JPH05106809A - 気化式石油燃焼装置 - Google Patents
気化式石油燃焼装置Info
- Publication number
- JPH05106809A JPH05106809A JP26485891A JP26485891A JPH05106809A JP H05106809 A JPH05106809 A JP H05106809A JP 26485891 A JP26485891 A JP 26485891A JP 26485891 A JP26485891 A JP 26485891A JP H05106809 A JPH05106809 A JP H05106809A
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- heat
- vaporizing
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属製気化筒の内外表面を、それよりも熱伝
導率の低い低熱伝導性材料で被覆したことにより、気化
筒の保温性を著しく向上させ、消費電力を低減させる。 【構成】 電気ヒータ４にて加熱される金属製気化筒３
の内外表面を、それよりも熱伝導率の低い低熱伝導性材
料１６で被覆している。そのため、気化筒３の内外表面
の放熱が抑制され、気化筒３の保温性が向上する。
導率の低い低熱伝導性材料で被覆したことにより、気化
筒の保温性を著しく向上させ、消費電力を低減させる。 【構成】 電気ヒータ４にて加熱される金属製気化筒３
の内外表面を、それよりも熱伝導率の低い低熱伝導性材
料１６で被覆している。そのため、気化筒３の内外表面
の放熱が抑制され、気化筒３の保温性が向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、気化筒内で灯油等の石
油燃料を気化するとともに燃焼用空気と混合し、燃焼部
へ混合気を供給して燃焼させる気化式石油燃焼装置に関
する。
油燃料を気化するとともに燃焼用空気と混合し、燃焼部
へ混合気を供給して燃焼させる気化式石油燃焼装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の気化式石油燃焼装置は、
例えば、特公昭６３−４５００３号公報に開示されてい
るように、熱伝導性の良いアルミニウム合金等の金属に
よって作られた気化筒を備え、この気化筒を電気ヒータ
を用いて約２００〜２５０℃に加熱することにより、気
化筒内で灯油等の石油燃料を気化するとともに燃焼用空
気を混合し、この混合気を燃焼部に供給して燃焼させて
いた。
例えば、特公昭６３−４５００３号公報に開示されてい
るように、熱伝導性の良いアルミニウム合金等の金属に
よって作られた気化筒を備え、この気化筒を電気ヒータ
を用いて約２００〜２５０℃に加熱することにより、気
化筒内で灯油等の石油燃料を気化するとともに燃焼用空
気を混合し、この混合気を燃焼部に供給して燃焼させて
いた。
【０００３】ところで、上述した気化筒は、気化面の温
度を適正範囲である約２００〜２５０℃に維持する必要
があり、その適正範囲の温度を保つために電気ヒータへ
の通電を制御しているが、気化筒の内部には燃焼用空気
が送り込まれる一方、気化筒の外周部には二次空気が導
入されるため、気化筒の内外両表面から多量に放熱し、
点火時では予熱時間が増加したり、予熱時間を短縮させ
るために容量の大きな電気ヒータを必要としたり、燃焼
時では電気ヒータへの通電時間が長くなる等の欠点があ
り、消費電力を増加させていた。
度を適正範囲である約２００〜２５０℃に維持する必要
があり、その適正範囲の温度を保つために電気ヒータへ
の通電を制御しているが、気化筒の内部には燃焼用空気
が送り込まれる一方、気化筒の外周部には二次空気が導
入されるため、気化筒の内外両表面から多量に放熱し、
点火時では予熱時間が増加したり、予熱時間を短縮させ
るために容量の大きな電気ヒータを必要としたり、燃焼
時では電気ヒータへの通電時間が長くなる等の欠点があ
り、消費電力を増加させていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の実情
に鑑みてなされたものであり、金属製気化筒の内外表面
を、それよりも熱伝導率の低い低熱伝導性材料で被覆し
たことにより、気化筒の保温性を著しく向上させ、消費
電力を低減させることを目的としている。
に鑑みてなされたものであり、金属製気化筒の内外表面
を、それよりも熱伝導率の低い低熱伝導性材料で被覆し
たことにより、気化筒の保温性を著しく向上させ、消費
電力を低減させることを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、電気ヒータに
て加熱される金属製気化筒を備え、この気化筒の内外表
面を、気化筒よりも熱伝導率の低い低熱伝導性材料で被
覆した構成である。
て加熱される金属製気化筒を備え、この気化筒の内外表
面を、気化筒よりも熱伝導率の低い低熱伝導性材料で被
覆した構成である。
【０００６】また、本発明では、電気ヒータにて加熱さ
れる金属製気化筒を備え、この気化筒の内外表面を、気
化筒よりも熱伝導率の低い低熱伝導性材料で被覆すると
ともに、内表面側の低熱伝導性材料の厚さを外表面側よ
りも薄くした構成である。
れる金属製気化筒を備え、この気化筒の内外表面を、気
化筒よりも熱伝導率の低い低熱伝導性材料で被覆すると
ともに、内表面側の低熱伝導性材料の厚さを外表面側よ
りも薄くした構成である。
【０００７】
【作用】このように構成すると、気化筒の内外表面での
放熱が抑制され、気化筒の保温性が大幅に高まる。従っ
て、点火時には予熱時間が短縮され、予熱時間を短縮さ
せるために容量の大きな電気ヒータを必要とせずに済む
とともに、電気ヒータへの通電時間を短くでき、消費電
力を低減できる。
放熱が抑制され、気化筒の保温性が大幅に高まる。従っ
て、点火時には予熱時間が短縮され、予熱時間を短縮さ
せるために容量の大きな電気ヒータを必要とせずに済む
とともに、電気ヒータへの通電時間を短くでき、消費電
力を低減できる。
【０００８】また、請求項２の気化式石油燃焼装置にお
いては、気化筒の外表面からの放熱を十分抑制しつつ、
気化面部の温度が適正範囲以下に低下するのを防止で
き、気化筒の保温性を高めながら、良好な気化状態を維
持できる。
いては、気化筒の外表面からの放熱を十分抑制しつつ、
気化面部の温度が適正範囲以下に低下するのを防止で
き、気化筒の保温性を高めながら、良好な気化状態を維
持できる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１ないし図３に
基づいて説明する。図２において、１は二次空気供給管
２を介してバーナ送風機（図示せず）からの燃焼二次空
気が送り込まれるバーナケース、３はバーナケース１内
に収容した有底円筒状の気化筒であり、この気化筒３の
周壁３Ａの上部にはシーズヒータ等の電気ヒータ４が埋
設してあり、そして、この気化筒３はアルミダイキャス
ト等の熱伝導性の良好な金属材料によって作られてい
る。気化筒３内の上部には中央に絞り口５を有する絞り
板６が設けられ、この絞り板６の上の気化筒３の上端開
口部には、周壁に多数の炎孔７，７を有するとともに底
壁に多数の透孔８，８を有する燃焼部としてのバーナヘ
ッド９を装着している。１０はアース板兼用の保炎リン
グ、１１は点火プラグ、１２は炎孔部８に形成された火
炎Ｆを検出するフレームロッドである。
基づいて説明する。図２において、１は二次空気供給管
２を介してバーナ送風機（図示せず）からの燃焼二次空
気が送り込まれるバーナケース、３はバーナケース１内
に収容した有底円筒状の気化筒であり、この気化筒３の
周壁３Ａの上部にはシーズヒータ等の電気ヒータ４が埋
設してあり、そして、この気化筒３はアルミダイキャス
ト等の熱伝導性の良好な金属材料によって作られてい
る。気化筒３内の上部には中央に絞り口５を有する絞り
板６が設けられ、この絞り板６の上の気化筒３の上端開
口部には、周壁に多数の炎孔７，７を有するとともに底
壁に多数の透孔８，８を有する燃焼部としてのバーナヘ
ッド９を装着している。１０はアース板兼用の保炎リン
グ、１１は点火プラグ、１２は炎孔部８に形成された火
炎Ｆを検出するフレームロッドである。
【００１０】前記気化筒３の側部には、この気化筒３内
に灯油等の石油燃料を噴出供給する燃料ノズル１３と気
化筒３内に燃焼一次空気を供給する空気ノズル部１４が
同軸的に設けられており、前記空気ノズル部１４は送気
管１５を介してバーナ送風機（図示せず）に連通され、
一方、燃料ノズル１３は送油管及び燃料ポンプ（共に図
示せず）を介して燃料タンク（図示せず）に連通されて
いる。
に灯油等の石油燃料を噴出供給する燃料ノズル１３と気
化筒３内に燃焼一次空気を供給する空気ノズル部１４が
同軸的に設けられており、前記空気ノズル部１４は送気
管１５を介してバーナ送風機（図示せず）に連通され、
一方、燃料ノズル１３は送油管及び燃料ポンプ（共に図
示せず）を介して燃料タンク（図示せず）に連通されて
いる。
【００１１】また、前記気化筒３は、その周壁３Ａ及び
底壁３Ｂの内外両表面の全体が、気化筒３自体の材料よ
りも熱伝導率が低いステンレス（１８Ｃｒ−８Ｎｉ）箔
等の低熱伝導性材料１６Ａ，１６Ｂによって被覆されて
いる。そして、内表面側の低熱伝導性材料１６Ａの厚さ
は約８μｍであり、外表面側の低熱伝導性材料１６Ｂの
厚さは２５μｍかそれ以上としている。低熱伝導性材料
１６Ａ，１６Ｂがステンレス（１８Ｃｒ−８Ｎｉ）箔の
場合、それらを気化筒３の内表面側類似形状品と外表面
側類似形状品に成型して、気化筒３の内外に嵌合して接
合するか、或いはダイキャスト成型時に一体成型しても
よい。
底壁３Ｂの内外両表面の全体が、気化筒３自体の材料よ
りも熱伝導率が低いステンレス（１８Ｃｒ−８Ｎｉ）箔
等の低熱伝導性材料１６Ａ，１６Ｂによって被覆されて
いる。そして、内表面側の低熱伝導性材料１６Ａの厚さ
は約８μｍであり、外表面側の低熱伝導性材料１６Ｂの
厚さは２５μｍかそれ以上としている。低熱伝導性材料
１６Ａ，１６Ｂがステンレス（１８Ｃｒ−８Ｎｉ）箔の
場合、それらを気化筒３の内表面側類似形状品と外表面
側類似形状品に成型して、気化筒３の内外に嵌合して接
合するか、或いはダイキャスト成型時に一体成型しても
よい。
【００１２】上述の構成において、電気ヒータ４への通
電によって気化筒４が所定の温度に上昇し、それを気化
筒４の周壁３Ａに配した温度検出器（図示せず）が検出
するとバーナ送風機と燃料ポンプ（共に図示せず）が作
動し、燃料ノズル１３から石油燃料が、また、送気管１
５から空気ノズル部１４を介して燃焼一次空気が気化筒
３内へ供給され、一方、バーナケース１内には二次空気
供給管２から燃焼二次空気が送り込まれる。気化筒３内
に供給された石油燃料は気化面に接触して気化し、この
気化ガスは燃焼一次空気と混合し、この混合ガスは絞り
板６の絞り口５を通ってバーナヘッド９内に入り、炎孔
７から噴出する。この噴出した混合ガスは点火プラグ１
１の火花放電により着火され、火炎Ｆを形成して燃焼を
開始する。こうして燃焼が開始され、図３に示すように
気化筒３の温度が約２５０℃まで上昇すると電気ヒータ
４への通電を停止し、気化筒３の温度が約２００℃まで
低下すると再び電気ヒータ４に通電し、気化筒３の温度
を約２００〜２５０℃の適正範囲に制御する。
電によって気化筒４が所定の温度に上昇し、それを気化
筒４の周壁３Ａに配した温度検出器（図示せず）が検出
するとバーナ送風機と燃料ポンプ（共に図示せず）が作
動し、燃料ノズル１３から石油燃料が、また、送気管１
５から空気ノズル部１４を介して燃焼一次空気が気化筒
３内へ供給され、一方、バーナケース１内には二次空気
供給管２から燃焼二次空気が送り込まれる。気化筒３内
に供給された石油燃料は気化面に接触して気化し、この
気化ガスは燃焼一次空気と混合し、この混合ガスは絞り
板６の絞り口５を通ってバーナヘッド９内に入り、炎孔
７から噴出する。この噴出した混合ガスは点火プラグ１
１の火花放電により着火され、火炎Ｆを形成して燃焼を
開始する。こうして燃焼が開始され、図３に示すように
気化筒３の温度が約２５０℃まで上昇すると電気ヒータ
４への通電を停止し、気化筒３の温度が約２００℃まで
低下すると再び電気ヒータ４に通電し、気化筒３の温度
を約２００〜２５０℃の適正範囲に制御する。
【００１３】上述の実施例によれば、アルミダイキャス
ト製の気化筒３の内外表面の全体を、その気化筒３より
も熱伝導率の低いステンレス（１８Ｃｒ−８Ｎｉ）箔等
の低熱伝導性材料１６Ａ，１６Ｂで被覆しているので、
気化筒３の内外表面からの放熱を低熱伝導性材料１６
Ａ，１６Ｂによって抑制でき、気化筒３の保温性が従来
に比較して大幅に高められる。従って、図３に示すよう
に、点火時においては、予熱時間が短縮され、また、電
気ヒータ４への通電を停止しても、下降する気化筒３の
温度勾配が緩やかになり、電気ヒータ４のオン・オフ回
数が減少し、電気ヒータ４への総通電時間を短くするこ
とができる。
ト製の気化筒３の内外表面の全体を、その気化筒３より
も熱伝導率の低いステンレス（１８Ｃｒ−８Ｎｉ）箔等
の低熱伝導性材料１６Ａ，１６Ｂで被覆しているので、
気化筒３の内外表面からの放熱を低熱伝導性材料１６
Ａ，１６Ｂによって抑制でき、気化筒３の保温性が従来
に比較して大幅に高められる。従って、図３に示すよう
に、点火時においては、予熱時間が短縮され、また、電
気ヒータ４への通電を停止しても、下降する気化筒３の
温度勾配が緩やかになり、電気ヒータ４のオン・オフ回
数が減少し、電気ヒータ４への総通電時間を短くするこ
とができる。
【００１４】また、気化筒３の内表面側の低熱伝導性材
料１６Ａの厚さを約８μｍとし、外表面側の低熱伝導性
材料１６Ｂの厚さは２５μｍかそれ以上として、内表面
側の低熱伝導性材料１６Ａの厚さを外表面側の低熱伝導
性材料１６Ｂの厚さよりも薄くしたので、気化筒３の外
表面からの放熱を十分抑制しつつ、気化面部となる内表
面側の低熱伝導性材料１６Ａ表面の温度が適正範囲以下
に低下するのを防止でき、気化筒３の保温性を高めなが
ら、良好な気化状態を維持できる。
料１６Ａの厚さを約８μｍとし、外表面側の低熱伝導性
材料１６Ｂの厚さは２５μｍかそれ以上として、内表面
側の低熱伝導性材料１６Ａの厚さを外表面側の低熱伝導
性材料１６Ｂの厚さよりも薄くしたので、気化筒３の外
表面からの放熱を十分抑制しつつ、気化面部となる内表
面側の低熱伝導性材料１６Ａ表面の温度が適正範囲以下
に低下するのを防止でき、気化筒３の保温性を高めなが
ら、良好な気化状態を維持できる。
【００１５】また、上述の実施例においては、低熱伝導
性材料１６Ａ，１６Ｂをステンレス（１８Ｃｒ−８Ｎ
ｉ）としたので、アルミダイキャストにて作られた気化
筒３の表面を保護でき、耐熱性及び耐久性を向上でき
る。
性材料１６Ａ，１６Ｂをステンレス（１８Ｃｒ−８Ｎ
ｉ）としたので、アルミダイキャストにて作られた気化
筒３の表面を保護でき、耐熱性及び耐久性を向上でき
る。
【００１６】なお、気化筒３の内外表面を被覆する低熱
伝導性材料１６Ａ，１６Ｂは、セラミックス、或いはセ
ラミックスを主成分とする耐熱塗料であってもよい。
伝導性材料１６Ａ，１６Ｂは、セラミックス、或いはセ
ラミックスを主成分とする耐熱塗料であってもよい。
【００１７】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、気化筒の内外表面での放熱が抑制され、気化筒の保
温性を大幅に高めることができ、点火時においては予熱
時間が短縮され、使用性が向上する。また、予熱時間を
短縮するために大きな容量の電気ヒータを必要とせずに
済むばかりでなく、電気ヒータへの通電時間も短くで
き、消費電力を著しく低減させることができる。
で、気化筒の内外表面での放熱が抑制され、気化筒の保
温性を大幅に高めることができ、点火時においては予熱
時間が短縮され、使用性が向上する。また、予熱時間を
短縮するために大きな容量の電気ヒータを必要とせずに
済むばかりでなく、電気ヒータへの通電時間も短くで
き、消費電力を著しく低減させることができる。
【００１８】請求項２の気化式石油燃焼装置において
は、気化筒の外表面からの放熱を十分抑制しつつ、気化
面部の温度が適正範囲以下に低下するのを防止でき、気
化筒の保温性を高めながら、良好な気化状態を維持でき
る。
は、気化筒の外表面からの放熱を十分抑制しつつ、気化
面部の温度が適正範囲以下に低下するのを防止でき、気
化筒の保温性を高めながら、良好な気化状態を維持でき
る。
【図１】本発明の一実施例を示す気化式石油燃焼装置の
要部断面図である。
要部断面図である。
【図２】同じく気化式石油燃焼装置の全体構成図であ
る。
る。
【図３】従来装置と本発明装置における気化筒の温度と
時間の関係を示す特性図である。
時間の関係を示す特性図である。
３ 気化筒 ４ 電気ヒータ １６Ａ 低熱伝導性材料 １６Ｂ 低熱伝導性材料
Claims (2)
- 【請求項１】 電気ヒータにて加熱される金属製気化筒
を備え、この気化筒の内外表面を、気化筒よりも熱伝導
率の低い低熱伝導性材料で被覆したことを特徴とする気
化式石油燃焼装置。 - 【請求項２】 電気ヒータにて加熱される金属製気化筒
を備え、この気化筒の内外表面を、気化筒よりも熱伝導
率の低い低熱伝導性材料で被覆するとともに、内表面側
の低熱伝導性材料の厚さを外表面側よりも薄くしたこと
を特徴とする気化式石油燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26485891A JPH05106809A (ja) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | 気化式石油燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26485891A JPH05106809A (ja) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | 気化式石油燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05106809A true JPH05106809A (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=17409201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26485891A Pending JPH05106809A (ja) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | 気化式石油燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05106809A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002327908A (ja) * | 2001-04-26 | 2002-11-15 | Noritz Corp | 燃焼装置 |
-
1991
- 1991-10-14 JP JP26485891A patent/JPH05106809A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002327908A (ja) * | 2001-04-26 | 2002-11-15 | Noritz Corp | 燃焼装置 |
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