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JPH0473374B2 - - Google Patents

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Publication number
JPH0473374B2
JPH0473374B2 JP60129371A JP12937185A JPH0473374B2 JP H0473374 B2 JPH0473374 B2 JP H0473374B2 JP 60129371 A JP60129371 A JP 60129371A JP 12937185 A JP12937185 A JP 12937185A JP H0473374 B2 JPH0473374 B2 JP H0473374B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
base
mold clamping
machine
injection
mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP60129371A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS61287716A (ja
Inventor
Yoshinori Nakamura
Kohei Koga
Toshio Fujiwara
Akira Kosuge
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nissei ASB Machine Co Ltd
Original Assignee
Nissei ASB Machine Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nissei ASB Machine Co Ltd filed Critical Nissei ASB Machine Co Ltd
Priority to JP60129371A priority Critical patent/JPS61287716A/ja
Priority to AU59626/86A priority patent/AU588338B2/en
Priority to US07/027,207 priority patent/US4731011A/en
Priority to KR1019870700129A priority patent/KR930008402B1/ko
Priority to EP86903600A priority patent/EP0229845B1/en
Priority to PCT/JP1986/000299 priority patent/WO1986007305A1/ja
Priority to DE8686903600T priority patent/DE3678553D1/de
Publication of JPS61287716A publication Critical patent/JPS61287716A/ja
Priority to SU874202063A priority patent/RU2038980C1/ru
Publication of JPH0473374B2 publication Critical patent/JPH0473374B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B29C49/061—Injection blow-moulding with parison holding means displaceable between injection and blow stations
    • B29C49/062—Injection blow-moulding with parison holding means displaceable between injection and blow stations following an arcuate path, e.g. rotary or oscillating-type
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    • B29L2031/716—Bottles of the wide mouth type, i.e. the diameters of the bottle opening and its body are substantially identical

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は合成樹脂の薄肉容器を射出吹込成形
する場合に用いられる成形機に関するものであ
る。
（従来の技術） 射出成形したプリフオームを直ちにびんやカツ
プなどの薄肉容器に成形する機械には種々の構造
のものが公知となつている。特に機台上方に基盤
を配設し、その基盤の下側面に移送盤を設け、基
盤と機台との間を成形作業空間として利用し、回
転自在に設けた上記移送盤の間欠運転により、射
出成形したプリフオームや吹込成形した成形品を
順に移送する成形機は、プリフオームの射出成形
から温調及び延伸吹込成形を連続して行うことが
できる成形機として広く使用されている。
（発明が解決しようとする問題点） この公知の成形機では、基盤下側面に移送盤が
あることから、機台上方に配設した基盤の支持点
が周縁に限定され、また移送盤の下面に取付けた
一定間隔ごとのネツク型の停止位置を、射出、温
調、吹込などの各操作部として、型締装置や吹込
装置などを配設している関係上、支持点の数も３
〜４個所に限定されていた。
このため荷重の問題から、基盤及び移送盤の直
径を大きくして、移送盤下面のネツク型や基盤上
に設置される各装置を大型化して成形品の量産を
図ることができなかつた。また基盤の支持に射出
型締装置のタイバーを利用しているため、基盤の
大型化に伴い支持間隔も長くなり、基盤が撓み易
くなるなどの問題もあつた。
（問題点を解決するための手段） この発明は上記従来の成形機の問題点を解決す
るために考えられたものであつて、その目的とす
るところは、基盤の支持位置が周縁部であつて
も、支持点を増すことができ、また基盤の支持に
型締装置のタイバーを使用しなくともよく、大型
化による量産も可能で、射出吹込成形には勿論の
こと射出延伸吹込成形にも利用できる新たな構造
の成形機を提供することにある。
上記目的によるこの発明は、下側面に円形の移
送盤を回転自在に設けた基盤を、機台上面に載置
して周辺を固定し、機台内部を成形作業空間とな
して、上記基盤の射出及び吹込成形位置に垂直に
設けた各型締装置の下部型締機構を収容するとと
もに、下部型締板に射出及び吹込金型を取付けて
なる。
（作用） 上記構造にあつては、移送盤が回転を停止する
ごとに、機台内部にてプリフオームの射出成形及
び吹込成形が行われる。
（実施例） 図中１は機台、２は基盤、３は円形の移送盤で
ある。
上記機台１の上面は周縁部を残して開口してお
り、その上面に上記基盤２が載置され、また部材
４を介して周辺が機台周縁部に固定されている。
基盤２の下側面には、上記移送盤３が部材４に
周辺を保持させて回転自在に設けてあり、その移
送盤３の下面の四方には、プリフオーム口部の成
形型を兼る保持型５が取付けてある。また移送盤
３は基盤２の上面中央部に設置した油圧アクチユ
エータによる駆動装置６と軸７及びアーム８を介
して連結しており、図面は省略したがアーム先端
のピンと移送盤との係合及び解除とによつて、移
送盤３が90°角づつ間欠移動するようになつてい
る。
上記保持型５が停止する位置は、それぞれ射出
操作部Ａと吹込操作部Ｂとなつている。なお図示
の例は同時に２個所で射出成形と吹込成形とを行
うことができるように、対向位置を同一操作部に
利用した場合を示す。
射出操作部Ａには射出型締装置９が基盤２に対
して垂直に設けてあり、また吹込成形部Ｂには吹
込型締装置１０が垂直に設けてある。
上記型締装置９，１０は、基盤上の上部型締機
構と機台内の下部型締機構とからなり、射出型締
装置９の上部固定盤９１と下部固定板９２は、基
盤２を貫通して設けたて本のタイバー９３により
連結され、そのタイバーに上下型締板９４，９５
が上下動自在に取付けてある。この上下型締板９
４，９５は上下固定板９１，９２にそれぞれ設け
た型締シリンダ９６，９７のラム９８，９９と接
続しており、更に図は省略したが上部固定盤９１
と上部型締板９４とにわたり油圧作動の早送り装
置が設けてある。
また上部型締板９４の下側面には、基盤２と移
送盤３に穿設した穴から、上記保持型５の型部５
ａに位置する射出コア２１が設けてあり、下部型
締板９５の上面には射出金型２２が取付けてあ
る。
上記吹込型締装置１０の上部型締機構は、基盤
上に佇設した４本の案内杆１１に上部型締板１２
を上下動自在に挿通し、その上部型締板１２に案
内杆上部の型締シリンダ１３のロツド１４が連通
してある。また上部型締板１２の下面には、上面
に設けたエアシリンダ１５によつて上下動する伸
長ロツド２３（第４図参照）を備えた吹込コア２
４が取付けてあり、この吹込コア２４は、上記射
出コア２１と同様に基盤２及び移送盤３に穿設し
た穴から上記型部５ａに位置する。
吹込型締装置１０の下部型締機構は、基盤２の
周縁部に吊設した４本のタイバー１６に下部固定
板１７を連結するとともに、そのタイバー１６と
下部固定板１７に佇設した案内杆とに下部型締板
１８が挿通してある。また下部型締板１８の下側
面には下部固定板１７に設けた型締シリンダ１９
のラム２０が接続してあり、上面に吹込金型２５
が取付けてある。
なお、図示の例は２個所の吹込操作部Ｂにわた
り下部固定板１７を吊設してある。
上記成形機では、機台１内を作業空間として利
用し、その機台内にてプリフオームの射出成形か
ら薄肉容器たとえばカツプなどの吹込成形が行わ
れる。
射出成形は機台両側に設けた射出装置２６を、
型締後に射出金型２２にノズルタツチして行われ
る。樹脂の射出により第３図に示すように偏平な
プリフオーム２７が成形され、このプリフオーム
２７は型開き後に、上記移送盤３の移動によつて
保持型５と共に、吹込操作部Ｂへと運ばれる。
吹込操作部Ｂでは型締後にて、第４図に示すよ
うに、伸長ロツド２３によりプリフオームが押し
延ばされ、更に空気の吹込みにより吹込金型２５
のキヤビテイー杯に膨脹してカツプ２８に成形さ
れる。
このカツプ２８は型開後に第５図に示すよう
に、吸着により吹込コア２４と共に基盤上方へと
取出され、更にカツプ下側に挿入された移送部材
２９の上に落されて機外に搬出される。
（発明の効果） この発明は上述のように、機台１に基盤２を載
置し、その周縁部を機台１に固定して、機台内を
作業空間として利用したことから、基盤の支持に
制限のある従来構造のものに比べて成形機が堅牢
となり基盤の荷重が増しても支持に何等の影響が
生じないため、基盤を始め他の装置を大型化して
生産性の向上を図ることができる。また機台に基
盤を固定するので、タイバーを利用して支持を行
う場合よりも基盤の固定を容易になすことがで
き、支持構造も簡素化し得るなどの特長を有す
る。
【図面の簡単な説明】
図面はこの発明に係る射出吹込成形機を例示す
るもので、第１図は縦断側面図、第２図は基盤上
の各装置を取除いた平面図、第３図から第５図は
成形工程を順に示す部分断面図である。 １……機台、２……基盤、３……移送盤、５…
…保持型、Ａ……射出操作部、Ｂ……吹込操作
部。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 基盤下側面に円形の移送盤を回転自在に設け
    るとともに、基盤に設置した間欠回転駆動装置に
    上記移送盤を連結し、その移送盤の下面にプリフ
    オーム口部の成形型を兼ねる保持型を一定間隔ご
    とに取付け、該保持型の停止位置に、射出金型の
    型締装置と吹込金型の型締装置とをそれぞれ垂直
    に設けた射出吹込成形機において、 上記基盤を機台上面に載置して周辺を固定し、
    機台内部を成形作業空間となして、上記各型締装
    置の下部型締機構を収容するとともに、下部型締
    板に射出金型及び吹込金型を取付けてなることを
    特徴とする射出吹込成形機。
JP60129371A 1985-06-14 1985-06-14 射出吹込成形機 Granted JPS61287716A (ja)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60129371A JPS61287716A (ja) 1985-06-14 1985-06-14 射出吹込成形機
AU59626/86A AU588338B2 (en) 1985-06-14 1986-06-13 Injection blow molding machine
US07/027,207 US4731011A (en) 1985-06-14 1986-06-13 Injection blow molding machine
KR1019870700129A KR930008402B1 (ko) 1985-06-14 1986-06-13 사출 취입 성형기
EP86903600A EP0229845B1 (en) 1985-06-14 1986-06-13 Injection blow molding machine
PCT/JP1986/000299 WO1986007305A1 (fr) 1985-06-14 1986-06-13 Machine de moulage a injection par soufflage
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Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60129371A JPS61287716A (ja) 1985-06-14 1985-06-14 射出吹込成形機

Publications (2)

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JPS61287716A JPS61287716A (ja) 1986-12-18
JPH0473374B2 true JPH0473374B2 (ja) 1992-11-20

Family

ID=15007925

Family Applications (1)

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Country Status (8)

Country Link
US (1) US4731011A (ja)
EP (1) EP0229845B1 (ja)
JP (1) JPS61287716A (ja)
KR (1) KR930008402B1 (ja)
AU (1) AU588338B2 (ja)
DE (1) DE3678553D1 (ja)
RU (1) RU2038980C1 (ja)
WO (1) WO1986007305A1 (ja)

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