JPH0522815A - ガス絶縁開閉装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 大形の外殻容器を扱わずに製造を行うことが
でき、事故が生じたときには一部のみを交換するだけで
対処することができるガス絶縁開閉装置を提供する。 【構成】 ガス絶縁開閉装置の構成機器を収納する外殻
容器１１を、上部容器１４、中間部容器１５及び下部容
器１６に分割し、これらの３つの容器１４，１５，１６
に構成機器を振り分けて収納する。盤１２を構成する箱
体１３を、上部箱体１７、中間部箱体１８及び下部箱体
１９に分割し、盤を構成する機器をこれらの３つの箱体
１７，１８，１９に振り分けて収納する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、線路と母線との間を接
続する開閉回路を構成するガス絶縁開閉装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】ビル等の受電設備に用いられるガス絶縁
開閉装置として、図９に示したように、フィーダを構成
するケーブルを引き込むケーブルヘッドＣＨｄと、母線
導体ＢＵＳと、ケーブルヘッドと母線導体との間に配置
される開閉機器とを、絶縁ガス（ＳＦ₆ ガス）が封入さ
れた直方体状の外殻容器１内に収納して開閉装置の本体
２を構成するとともに、外殻容器１内の構成機器を操作
する操作器や計器類を箱体３内に収納して盤４を構成
し、開閉装置本体２と盤４とを隣接させて配置して、１
ユニットのガス絶縁開閉装置Ｕを構成したものがある。
外殻容器１内は隔壁１ａにより上下の２室に仕切られる
とともに、隔壁１ａに絶縁スペーサＳが取付けられ、該
絶縁スペーサにより上下の２室がガス区分されている。

【０００３】受電設備に複数台のユニットＵが設けられ
る場合には、該複数台のユニットＵが、それぞれの盤４
を一列に整列させていわゆる列盤を構成した状態で並べ
て配置され、隣接するユニットＵの母線導体ＢＵＳ同士
が相互に接続されて母線が構成される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のガス絶縁開閉装
置では、上下方向に長い１つの大形の外殻容器１を用い
て、この外殻容器１内に全ての機器を収納していたた
め、加工の際や組み立ての際に外殻容器を吊り上げる大
形のクレーン等を必要とした。一般に工場には、大形の
クレーンの設置台数が多くないため、大形のクレーンを
必要とする工程では待ち時間が長くなり、製造能率が低
下するという問題があった。

【０００５】また従来のガス絶縁開閉装置では、１つの
外殻容器内に機器を収納するため、容器内での機器の配
置を変更することが容易でなく、種々のスケルトンの構
成に対応することが難しいという問題があった。

【０００６】更に、大形の外殻容器を用いるため、流れ
作業により生産する場合に設備費が高くなり、製造コス
トが高くなるのを避けられなかった。

【０００７】また従来のガス絶縁開閉装置では、外殻容
器内に人が入って機器の組み立て作業を行う必要があっ
たため、組み立て作業性が悪いだけでなく、容器内にゴ
ミが入る可能性が高くなって絶縁の信頼性が低下する恐
れがあった。

【０００８】更にまた、従来のガス絶縁開閉装置では、
内部で事故が生じたときに１ユニット全体を取り替える
必要があったため、不経済であった。

【０００９】本発明の目的は、大形のクレーン等を用い
ないで能率よく組み立てることができるようにしたガス
絶縁開閉装置を提供することにある。

【００１０】本発明の他の目的は、種々のスケルトンの
構成に容易に対応できるガス絶縁開閉装置を提供するこ
とにある。

【００１１】本発明の更に他の目的は、流れ作業による
組み立てを容易にして製造能率を向上させることができ
るようにしたガス絶縁開閉装置を提供することにある。

【００１２】本発明の更に他の目的は、外殻容器内で全
ての機器の組み立てを行う必要性をなくして、組み立て
を容易にし、ゴミ等の侵入の機会を少なくして絶縁の信
頼性を高めることができるようにしたガス絶縁開閉装置
を提供することにある。

【００１３】本発明の更に他の目的は、内部で事故が生
じたときに一部を交換するだけで対処できるようにした
ガス絶縁開閉装置を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、ケーブルヘッ
ドと、母線導体と、ケーブルヘッドと母線導体との間に
設けられる開閉機器とを含む構成機器を絶縁ガスが封入
された外殻容器内に収納して開閉装置本体を構成し、外
殻容器内の構成機器を操作する操作器や計器類を箱体内
に収納して構成した盤を開閉装置本体に隣接させて配置
したガス絶縁開閉装置に係わるものである。

【００１５】本発明においては、外殻容器が上部容器と
中間部容器と下部容器とに３分割されるとともに、盤を
構成する箱体が上部箱体と中間部箱体と下部箱体とに３
分割され、上部容器及び上部箱体が一体化された上部エ
レメント容器と、中間部容器及び中間部箱体が一体化さ
れた中間部エレメント容器と、下部容器及び下部箱体が
一体化された下部エレメント容器とが構成される。

【００１６】また外殻容器内に収納する機器が上部容器
と中間部容器と下部容器とに振り分けられて収納される
とともに、盤を構成する機器が上部箱体と中間部箱体と
下部箱体とに振り分けられて収納されて、上部エレメン
トと中間部エレメントと下部エレメントとが構成され
る。

【００１７】そして下部エレメントの上に中間部エレメ
ントを、中間部エレメントの上に上部エレメントをそれ
ぞれ積み重ねた状態で下部容器と中間部容器との間及び
中間部容器と上部容器との間がそれぞれ気密保持構造で
切り離し可能に接続されている。

【００１８】上記の構成では、全体を３分割したが、全
体を上下に２分割するようにしてもよい。この場合に
は、外殻容器が上部容器と下部容器とに２分割されると
ともに、盤を構成する箱体が上部箱体と下部箱体とに２
分割されて、該上部容器及び上部箱体が一体化された上
部エレメント容器と、下部容器及び下部箱体が一体化さ
れた下部エレメント容器とが構成される。

【００１９】外殻容器内に収納する機器が上部容器と下
部容器とに振り分けられて収納されるとともに、盤を構
成する機器が上部箱体と下部箱体とに振り分けられて収
納されて上部エレメントと下部エレメントとが構成され
る。

【００２０】下部エレメントの上に上部エレメントを積
み重ねた状態で下部容器と上部容器との間がそれぞれ気
密保持構造で切り離し可能に接続される。

【００２１】

【作用】上記のように、外殻容器及び盤の箱体を複数に
分割すると、組み立ての際に大形の外殻容器を吊り上げ
る必要がないため、大形のクレーン等を用いないで能率
よく組み立てを行うことができる。

【００２２】また上記のように複数のエレメントを接続
する構造にすると、各エレメントの構成を変えることに
より種々のスケルトンの構成に容易に対応することがで
きる。

【００２３】更に上記のように、複数のエレメントに分
割すると、大形の容器を扱う必要がないため、流れ作業
による組み立てを容易にして製造能率を向上させること
ができる。

【００２４】また上記のように構成すると、外殻容器内
に人が入って組み立て作業を行う必要がないため、組み
立てを容易にすることができる上に、ゴミ等の侵入の機
会を少なくして絶縁の信頼性を高めることができる。

【００２５】更に、上記のように複数のエレメントに分
割しておくと、内部で事故が生じたときに全体を交換す
る必要がなく、事故が生じたエレメントのみを交換する
だけで対処できるので、経済的である。

【００２６】

【実施例】図１ないし図３は本発明の実施例を示したも
ので、図１は簡略して示した側面縦断面図、図２は正面
図である。また図３（Ａ）は上部エレメントの上面図、
（Ｂ）ないし（Ｄ）はそれぞれ上部エレメント、中間部
エレメント及び下部エレメントの側面縦断面図である。

【００２７】これらの図において１０は全体が直方体状
を呈する外殻容器１１内に構成機器を収納してなる開閉
装置本体、１２は同じく全体が直方体状を呈する箱体１
３内に操作器や計器類を収納してなる盤である。

【００２８】外殻容器１１は上部容器１４と中間部容器
１５と下部容器１６とに３分割され、箱体１３は上部箱
体１７と中間部箱体１８と下部箱体１９とに３分割され
ている。そして上部容器１４と上部箱体１７とが隣り合
わせに配置された状態で一体に連結されて上部エレメン
ト容器２０が構成されている。同様に、中間部容器１５
及び中間部箱体１８が一体化されて中間部エレメント容
器２１が構成され、下部容器１６及び下部箱体１９が一
体化されて下部エレメント容器２２が構成されている。

【００２９】上部容器１４は、上面及び背面にそれぞれ
ハンドホール１４a1及び１４a2を有していて、これらの
ハンドホールは蓋板１４b1及び１４b2により気密に閉じ
られている。また上部容器１４の底面には開口部１４a3
が設けられ、該底面の前後には、下方に突出した位置決
め突起１４ｃが設けられている。

【００３０】上部箱体１７は直方体状に形成されてい
て、その背面を上部容器１４の前面に添わせた状態で配
置されて上部容器１４に連結されている。図３（Ａ）に
見られるように、上部箱体１７の幅寸法は上部容器１４
の幅寸法よりも大きく設定され、上部箱体１７と上部容
器１４とはそれぞれの幅方向の一端側の側面を同一平面
上に位置させた状態で配置されている。従って上部箱体
１７の幅方向の他端側が上部容器１４の他端側の側面側
から一定寸法だけ突出した状態で配置され、上部箱体１
７の上部容器１４から突出した部分の背面側に操作機構
を収容するためのスペースＳが構成されている。上部容
器１４の側面の下部の両端から水平方向に突出させて耳
部１４ｄが設けられ、各耳部にはボルトを通すための孔
が設けられている。

【００３１】上部容器１４内には、３相の母線導体ＢＵ
Ｓと、母線側断路器ＤＳ2 と、接地開閉器ＥＳ2 とが収
納されている。３相の母線導体ＢＵＳは、図３（Ｂ）の
紙面と直角な方向に平行に伸びていて、容器１４の相対
する側面に設けられた開口部を気密に閉じるように設け
られた絶縁スペーサ２５を気密に貫通させた状態で支持
されている。母線導体ＢＵＳはまた、絶縁支持物２６に
より容器１４に対して支持され、各相の母線導体ＢＵＳ
に接続導体２７を介して各相の断路器ＤＳ2 の固定接触
子２８が接続されている。３相の断路器の固定接触子２
８は図３（Ｂ）の紙面と直角な方向に並べて配置されて
いる。また上部容器１４の前面側には、３相の接地開閉
器ＥＳ2 の固定接触子２９が図の紙面と直角な方向に並
べて取り付けられている。

【００３２】３０は断路器ＤＳ2 及び接地開閉器ＥＳ2
に対して共通に設けられた可動接触子で、この可動接触
子３０は、上部容器１４の内面に絶縁支持物３１を介し
て支持された導体３２に回動自在に支持されている。可
動接触子３０の回動軸３０ａは、その一端が上部容器１
４の側面を貫通して外部に導出されている。絶縁支持物
３１により支持された導体３２はその一端が上部容器１
４の底面の開口部１４a3の中央部まで伸びていて、該導
体３２の一端に後記する絶縁スペーサの貫通導体に接続
される接続部３３が取り付けられている。

【００３３】上部箱体１７内には、断路器ＤＳ2 及び接
地開閉器ＥＳ2の可動接触子３０を操作する操作器３４
と、リレーや計器類を取付けた制御盤３４´とが収納さ
れている。操作器３４は、リンクやレバーからなる連結
機構３６を介して可動接触子３０の回動軸３０ａに連結
されている。可動接触子３０は、操作器３４により操作
されて、固定接触子２８に接触する閉路位置と、固定接
触子２８及び２９のいずれにも接触しない開路位置と、
固定接触子２９に接触する接地位置との間を回動する。

【００３４】上部容器１４及び上部箱体１７からなる上
部エレメント容器２０と該容器内に収納された機器とに
より、上部エレメントＥａが構成されている。

【００３５】中間部容器１５は、上面に絶縁スペーサ取
付孔１５a1を３相分有し、底面に導体貫通孔１５a2を３
相分有している。中間部容器１５の背面にはハンドホー
ル１５a4が、また前面には３相の遮断器取付け孔１５a5
がそれぞれ設けられている。３相の遮断器取付け孔１５
a5は図の紙面と直角な方向に並べて配置されているが、
３相の導体貫通孔１５a2は、後記する変流器ＣＴの配置
を容易にするため、三角配置で設けられている。

【００３６】中間部容器１５の底面の前後には下方に突
出した位置決め突起１５ｃが設けられている。この中間
部容器１５はその上部を上部容器１４の位置決め突起１
４ｃの内側に嵌合させた状態で上部容器１４に対して位
置決めされる。

【００３７】中間部容器１５の絶縁スペーサ取付け孔１
５a1を気密に閉じるように絶縁スペーサ３５が取付けら
れている。絶縁スペーサ３５の貫通導体３５ａの上端に
は導体接続部が設けられており、上部容器１４を中間部
容器１５の上に載せて両容器を結合した際に絶縁スペー
サ３５の貫通導体３５ａの上端に、上部エレメントの導
体３２に設けられた接続部３３が接続されるようになっ
ている。

【００３８】遮断器ＣＢは、その一端を遮断器取付け孔
１５a5に嵌合させた状態で取付けられ、各相の遮断器の
一方の端子は接続導体３６を介して絶縁スペーサの貫通
導体３５の下端に接続されている。中間部容器１５の各
相の導体貫通孔１５a2に整合させて変流器ＣＴが取付け
られ、各相の変流器ＣＴの内側と導体貫通孔１５a2とを
貫通させて導体３７が設けられている。各相の導体３７
は接続導体３８を介して各相の遮断器ＣＢの他方の端子
に接続されている。中間部容器１５のハンドホールは蓋
板１５ｂにより気密に閉じられている。

【００３９】中間部箱体１８はその背面を中間部容器１
５の前面に添わせた状態で中間部容器１５に連結されて
一体化され、中間部容器１５と中間部箱体１８とにより
中間部エレメント容器２１が構成されている。中間部箱
体１８内には、遮断器ＣＢを操作する操作器４０と、上
部エレメント内の接地開閉器ＥＳ2 を操作する操作器４
１と、後記する下部エレメント内の接地開閉器ＥＳ1 を
操作する操作器４２とが収納されている。

【００４０】図５に見られるように、上部容器１４に設
けられた耳部１４ｄと同様の耳部１５ｄが中間部容器１
５の側面の上部の両端及び下部の両端にそれぞれ設けら
れ、上部容器１４の耳部１４ｄと中間部容器１５の対応
する耳部１５ｄとをボルトで連結することにより、上部
容器１４と中間部容器１５とを連結するようになってい
る。

【００４１】中間部容器１５の上面の周辺部にはパッキ
ン４３が設けられ、このパッキンにより上部容器１４と
中間部容器１５との連結部の気密が保持されるようにな
っている。また遮断器の取付けフランジと中間部容器１
５との間にパッキン４４が設けられて、このパッキンに
より遮断器の取付け部の気密が保持されている。

【００４２】上記中間部エレメント容器２１と、該容器
内に収納された機器とにより中間部エレメントＥｂが構
成されている。

【００４３】下部容器１６は上端が開口し、その下端に
はベースＢが一体に設けられている。下部容器１６の背
面の下部に設けられた孔を気密に閉じるように３相のケ
ーブルヘッドＣＨｄが取付けられ、該ケーブルヘッドの
端子に断路器ＤＳ1 の固定接触子４５が接続されてい
る。ケーブルヘッドＣＨｄには、フィーダを構成するケ
ーブルの端末部に設けられたコネクタ５２が差し込み接
続される。

【００４４】下部容器１６の前面側には接地開閉器ＥＳ
1 の固定接触子４６が取付けられている。下部容器１６
にはまた絶縁支持物４７，４８を介して３相の導体４９
が支持され、各相の導体４９に、中間部エレメントＥｂ
の貫通導体３７を接続する導体接続部５０が設けられて
いる。導体４９にはまた、断路器ＤＳ1 及び接地開閉器
ＥＳ1 に共通の可動接触子５１が回動自在に支持されて
いる。可動接触子５１の回動軸は下部容器１６の側面を
気密に貫通して外部に導出されて、前記操作器４２の操
作軸に適宜の連結機構を介して連結されている。

【００４５】下部箱体１９は、その背面を下部容器１６
の前面に添わせた状態で配置されて該下部容器に一体に
連結され、下部箱体１９と下部容器１６とにより下部エ
レメント容器２２が構成されている。下部箱体１９内に
は接地開閉器ＥＳ1 の固定接触子４６を接地する接地線
等が配置されている。

【００４６】下部エレメント容器２２とその内部に配置
された機器とにより下部エレメントＥｃが構成されてい
る。

【００４７】下部容器１６は、その上端を中間部容器１
５の位置決め突起１５ｃの内側に嵌合させることによ
り、中間部容器１５に対して位置決めされる。図５に見
られるように、下部容器１６の左右側面の上部の両端に
は、中間部容器１５の下側の耳部１５ｄに対応する耳部
１６ｄが設けられ、該耳部１６ｄが中間部容器１５の下
側の耳部１５ｄにボルトにより締結されて、下部容器１
６と中間部容器１５とが連結されるようになっている。
このように下部容器１６が中間部容器１５に連結された
状態で、各相の貫通導体３７が導体接続部５０に接続さ
れるようになっている。下部容器１６の上面の周辺部に
はパッキン５３が設けられ、このパッキンにより下部容
器と中間部容器との連結部の気密が保持される。

【００４８】上部エレメントＥａ、中間部エレメントＥ
ｂ及び下部エレメントＥｃが連結された状態で、上部容
器１４内、中間部容器１５内及び下部容器１６内にＳＦ
₆ ガスが所定の圧力で封入される。

【００４９】尚上部箱体１７と中間部箱体１８と下部箱
体１９とは、それぞれの内部で隣り合う箱体同士をボル
ト等の連結具により連結することにより一体化される。

【００５０】上記のユニットＵを複数台設ける場合に
は、図４に示したように、それぞれの盤１２を同じ側に
位置させて一列に整列させた状態で複数台のユニットが
並べて配置され、隣り合うユニットの母線ＢＵＳ同士が
図示しない導体を介して接続される。隣り合うユニット
の母線の接続部は隣り合うユニットの上部エレメントＥ
ａ，Ｅａ間に跨って設けられたベローズ容器６０内に配
置される。

【００５１】上記のように、外殻容器１０及び盤１２の
箱体１３を３分割すると、組み立ての際に大形の外殻容
器を吊り上げる必要がないため、大形のクレーン等を用
いないで能率よく組み立てを行うことができる。また大
形の容器を扱う必要がないため、流れ作業による組み立
てを容易にして製造能率を向上させることができる。更
に上記のように３つのエレメントに分割しておくと、内
部で事故が生じたときに全体を交換する必要がなく、事
故が生じたエレメントのみを交換するだけで対処でき
る。

【００５２】また上記のように３つのエレメントＥａ〜
Ｅｃを接続する構造にすると、各エレメントの構成を変
えることにより種々のスケルトンの構成に容易に対応す
ることができる。

【００５３】例えば、中間部エレメントにおいて、図６
に示したように、遮断器ＣＢと変流器ＣＴとを入れ替え
ることもできる。

【００５４】また図７（Ａ）に示したように、下部エレ
メントＥｃにおいて、ケーブルヘッドの隣に避雷器ＬＡ
を取付け、接地開閉器ＥＳo を追加するようにしてもよ
い。更に図７（Ｂ）に示したように、下部エレメントＥ
ｃにおいて、ケーブルヘッドＣＨｄを容器１６の底壁部
に取付けたり、ケーブルヘッドＣＨｄの隣に、耐電圧試
験時に試験電圧を印加するためのケーブルヘッドＣＨｄ
´を追加したり、電圧変成器ＶＴを追加したりすること
もできる。

【００５５】上記の実施例では、全体を３分割したが、
図８に示すように、外殻容器１１及び箱体１３をそれぞ
れ上部容器１１Ａ及び下部容器１１Ｂと、上部箱体１３
Ａと下部箱体１３Ｂとに２分割して、これらの容器及び
箱体に機器を振り分けて収納することにより、上部エレ
メントＥａと下部エレメントＥｃ´とを構成し、これら
のエレメントを上下に重ねて連結する構造にしてもよ
い。

【００５６】上記の実施例では、外殻容器を直方体上に
形成したが、外殻容器を他の形状、例えば、円筒状に形
成したり、断面が楕円形を呈する筒体の形に形成したり
することもできる。

【００５７】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、外殻容
器及び盤の箱体を複数に分割したので、組み立ての際に
大形の外殻容器を吊り上げる必要がない。従って大形の
クレーン等を用いないで能率よく組み立てを行うことが
できるだけでなく、流れ作業による組み立てを容易にし
て製造能率を向上させることができる利点がある。

【００５８】また本発明によれば、複数のエレメントを
接続する構造にしたので、各エレメントの構成を変える
ことにより種々のスケルトンの構成に容易に対応するこ
とができる利点がある。

【００５９】更に本発明によれば、外殻容器内に人が入
って組み立て作業を行う必要がないため、組み立てを容
易にすることができる上に、ゴミ等の侵入の機会を少な
くして絶縁の信頼性を高めることができる利点がある。

【００６０】更に、本発明によれば、複数のエレメント
に分割したので、内部で事故が生じたときに全体を交換
する必要がなく、事故が生じたエレメントのみを交換す
るだけで対処できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の構成を概略的に示した側面縦
断面図である。

【図２】本発明の実施例の正面図である。

【図３】（Ａ）は本発明の実施例で用いる上部エレメン
トの上面図である。（Ｂ）ないし（Ｄ）はそれぞれ本発
明の実施例で用いる上部エレメント、中間部エレメント
及び下部エレメントの側面縦断面図である。

【図４】本発明に係わるガス絶縁開閉装置の複数のユニ
ットを並べて配置する場合の構成を示した上面図であ
る。

【図５】本発明の実施例の上部エレメントないし下部エ
レメントの連結構造を一部省略して示した側面図であ
る。

【図６】本発明の実施例で用いる中間部エレメントの変
形例を概略的に示した断面図である。

【図７】（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ本発明の実施例で
用いる下部エレメントの異なる変形例を概略的に示した
断面図である。

【図８】本発明の他の実施例を概略的に示した断面図で
ある。

【図９】従来例を一部断面して示した斜視図である。

【符号の説明】

１０…開閉装置本体、１１…外殻容器、１２…盤、１３
…箱体、１４…上部容器、１５…中間部容器、１６…下
部容器、１７…上部箱体、１８…中間部箱体、１９…下
部箱体、２０…上部エレメント容器、２１…中間部エレ
メント容器、２２…下部エレメント容器、３５…絶縁ス
ペーサ、４３，４４，５３…パッキン、ＢＵＳ…母線導
体、ＤＳ1 ，ＤＳ2 …断路器、ＥＳo 〜ＥＳ2 …接地開
閉器、ＣＢ…遮断器、ＣＴ…変流器、ＣＨｄ…ケーブル
ヘッド。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーブルヘッドと、母線導体と、前記ケ
   ーブルヘッドと母線導体との間に設けられる開閉機器と
   を含む構成機器を絶縁ガスが封入された外殻容器内に収
   納して開閉装置本体を構成し、前記外殻容器内の機器を
   操作する操作器や計器類を箱体内に収納して構成した盤
   を前記開閉装置本体に隣接させて配置したガス絶縁開閉
   装置において、 前記外殻容器が上部容器と中間部容器と下部容器とに３
   分割されるとともに、前記盤を構成する箱体が上部箱体
   と中間部箱体と下部箱体とに３分割されて、該上部容器
   及び上部箱体が一体化された上部エレメント容器と、中
   間部容器及び中間部箱体が一体化された中間部エレメン
   ト容器と、下部容器及び下部箱体が一体化された下部エ
   レメント容器とが構成され、 前記外殻容器内に収納する機器が前記上部容器と中間部
   容器と下部容器とに振り分けられて収納されるととも
   に、前記盤を構成する機器が前記上部箱体と中間部箱体
   と下部箱体とに振り分けられて収納されて上部エレメン
   トと中間部エレメントと下部エレメントとが構成され、 前記下部エレメントの上に中間部エレメントを、中間部
   エレメントの上に上部エレメントをそれぞれ積み重ねた
   状態で前記下部容器と中間部容器との間及び中間部容器
   と上部容器との間がそれぞれ気密保持構造で切り離し可
   能に接続されていることを特徴とするガス絶縁開閉装
   置。
2. 【請求項２】 ケーブルヘッドと、母線導体と、前記ケ
   ーブルヘッドと母線導体との間に設けられる開閉機器と
   を含む構成機器を絶縁ガスが封入された外殻容器内に収
   納して開閉装置本体を構成し、前記外殻容器内の機器を
   操作する操作器や計器類を箱体内に収納して構成した盤
   を前記開閉装置本体に隣接させて配置したガス絶縁開閉
   装置において、 前記外殻容器が上部容器と下部容器とに２分割されると
   ともに、前記盤を構成する箱体が上部箱体と下部箱体と
   に２分割されて、該上部容器及び上部箱体が一体化され
   た上部エレメント容器と、下部容器及び下部箱体が一体
   化された下部エレメント容器とが構成され、前記外殻容
   器内に収納する機器が前記上部容器と下部容器とに振り
   分けられて収納されるとともに、前記盤を構成する機器
   が前記上部箱体と下部箱体とに振り分けられて収納され
   て上部エレメントと下部エレメントとが構成され、 前記下部エレメントの上に上部エレメントを積み重ねた
   状態で下部容器と上部容器との間がそれぞれ気密保持構
   造で切り離し可能に接続されていることを特徴とするガ
   ス絶縁開閉装置。