JPH0473611B2 - - Google Patents
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- JPH0473611B2 JPH0473611B2 JP20800885A JP20800885A JPH0473611B2 JP H0473611 B2 JPH0473611 B2 JP H0473611B2 JP 20800885 A JP20800885 A JP 20800885A JP 20800885 A JP20800885 A JP 20800885A JP H0473611 B2 JPH0473611 B2 JP H0473611B2
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- Japan
- Prior art keywords
- film
- pattern
- photoresist film
- forming
- layer
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
- Drying Of Semiconductors (AREA)
- Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は微細パターン形成方法に関し、特
に、プラズマエツチングマスクとして、従来のフ
オトレジスト膜よりもさらに耐プラズマ性に優れ
たスチレン重合膜のエツチングマスクへの適用に
関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a method for forming fine patterns, and in particular to an etching mask made of a styrene polymer film, which has even better plasma resistance than conventional photoresist films, as a plasma etching mask. It is related to the application to
[従来の技術]
第2図a,b,cは、従来用いられている耐プ
ラズマエツチングマスクの例である。第2図a
は、一層のフオトレジスト膜パターン20をエツ
チングマスクとして用いるものである。このマス
クの形成方法について説明すると、まず、被エツ
チング膜1上にフオトレジスト膜(図示せず)を
形成し、このフオトレジスト膜を写真製版技術を
用いてフオトレジスト膜パターン20を形成す
る。第2図bは、上層硅素系フオトレジスト膜パ
ターン22と下層フオトレジスト膜パターン21
との二層膜パターンをエツチングマスクとして用
いるものである。このマスクの形成方法について
説明すると、まず、被エツチング膜1上に下層フ
オトレジスト膜(図示せず)を形成し、この下層
フオトレジスト膜上に上層硅素系フオトレジスト
膜(図示せず)を形成する。この後、この上層硅
素系フオトレジスト膜を写真製版技術を用いて上
層硅素系フオトレジスト膜パターン22を形成
し、この上層硅素系フオトレジスト膜パターン2
2をマスクとして下層フオトレジスト膜をプラズ
マエツチングし下層フオトレジスト膜パターン2
1を形成する。第2図cは、無機膜パターン23
と下層フオトレジスト膜パターン21との二層膜
パターンをエツチングマスクとして用いるもので
ある。このマスクの形成方法について説明する
と、まず、被エツチング膜1上に下層フオトレジ
スト膜(図示せず)を形成し、このフオトレジス
ト膜上に無機膜(図示せず)を形成し、この無機
膜上に上層フオトレジスト膜(図示せず)を形成
する。この後、上層フオトレジスト膜をエツチン
グして上層フオトレジスト膜パターン(図示せ
ず)を形成し、この上層膜フオトレジスト膜パタ
ーンをマスクとして無機膜をエツチングし無機膜
パターン23を形成し、この無機膜パターン23
をマスクとして下層フオトレジスト膜をプラズマ
エツチングし下層フオトレジスト膜パターン21
を形成する。[Prior Art] FIGS. 2a, 2b, and 2c show examples of conventionally used plasma etching-resistant masks. Figure 2a
In this example, a single layer photoresist film pattern 20 is used as an etching mask. To explain the method of forming this mask, first, a photoresist film (not shown) is formed on the film to be etched 1, and a photoresist film pattern 20 is formed on this photoresist film using photolithography. FIG. 2b shows an upper silicon-based photoresist film pattern 22 and a lower layer photoresist film pattern 21.
The two-layer film pattern is used as an etching mask. To explain the method for forming this mask, first, a lower layer photoresist film (not shown) is formed on the film to be etched 1, and an upper layer silicon-based photoresist film (not shown) is formed on this lower layer photoresist film. do. Thereafter, an upper silicon-based photoresist film pattern 22 is formed on this upper-layer silicon-based photoresist film using photolithography, and this upper-layer silicon-based photoresist film pattern 2 is
2 as a mask, the lower photoresist film is plasma etched to form the lower photoresist film pattern 2.
form 1. FIG. 2c shows the inorganic film pattern 23.
A two-layer film pattern consisting of a lower photoresist film pattern 21 and a lower photoresist film pattern 21 is used as an etching mask. To explain the method of forming this mask, first, a lower photoresist film (not shown) is formed on the film to be etched 1, an inorganic film (not shown) is formed on this photoresist film, and this inorganic film is An upper photoresist film (not shown) is formed thereon. Thereafter, the upper layer photoresist film is etched to form an upper layer photoresist film pattern (not shown), and the inorganic film is etched using this upper layer photoresist film pattern as a mask to form an inorganic film pattern 23. Membrane pattern 23
Using the mask as a mask, the lower photoresist film is plasma etched to form the lower photoresist film pattern 21.
form.
[発明が解決しようとする問題点]
従来の耐プラズマエツチングマスクは以上のよ
うに形成されているため、第2図aの一層膜パタ
ーンのマスクの場合には、下地の被エツチング膜
1のエツチング時にマスク材であるフオトレジス
トが膜減りを生じやすく微細パターン形成時に多
くの問題点があつた。また、第2図b,cの二層
膜パターンのマスクの場合には、上層硅素系フオ
トレジスト膜パターン22、無機膜パターン23
が下層フオトレジスト膜パターン21との密着性
が悪く、微細パターン形成時にパターン欠陥を生
じさせるなどの問題点があつた。[Problems to be Solved by the Invention] Since the conventional plasma-resistant etching mask is formed as described above, in the case of the single-layer pattern mask shown in FIG. At times, the photoresist, which is a mask material, is prone to film thinning, causing many problems when forming fine patterns. In addition, in the case of the mask with the two-layer film pattern shown in FIGS. 2b and 2c, the upper layer silicon-based photoresist film pattern 22 and the inorganic film pattern 23 are
However, there were problems such as poor adhesion with the lower photoresist film pattern 21, resulting in pattern defects during formation of fine patterns.
この発明は上記のような問題点を解消するため
になされたもので、従来の下層フオトレジスト膜
上に無機膜パターンまたは上層硅素系フオトレジ
スト膜パターンを形成する方法から、下層フオト
レジスト膜表面を活性化した後、この下層フオト
レジスト膜上に耐プラズマ性を有する重合膜パタ
ーンを形成する方法へ変えることにより、パター
ン欠陥を生じさせることなくかつ容易に微細パタ
ーンを形成することができる方法を得ることを目
的とする。 This invention was made to solve the above-mentioned problems, and it is possible to change the surface of the lower photoresist film from the conventional method of forming an inorganic film pattern or an upper silicon-based photoresist film pattern on the lower photoresist film. By changing the method to a method of forming a polymer film pattern having plasma resistance on the lower photoresist film after activation, a method that can easily form a fine pattern without causing pattern defects is obtained. The purpose is to
[問題点を解決するための手段]
この発明における微細パターン形成方法は、レ
ジスト膜を含む2層膜をエツチングマスクとして
用いる微細パターン形成方法であつて、被エツチ
ング膜上に第1のレジスト膜を形成する工程と、
第1のレジスト膜上にスチレンを主成分とし耐プ
ラズマ性を有する重合膜を形成する工程と、重合
膜上の所定領域に第2のレジスト膜を形成する工
程と、第2のレジスト膜をマスクとして重合膜を
エツチングすることにより重合膜をパターニング
する工程と、パターニングされた重合膜および第
2のレジスト膜をマスクとして第1のレジスト膜
をエツチングすることにより第1のレジスト膜を
パターニングするとともに第2のレジスト膜を除
去する工程とを備えている。[Means for Solving the Problems] The fine pattern forming method according to the present invention is a fine pattern forming method using a two-layer film including a resist film as an etching mask, in which a first resist film is formed on a film to be etched. a step of forming;
A step of forming a polymer film mainly composed of styrene and having plasma resistance on the first resist film, a step of forming a second resist film in a predetermined area on the polymer film, and a step of masking the second resist film. a step of patterning the polymer film by etching the polymer film as a mask; a step of patterning the first resist film by etching the first resist film using the patterned polymer film and the second resist film as a mask; 2, removing the resist film.
[作用]
この発明に係る微細パターン形成方法では、第
2層目のスチレンを主成分とし耐プラズマ性を有
する重合膜によつて、第1層目の第1のレジスト
膜と第2層目の重合膜との密着性が良好でかつ耐
プラズマエツチング特性に優れた2層膜からなる
エツチングマスクが形成される。[Function] In the fine pattern forming method according to the present invention, the second layer of a polymer film mainly composed of styrene and having plasma resistance allows the first resist film of the first layer to be bonded to the second resist film of the first layer. An etching mask consisting of a two-layer film having good adhesion to the polymer film and excellent plasma etching resistance is formed.
[実施例]
以下、この発明の実施例を図について説明す
る。第1図A,B,Cは、この発明の実施例であ
る微細パターン形成方法の主要工程段階における
状態を示す断面図である。この方法について説明
すると、被エツチング膜1上に下層フオトレジス
ト膜2を形成する。この後、これを真空チヤンバ
中に設置し、下層フオトレジスト膜2表面に不活
性ガスプラズマなどを照射してこの表面を活性化
する。この後、下層フオトレジスト膜2上に、下
地の被エツチング膜1をプラズマエツチングする
際に耐プラズマ性を有する、たとえばポリスチレ
ンなどからなる重合膜3を重合形成する。この
後、再度重合膜3上に上層フオトレジスト膜(図
示せず)を形成し、この上層フオトレジスト膜に
フオトリソグラフ技術を用いて、所望の上層フオ
トレジスト膜パターン40を形成する[第1図
A]。この後、上層フオトレジスト膜パターン4
0をエツチングマスクとして、その下層の重合膜
3を湿式または乾式エツチングし重合膜パターン
30を形成する[第1図B」。この後、上層フオ
トレジスト膜パターン40、重合膜パターン30
をエツチングマスクとして、その下層の下層フオ
トレジスト膜2を乾式エツチング技術を用いてエ
ツチングし下層フオトレジスト膜パターン21を
形成する。このとき、上層フオトレジスト膜パタ
ーン40は、下層フオトレジスト膜2をエツチン
グする際に同時に除去する[第1図C]。このよ
うにして形成された二層膜パターンからなるエツ
チングマスクは、耐プラズマエツチング性に富
み、かつ重合膜パターン30と下層フオトレジス
ト膜パターン21との密着性が良好なことから、
微細パターン形成に優れている。[Example] Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to the drawings. FIGS. 1A, B, and C are cross-sectional views showing the main process steps of a fine pattern forming method according to an embodiment of the present invention. To explain this method, a lower photoresist film 2 is formed on a film 1 to be etched. Thereafter, this is placed in a vacuum chamber, and the surface of the lower photoresist film 2 is irradiated with inert gas plasma or the like to activate this surface. Thereafter, a polymeric film 3 made of, for example, polystyrene is formed on the lower photoresist film 2, which has plasma resistance when plasma etching the underlying film 1 to be etched. After this, an upper layer photoresist film (not shown) is again formed on the polymeric film 3, and a desired upper layer photoresist film pattern 40 is formed on this upper layer photoresist film using a photolithographic technique [Fig. A]. After this, upper layer photoresist film pattern 4
0 as an etching mask, the underlying polymeric film 3 is wet or dry etched to form a polymeric film pattern 30 [FIG. 1B]. After this, the upper layer photoresist film pattern 40 and the polymer film pattern 30
Using this as an etching mask, the lower photoresist film 2 below the lower photoresist film 2 is etched using a dry etching technique to form a lower photoresist film pattern 21. At this time, the upper photoresist film pattern 40 is removed at the same time as the lower photoresist film 2 is etched [FIG. 1C]. The etching mask consisting of the two-layer film pattern formed in this way has excellent plasma etching resistance and good adhesion between the polymer film pattern 30 and the lower photoresist film pattern 21.
Excellent for forming fine patterns.
なお、上記実施例では、重合膜がポリスチレン
などからなる場合について示したが、このポリス
チレンなどからなる重合膜に、耐プラズマ性を向
上させるために硅素またはアルミニウムなどの不
純物を数ないし数10%含有してもよく、この場合
にも上記実施例と同様の効果を奏する。 In addition, in the above example, the case where the polymer film is made of polystyrene etc. is shown, but the polymer film made of polystyrene etc. contains impurities such as silicon or aluminum in an amount of several to several tens of percent in order to improve plasma resistance. In this case as well, the same effects as in the above embodiment can be achieved.
[発明の効果]
以上のように、この発明によれば、レジスト膜
を含む2層膜をエツチングマスクとして用いる微
細パターン形成方法において、第2層目にスチレ
ンを主成分とし耐プラズマ性を有する重合膜を形
成することによつて、第1層目の第1のレジスト
膜と第2層目の重合膜との密着性が良好でかつ耐
プラズマエツチング特性に優れた2層膜からなる
エツチングマスクを形成でき、これにより、その
エツチングマスクを用いて被エツチング膜をプラ
ズマエツチングする際にエツチングマスクのパタ
ーン欠陥が生じるのを有効に防止でき、かつ、容
易に微細パターンを形成することができる。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, in a fine pattern forming method using a two-layer film including a resist film as an etching mask, the second layer is made of a polymer containing styrene as a main component and having plasma resistance. By forming a film, an etching mask consisting of a two-layer film with good adhesion between the first resist film as the first layer and the polymer film as the second layer and excellent plasma etching resistance properties can be created. As a result, pattern defects in the etching mask can be effectively prevented from occurring when a film to be etched is plasma-etched using the etching mask, and a fine pattern can be easily formed.
第1図A,B,Cは、この発明の実施例である
微細パターン形成方法の主要工程段階における状
態を示す断面図である。第2図a,b,cは、従
来用いられている耐プラズマエツチングマスクの
例であり、第2図aは、一層の膜パターンからな
るエツチングマスクを、第2図b,cは、二層膜
パターンからなるエツチングマスクを示す図であ
る。
図において、1は被エツチング膜、2は下層フ
オトレジスト膜、21はフオトレジスト膜パター
ン、3は重合膜、30は重合膜パターン、40は
上層フオトレジスト膜パターンである。なお、各
図中同一符号は同一または相当部分を示す。
FIGS. 1A, B, and C are cross-sectional views showing the main process steps of a fine pattern forming method according to an embodiment of the present invention. Figures 2a, b, and c are examples of conventionally used plasma-resistant etching masks. Figure 2a is an etching mask consisting of a single layer film pattern, and Figures 2b and c are examples of a two-layer etching mask. FIG. 3 is a diagram showing an etching mask consisting of a film pattern. In the figure, 1 is a film to be etched, 2 is a lower photoresist film, 21 is a photoresist film pattern, 3 is a polymer film, 30 is a polymer film pattern, and 40 is an upper photoresist film pattern. Note that the same reference numerals in each figure indicate the same or corresponding parts.
Claims (1)
として用いる微細パターン形成方法であつて、 被エツチング膜上に第1のレジスト膜を形成す
る工程と、 前記第1のレジスト膜上にスチレンを主成分と
し耐プラズマ性を有する重合膜を形成する工程
と、 前記重合膜上の所定領域に第2のレジスト膜を
形成する工程と、 前記第2のレジスト膜をマスクとして前記重合
膜をエツチングすることにより前記重合膜をパタ
ーニングする工程と、 前記パターニングされた重合膜および前記第2
のレジスト膜をマスクとして前記第1のレジスト
膜をエツチングすることにより、前記第1のレジ
スト膜をパターニングするとともに前記第2のレ
ジスト膜を除去する工程とを備えた、微細パター
ン形成方法。 2 前記重合膜は、耐プラズマ性を向上させるた
めの不純物を含有する特許請求の範囲第1項記載
の微細パターン形成方法。 3 前記不純物は硅素またはアルミニウムである
特許請求の範囲第2項記載の微細パターン形成方
法。[Scope of Claims] 1. A fine pattern forming method using a two-layer film including a resist film as an etching mask, comprising: forming a first resist film on a film to be etched; and on the first resist film. forming a polymer film containing styrene as a main component and having plasma resistance; forming a second resist film in a predetermined region on the polymer film; and using the second resist film as a mask to form a polymer film having plasma resistance. patterning the polymer film by etching the patterned polymer film and the second polymer film;
A method for forming a fine pattern, comprising the steps of patterning the first resist film and removing the second resist film by etching the first resist film using the resist film as a mask. 2. The method for forming a fine pattern according to claim 1, wherein the polymer film contains impurities to improve plasma resistance. 3. The fine pattern forming method according to claim 2, wherein the impurity is silicon or aluminum.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20800885A JPS6266634A (en) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | Fine pattern forming method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20800885A JPS6266634A (en) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | Fine pattern forming method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6266634A JPS6266634A (en) | 1987-03-26 |
JPH0473611B2 true JPH0473611B2 (en) | 1992-11-24 |
Family
ID=16549140
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20800885A Granted JPS6266634A (en) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | Fine pattern forming method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6266634A (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006101458A1 (en) * | 2005-03-22 | 2006-09-28 | National University Of Singapore | Method for patterning ferrelectric/piezoelectric films |
-
1985
- 1985-09-18 JP JP20800885A patent/JPS6266634A/en active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6266634A (en) | 1987-03-26 |
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