JPH05153811A - 播種装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 所定量の種子を苗床の各ブロックに、重合し
ないように播種する。 【構成】 縦横に所定間隔を置いて切れ目２を入れて分
割可能なブロック３を形成した平板状のスポンジからな
る苗床１を嵌合しうる収納箱４を横送する移送台１０
と、該移送台１０の上方位置に設けた種子貯留用の供給
ホッパ２１と、前記供給ホッパ２１の下部位置の前記移
送台１０に固定され所定間隔置きに播種孔３５を前後左
右に並設した播種板３６と、該播種板３６の下面に重合
する前記播種孔３５に嵌合した種子を落下させるシャッ
タ３８と、前記供給ホッパ２１の下部と前記播種板３６
との間に設けられ前記供給ホッパ２１内の種子を前記播
種板３６の播種孔３５に種子を供給する落下シュート５
０と、該落下シュート５０と共に移動して前記播種板３
６面を均らすブラシ５１とからなる播種装置において、
前記シャッタ３８の各落下口４１と前記苗床１の間に
は、該苗床１のブロック３の中心は避けて該中心の周囲
に播種するように前記落下口４１より落下した種子を拡
散させる拡散体３２を設けた播種装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、非球形形状の野菜等の
種子を播種する装置に関するものであり、特にミツバの
種子の播種装置に係るものである。

【０００２】

【従来技術】従来公知の特開昭６３−２３７７０８号公
報には、ポリポット（商品名）を収納させた収納箱を横
送する移送台の上方位置に、種子を貯留供給する供給ホ
ッパと、該供給ホッパの下方に設けた播種孔を形成した
播種板と、前記播種孔に嵌合した種子を落下させるシャ
ッタとを設けた播種装置において、前記播種板は前記供
給ホッパの底板を兼用する構成とし、前記播種板は、上
板と下板との２枚構成とし、前記上板と下板との間に前
記シャッタを移動自在に設けた構造について記載されて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかして、繰出凹部を
外周面に形成した繰出ロールによる播種装置に比し、公
知例のように、播種板とシャッタとの組合わせによる播
種は、一定位置に種子を落下させるので正確に播種でき
るという利点はあるが、播種板とシャッタの透孔の中間
に種子が位置すると詰まるという問題があり、特に、前
記公知例は、播種板が供給ホッパの底板を兼用して上板
と下板との２枚構成とし、上板と下板との間にシャッタ
を設けているので、上板とシャッタおよびシャッタと下
板の２箇所の合致した透孔を通過するので詰まる可能性
が高い。特に、ミツバの種子のように三日月形状の非球
形形状の種子は、透孔に嵌合する状態が一定でないの
で、シャッタの移動するとき潰れることがあり、播種で
きない。また、シャッタの透孔に入った種子は、下板の
透孔の上方にまでシャッタの透孔に嵌合したまま運ばれ
るので、種子が潰れたりまた損傷が著しく、発芽率が低
下する。この点からも、非球形形状の種子は、移動中に
向きが変って詰まることが多く播種できない。したがっ
て、種子が詰まった部分は欠株となり、播種精度が著し
く低下するという課題もある。また、ミツバの種子は、
苗床に重って播種されると、発育が不良となって、商品
価値が著しく低下する。そのため、理想的には、苗床の
各ブロックごとに所定量の種子が播種され、しかも各種
子が重合しない播種状態がよい。

【０００４】

【発明の目的】本発明は、苗床の各ブロックごとに所定
量の種子を重合しないで播種できるようにしたものであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】よって本発明は、縦横に
所定間隔を置いて切れ目２を入れて分割可能なブロック
３を形成した平板状のスポンジからなる苗床１を嵌合し
うる収納箱４を横送する移送台１０と、該移送台１０の
上方位置に設けた種子貯留用の供給ホッパ２１と、前記
供給ホッパ２１の下部位置の前記移送台１０に固定され
所定間隔置きに播種孔３５を前後左右に並設した播種板
３６と、該播種板３６の下面に重合する前記播種孔３５
に嵌合した種子を落下させるシャッタ３８と、前記供給
ホッパ２１の下部と前記播種板３６との間に設けられ前
記供給ホッパ２１内の種子を前記播種板３６の播種孔３
５に種子を供給する落下シュート５０と、該落下シュー
ト５０と共に移動して前記播種板３６面を均らすブラシ
５１とからなる播種装置において、前記シャッタ３８の
各落下口４１と前記苗床１の間には、該苗床１のブロッ
ク３の中心は避けて該中心の周囲に播種するように前記
落下口４１より落下した種子を拡散させる拡散体３２を
設けた播種装置としたものである。

【０００６】

【実施例】本発明の一実施例について図により説明する
と、１はスポンジ等からなる苗床であり、縦横に切れ目
２を入れて多数のブロック３を形成し、播種後各ブロッ
ク３に分割可能に形成している。４は前記スポンジ苗床
１を収納する収納箱であり、発泡スチロール・合成樹脂
等により形成し、長四角形状の底壁５の周囲に起立する
周壁６を設け、上面を開放した箱型形状に形成してい
る。本実施例では、水耕栽培を予定しているため、スポ
ンジ等からなるスポンジ苗床１と発泡スチロールからな
る収納箱４を使用しているが、稲の種籾を播種するよう
に、土を供給した育苗箱でもよい。

【０００７】１０は、前記スポンジ苗床１を収納した収
納箱４を始端部より終端部に水平横送する移送台であ
り、複数の支脚７により床上に載置される。各支脚７に
は高さ調節装置８を設け、前記移送台１０を水平にす
る。前記移送台１０は前後に分割して前側移送台１１と
後側移送台１２とに形成し、前記前側移送台１１および
後側移送台１２のそれぞれには移送ロール１３を設け
る。移送ロール１３は、前記前側移送台１１に設けた前
側移送用モータ１４と、前記後側移送台１２に設けた後
側移送用モータ１５によりそれぞれ独立回転するように
構成する。前記前側移送台１１の始端部上方位置には、
支持フレーム１６を設ける。支持フレーム１６は、前記
前側移送台１１より所定間隔を置いて上方に位置する平
板状の水平部１７と、該水平部１７の前後に前記収納箱
４が通過可能に設けた脚部１８、１９により側面視下向
きコの字形状に形成する。そして、前記前側脚部１８に
は前記前側移送用モータ１４を設け、前側脚部１８は前
側移送用モータ１４のモータボックスを兼用する。

【０００８】前記支持フレーム１６の水平部１７の前側
上面には、供給ホッパ２１を設け、供給ホッパ２１の下
部には左右方向の繰出ロール２２を設ける。繰出ロール
２２は、その外周面には母線方向と平行の横条溝形状の
繰出凹部２３を形成し、繰出ロール２２の回転下降側の
外周面には摺接ブラシ２４の先端を当接させる（図
４）。図３に戻り、前記繰出ロール２２の回転軸２５に
は歯車２６を固定し、該歯車２６と繰出用モータ２７の
歯車２８との間にチエン２９を掛け回す。前記繰出用モ
ータ２７は前記水平部１７の上面に設ける。

【０００９】前記歯車２６の近傍には、該歯車２６の歯
２６ａの数を検知する検知部２０を設ける。本実施例で
は前記歯車２６の歯２６ａは前記繰出凹部２３の数と一
致させている。図４のように、前記繰出ロール２２の回
転下降側の側部には前記摺接ブラシ２４を通過した繰出
ロール２２の繰出凹部２３内の種子を繰出ロール２２の
下方側にまで誘導する種子ガイド３０を設け、該種子ガ
イド３０の下端には落下案内ガイド３１の上部を臨ませ
る。前記種子ガイド３０および前記落下案内ガイド３１
は前記繰出ロール２２と略同一幅に形成する。

【００１０】しかして、前記支持フレーム１６の下方位
置の前側移送台１１の収納箱４の移送路上方位置には上
下方向の播種孔３５を縦横に並設した播種板３６を設け
る（図４、図５）。播種板３６は前記落下案内ガイド３
１と略同じかやや広い左右幅を有して形成される。前記
播種孔３５は、ミツバの種子であれば１０〜２０粒程度
入るように直径７mm程度の大きさで形成しているが、そ
の大きさは任意であり、種子の形状や播種量によって前
記播種板３６ごと交換自在とすることもある。また、前
記播種孔３５は左右１２個程度、前後に３０個程度形成
するが、この数も任意である。左右に隣接する各縦列の
播種孔３５の間の播種板３６の上面には、上方に至るに
従い左右幅が狭くなる断面三角形状の前後方向の種子ガ
イド体３７を設ける。また、播種板３５の左右側には、
前後方向の外側ガイド体４３を設けている。

【００１１】前記播種板３６の下方には、前記収納箱４
の移送方向と平行に移動するシャッタ３８を重合させて
設ける。シャッタ３８には該シャッタ３８の移動方向に
長い長孔４４を適宜の位置に複数形成し、該各長孔４４
に前記播種板３６の上方よりボルト３９を挿入して吊設
する。前記ボルト３９の外周にはバネ４０を設け、バネ
４０はシャッタ３８の上面を前記播種板３６の下面に密
着させるように付勢する。前記シャッタ３８には前記播
種孔３５に対応させて該播種孔３５より大きな孔の落下
口４１を形成する。

【００１２】しかして、前記シャッタ３８の各落下口４
１の下方には所定の間隔を置いて、拡散体３２を設け
る。拡散体３２は前記落下口４１より落下した種子を拡
散させて前記スポンジ苗床１のブロック３の中心を避け
てその周囲に播種して成育中の苗の間に空間を確保する
のを期待するものである。本実施例の拡散体３２は、直
径約１２mm程度の落下口４１により播種する約２．５cm
の正方形のブロック３に対して約４mm程度の大きさの円
形形状に形成し、各拡散体３２は連結体３３により連結
して側方からみると一枚板形状の拡散装置４２に形成
し、拡散装置４２はボルト３４によりシャッタ３８の下
面にスペーサ５３を介して取付けている。なお、前記拡
散体３２の大きさ形状は問わない。

【００１３】しかして、前記供給ホッパ２１と前記播種
板３６との上下間には、前記収納箱４の移動方向に往復
移動して全播種孔３５に種子を供給する移動種子供給部
４５を設ける。移動種子供給部４５は前板４６と左右側
板４７と上板４８により箱型形状に形成したフレーム４
９の後側に落下シュート５０を設け、左右側板４７の下
部に左右方向の回転均平ブラシ５１を設け、フレーム４
９内の上部にはブラシ回転用モータ５２を設けて構成す
る。即ち、ミツバ等の非球形状の種子は上下方向に整然
と並べることができないので、シャッタ３８により上側
の種子と下側の種子とを分離しようとすると種子を潰す
ことになる。そこでシャッタ３８は、いったん播種孔３
５ブラシ５１により均等に嵌合させた種子を落下させる
ことのみに使用することにしている。

【００１４】前記フレーム４９の上板４８には左右一対
の取付部５５を前後に設け、各取付部５５には前記水平
部１７の前後側に設けた歯車５６に掛け回したチエン５
７を係止し、該チエン５７に前記移動種子供給部４５を
吊設する。チエン５７は前側の歯車５６を移動用モータ
５８により正逆回転させて往復移動させる。移動用モー
タ５８とブラシ回転用モータ５２は同期して回転するよ
うに構成し、前記回転均平ブラシ５１が播種板３６に対
して滑走するのを防止する。また、移動用モータ５８と
ブラシ回転用モータ５２は可変速モータとし、播種速度
を変更可能に構成している。

【００１５】また、前記回転均平ブラシ５１の回転軸５
９の左右両側にはガイドローラ６０を固定し、該ガイド
ローラ６０は前記播種板３６に設けた案内レール６１上
を転動させる。６２は前記フレーム４９に設けたガイド
ローラであり、４個のガイドローラ６０、６２により移
動種子供給部４５を移動させる。案内レール６１は前記
播種板３６に設けた固定部６３に対して高さ位置調節自
在に設け、案内レール６１の高さを変更することにより
前記回転均平ブラシ５１の高さを変更し、前記播種孔３
５に嵌合する種子の量を調節して播種量を変更しうるよ
うに構成している。６４は前記回転軸５９に固定の歯
車、６５は前記ブラシ回転用モータ５２の歯車、６６は
歯車６４と歯車６５の間のチエン、６７は前記シャッタ
３８を開口させるソレノイド、６８は前記シャッタ３８
を閉塞させるソレノイド、６９はリンク機構である。

【００１６】しかして、前記播種板３６は前記収納箱４
の長さよりも長く形成し、前記播種孔３５は所定位置の
収納箱４の後部上方位置まで形成するが、前記播種板３
６の後部には播種孔３５を形成しない無孔部７０を形成
し、往路で回転均平ブラシ５１が掃き飛ばした種子を、
復路で回転均平ブラシ５１により掃き戻すように構成し
ている。即ち、前記後側の播種孔３５の上方の中間位置
Ａまでは前記回転均平ブラシ５１は移送台１０の始端側
に向けて種子を掃くように正転させ、前記中間位置Ａを
通過すると回転均平ブラシ５１を逆回転させるととも
に、前記中間位置Ａより所定間隔を置いた後側の無孔部
７０まで移動種子供給部４５を移動させ、その後移動種
子供給部４５は、無孔部７０上の種子を掃き戻しながら
前記供給ホッパ２１の下方の待機位置まで戻るように構
成している。なお、前記移動種子供給部４５の待機位置
は前後反対にすることは勿論可能である。

【００１７】また、前記種子ガイド体３７の後端は前記
中間位置Ａよりもやや後方に位置させているが、前記外
側ガイド４３は播種板３５と同一の前後長さに形成して
いる。なお、前記移動種子供給部４５と前記播種板３６
との関係は、移動種子供給部４５と播種板３６とが相対
的に移動すればよく、また、回転均平ブラシ５１は往復
して播種板３６の上面を２回掃き均らしているが、１回
でもよい。しかして、前記支持フレーム１６の水平部１
７には、前記移動種子供給部４５の待機位置を感知する
待機位置スイッチ７２と、前記中間位置Ａを検知する中
間スイッチ７３と、前記移動種子供給部４５の戻り位置
を検出する戻り位置検出スイッチ７４とを設け、また、
前記前側移送台１１には前記収納箱４の停止位置を検出
する停止位置スイッチ７５と、前記シャッタ３８の開位
置を検知するスイッチ７８と、閉位置を検知するスイッ
チ７９を設け、それぞれ前記支持フレーム１６の水平部
１７上に設けた制御盤７６のスイッチ８０群により設定
した回転時期、回転速度で回転するように各モータに接
続し、自動制御しうるように構成している。なお、この
自動制御については、その構成は問わず、タイマーを使
用したり、また、作動順序を変更したものでもよく、自
動的に播種しうるものではあればよい。図中、７７は灌
水装置、８１は回収部である。

【００１８】

【作用】次に作用を述べる。制御盤７６のスイッチ群８
０のメインスイッチをオンにし、待機位置スイッチ７２
がオンのとき、箱型フレーム４９が待機位置にあり、ス
イッチ７８がオンのとき、シャッタ３８が閉塞状態であ
るので、制御盤７６（制御部を意味する）は繰出用モー
タ２７に通電して繰出ロール２２を回転させ、供給ホッ
パ２１内の種子は繰出ロール２２の繰出凹部２３に嵌合
している状態で摺接ブラシ２４の下方を通過して種子ガ
イド３０内に入り、制御盤７６は検知部２０を通過する
繰出ロール２２の歯車２６の歯２６ａの数をカウント
し、繰出ロール２２が設定量回転すると、前記繰出用モ
ータ２７の通電を切り、繰出ロール２２の回転を停止さ
せる。種子ガイド３０に入った種子は、自重で落下案内
ガイド３１内に流下し、落下案内ガイド３１から落下し
た種子は移動種子供給部４５の落下シュート５０に供給
されて一時貯留され、前記繰出用モータ２７の停止後所
定時間経過すると、制御盤７６は移動用モータ５８およ
びブラシ回転用モータ５２に通電し、移動用モータ５８
は前側の歯車５６を回転させて下側のチエン５７を矢印
イ方向に移動させる。

【００１９】チエン５７の移動により移動種子供給部４
５の箱型フレーム４９は、該箱型フレーム４９の左右側
のガイドローラ６０、６２が播種板３６の左右両側に設
けた案内レール６１、６１上に係合した状態で矢印イ方
向に移動し、箱型フレーム４９とともに落下シュート５
０が移動する。落下シュート５０は、繰出ロール２２の
下方に待機している停止中は、落下シュート５０の下端
と播種板３６の上面との間の隙間に少量の種子が流下し
て、この種子により落下シュート５０の下端は詰まった
状態となってこれ以上流下しないが、落下シュート５０
が矢印イ方向の移動を開始すると、落下シュート５０の
下端と播種板３６の上面との間に再び隙間ができるの
で、落下シュート５０内の種子は播種板３６の上面に流
下する。したがって、落下シュート５０は移動すること
により播種板３６の一端から他端に均一に種子を供給す
る。

【００２０】この場合、左右に隣接する各縦列の播種孔
３５の間の播種板３６の上面には、上方に至るに従い左
右幅が狭くなる断面三角形状の前後方向の種子ガイド体
３７を設けているから、落下シュート５０より流下する
種子は種子ガイド体３７により左右の各播種孔３５の縦
列に振り分けられるので、均等に供給される。また、種
子ガイド体３７は、上方に至るに従い左右幅が狭くなる
断面三角形状に形成されているから、落下シュート５０
より流下した種子は種子ガイド体３７の斜面により中央
に位置する各播種孔３５上に誘導され、各播種孔３５に
確実に嵌合する。そして、箱型フレーム４９に設けたブ
ラシ回転用モータ５２により回転する回転均平ブラシ５
１はその移動方向前側（移送台１０の始端側）に落下し
た種子のうち播種孔３５に嵌合していない種子を掃きな
がら移動する。この場合も、左右に隣接する各縦列の播
種孔３５の間に種子ガイド体３７が設けられているか
ら、回転均平ブラシ５１により掃かれた種子は種子ガイ
ド体３７により隣接する縦列の播種孔３５群側に移動し
ないので、各縦列の播種孔３５群に均等に種子を供給で
き、均一な播種ができる。しかして、播種板３６の播種
孔３５の最後部である中間位置Ａまで箱型フレーム４９
が移動すると、該箱型フレーム４９は中間スイッチ７３
に接触し、制御盤７６は前記ブラシ回転用モータ５２の
みを逆転させて回転均平ブラシ５１を逆回転させ、回転
均平ブラシ５１はこの状態で播種板３６の後部の播種孔
３５を形成しない無孔部７０まで移動する。したがっ
て、今まで無孔部７０側に主旨を掃いていた回転均平ブ
ラシ５１は供給ホッパ２１側に戻しながら無孔部７０に
向けて移動する。

【００２１】無孔部７０の終端に前記箱型フレーム４９
が至ると、箱型フレーム４９は戻り位置検出スイッチ７
４に接触し、制御盤７６は移動用モータ５８を逆転さ
せ、箱型フレーム４９を繰出ロール２２の下方の待機位
置に向けて矢印ロ方向に移動させ、中間スイッチ７３は
無視して箱型フレーム４９が待機位置に戻ると、待機位
置スイッチ７２がオンになって、制御盤７６はブラシ回
転用モータ５２および移動用モータ５８停止させる。し
たがって、回転均平ブラシ５１は、往路行程で無孔部７
０にまで掃き飛ばした種子を復路行程にて掃き戻すとと
もに、戻るときに再度均平するので種子は確実に播種孔
３５に嵌合する。そして、待機位置まで戻った回転均平
ブラシ５１は余分な種子を播種板３６の前側に設けた回
収部８１に飛ばして回収する。

【００２２】しかして、前記播種板３６の播種孔３５へ
の種子を供給している間に、移送台１０の前側移送台１
１の始端部に供給されたスポンジ苗床１（既に水分を吸
収させておくときと、吸収させないときがある）を嵌合
させた収納箱４は、前側移送用モータ１４により回転す
る移送ロール１３により前進し、収納箱４の先端が前記
供給ホッパ２１の下方の所定位置に至ると、停止位置ス
イッチ７５がオンになり、前側移送用モータ１４の作動
を停止させ、前記収納箱４を所定位置にて停止待機さ
せ、制御盤７６は、待機位置スイッチ７２が待機位置に
戻った箱型フレーム４９によりオンのとき、ソレノイド
６７に通電し、ソレノイド６７はシャッタ３８を牽引
し、播種板３６の全播種孔３５に嵌合している種子は、
シャッタ３８の落下口４１を通って下方に待機している
スポンジ苗床１の各ブロック３の上面に播種され、制御
盤７６は、スイッチ７８がシャッタ３８の開らきにより
オンになると、ソレノイド６８に通電し、シャッタ３８
を閉塞位置に復帰させる。

【００２３】この場合、前記シャッタ３８の落下口４１
の下方には所定の間隔を置いて、拡散体３２が設けられ
ているから、拡散体３２の周縁上方にある種子はそのま
ま各ブロック３の中心を中心としてその周囲に落下する
が、拡散体３２の上方の落下口４１内の種子は一旦拡散
体３２上に落下して弾んでブロック３上に落下する。し
たがって、落下口４１より落下した種子は拡散体３２に
より拡散されて前記スポンジ苗床１のブロック３の中心
には播種されず、ブロック３の中心の周囲に落下する。
したがって、種子が発芽して成育中は、苗の間の通風お
よび日照が充分に確保され、良好に栽培でき、収穫した
ときに、各ブロック３の茎は同一太さとなり、細く黄ば
んだ茎がないので商品価値が高く、また、黄ばんだ細い
茎を除去する出荷前の前処理の負担を軽減する。

【００２４】しかして、シャッタ３８の復帰によりスイ
ッチ７９がオンになると、制御盤７６は前側移送用モー
タ１４に通電し、収納箱４の移送を開始し、また、シャ
ッタ３８の復帰をスイッチ７９により箱型フレーム４９
が待機位置にあることを待機位置スイッチ７２によりそ
れぞれ検知すると、再び繰出用モータ２７に通電し、収
納箱４が所定位置に至るまでに前記播種板３６の播種孔
３５への種子供給を行なう。前記の場合、播種板３６の
播種孔３５に対してシャッタ３８の落下口４１が合致す
ると、種子は落下するので、播種孔３５および落下口４
１内における公知例のような種子の移動はないので、種
子の詰まりはなく、種子の損傷もない。したがって、通
常の球形形状の種子は勿論のこと、コーティングした種
子やミツバ・長ネギ等の非球形形状の種子であっても良
好に播種作業を行なえる。また、シャッタ３８には該シ
ャッタ３８の移動方向に長い長孔４４を形成し、該長孔
４４に前記播種板３６の上方よりボルト３９を挿入して
吊設しているから、シャッタ３８は簡単に播種板３６に
取付けられる。

【００２５】また、シャッタ３８の移動は、シャッタ３
８の長孔４４が播種板３６に固定のボルト３９に案内規
制されるので、移動方向は一定となり、シャッタ３８の
落下口４１は前記播種孔３５に確実に合致して種子を確
実に落下させる。また、前記ボルト３９の外周にはバネ
４０を設け、バネ４０はシャッタ３８の上面を前記播種
板３６の下面に密着させるように付勢しているから、シ
ャッタ３８の落下口４１と播種孔３５との間に隙間がで
きることがなく、種子を確実に落下させる。また、シャ
ッタ３８の落下口４１は播種板３６の播種孔３５より大
きな孔に形成しているので、種子の落下は一層良好にな
る。また、前記ソレノイド６７はシャッタ３８を衝撃的
に牽引し、ソレノイド６８が衝撃的に閉塞状態の元の位
置に戻すので、落下口４１内の種子のみならず、拡散体
３２および連結体３３の上に乗っている種子を確実に落
下させる。しかして、播種された収納箱４は後側移送台
１２に乗り移り、灌水装置７７により灌水され、移送台
１０の終端部にて取出され、収納箱４の取出に失敗して
収納箱４がスイッチ８２に接触すると、灌水装置７７を
含めて全装置を停止させる。移送台１０の終端部にて取
出されたスポンジ苗床１は、数日経つと、発芽するの
で、各ブロック３に分割し、畳１枚程の大きさの発泡ス
チロールの苗床の嵌合孔に嵌合させ育苗し、収穫して出
荷する。また、本実施例では、余分な種子を回転均平ブ
ラシ５１により均平除去するので、播種すべき量よりも
多い目の種子を移動種子供給部４５に供給することがで
き、確実に全部の播種孔３５内に種子が嵌合し、欠株の
発生を防止している。

【００２６】

【効果】本発明は、縦横に所定間隔を置いて切れ目２を
入れて分割可能なブロック３を形成した平板状のスポン
ジからなる苗床１を嵌合しうる収納箱４を横送する移送
台１０と、該移送台１０の上方位置に設けた種子貯留用
の供給ホッパ２１と、前記供給ホッパ２１の下部位置の
前記移送台１０に固定され所定間隔置きに播種孔３５を
前後左右に並設した播種板３６と、該播種板３６の下面
に重合する前記播種孔３５に嵌合した種子を落下させる
シャッタ３８と、前記供給ホッパ２１の下部と前記播種
板３６との間に設けられ前記供給ホッパ２１内の種子を
前記播種板３６の播種孔３５に種子を供給する落下シュ
ート５０と、該落下シュート５０と共に移動して前記播
種板３６面を均らすブラシ５１とからなる播種装置にお
いて、前記シャッタ３８の各落下口４１と前記苗床１の
間には、該苗床１のブロック３の中心は避けて該中心の
周囲に播種するように前記落下口４１より落下した種子
を拡散させる拡散体３２を設けた播種装置としたもので
あるから、播種板３６の播種孔３５に嵌合している苗床
１の各ブロック３に対応する一定量の種子のうち拡散体
３２の上方以外にある種子は、各ブロック３の中心を避
けて落下し、拡散体３２の上方の種子は一旦拡散体３２
により拡散されて中心を避けて落下するので、種子は各
ブロック３の中心を避けてその周囲に播種され、苗の間
の通風および日照が充分に確保され、良好に栽培できる
という効果を奏する。また、苗の間の通風および日照が
充分に確保されて良好に栽培できるので、収穫したとき
に、各ブロック３の茎は同一太さとなり、細く黄ばんだ
茎がないので商品価値が高く、また、黄ばんだ細い茎を
除去する出荷前の前処理の負担を軽減するという効果も
期待できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 苗床を収納箱に載置する状態の斜視図。

【図２】 装置全体の側面図。

【図３】 要部側面図。

【図４】 要部縦断側面図。

【図５】 要部縦断正面図。

【図６】 繰出ロールの検知部の斜視図。

【図７】 ブラシ回転方向説明図。

【図８】 要部斜視図。

【図９】 拡散装置の部分斜視図。

【図１０】 同部分平面図。

【図１１】 作用状態図。

【図１２】 作用状態図。

【図１３】 播種状態の平面図。

【符号の説明】

１…苗床、２…切れ目、３…ブロック、４…収納箱、５
…底壁、６…側壁、７…支脚、８…高さ調節装置、１０
…移送台、１１…前側移送台、１２…後側移送台、１３
…移送ロール、１４…前側移送用モータ、１５…後側移
送用モータ、１６…支持フレーム、１７…水平部、１
８、１９…脚部、２０…検知部、２１…供給ホッパ、２
２…繰出ロール、２３…繰出凹部、２４…摺接ブラシ、
２５…回転軸、２６…歯車、２７…繰出用モータ、２８
…歯車、２９…チエン、３０…種子ガイド、３１…落下
案内ガイド、３２…拡散体、３３…連結体、３４…ボル
ト、３５…播種孔、３６…播種板、３７…種子ガイド
体、３８…シャッタ、３９…ボルト、４０…バネ、４１
…落下口、４２…拡散装置、４３…外側ガイド、４４…
長孔、４５…移動種子供給部、４６…前板、４７…左右
側板、４８…上板、４９…フレーム、５０…落下シュー
ト、５１…回転均平ブラシ、５２…ブラシ回転用モー
タ、５３…スペーサ、５５…取付部、５６…歯車、５７
…チエン、５８…移動用モータ、５９…回転軸、６０…
ガイドローラ、６１…案内レール、６２…ガイドロー
ラ、６３…固定部、６４、６５…歯車、６６…チエン、
６７、６８…ソレノイド、６９…リンク機構、７０…無
孔部、７１…回転量検知部、７２、７３、７４、７５…
スイッチ、７６…制御盤、７７…灌水装置、７８、７９
…スイッチ、８０…スイッチ群、８１…回収部、８２…
スイッチ、Ａ…中間位置。

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【手続補正書】

【提出日】平成４年１月２７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図６】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図９

【補正方法】変更

【補正内容】

【図９】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１０】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 縦横に所定間隔を置いて切れ目２を入れ
   て分割可能なブロック３を形成した平板状のスポンジか
   らなる苗床１を嵌合しうる収納箱４を横送する移送台１
   ０と、該移送台１０の上方位置に設けた種子貯留用の供
   給ホッパ２１と、前記供給ホッパ２１の下部位置の前記
   移送台１０に固定され所定間隔置きに播種孔３５を前後
   左右に並設した播種板３６と、該播種板３６の下面に重
   合する前記播種孔３５に嵌合した種子を落下させるシャ
   ッタ３８と、前記供給ホッパ２１の下部と前記播種板３
   ６との間に設けられ前記供給ホッパ２１内の種子を前記
   播種板３６の播種孔３５に種子を供給する落下シュート
   ５０と、該落下シュート５０と共に移動して前記播種板
   ３６面を均らすブラシ５１とからなる播種装置におい
   て、前記シャッタ３８の各落下口４１と前記苗床１の間
   には、該苗床１のブロック３の中心は避けて該中心の周
   囲に播種するように前記落下口４１より落下した種子を
   拡散させる拡散体３２を設けた播種装置。