JPH04348944A - 化粧板の製造方法 - Google Patents
化粧板の製造方法Info
- Publication number
- JPH04348944A JPH04348944A JP3014802A JP1480291A JPH04348944A JP H04348944 A JPH04348944 A JP H04348944A JP 3014802 A JP3014802 A JP 3014802A JP 1480291 A JP1480291 A JP 1480291A JP H04348944 A JPH04348944 A JP H04348944A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- vinyl chloride
- chloride resin
- resin sheet
- transparent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 39
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 39
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 7
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 abstract 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 8
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 5
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種内装材に用いられる
化粧板に於いて光沢性に優れ深みのある意匠性の高い化
粧板の製造方法に関する。
化粧板に於いて光沢性に優れ深みのある意匠性の高い化
粧板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から化粧板の製造方法として各種公
開され実施されているが高級化指向の消費者の要求に答
えるため主として家具類に使用する部材として化粧板表
面に深みのある意匠性を再現するために、塩化ビニル樹
脂シート裏面に任意模様を施し、該塩化ビニル樹脂シー
ト表面に密着をよくするためプライマーを吹きつけ塗布
乾燥しその上にポリエステル樹脂を２〜３層塗布し乾燥
後表面の平滑性を出すため研摩を必要としていた。この
場合ポリエステル樹脂層は０．２〜０．３ｍｍ厚位に達
するとされている。更に表面にＵＶ硬化型樹脂の塗装を
施すことにより光沢性と深みのある意匠性が得られる化
粧板の製造方法が（特開平２−６８７８公報）公開され
実施されている。
開され実施されているが高級化指向の消費者の要求に答
えるため主として家具類に使用する部材として化粧板表
面に深みのある意匠性を再現するために、塩化ビニル樹
脂シート裏面に任意模様を施し、該塩化ビニル樹脂シー
ト表面に密着をよくするためプライマーを吹きつけ塗布
乾燥しその上にポリエステル樹脂を２〜３層塗布し乾燥
後表面の平滑性を出すため研摩を必要としていた。この
場合ポリエステル樹脂層は０．２〜０．３ｍｍ厚位に達
するとされている。更に表面にＵＶ硬化型樹脂の塗装を
施すことにより光沢性と深みのある意匠性が得られる化
粧板の製造方法が（特開平２−６８７８公報）公開され
実施されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述したように従来の
技術では光沢及び深みのある意匠性を得るためにポリエ
ステル樹脂層を厚く塗布する必要が生じ、このためポリ
エステル樹脂の塗装が複数回繰り返され、乾燥後表面平
滑性を得るため更に研摩が行なわれる。このことは作業
性、製造期間、コスト等の点で課題を残す結果となる。 又広い範囲での製品に使用する場合安価に提供する条件
が必要となる点からも使用される範囲もおのずから制限
される結果となっている。
技術では光沢及び深みのある意匠性を得るためにポリエ
ステル樹脂層を厚く塗布する必要が生じ、このためポリ
エステル樹脂の塗装が複数回繰り返され、乾燥後表面平
滑性を得るため更に研摩が行なわれる。このことは作業
性、製造期間、コスト等の点で課題を残す結果となる。 又広い範囲での製品に使用する場合安価に提供する条件
が必要となる点からも使用される範囲もおのずから制限
される結果となっている。
【０００４】本発明はポリエステル樹脂の厚膜塗布によ
る効果に劣らず更に製造工程の短縮を図ると共に、光沢
及び深みのある意匠性の高い効果を持つ新規な化粧板の
製造方法を提供するものである。
る効果に劣らず更に製造工程の短縮を図ると共に、光沢
及び深みのある意匠性の高い効果を持つ新規な化粧板の
製造方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は基材上に接着剤
を介し０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ厚の塩化ビニル樹脂シー
トに任意模様の印刷を施し、０．５〜１．００ｍｍ厚の
透明又は着色透明の塩化ビニル樹脂シートを積層し上面
にＵＶ硬化型樹脂を塗装、硬化してなる化粧板の製造方
法である。
を介し０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ厚の塩化ビニル樹脂シー
トに任意模様の印刷を施し、０．５〜１．００ｍｍ厚の
透明又は着色透明の塩化ビニル樹脂シートを積層し上面
にＵＶ硬化型樹脂を塗装、硬化してなる化粧板の製造方
法である。
【０００６】該任意模様の印刷した塩化ビニル樹脂シー
トの替りに０．１〜０．２ｍｍ厚の和紙模様を供えた不
織布シートを使用し０．５〜１．００ｍｍ厚の透明又は
着色透明の塩化ビニル樹脂シートを積層し上面にＵＶ硬
化型樹脂を塗装、硬化することにより一段と深みのある
立体的な意匠効果を発揮することができる。尚和紙模様
を供えた不織布は白色でもよいが着色された不織布であ
れば尚一層の効果を生み出す結果となる。
トの替りに０．１〜０．２ｍｍ厚の和紙模様を供えた不
織布シートを使用し０．５〜１．００ｍｍ厚の透明又は
着色透明の塩化ビニル樹脂シートを積層し上面にＵＶ硬
化型樹脂を塗装、硬化することにより一段と深みのある
立体的な意匠効果を発揮することができる。尚和紙模様
を供えた不織布は白色でもよいが着色された不織布であ
れば尚一層の効果を生み出す結果となる。
【０００７】
【作用】本発明に係る化粧板の製造方法は、ポリエステ
ル樹脂の複数回の塗装、乾燥、研摩の工程が省け、透明
又は着色透明の塩化ビニル樹脂シートを採用することに
より表面平滑性に優れており表面研摩を必要とせず上面
のＵＶ硬化型樹脂を塗装することは同じでも、より一層
の光沢性と０．５〜１．００ｍｍ厚の該塩化ビニル樹脂
シートによる深みと立体感が得られる。更に任意模様の
印刷を施した塩化ビニル樹脂シート、或いは和紙模様を
供えた不織布を絵柄下地層として採用することにより上
部層の厚い該塩化ビニル樹脂シートとの相互作用により
深みをもち立体感のある意匠性が発揮される。
ル樹脂の複数回の塗装、乾燥、研摩の工程が省け、透明
又は着色透明の塩化ビニル樹脂シートを採用することに
より表面平滑性に優れており表面研摩を必要とせず上面
のＵＶ硬化型樹脂を塗装することは同じでも、より一層
の光沢性と０．５〜１．００ｍｍ厚の該塩化ビニル樹脂
シートによる深みと立体感が得られる。更に任意模様の
印刷を施した塩化ビニル樹脂シート、或いは和紙模様を
供えた不織布を絵柄下地層として採用することにより上
部層の厚い該塩化ビニル樹脂シートとの相互作用により
深みをもち立体感のある意匠性が発揮される。
【０００８】
【実施例１】以下本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１は本発明の製造方法による化粧板の層
構成を表わす断面図である。予め０．６ｍｍ厚の透明塩
化ビニル樹脂シート（４）と０．２ｍｍ厚の任意模様を
施した塩化ビニル樹脂シート（３）をラミネートしてお
きそのシートを接着剤（エチレン−酢酸ビニル系樹脂）
（２）を介して真空プレスをおこなう。真空プレスの条
件、加圧時間１７０（Ｓｅｃ）圧力２．５（ｋｇ／ｃｍ
２ ）真空度０．７２（ｂａｒ）で実施した。真空プレ
ス後にＵＶ硬化型樹脂（５）をスプレーにより塗装し約
２μの厚さが得られた。ＵＶランプにより乾燥及び硬化
することにより光沢及び深みのある意匠性を持つ化粧板
を製造することができた。
に説明する。図１は本発明の製造方法による化粧板の層
構成を表わす断面図である。予め０．６ｍｍ厚の透明塩
化ビニル樹脂シート（４）と０．２ｍｍ厚の任意模様を
施した塩化ビニル樹脂シート（３）をラミネートしてお
きそのシートを接着剤（エチレン−酢酸ビニル系樹脂）
（２）を介して真空プレスをおこなう。真空プレスの条
件、加圧時間１７０（Ｓｅｃ）圧力２．５（ｋｇ／ｃｍ
２ ）真空度０．７２（ｂａｒ）で実施した。真空プレ
ス後にＵＶ硬化型樹脂（５）をスプレーにより塗装し約
２μの厚さが得られた。ＵＶランプにより乾燥及び硬化
することにより光沢及び深みのある意匠性を持つ化粧板
を製造することができた。
【０００９】
【表１】
【００１０】表１の写像性測定結果より従来品に劣らず
より一段と光沢性が向上していることが判明した。
より一段と光沢性が向上していることが判明した。
【００１１】
【実施例２】印刷を施した塩化ビニル樹脂シート（３）
の替りにメタリック原反（８）にエンボスを設けその凹
部（９）にパールインキ等光輝性あるインキをワイピン
グ方式で埋め込みしたシート（８）と予め０．５〜１．
００ｍｍ厚の透明又は着色透明の塩化ビニル樹脂シート
の裏面に任意模様（１０）を設け、実施例１の製造条件
に基づき形成された層構成の断面図を図３に示す。
の替りにメタリック原反（８）にエンボスを設けその凹
部（９）にパールインキ等光輝性あるインキをワイピン
グ方式で埋め込みしたシート（８）と予め０．５〜１．
００ｍｍ厚の透明又は着色透明の塩化ビニル樹脂シート
の裏面に任意模様（１０）を設け、実施例１の製造条件
に基づき形成された層構成の断面図を図３に示す。
【００１２】上記の製造方法による化粧板は光輝性のあ
るメタリック原反（８）にエンボスをしパールインキを
ワイピング方式で埋込みした原版を採用することにより
印刷（１０）を施した該塩化ビニル樹脂シート（４）表
面との相乗効果により光輝性特に深みのある立体感富ん
だ化粧板が得られた。
るメタリック原反（８）にエンボスをしパールインキを
ワイピング方式で埋込みした原版を採用することにより
印刷（１０）を施した該塩化ビニル樹脂シート（４）表
面との相乗効果により光輝性特に深みのある立体感富ん
だ化粧板が得られた。
【００１３】
【発明の効果】本発明は印刷施した塩化ビニル樹脂シー
トに０．５ｍｍ以上の透明又は着色透明の塩化ビニル樹
脂シートを積層することにより深みのある意匠性の優れ
た化粧板としての効果が得られ、又最上面にＵＶ硬化型
樹脂を塗装することにより塩化ビニル樹脂シートとの相
乗効果により光沢性硬度、耐熱性耐薬品性等に優れた化
粧板が得られる又構成の一部を和紙模様を供えた不織布
、或はメタリック原反等を採用することにより相互作用
により印刷では表わせないような意匠性、複雑な光の反
射による光輝性のある内装材としての化粧板が得られる
。更にポリエステル樹脂層の厚膜を得るための複数回の
塗装、乾燥、研摩工程及びプライマー塗布工程が省け工
程短縮、コスト低減が図れる二重の効果を得ることがで
きる化粧板の製造方法を提供するものである。
トに０．５ｍｍ以上の透明又は着色透明の塩化ビニル樹
脂シートを積層することにより深みのある意匠性の優れ
た化粧板としての効果が得られ、又最上面にＵＶ硬化型
樹脂を塗装することにより塩化ビニル樹脂シートとの相
乗効果により光沢性硬度、耐熱性耐薬品性等に優れた化
粧板が得られる又構成の一部を和紙模様を供えた不織布
、或はメタリック原反等を採用することにより相互作用
により印刷では表わせないような意匠性、複雑な光の反
射による光輝性のある内装材としての化粧板が得られる
。更にポリエステル樹脂層の厚膜を得るための複数回の
塗装、乾燥、研摩工程及びプライマー塗布工程が省け工
程短縮、コスト低減が図れる二重の効果を得ることがで
きる化粧板の製造方法を提供するものである。
【図１】本発明の実施例１に基づく層構成による化粧板
の断面図。
の断面図。
【図２】従来例に基づく層構成による化粧板の断面図。
【図３】メタリック原反を使用した実施例２に基づく層
構成による化粧板の断面図。
構成による化粧板の断面図。
１…基材
２…接着剤
３…印刷塩化ビニル樹脂シート
４…透明又は着色透明の塩化ビニル樹脂シート５…ＵＶ
硬化型樹脂層 ６…プライマー層 ７…ポリエステル樹脂層 ８…メタリック原反 ９…パールインキ層 １０…任意印刷模様
硬化型樹脂層 ６…プライマー層 ７…ポリエステル樹脂層 ８…メタリック原反 ９…パールインキ層 １０…任意印刷模様
Claims (2)
- 【請求項１】基材上に接着剤を介し塩化ビニル樹脂シー
トに任意模様を印刷した化粧シートと、０．５〜１．０
０ｍｍ厚の透明又は着色透明の塩化ビニル樹脂シートを
積層しＵＶ硬質型樹脂の塗装を施し硬化することを特徴
とする化粧板の製造方法。 - 【請求項２】該基材上に接着剤を介し、和紙模様を供え
た不織布と０．５〜１．００ｍｍ厚の透明又は着色透明
の塩化ビニル樹脂シートを積層しＵＶ硬化型樹脂の塗装
を施し硬化することを特徴とする特許請求の範囲請求項
１記載の化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3014802A JPH04348944A (ja) | 1991-01-14 | 1991-01-14 | 化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3014802A JPH04348944A (ja) | 1991-01-14 | 1991-01-14 | 化粧板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04348944A true JPH04348944A (ja) | 1992-12-03 |
Family
ID=11871177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3014802A Pending JPH04348944A (ja) | 1991-01-14 | 1991-01-14 | 化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04348944A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0718837U (ja) * | 1993-09-21 | 1995-04-04 | 敏文 深井 | 化粧板 |
-
1991
- 1991-01-14 JP JP3014802A patent/JPH04348944A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0718837U (ja) * | 1993-09-21 | 1995-04-04 | 敏文 深井 | 化粧板 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0796699A (ja) | 無機系化粧板の製造方法 | |
| JPH04348944A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JPH04128041A (ja) | 化粧材シート及びその製造方法 | |
| KR100928665B1 (ko) | 가구 및 내외장재용 대형판넬 및 그 제조방법 | |
| JPS581673B2 (ja) | 凹凸模様を有する化粧材及びその製造方法 | |
| JP4269446B2 (ja) | 熱硬化性樹脂化粧板及びその製造方法 | |
| JPH08290542A (ja) | 熱硬化性樹脂化粧板 | |
| JP2868565B2 (ja) | 化粧材の製造法 | |
| JPH0383642A (ja) | 化粧板及びその製造方法 | |
| JPH0286440A (ja) | 内部エンボス熱硬化性樹脂化粧板の製造方法 | |
| JPH0948091A (ja) | 熱硬化性樹脂化粧板およびその製造方法 | |
| JPH04135854A (ja) | 木目模様化粧シート | |
| JP2025040525A (ja) | 化粧シートおよび化粧シートの製造方法 | |
| JP3275385B2 (ja) | 化粧フィルムとその製造方法 | |
| KR20040102542A (ko) | 동조인쇄층을 함유하는 장식 시트 및 이의 제조방법 | |
| JPS6487314A (en) | Manufacture of thermosetting resin decorative sheet | |
| JPH04303655A (ja) | 熱硬化性樹脂化粧板の製造方法 | |
| JPH04259549A (ja) | 熱硬化性樹脂化粧板の製造方法 | |
| JPH09314756A (ja) | 熱硬化性樹脂化粧材 | |
| JPH1120078A (ja) | 金属色調薄葉体の製造方法 | |
| JP3582115B2 (ja) | ラッピング加工などに用いるエンボス化粧シート | |
| JPS6339414B2 (ja) | ||
| JP2626762B2 (ja) | 着色塗装した硬化型樹脂化粧板の製造方法 | |
| JP2002067219A (ja) | 金属光沢を有する熱硬化性樹脂化粧材 | |
| JPH0383641A (ja) | 化粧シート及びその製造方法 |