されていたが、これによれば、施工能率が向上すること
は明らかであるが、ブロックの表面にはコンクリートの
地肌による凹凸が表れることになって、天然の風合いが
発揮されないことになってしまっていた。

以上の問題点を解決するためのものとして、例えば、特
開昭６２−３９０２号公報又は同６２−３９０３号公報
に示されているように、コンクリートブロックの表面に
天然石を固着する技術も開発されているが、これによれ
ば天然石を砂状の目止め骨材層の上に並べ、その後硬練
りのコンクリートを供給して加圧・振動する方法を用い
ているため、加圧・振動時に並べた天然石が移動し、し
たがって前記天然石の配置状態は、成型前に並べた状態
とは必ずしも一致せず、結局のところ、脱型した後でな
ければ具体的な確認はできないという問題を有している
のである。また前記公報に示されているのもにあっては
、前記目止め骨材層の厚さ（深さ）は、２ｃｍ程度であ
ることを予定されており、この結果、この目止め骨材層
に並べた天然石のコンクリート面からの飛出長もはなは
だ短いものとなるのみならず、しかも全ての天然石の飛
出長はほぼ同じ長さとなってしまうことになり、これで
はあまりにも人工的過ぎ、天然の風合い又は野趣が感じ
られないという問題を有していたのである．この問題は
、要するに個々の天然石が、互いに固着されない状態で
、単に流動性のある薄い砂状目止め骨材層の上に並べら
れていることに起因するのであり、これを解決するため
には、前記と同様の手法を用いるにしても、天然石を固
定的に連結する手法を付加すると、格段の効果が生じる
ものであることを見出し、この発明をなしたのである．く問題点を解決するための手段〉すなわち、この発明に係る化粧材料ユニットを用いたコ
ンクリート製品の製造方法は前記の問題点を解決するた
めに、硬化後に除去し得る固定拐で石、合成樹脂等任意
の材料で任意の形状を有する複数の化粧材料を固定連結
した化粧材料ユニットを成型用型枠にセットし、その後
前記型枠内化粧材料側にコンクリートを供給し、加圧・
振動してコンクリートと化粧材料を一体化せしめ、脱型
・養生後に前記固定材を除去し、又は前記化粧材料ユニ
ットを型枠にセットする前にこの化粧材料ユニットの化
粧材料に水，モルタル又は接着剤を付着せしめ、もって
コンクリート製品の製造時に、加圧・振動しても化粧材
料の配置に乱れが生じることがない、すなわち並べた化
粧材料をその設計通りのままで、硬化したコンクリート
の表面に顕現することができるようにしたものである。

く実　施　例〉次にこの発明に係る化粧材料ユニットを用いたコンクリ
ート製品の製造方法の一実施例を図面に基づいて述べる
が、初めに化粧材料ユニット１及びその製造方法につい
て説明する。図において２は天然の石、合成樹脂で成型
した擬似石等任意の材料で任意の形状を有する複数の化
粧材料であり、この化粧材料２は、前記の他に、例えば
貝殻、砂、砂利等である場合もある。３はこの化粧材料
２を固定連結している固定材であり、この固定材３は、
原則的には流動性がよくて、これに何等かの処理（例え
ば熱処理等）を施すことによって硬化し、硬化後に前記
化粧材料２から剥離又は削除する等除去し得る材質であ
ることが要求されるが、例えば天然ゴム又は合成ゴム等
のゴム系材料もしくは高分子系樹脂又はワックス等で形
成されていればよい。この化粧材料ユニット１は次の方
法によって製造する。４は、固定材３を成型するための
型枠であり、この型枠４には第６図（イ）に示すように
、数個の化粧材料２を入れる。そしてその後同図（ロ）
に示すように、前記固定材３を入れ、この固定材３が硬
化した後に、同図（ハ）に示すように他の化粧材料２を
並べ、さらに固定材３を投入する。以上を１サイクルと
した場合、これを１サイクル以上繰返す（図示せず。尚
、図示したものは１サイクルのものである。）。このよ
うに数サイクルを繰返すことによって、個々の化粧材料
２が、後に述べるコンクリート９に対する飛出長が異な
るものとすることができるのである。このように化粧材
料２を入れる際には化粧材料２の配列を考慮するが、い
ずれにしても、型枠４中に化粧材料２を入れると、この
化粧材料２の上方約半分程度を化粧材料２の液面上に露
出することになる。そして前記固定材３として合成ゴム
を用いる場合には加熱せしめる等して固化せしめる．こ
のようにして形成された化粧材料ユニット１を前記型枠
４から脱型すればよいのである。また固定材３の硬化の
途中に細骨材等の化粧目地材を入れ、固定材３に付着さ
せると、化粧目地材も兼ねることができる。

次に前記化粧材料ユニット１を用いてコンクリート製品
を製造する方法について述べるが、ここにおけるコンク
リート，製品とは、例えば護岸用ブロック等の各種コン
クリートブロックを指す。

まず、前記化粧材料ユニット１を化粧材料２が上向きに
なるように化粧材料ユニット収納ボックス６（この化粧
材料ユニット収納ボックス６は箱状のものではなく板状
のものでもよい。）に収納し、これを上下動する振動テ
ーブル７上に置く。

この振動テーブル７はパイブレーク８を有するもので、
コンクリートブロックの製造過程で一般的に使用されて
いるものと同一のものである。前記化粧材料ユニット１
を収納した化粧材料ユニット収納ボックス６をこの振動
テーブル７上にセットする際に、化粧材料ユニット１の
少なくとも化粧材料２に対して水，モルタル又は接着剤
を塗布又は吹付け等して付着せしめることがある。これ
は後に供給するコンクリート９と化粧材料２との接着性
を高めるためであるが、コンクリート９自体も水分及び
モルタルを含んでいるので、特に必要としない場合もあ
る。またこのコンクリート９が、いわゆる透水性ブロッ
クを製造するために用いられるコンクリートである場合
、このコンクリート中に接着剤が混和されているので、
この場合も、水，モルタル又は接着剤は特に必要としな
い。いずれにしても、化粧材料２に対して前記のような
処理を施した後、成型用型枠１０をセットし、この成型
用型枠１０内にコンクリ−１・９を供給する。ここに使
用されるコンクリート９は、スランプ０〜ｌｃｍ程度の
硬練りのものを使用し、この供給時に前記振動テーブル
７を作動せしめると、コンクリート９は化粧材料２の目
地部に侵入せしめる効果を有する。そしてコンクリ−１
９を十分供給した後に、上下動する加圧板１１によって
コンクリート９を加圧し、前記化粧材料ユニット１と一
体化せしめるのである。この場合、加圧板１１にもパイ
ブレーク８゛を配設しておき、加圧時において双方のパ
イブレーク８，８゜にょって加振しながら加圧するので
ある。加圧が終了すると、振動テーブル７と加圧板１ｌ
を降下又は上昇せしめつつ脱型し、養生が終了した後に
化粧材料ユニット収納ボックス６を外し、さらに固定材
３を破壊するように除去することによってコンクリート
製品が完成するのである。完或後のコンクリート製品外
面に顕現する化粧材料２の配置状態は、化粧材料ユニッ
ト１によって固定連結されている状態と変わることがな
く、したがってコンクリート製品の成型前に十分確認す
ることができるのである。

く発明の効果〉前記のようにこの発明に係る化粧材料ユニットを用いた
コンクリート製品の製造方法によれば、硬化後に除去し
得る固定材で石、合成樹脂等任意の材料で任意の形状を
有する複数の化粧材料を固定連結した化粧材料ユニット
を成型用型枠にセットし、その後前記型枠内化粧材料側
にコンタリートを供給し、加圧・振動してコンクリート
と化粧材料を一体化せしめ、脱型・養生後に前記固定材
を除去し、又は前記化粧材料ユニットを型枠にセットす
る前にこの化粧材料ユニットの化粧材料に水，モルタル
又は接着剤を付着せしめるので、コンクリート製品の製
造時に、加圧・振動しても化粧材料の配置に乱れが生じ
ることがない、すなわち並べた化粧材料をその設計通り
のままで、硬化したコンクリートの表面に顕現すること
ができるという効果を有するのである。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明に係る化粧材料ユニットを用いたコンク
リート製品の製造方法の一実施例を示すものであり、第
１図は化粧材料ユニットを成型用型枠にセットした状態
の断面図、第２図は戊型用型枠にコンクリートを供給し
た状態の断面図、第３図は供給したコンクリートを加圧
している状態の断面図、第４図は脱型している状態を示
す断面図、第５図はコンクリート製品の断面図、第６図
（イ），（ロ），（ハ）は化粧材料ユニットの製造方法
を示す断面図、第７図は化粧材料ユニットの断面図であ
る。１・・・化粧材料ユニット２・・・化粧材料３・・・固定材４・・・型枠６・・・化粧材料ユニット収納ボックス７・・・振動テ
ーブル８，８゛・・・パイブレーク９・・・コンクリート１０・・・成型用型枠１１・・・加圧板

Claims

【特許請求の範囲】１、硬化後に除去し得る固定材で石、合成樹脂等任意の
材料で任意の形状を有する複数の化粧材料を固定連結し
た化粧材料ユニットを成型用型枠にセットし、その後前
記型枠内化粧材料側にコンクリートを供給し、加圧・振
動してコンクリートと化粧材料を一体化せしめ、脱型・
養生後に前記固定材を除去することを特徴とする化粧材
料ユニットを用いたコンクリート製品の製造方法。２、硬化後に除去し得る固定材で石、合成樹脂等任意の
材料で任意の形状を有する複数の化粧材料を固定連結し
た化粧材料ユニットの化粧材料に水、モルタル又は接着
剤を付着し、これを成型用型枠にセットし、その後前記
型枠内化粧材料側にコンクリートを供給し、加圧・振動
してコンクリートと化粧材料を一体化せしめ、脱型・養
生後に前記固定材を除去することを特徴とする化粧材料
ユニットを用いたコンクリート製品の製造方法。３、供給するコンクリートは、スランプ０〜１ｃｍ程度
の硬練りコンクリートである請求項１及び２記載の化粧
材料ユニットを用いたコンクリート製品の製造方法。４、固定材を天然ゴムもしくは合成ゴム等のゴム系材料
もしくは高分子系樹脂、ワックス等とした請求項１及び
２記載の化粧材料ユニットを用いたコンクリート製品の
製造方法。