JPH0450274B2 - - Google Patents
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- JPH0450274B2 JPH0450274B2 JP59237890A JP23789084A JPH0450274B2 JP H0450274 B2 JPH0450274 B2 JP H0450274B2 JP 59237890 A JP59237890 A JP 59237890A JP 23789084 A JP23789084 A JP 23789084A JP H0450274 B2 JPH0450274 B2 JP H0450274B2
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- aon
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- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
この発明は各種耐摩耗性を要求される分野に適
用し得るものに関する。 ［従来の技術］ 従来の耐摩耗材料にはアルミナや炭化珪素、窒
化珪素等の耐摩耗性原料を焼結したもので、原料
自体に耐摩耗性のあるものを使用しても、その焼
結性の点で問題が多く、焼結助剤を使用しても焼
結体としてはその焼結助剤の特性に基因する欠点
のため、耐摩耗性は必ずしも満足すべきものは得
られていなかつた。 ［発明の解決しようとする問題点］ この発明においては、原料自体に耐摩耗性のあ
るものを使用して耐摩耗性材料を得るに際し、焼
結助剤のような耐摩耗性を低下させるようなもの
を使用することなく、耐摩耗性原料同志を組合せ
て、その性状を生かして焼結するもので、従来の
耐摩耗性材料が焼結強度ないしは硬度を向上させ
ようとしていたのに対し、ＡＮの表面圧力活性
化反応が他の材料より著しく小さいことを利用し
たものである。 ［問題を解決するための手段］ 一般に固体同志を微小点で接触させると、極表
面層で反応を起し、共有固相を生ずる。この共有
固相に圧力が加わると微小クラツクを生じ、被摩
耗材の剥落と共に耐摩耗性材料の自己摩耗が進む
という現象が起るものとされている。 ＡＮは、この表面圧力活性化反応が他の耐摩
耗性材料と比較して著しく小さいため、このよう
な共有固相が生成しにくく、従つて焼結体として
の耐摩耗性が高いものが得られることになる。 この発明においては、本来難焼結性材料とされ
るＡＮを耐摩耗性を低下させるような従来の焼
結助剤を使用せず、ＡONを配合することによ
つて焼結体を得たものである。 焼結に際し好ましい条件は、ＡＮ原料粉の平
均粒径を8μ以下とし、又、ＡONは平均粒径が
5μ以下の微粉とする。両者の配合割合はＡＮ
が80〜98重量％、ＡONが２〜20重量％のもの
が好ましく、ＡONが２重量％以下では焼結性
が低下し、又、20重量％以上では焼結性も低下す
るが、特に耐摩耗性が悪くなる。 焼結はN2雰囲気下で1650〜2000℃、１〜5hrの
範囲内で処理することが好ましいが、適宜の変更
は可能である。例えば、N2ガスは数％以下のH2
ガスを混入してもよく、又、焼結温度と焼結時間
との関係などである。 ［実施例］ 実施例 １ 平均粒径1μのＡＮを95重量％、平均粒径0.5μ
のＡONを５重量％含む混合粉をポリビニール
アセテートを一次バインダーとして厚さ10mmの板
状体を成型した。N2雰囲気中でこの成型体を
1800℃2hr焼結して焼結体を得た。 この焼結体のピンオンデイスク式摩耗試験
（100回転60分1500ｍテスト）による比摩耗量を他
の物性と共に下記の表に示す。
用し得るものに関する。 ［従来の技術］ 従来の耐摩耗材料にはアルミナや炭化珪素、窒
化珪素等の耐摩耗性原料を焼結したもので、原料
自体に耐摩耗性のあるものを使用しても、その焼
結性の点で問題が多く、焼結助剤を使用しても焼
結体としてはその焼結助剤の特性に基因する欠点
のため、耐摩耗性は必ずしも満足すべきものは得
られていなかつた。 ［発明の解決しようとする問題点］ この発明においては、原料自体に耐摩耗性のあ
るものを使用して耐摩耗性材料を得るに際し、焼
結助剤のような耐摩耗性を低下させるようなもの
を使用することなく、耐摩耗性原料同志を組合せ
て、その性状を生かして焼結するもので、従来の
耐摩耗性材料が焼結強度ないしは硬度を向上させ
ようとしていたのに対し、ＡＮの表面圧力活性
化反応が他の材料より著しく小さいことを利用し
たものである。 ［問題を解決するための手段］ 一般に固体同志を微小点で接触させると、極表
面層で反応を起し、共有固相を生ずる。この共有
固相に圧力が加わると微小クラツクを生じ、被摩
耗材の剥落と共に耐摩耗性材料の自己摩耗が進む
という現象が起るものとされている。 ＡＮは、この表面圧力活性化反応が他の耐摩
耗性材料と比較して著しく小さいため、このよう
な共有固相が生成しにくく、従つて焼結体として
の耐摩耗性が高いものが得られることになる。 この発明においては、本来難焼結性材料とされ
るＡＮを耐摩耗性を低下させるような従来の焼
結助剤を使用せず、ＡONを配合することによ
つて焼結体を得たものである。 焼結に際し好ましい条件は、ＡＮ原料粉の平
均粒径を8μ以下とし、又、ＡONは平均粒径が
5μ以下の微粉とする。両者の配合割合はＡＮ
が80〜98重量％、ＡONが２〜20重量％のもの
が好ましく、ＡONが２重量％以下では焼結性
が低下し、又、20重量％以上では焼結性も低下す
るが、特に耐摩耗性が悪くなる。 焼結はN2雰囲気下で1650〜2000℃、１〜5hrの
範囲内で処理することが好ましいが、適宜の変更
は可能である。例えば、N2ガスは数％以下のH2
ガスを混入してもよく、又、焼結温度と焼結時間
との関係などである。 ［実施例］ 実施例 １ 平均粒径1μのＡＮを95重量％、平均粒径0.5μ
のＡONを５重量％含む混合粉をポリビニール
アセテートを一次バインダーとして厚さ10mmの板
状体を成型した。N2雰囲気中でこの成型体を
1800℃2hr焼結して焼結体を得た。 この焼結体のピンオンデイスク式摩耗試験
（100回転60分1500ｍテスト）による比摩耗量を他
の物性と共に下記の表に示す。
【表】
実施例 ２
平均粒径5μのＡＮを85重量％、平均粒径1μ
のＡONを15重量％含む混合粉を実施例１と同
様にして成型し、１容量％のH2ガスを含むN2ガ
ス雰囲気炉中で1750℃・5hr焼結して焼結体を得
た。この焼結体の特性を実施例１に並記する。 なお、成分、製造条件は異なるが、現在入手可
能とされる高強度SiC焼結体（800MPa）の比摩
耗量では10-6〜10-8mm／kgf・mmである。 ［発明の効果］ この発明によるＡＮ系耐摩耗材料は実施例に
示すように従来見られない高い特性を示し、軸
受、ローラー、抄紙機、炉内道具材等特に高温に
も耐える材料として秀れたものである。 なおこの発明においてはＡＮ及びＡONの
混合粉よりなるものとしたが、例えばＡＮの一
部を数％以内であれば、Ａ2O3，SiC等他の耐
摩耗材料と置換することもできる。
のＡONを15重量％含む混合粉を実施例１と同
様にして成型し、１容量％のH2ガスを含むN2ガ
ス雰囲気炉中で1750℃・5hr焼結して焼結体を得
た。この焼結体の特性を実施例１に並記する。 なお、成分、製造条件は異なるが、現在入手可
能とされる高強度SiC焼結体（800MPa）の比摩
耗量では10-6〜10-8mm／kgf・mmである。 ［発明の効果］ この発明によるＡＮ系耐摩耗材料は実施例に
示すように従来見られない高い特性を示し、軸
受、ローラー、抄紙機、炉内道具材等特に高温に
も耐える材料として秀れたものである。 なおこの発明においてはＡＮ及びＡONの
混合粉よりなるものとしたが、例えばＡＮの一
部を数％以内であれば、Ａ2O3，SiC等他の耐
摩耗材料と置換することもできる。
Claims (1)
- １ 平均粒径が8μ以下のＡＮを80〜98重量％、
平均粒径が5μ以下のＡONを２〜20重量％含有
してなる耐摩耗材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59237890A JPS61117162A (ja) | 1984-11-12 | 1984-11-12 | 耐摩耗材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59237890A JPS61117162A (ja) | 1984-11-12 | 1984-11-12 | 耐摩耗材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61117162A JPS61117162A (ja) | 1986-06-04 |
| JPH0450274B2 true JPH0450274B2 (ja) | 1992-08-13 |
Family
ID=17021937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59237890A Granted JPS61117162A (ja) | 1984-11-12 | 1984-11-12 | 耐摩耗材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61117162A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4537613B2 (ja) * | 2001-04-25 | 2010-09-01 | 株式会社サトー | ロール紙の支持装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4855264A (en) * | 1986-11-20 | 1989-08-08 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Aluminum oxide/aluminum oxynitride/group IVB metal nitride abrasive particles derived from a sol-gel process |
| US4788167A (en) * | 1986-11-20 | 1988-11-29 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Aluminum nitride/aluminum oxynitride/group IVB metal nitride abrasive particles derived from a sol-gel process |
-
1984
- 1984-11-12 JP JP59237890A patent/JPS61117162A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4537613B2 (ja) * | 2001-04-25 | 2010-09-01 | 株式会社サトー | ロール紙の支持装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61117162A (ja) | 1986-06-04 |
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