JPH05147191A - スクリーン - Google Patents
スクリーンInfo
- Publication number
- JPH05147191A JPH05147191A JP33961191A JP33961191A JPH05147191A JP H05147191 A JPH05147191 A JP H05147191A JP 33961191 A JP33961191 A JP 33961191A JP 33961191 A JP33961191 A JP 33961191A JP H05147191 A JPH05147191 A JP H05147191A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screen
- substrate
- projection part
- printing
- paste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
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- Screen Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 基板上に突起部がある場合にもコストの増大
及び歪の発生を防いで、突起部のばらつきの範囲を考慮
することなく、基板上にスクリーンによりペーストを精
度よく印刷する。 【構成】 基板１に形成された突起部２に対向する位置
におけるスクリーン６に弾性膜２１を設ける。
及び歪の発生を防いで、突起部のばらつきの範囲を考慮
することなく、基板上にスクリーンによりペーストを精
度よく印刷する。 【構成】 基板１に形成された突起部２に対向する位置
におけるスクリーン６に弾性膜２１を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば印刷材としての
クリームハンダなどのペーストを板部材としての基板上
スクリーン印刷するときに用いるスクリーンに関する。
クリームハンダなどのペーストを板部材としての基板上
スクリーン印刷するときに用いるスクリーンに関する。
【０００２】
【従来の技術】基板上に形成されたランドにクリームハ
ンダのようなペーストを印刷するときに、所定の位置に
開口部を有するスクリーンを用い、スクリーンを基板上
に位置合わせして載置し、スクリーン上にペーストを供
給し、スクイーズを移動させて開口部を介して基板上に
印刷するスクリーン印刷法が広く用いられている。
ンダのようなペーストを印刷するときに、所定の位置に
開口部を有するスクリーンを用い、スクリーンを基板上
に位置合わせして載置し、スクリーン上にペーストを供
給し、スクイーズを移動させて開口部を介して基板上に
印刷するスクリーン印刷法が広く用いられている。
【０００３】上記のようなスクリーン印刷において、図
３及び図４に示すように基板１上に突起部２がある場合
は、従来のスクリーンではスクリーンが基板１に形成さ
れたランド３に密着せず、正確な印刷はできなかった。
このため従来は図３に示すようにディスペンサ４を用
い、ディスペンサ４を矢印Ａ方向に移動させつつ、ペー
スト５をランド３上に適下させたり、図４に示すように
スクリーン６の開口部７にそれぞれノズル８を設けて、
スクリーン６上に供給されたペースト５をスクイーズ９
で移動させ、ノズル８を介してランド３上に印刷してい
た。
３及び図４に示すように基板１上に突起部２がある場合
は、従来のスクリーンではスクリーンが基板１に形成さ
れたランド３に密着せず、正確な印刷はできなかった。
このため従来は図３に示すようにディスペンサ４を用
い、ディスペンサ４を矢印Ａ方向に移動させつつ、ペー
スト５をランド３上に適下させたり、図４に示すように
スクリーン６の開口部７にそれぞれノズル８を設けて、
スクリーン６上に供給されたペースト５をスクイーズ９
で移動させ、ノズル８を介してランド３上に印刷してい
た。
【０００４】また別の従来の方法として、図５に示すよ
うにスクリーン６の突起部２に対向する部分に凸状部１
０を形成し、スクイーズ９が移動するときにスクイーズ
９が凸状部１０を乗り越えるようにしていた。
うにスクリーン６の突起部２に対向する部分に凸状部１
０を形成し、スクイーズ９が移動するときにスクイーズ
９が凸状部１０を乗り越えるようにしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら図３及び
図４に示す方法によると、微小面積で高密度に形成され
たランド３に対して精度よくペースト５を供給すること
は困難であるという問題があった。また図５に示す方法
によると、ペースト５を精度よく印刷することはできる
が、スクリーン６に凸状部１０を形成するためには金型
を用いて絞り加工をする必要があり、コスト高になると
いう問題があった。また加工により図６に示すように凸
状部１０の周辺に歪１１が発生したり、図７に示すよう
に基板１上の突起部２の形状及び位置のバラツキの範囲
の最大値に合わせて凸状部１０を形成しなければならな
かった。
図４に示す方法によると、微小面積で高密度に形成され
たランド３に対して精度よくペースト５を供給すること
は困難であるという問題があった。また図５に示す方法
によると、ペースト５を精度よく印刷することはできる
が、スクリーン６に凸状部１０を形成するためには金型
を用いて絞り加工をする必要があり、コスト高になると
いう問題があった。また加工により図６に示すように凸
状部１０の周辺に歪１１が発生したり、図７に示すよう
に基板１上の突起部２の形状及び位置のバラツキの範囲
の最大値に合わせて凸状部１０を形成しなければならな
かった。
【０００６】本発明は、このような状況に鑑みてなされ
たもので、基板上に突起部がある場合にもコストの増大
及び歪の発生を防いで、突起部の形状のばらつきの範囲
を考慮することなく、基板上に精度良く印刷材を印刷す
ることのできるスクリーンを提供することを目的とす
る。
たもので、基板上に突起部がある場合にもコストの増大
及び歪の発生を防いで、突起部の形状のばらつきの範囲
を考慮することなく、基板上に精度良く印刷材を印刷す
ることのできるスクリーンを提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のスクリーンは、
突起部２を有する板部材としての基板１上の所定の位置
に印刷材としてのペースト５を印刷するときに、基板１
を被覆するスクリーン６において、突起部２に対向する
位置におけるスクリーン６に、弾性部材としての弾性膜
２１を設けたことを特徴とする。
突起部２を有する板部材としての基板１上の所定の位置
に印刷材としてのペースト５を印刷するときに、基板１
を被覆するスクリーン６において、突起部２に対向する
位置におけるスクリーン６に、弾性部材としての弾性膜
２１を設けたことを特徴とする。
【０００８】
【作用】上記構成のスクリーンにおいては、スクリーン
６を基板１上に密着被覆したときに、弾性膜２１が突起
部２に接触して変形し、突起部２の表面形状と同じ形状
となる。従って突起部２の形状が多少ばらついていて
も、弾性膜２１に塑性変形や破壊が生ずることなく突起
部２の表面を被覆することができる。この結果ペースト
５を基板１上に精度よく印刷することができる。
６を基板１上に密着被覆したときに、弾性膜２１が突起
部２に接触して変形し、突起部２の表面形状と同じ形状
となる。従って突起部２の形状が多少ばらついていて
も、弾性膜２１に塑性変形や破壊が生ずることなく突起
部２の表面を被覆することができる。この結果ペースト
５を基板１上に精度よく印刷することができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明のスクリーンの一実施例を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１０】図１及び図２に本発明の一実施例の構成を
示す。これらの図において、図５に示す従来例の部分と
対応する部分には同一の符号を付してあり、その説明は
適宜省略する。図１において、基板１上に形成された突
起部２に対向する位置におけるスクリーン６の部分に
は、突起部２の外形に等しい形状の開口部６ａが形成さ
れており、開口部６ａには弾性膜２１が埋め込まれてい
る。弾性膜２１は例えばウレタンゴムで形成されてい
る。
示す。これらの図において、図５に示す従来例の部分と
対応する部分には同一の符号を付してあり、その説明は
適宜省略する。図１において、基板１上に形成された突
起部２に対向する位置におけるスクリーン６の部分に
は、突起部２の外形に等しい形状の開口部６ａが形成さ
れており、開口部６ａには弾性膜２１が埋め込まれてい
る。弾性膜２１は例えばウレタンゴムで形成されてい
る。
【００１１】本実施例によれば、図２に示すようにスク
リーン６が基板１に密着または接近したときに、弾性膜
２１が突起部２に接触変形し突起部２の表面形状と同じ
形状となる。従って突起部２の形状が多少ばらついてい
ても弾性膜２１に塑性変形や破壊が発生することなし
に、突起部２の表面形状を保ちながら被覆することがで
きる。
リーン６が基板１に密着または接近したときに、弾性膜
２１が突起部２に接触変形し突起部２の表面形状と同じ
形状となる。従って突起部２の形状が多少ばらついてい
ても弾性膜２１に塑性変形や破壊が発生することなし
に、突起部２の表面形状を保ちながら被覆することがで
きる。
【００１２】この結果、ゴム硬度の低いスクイージ９を
矢印Ａ方向に移動させることにより、ペースト５を精度
よく基板１のランド３上に印刷することができる。
矢印Ａ方向に移動させることにより、ペースト５を精度
よく基板１のランド３上に印刷することができる。
【００１３】なお、弾性膜２１に金属メッキを施すこと
により、スクイージ９による摩耗を少くすることができ
る。また本実施例では基材１上にペースト５を印刷する
場合について説明したが、他のスクリーン印刷にも応用
することができ、同様の効果が得られる。
により、スクイージ９による摩耗を少くすることができ
る。また本実施例では基材１上にペースト５を印刷する
場合について説明したが、他のスクリーン印刷にも応用
することができ、同様の効果が得られる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のスクリー
ンによれば、板部材上に形成された突起部に対向する位
置のスクリーンに弾性部材を設けたので、突起部の形状
が多少ばらついていても、コストの増大及び歪の発生を
防いで、板部材上に精度よく印刷材を印刷することがで
きる。
ンによれば、板部材上に形成された突起部に対向する位
置のスクリーンに弾性部材を設けたので、突起部の形状
が多少ばらついていても、コストの増大及び歪の発生を
防いで、板部材上に精度よく印刷材を印刷することがで
きる。
【図１】本発明のスクリーンの一実施例の構成を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図２】図１のスクリーンによる印刷状態を示す縦断面
図である。
図である。
【図３】突起部を有する基板へのスクリーン印刷方法の
従来の一例を示す縦断面図である。
従来の一例を示す縦断面図である。
【図４】図３の他の一例を示す縦断面図である。
【図５】図３の別の一例を示す縦断面図である。
【図６】図５に示すスクリーン印刷方法の１つの問題点
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図７】図５に示すスクリーン印刷方法の他の問題点を
示す説明図である。
示す説明図である。
１ 基板（板部材） ２ 突起部 ５ ペースト（印刷材） ６ スクリーン ２１ 弾性膜（弾性部材）
Claims (1)
- 【請求項１】 突起部を有する板部材上の所定の位置に
印刷材を印刷するときに、前記板部材を被覆するスクリ
ーンにおいて、 前記突起部に対向する位置における前記スクリーンに、
弾性部材を設けたことを特徴とするスクリーン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33961191A JPH05147191A (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | スクリーン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33961191A JPH05147191A (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | スクリーン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05147191A true JPH05147191A (ja) | 1993-06-15 |
Family
ID=18329131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33961191A Pending JPH05147191A (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | スクリーン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05147191A (ja) |
-
1991
- 1991-11-28 JP JP33961191A patent/JPH05147191A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000216 |