JPH04341595A - 耐食性、塗料密着性、高速溶接性および無彩色の色調に優れた表面処理鋼板 - Google Patents
耐食性、塗料密着性、高速溶接性および無彩色の色調に優れた表面処理鋼板Info
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- JPH04341595A JPH04341595A JP14101291A JP14101291A JPH04341595A JP H04341595 A JPH04341595 A JP H04341595A JP 14101291 A JP14101291 A JP 14101291A JP 14101291 A JP14101291 A JP 14101291A JP H04341595 A JPH04341595 A JP H04341595A
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、耐食性、塗料密着性
、高速溶接性および無彩色の色調に優れ、且つ、安価な
表面処理鋼板に関するものである。
、高速溶接性および無彩色の色調に優れ、且つ、安価な
表面処理鋼板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼板の少なくとも１つの表面上に、錫め
っき層が形成された電気錫めっき鋼板は、優れた耐食性
を有し、且つ、加工性が良好なことから、食缶用材料と
して広く使用されている。このような電気錫めっき鋼板
の問題点は、めっき原料である錫が高価なことである。
っき層が形成された電気錫めっき鋼板は、優れた耐食性
を有し、且つ、加工性が良好なことから、食缶用材料と
して広く使用されている。このような電気錫めっき鋼板
の問題点は、めっき原料である錫が高価なことである。
【０００３】そこで、錫量の少ない錫めっき鋼板の開発
が進められているが、従来は、錫量を、約１ｇ／ｍ２ま
で低減すると、錫の付着形態を制御することが困難であ
った。しかし、近年、製造技術の進歩により、錫の付着
形態を制御することが可能になってきたため、薄い錫め
っき層の上に化成処理を施した表面処理鋼板が開発され
ている。
が進められているが、従来は、錫量を、約１ｇ／ｍ２ま
で低減すると、錫の付着形態を制御することが困難であ
った。しかし、近年、製造技術の進歩により、錫の付着
形態を制御することが可能になってきたため、薄い錫め
っき層の上に化成処理を施した表面処理鋼板が開発され
ている。
【０００４】このような表面処理鋼板として、次のよう
な鋼板が知られている。 ■ 例えば、約１ｇ／ｍ２の均一な錫めっき層の上に
、＃３００または＃３１１処理を施すことによって、ク
ロム換算で数ｍｇ／ｍ２ 以下の化成処理を施した、＃
１０ブリキとしての表面処理鋼板（以下、先行技術１と
いう）。 ■ 特開昭６０−２０８４９４ 号に開示されている
、不均一な薄錫めっき層の上に、クロム換算で３０ｍｇ
／ｍ２ 以下、金属クロム量で重量換算５〜２７ｍｇ／
ｍ２ の量の化成処理層が形成された表面処理鋼板（
以下、先行技術２という）。 ■ 特開昭５７−３５６９３号に開示されている、錫
換算で０．１ 〜５．６ｇ／ｍ２ の量の均一な錫めっ
き層の上に、重量換算で５〜１５０ ｍｇ／ｍ２ の量
のクロム層と、その上に３ 〜３０ｍｇ／ｍ２ の量の
クロム水和酸化物層とが形成された表面処理鋼板（以下
、先行技術３という）。
な鋼板が知られている。 ■ 例えば、約１ｇ／ｍ２の均一な錫めっき層の上に
、＃３００または＃３１１処理を施すことによって、ク
ロム換算で数ｍｇ／ｍ２ 以下の化成処理を施した、＃
１０ブリキとしての表面処理鋼板（以下、先行技術１と
いう）。 ■ 特開昭６０−２０８４９４ 号に開示されている
、不均一な薄錫めっき層の上に、クロム換算で３０ｍｇ
／ｍ２ 以下、金属クロム量で重量換算５〜２７ｍｇ／
ｍ２ の量の化成処理層が形成された表面処理鋼板（
以下、先行技術２という）。 ■ 特開昭５７−３５６９３号に開示されている、錫
換算で０．１ 〜５．６ｇ／ｍ２ の量の均一な錫めっ
き層の上に、重量換算で５〜１５０ ｍｇ／ｍ２ の量
のクロム層と、その上に３ 〜３０ｍｇ／ｍ２ の量の
クロム水和酸化物層とが形成された表面処理鋼板（以下
、先行技術３という）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記先行技術１の鋼板
には、次のような問題がある。即ち、通常の＃３００ま
たは＃３１１処理を施した材料では、Ｔピール強度で１
Ｋｇｆ／５ｍｍ 以下の塗料密着性しか得られない。
には、次のような問題がある。即ち、通常の＃３００ま
たは＃３１１処理を施した材料では、Ｔピール強度で１
Ｋｇｆ／５ｍｍ 以下の塗料密着性しか得られない。
【０００６】上記先行技術２の鋼板は、薄錫めっき層の
上に、クロム換算で３０ｍｇ／ｍ２ 以下、金属クロム
量で重量換算５〜２７ｍｇ／ｍ２ の量の化成処理層が
形成されているので、Ｔピール強度で３Ｋｇｆ／５ｍｍ
以上の塗料密着性を有している。しかしながら、クロ
ム水和酸化物量が５ｍｇ／ｍ２ 以下では、耐食性が悪
い。また、下地が、金属錫と鉄ー錫合金との混合物から
なっているので、腐食環境中での化成処理層および塗膜
に対する負担が大きい。そして、クロム水和酸化物層の
量が２５ｍｇ／ｍ２ 以上である場合には、７０ｍｐｍ
以上のワイヤー速度で高速溶接を行うことは不可能で
ある。更に、金属クロム層の量が８ｍｇ／ｍ２ 以下の
場合には、鋼板表面の４８０ 〜７００ｎｍ の分光反
射率曲線の傾き（以下、「Ｋ値」という）が−５×１０
−３ ％／ｎｍ 未満になり、青味を帯びた色調になる
。
上に、クロム換算で３０ｍｇ／ｍ２ 以下、金属クロム
量で重量換算５〜２７ｍｇ／ｍ２ の量の化成処理層が
形成されているので、Ｔピール強度で３Ｋｇｆ／５ｍｍ
以上の塗料密着性を有している。しかしながら、クロ
ム水和酸化物量が５ｍｇ／ｍ２ 以下では、耐食性が悪
い。また、下地が、金属錫と鉄ー錫合金との混合物から
なっているので、腐食環境中での化成処理層および塗膜
に対する負担が大きい。そして、クロム水和酸化物層の
量が２５ｍｇ／ｍ２ 以上である場合には、７０ｍｐｍ
以上のワイヤー速度で高速溶接を行うことは不可能で
ある。更に、金属クロム層の量が８ｍｇ／ｍ２ 以下の
場合には、鋼板表面の４８０ 〜７００ｎｍ の分光反
射率曲線の傾き（以下、「Ｋ値」という）が−５×１０
−３ ％／ｎｍ 未満になり、青味を帯びた色調になる
。
【０００７】上記先行技術３の鋼板は、Ｔピール強度で
３Ｋｇｆ／５ｍｍ 以上の塗料密着性を有している。し
かしながら、錫めっき層の量が１ｇ／ｍ２以下、クロム
水和酸化物層の量がクロム換算で５ｍｇ／ｍ２ 以下の
場合には、塗膜下の耐食性が悪い。また、クロム水和酸
化物層の量が、クロム換算で２５ｍｇ／ｍ２ 以上の場
合には、７０ｍｐｍ 以上のワイヤー速度で高速溶接を
行うことが不可能である。また、錫めっき層の量が、錫
換算で０．５ ｍｇ／ｍ２ 以下の場合においても、７
０ｍｐｍ 以上のワイヤー速度で高速溶接製缶を行うこ
とは不可能である。更に、金属クロム層の量が８ｍｇ／
ｍ２ 以下の場合には、Ｋ値が、−５×１０−３ ％／
ｎｍ 未満になり、青味を帯びた色調になる。
３Ｋｇｆ／５ｍｍ 以上の塗料密着性を有している。し
かしながら、錫めっき層の量が１ｇ／ｍ２以下、クロム
水和酸化物層の量がクロム換算で５ｍｇ／ｍ２ 以下の
場合には、塗膜下の耐食性が悪い。また、クロム水和酸
化物層の量が、クロム換算で２５ｍｇ／ｍ２ 以上の場
合には、７０ｍｐｍ 以上のワイヤー速度で高速溶接を
行うことが不可能である。また、錫めっき層の量が、錫
換算で０．５ ｍｇ／ｍ２ 以下の場合においても、７
０ｍｐｍ 以上のワイヤー速度で高速溶接製缶を行うこ
とは不可能である。更に、金属クロム層の量が８ｍｇ／
ｍ２ 以下の場合には、Ｋ値が、−５×１０−３ ％／
ｎｍ 未満になり、青味を帯びた色調になる。
【０００８】以上述べたように、先行技術によっては、
Ｔピール強度で３Ｋｇｆ／５ｍｍ 以上の塗料密着性、
および、７０ｍｐｍ 以上のワイヤー速度による高速溶
接性を有し、且つ、耐食性および無彩色での色調に優れ
た表面処理鋼板は得られない。
Ｔピール強度で３Ｋｇｆ／５ｍｍ 以上の塗料密着性、
および、７０ｍｐｍ 以上のワイヤー速度による高速溶
接性を有し、且つ、耐食性および無彩色での色調に優れ
た表面処理鋼板は得られない。
【０００９】従って、この発明の目的は、上述した問題
を解決し、優れた耐食性、Ｔピール強度で３Ｋｇｆ／５
ｍｍ 以上の塗料密着性、７０ｍｐｍ 以上のワイヤー
速度による高速溶接性、および、Ｋ値が−５×１０−３
〜５×１０−３％ ／ｎｍ の範囲内の無彩色の優れた
色調を有する溶接缶用材料として好適な表面処理鋼板を
提供することにある。
を解決し、優れた耐食性、Ｔピール強度で３Ｋｇｆ／５
ｍｍ 以上の塗料密着性、７０ｍｐｍ 以上のワイヤー
速度による高速溶接性、および、Ｋ値が−５×１０−３
〜５×１０−３％ ／ｎｍ の範囲内の無彩色の優れた
色調を有する溶接缶用材料として好適な表面処理鋼板を
提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上述した
問題を解決すべく鋭意研究を重ねた。その結果、鋼板の
表面上に、錫換算で０．２ 〜０．５ ｇ／ｍ２の範囲
内の量の鉄−錫合金層を形成し、前記鉄−錫合金層の上
に、前記鉄−錫合金層との合計量が錫換算で１．０ 〜
１．５ ｇ／ｍ２の範囲内の量の、連続した均一な金属
錫めっき層を形成し、そして、前記金属錫めっき層の上
に、８〜１３ｍｇ／ｍ２ の範囲内の量の金属クロムと
、１０〜２０ｍｇ／ｍ２ の範囲内の量のクロム水和酸
化物とからなるクロメート被膜を形成すれば、耐食性、
塗料密着性、高速溶接性および無彩色の色調に優れた表
面処理鋼板が得られることを知見した。
問題を解決すべく鋭意研究を重ねた。その結果、鋼板の
表面上に、錫換算で０．２ 〜０．５ ｇ／ｍ２の範囲
内の量の鉄−錫合金層を形成し、前記鉄−錫合金層の上
に、前記鉄−錫合金層との合計量が錫換算で１．０ 〜
１．５ ｇ／ｍ２の範囲内の量の、連続した均一な金属
錫めっき層を形成し、そして、前記金属錫めっき層の上
に、８〜１３ｍｇ／ｍ２ の範囲内の量の金属クロムと
、１０〜２０ｍｇ／ｍ２ の範囲内の量のクロム水和酸
化物とからなるクロメート被膜を形成すれば、耐食性、
塗料密着性、高速溶接性および無彩色の色調に優れた表
面処理鋼板が得られることを知見した。
【００１１】この発明は、上記知見に基づいてなされた
ものであって、この発明の表面処理鋼板は、鋼板の少な
くとも１つの表面上に形成された鉄ー錫合金層と、前記
鉄ー錫合金層の上に形成された金属錫層と、前記金属錫
層の上に形成された、金属クロム層および前記金属クロ
ム層の上のクロム水和酸化物層からなるクロメート被膜
とからなり、前記鉄ー錫合金層の量は、錫換算で０．２
〜０．５ ｇ／ｍ２の範囲内であり、前記鉄ー錫合金
層と前記金属錫層との合計量は、錫換算で１．０ 〜１
．５ ｇ／ｍ２の範囲内であり、前記クロメート被膜の
前記金属クロム層の量は８〜１３ｍｇ／ｍ２ の範囲内
であり、そして、前記クロメート被膜の前記クロム水和
酸化物層の量は、１０〜２０ｍｇ／ｍ２ の範囲内であ
ることに特徴を有するものである。
ものであって、この発明の表面処理鋼板は、鋼板の少な
くとも１つの表面上に形成された鉄ー錫合金層と、前記
鉄ー錫合金層の上に形成された金属錫層と、前記金属錫
層の上に形成された、金属クロム層および前記金属クロ
ム層の上のクロム水和酸化物層からなるクロメート被膜
とからなり、前記鉄ー錫合金層の量は、錫換算で０．２
〜０．５ ｇ／ｍ２の範囲内であり、前記鉄ー錫合金
層と前記金属錫層との合計量は、錫換算で１．０ 〜１
．５ ｇ／ｍ２の範囲内であり、前記クロメート被膜の
前記金属クロム層の量は８〜１３ｍｇ／ｍ２ の範囲内
であり、そして、前記クロメート被膜の前記クロム水和
酸化物層の量は、１０〜２０ｍｇ／ｍ２ の範囲内であ
ることに特徴を有するものである。
【００１２】この発明において、鋼板の少なくとも１つ
の表面上に形成される鉄ー錫合金層の量は、錫換算で０
．２ 〜０．５ ｇ／ｍ２の範囲内に限定すべきである
。鉄ー錫合金層の量が、錫換算で０．２ ｇ／ｍ２未満
では、鋼板の少なくとも１つの表面上を均一に鉄ー錫合
金層で覆うことができないために、使用環境における鉄
溶出性が劣化する。一方、鉄ー錫合金層の量が、錫換算
で０．５ ｇ／ｍ２を超えると、錫めっき量が１．０
ｇ／ｍ２のときに、例えば、２１０ ℃で２０分間の塗
装焼き付け処理後、金属錫量の不足によって、溶接不良
が発生する。
の表面上に形成される鉄ー錫合金層の量は、錫換算で０
．２ 〜０．５ ｇ／ｍ２の範囲内に限定すべきである
。鉄ー錫合金層の量が、錫換算で０．２ ｇ／ｍ２未満
では、鋼板の少なくとも１つの表面上を均一に鉄ー錫合
金層で覆うことができないために、使用環境における鉄
溶出性が劣化する。一方、鉄ー錫合金層の量が、錫換算
で０．５ ｇ／ｍ２を超えると、錫めっき量が１．０
ｇ／ｍ２のときに、例えば、２１０ ℃で２０分間の塗
装焼き付け処理後、金属錫量の不足によって、溶接不良
が発生する。
【００１３】上記鉄ー錫合金層の量と、鉄ー錫合金層の
上に形成される金属錫層の量とを合計した全錫量は、１
．０ 〜１．５ ｇ／ｍ２の範囲内に限定すべきである
。全錫層の量が、１．０ ｇ／ｍ２未満では、鋼板の少
なくとも１つの表面上を、均一に錫層で覆うことができ
ない。本発明者等の研究によれば、初期合金化錫量を０
．２ 〜０．５ ｇ／ｍ２として、高速溶接性を維持す
るために必要な、塗装焼き付け後の残留金属錫層を確保
するためにも、１．０ ｇ／ｍ２ 以上の初期錫めっ
き量が必要である。
上に形成される金属錫層の量とを合計した全錫量は、１
．０ 〜１．５ ｇ／ｍ２の範囲内に限定すべきである
。全錫層の量が、１．０ ｇ／ｍ２未満では、鋼板の少
なくとも１つの表面上を、均一に錫層で覆うことができ
ない。本発明者等の研究によれば、初期合金化錫量を０
．２ 〜０．５ ｇ／ｍ２として、高速溶接性を維持す
るために必要な、塗装焼き付け後の残留金属錫層を確保
するためにも、１．０ ｇ／ｍ２ 以上の初期錫めっ
き量が必要である。
【００１４】全錫量が１．５ ｇ／ｍ２を超えても、そ
の表面にクロメート被膜が形成されているので、耐食性
の向上は飽和し、かえって不経済になる。更に、全錫量
が１．５ ｇ／ｍ２を超えると、初期合金化錫量および
塗装焼き付け条件によっては、塗装焼き付け後の被膜の
抵抗が、錫量１．０ ｇ／ｍ２の材料に比較して低くな
る。その結果、溶接に必要な発熱量を得るためには、被
膜抵抗に応じた溶接電流の設定変更が必要となる。従っ
て、材料のコストを考慮して溶接時の作業性を考慮する
と、金属錫層の量が１．０ ｇ／ｍ２のときと同じ溶接
条件で製缶できることが好ましく、この点からも、全錫
量の上限は、１．５ ｇ／ｍ２とすべきである。
の表面にクロメート被膜が形成されているので、耐食性
の向上は飽和し、かえって不経済になる。更に、全錫量
が１．５ ｇ／ｍ２を超えると、初期合金化錫量および
塗装焼き付け条件によっては、塗装焼き付け後の被膜の
抵抗が、錫量１．０ ｇ／ｍ２の材料に比較して低くな
る。その結果、溶接に必要な発熱量を得るためには、被
膜抵抗に応じた溶接電流の設定変更が必要となる。従っ
て、材料のコストを考慮して溶接時の作業性を考慮する
と、金属錫層の量が１．０ ｇ／ｍ２のときと同じ溶接
条件で製缶できることが好ましく、この点からも、全錫
量の上限は、１．５ ｇ／ｍ２とすべきである。
【００１５】金属錫層の上に形成されたクロメート被膜
中の金属クロム層の量は、８〜１３ｍｇ／ｍ２ の範囲
内に限定すべきである。金属クロム層の量が８ｍｇ／ｍ
２ 未満では、Ｔピール強度で３Ｋｇｆ／５ｍｍ以上の
安定した塗料密着性が得られず、且つ、Ｋ値が−５×１
０−３％ ／ｎｍ 未満になり、青味がかった色調にな
って、無彩色の表面色調が劣化する。一方、金属クロム
層の量が１３ｍｇ／ｍ２ を超えると、塗料密着性に寄
与する金属クロムの効果が飽和する。
中の金属クロム層の量は、８〜１３ｍｇ／ｍ２ の範囲
内に限定すべきである。金属クロム層の量が８ｍｇ／ｍ
２ 未満では、Ｔピール強度で３Ｋｇｆ／５ｍｍ以上の
安定した塗料密着性が得られず、且つ、Ｋ値が−５×１
０−３％ ／ｎｍ 未満になり、青味がかった色調にな
って、無彩色の表面色調が劣化する。一方、金属クロム
層の量が１３ｍｇ／ｍ２ を超えると、塗料密着性に寄
与する金属クロムの効果が飽和する。
【００１６】クロメート被膜中のクロム水和酸化物層の
量は、１０〜２０ｍｇ／ｍ２ の範囲内に限定すべきで
ある。クロム水和酸化物層の量が１０ｍｇ／ｍ２ 未満
では、耐食性が劣化する。一方、クロム水和酸化物層の
量が２０ｍｇ／ｍ２ を超えると、鋼板が黄褐色に変色
し、且つ、高速溶接性が劣化する。
量は、１０〜２０ｍｇ／ｍ２ の範囲内に限定すべきで
ある。クロム水和酸化物層の量が１０ｍｇ／ｍ２ 未満
では、耐食性が劣化する。一方、クロム水和酸化物層の
量が２０ｍｇ／ｍ２ を超えると、鋼板が黄褐色に変色
し、且つ、高速溶接性が劣化する。
【００１７】
【実施例】次に、この発明の表面処理鋼板を、実施例に
より比較例と対比しながら説明する。板厚０．２ｍｍ
の冷延鋼板の表面を、通常の脱脂および酸洗によって清
浄にした。次いで、このように清浄にした冷延鋼板に、
下記条件によって、電気錫めっきを施した。 ■ めっき浴（フェロスタン浴）組成錫
： ３０ｇ／ｌ 遊離酸 ： Ｈ２ＳＯ４ 換算で２０ｇ／ｌ添加剤
： １０ｇ／ｌ ■ めっき浴温度 ： ４０〜５０℃■ めっ
き電流密度： ３０〜３５Ａ／ｄｍ２ ■ ライン
速度 ： １５０ 〜３５０ｍｐｍ
より比較例と対比しながら説明する。板厚０．２ｍｍ
の冷延鋼板の表面を、通常の脱脂および酸洗によって清
浄にした。次いで、このように清浄にした冷延鋼板に、
下記条件によって、電気錫めっきを施した。 ■ めっき浴（フェロスタン浴）組成錫
： ３０ｇ／ｌ 遊離酸 ： Ｈ２ＳＯ４ 換算で２０ｇ／ｌ添加剤
： １０ｇ／ｌ ■ めっき浴温度 ： ４０〜５０℃■ めっ
き電流密度： ３０〜３５Ａ／ｄｍ２ ■ ライン
速度 ： １５０ 〜３５０ｍｐｍ
【００１８
】次いで、上記電気錫めっきが施された冷延鋼板に対し
、リフロー処理を施した後、水冷し、次いで、１０〜５
０ｇ／ｌ のＮａＨＣＯ３溶液中において陰極電解処理
し、次いで、ＣｒＯ３＋Ｈ２ＳＯ４浴中においてクロメ
ート処理を施した。このようにして、本発明の範囲内の
錫めっき層およびクロメート被膜を有する供試体（以下
、本発明供試体という）Ｎｏ． １〜９を調製した。比
較のために、本発明の範囲外の量の錫めっき層またはク
ロメート被膜を有する供試体（以下、比較用供試体とい
う）Ｎｏ． １〜６を調製した。表１に、本発明供試体
Ｎｏ． １〜９および比較用供試体Ｎｏ． １〜６の錫
めっき量およびクロメート被膜量を示す。なお、表１に
おいて、「Ｍ−Ｃｒ」は金属クロムを示し、そして、「
ＯＸ−Ｃｒ 」はクロム水和酸化物を示す。
】次いで、上記電気錫めっきが施された冷延鋼板に対し
、リフロー処理を施した後、水冷し、次いで、１０〜５
０ｇ／ｌ のＮａＨＣＯ３溶液中において陰極電解処理
し、次いで、ＣｒＯ３＋Ｈ２ＳＯ４浴中においてクロメ
ート処理を施した。このようにして、本発明の範囲内の
錫めっき層およびクロメート被膜を有する供試体（以下
、本発明供試体という）Ｎｏ． １〜９を調製した。比
較のために、本発明の範囲外の量の錫めっき層またはク
ロメート被膜を有する供試体（以下、比較用供試体とい
う）Ｎｏ． １〜６を調製した。表１に、本発明供試体
Ｎｏ． １〜９および比較用供試体Ｎｏ． １〜６の錫
めっき量およびクロメート被膜量を示す。なお、表１に
おいて、「Ｍ−Ｃｒ」は金属クロムを示し、そして、「
ＯＸ−Ｃｒ 」はクロム水和酸化物を示す。
【００１９】次いで、上記本発明供試体Ｎｏ． １〜９
および比較用供試体Ｎｏ． １〜６の各々について、耐
食性、色調、塗料密着性および高速溶接性を、次に述べ
るように評価した。評価結果を、表１に併せて示す。
および比較用供試体Ｎｏ． １〜６の各々について、耐
食性、色調、塗料密着性および高速溶接性を、次に述べ
るように評価した。評価結果を、表１に併せて示す。
【００２０】■ 耐食性（ＵＦＣ テスト）各供試体
の表面にエポキシフェノール系塗料を塗装し、焼き付け
処理を施した。このようにして形成された塗膜に、鋭利
な刃物で鉄素地に達するクロス状の刻み目を入れた。次
いで、クロス状の刻み目が入れられた供試体を、エリク
セン５ｍｍで押し出し、次いで、１．５％ＮａＣｌ＋１
．５％クエン酸を７０℃で密封、浸漬し、２０Ｈｒ後の
テープ剥離面積によって評価した。評価基準は次の通り
である。 × ： 剥離面積５０ｍｍ２ 以上で不良○ ：
剥離面積５０ｍｍ２ 未満で良好
の表面にエポキシフェノール系塗料を塗装し、焼き付け
処理を施した。このようにして形成された塗膜に、鋭利
な刃物で鉄素地に達するクロス状の刻み目を入れた。次
いで、クロス状の刻み目が入れられた供試体を、エリク
セン５ｍｍで押し出し、次いで、１．５％ＮａＣｌ＋１
．５％クエン酸を７０℃で密封、浸漬し、２０Ｈｒ後の
テープ剥離面積によって評価した。評価基準は次の通り
である。 × ： 剥離面積５０ｍｍ２ 以上で不良○ ：
剥離面積５０ｍｍ２ 未満で良好
【００２１】■
色調 供試体の表面の、４８０ｎｍ 〜７００ｎｍ の分光反
射率曲線の傾き（Ｋ値）が、−５×１０−３〜５×１０
−３の範囲内のものを○として評価し、上記範囲外のも
のを×として評価した。
色調 供試体の表面の、４８０ｎｍ 〜７００ｎｍ の分光反
射率曲線の傾き（Ｋ値）が、−５×１０−３〜５×１０
−３の範囲内のものを○として評価し、上記範囲外のも
のを×として評価した。
【００２２】■ 塗料密着性
各供試体の表面にエポキシフェノール系塗膜を形成し、
このようにエポキシフェノール系塗膜が形成された２枚
の供試体を、ナイロン１１のフィルムを介して熱融着に
より張り合わせた。このようにして張り合わされた２枚
の供試体について、５ｍｍ幅当たりのＴピール強度（Ｋ
ｇ／５ｍｍ） によって評価した。
このようにエポキシフェノール系塗膜が形成された２枚
の供試体を、ナイロン１１のフィルムを介して熱融着に
より張り合わせた。このようにして張り合わされた２枚
の供試体について、５ｍｍ幅当たりのＴピール強度（Ｋ
ｇ／５ｍｍ） によって評価した。
【００２３】■ 高速溶接性
各供試体の表面にエポキシフェノール系塗装を施し、２
１０ ℃で２０ｍｉｎ 焼き付け処理を施した後、スリ
ットし、スードロニックタイプの溶接機で、７０ｍｐｍ
のワイヤー速度により、缶状に溶接したときの溶接性
によって評価した。なお、溶接電流等の溶接条件は、錫
付着量が１．０ｇ／ｍ２の材料に対して溶接電流が最大
となる条件で行った。 評価基準は次の通りである。 ○ ： 缶内面側溶接部のチリが１０ｃｍの缶長あ
たり４個以内 × ： 缶内面側溶接部のチリが１０ｃｍの缶長あ
たり５個以上またはその他の溶接不良
１０ ℃で２０ｍｉｎ 焼き付け処理を施した後、スリ
ットし、スードロニックタイプの溶接機で、７０ｍｐｍ
のワイヤー速度により、缶状に溶接したときの溶接性
によって評価した。なお、溶接電流等の溶接条件は、錫
付着量が１．０ｇ／ｍ２の材料に対して溶接電流が最大
となる条件で行った。 評価基準は次の通りである。 ○ ： 缶内面側溶接部のチリが１０ｃｍの缶長あ
たり４個以内 × ： 缶内面側溶接部のチリが１０ｃｍの缶長あ
たり５個以上またはその他の溶接不良
【００２４】
【００２５】表１から明らかなように、錫めっき層の全
錫量が本発明の範囲を外れて少ない比較用供試体Ｎｏ．
１は、高速溶接性が悪い。クロメート被膜のクロム酸
化物量が本発明の範囲を外れて少ない比較用供試体Ｎｏ
． ２は、耐食性が悪い。上記クロム酸化物量が本発明
の範囲を外れて多い比較用供試体Ｎｏ． ３は、色調お
よび高速溶接性が悪い。クロメート被膜の金属クロム量
が６．０ ｍｇ／ｍ２ で本発明の範囲を外れて少ない
比較用供試体Ｎｏ． ４は、色調および塗料密着性が悪
い。同じく金属クロム量が７．０ ｍｇ／ｍ２ で本発
明の範囲を外れて少ない比較用供試体Ｎｏ． ５は、色
調が悪い。そして、錫めっき層の全錫量が本発明の範囲
を外れて多い比較用供試体Ｎｏ． ６は、高速溶接性が
悪い。
錫量が本発明の範囲を外れて少ない比較用供試体Ｎｏ．
１は、高速溶接性が悪い。クロメート被膜のクロム酸
化物量が本発明の範囲を外れて少ない比較用供試体Ｎｏ
． ２は、耐食性が悪い。上記クロム酸化物量が本発明
の範囲を外れて多い比較用供試体Ｎｏ． ３は、色調お
よび高速溶接性が悪い。クロメート被膜の金属クロム量
が６．０ ｍｇ／ｍ２ で本発明の範囲を外れて少ない
比較用供試体Ｎｏ． ４は、色調および塗料密着性が悪
い。同じく金属クロム量が７．０ ｍｇ／ｍ２ で本発
明の範囲を外れて少ない比較用供試体Ｎｏ． ５は、色
調が悪い。そして、錫めっき層の全錫量が本発明の範囲
を外れて多い比較用供試体Ｎｏ． ６は、高速溶接性が
悪い。
【００２６】これに対して、本発明供試体Ｎｏ． １〜
９は、耐食性、色調、塗料密着性および高速溶接性の何
れも優れていた。
９は、耐食性、色調、塗料密着性および高速溶接性の何
れも優れていた。
【００２７】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
優れた耐食性、Ｔピール強度で３Ｋｇｆ／５ｍｍ 以上
の塗料密着性、７０ｍｐｍ 以上のワイヤー速度による
高速溶接性、および、Ｋ値が−５×１０−３〜５×１０
−３％ ／ｎｍ の範囲内の無彩色の優れた色調を有す
る溶接缶用材料として好適な表面処理鋼板が得られる、
工業上優れた効果がもたらされる。
優れた耐食性、Ｔピール強度で３Ｋｇｆ／５ｍｍ 以上
の塗料密着性、７０ｍｐｍ 以上のワイヤー速度による
高速溶接性、および、Ｋ値が−５×１０−３〜５×１０
−３％ ／ｎｍ の範囲内の無彩色の優れた色調を有す
る溶接缶用材料として好適な表面処理鋼板が得られる、
工業上優れた効果がもたらされる。
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼板の少なくとも１つの表面上に形成
された鉄ー錫合金層と、前記鉄ー錫合金層の上に形成さ
れた金属錫層と、前記金属錫層の上に形成された、金属
クロム層および前記金属クロム層の上のクロム水和酸化
物層からなるクロメート被膜とからなり、前記鉄ー錫合
金層の量は、錫換算で０．２ 〜０．５ ｇ／ｍ２の範
囲内であり、前記鉄ー錫合金層と前記金属錫層との合計
量は、錫換算で１．０ 〜１．５ ｇ／ｍ２の範囲内で
あり、前記クロメート被膜の前記金属クロム層の量は８
〜１３ｍｇ／ｍ２ の範囲内であり、そして、前記クロ
メート被膜の前記クロム水和酸化物層の量は、１０〜２
０ｍｇ／ｍ２ の範囲内であることを特徴とする、耐食
性、塗料密着性、高速溶接性および無彩色の色調に優れ
た表面処理鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14101291A JPH04341595A (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | 耐食性、塗料密着性、高速溶接性および無彩色の色調に優れた表面処理鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14101291A JPH04341595A (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | 耐食性、塗料密着性、高速溶接性および無彩色の色調に優れた表面処理鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04341595A true JPH04341595A (ja) | 1992-11-27 |
Family
ID=15282144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14101291A Pending JPH04341595A (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | 耐食性、塗料密着性、高速溶接性および無彩色の色調に優れた表面処理鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04341595A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106894074A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-06-27 | 马鞍山市川金属科技有限公司 | 一种高强度汽车ecm支架的加工方法 |
-
1991
- 1991-05-15 JP JP14101291A patent/JPH04341595A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106894074A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-06-27 | 马鞍山市川金属科技有限公司 | 一种高强度汽车ecm支架的加工方法 |
| CN106894074B (zh) * | 2016-12-31 | 2019-10-22 | 常州银顺汽车零部件有限公司 | 一种汽车ecm支架的加工方法 |
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