JPH04327318A - 極薄金属帯の形状矯正方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、冷間圧延されたり焼鈍
されたりして長手方向の長さが幅方向に不均一に分布し
ている板厚が０．３ｍｍ以下の極薄金属帯を連続的に長
手方向に伸ばして形状矯正を行う極薄金属帯の形状矯正
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に金属帯には冷間圧延されたり焼鈍
されたりしたことにより金属帯の幅方向中央部が両端部
より部分的に長い“中伸び”，金属帯の幅方向のほぼ１
／４の個所が両端部及び中央部より部分的に長い“クォ
ーター伸び”，金属帯の両端部が幅方向中央部より部分
的に長い“縁伸び”などのように、長手方向の長さが部
分的に幅方向に不均一に分布している現象が発生してい
る場合が非常に多い。

【０００３】このような金属帯の長手方向の長さが幅方
向に不均一に分布している形状不良を矯正する手段とし
て、従来は多数のバックアップロールにより曲げロール
を支持するクラスターロールタイプの曲げ装置を有する
テンションレベラーが使用されていた。このテンション
レベラーは、金属帯に張力を付与しながら長手方向と直
角な方向に配置した曲げロールにより金属帯を曲げて形
状矯正を行う装置であり、このタイプのテンションレベ
ラーによって形状矯正効果を有効に発揮させるためには
曲げロールの直径を可及的に小さくし更にこの曲げロー
ルへの金属帯の巻付け角を大きくすることにより金属帯
に付与する伸び率を大きくすることが必要になる。

【０００４】しかるに近年、例えばステンレス箔で代表
されるように板厚が０．３ｍｍ以下の極薄金属帯の用途
が急速に拡大してきており、このような極薄金属帯の形
状矯正を行おうとすると、極薄金属帯はその板厚が非常
に薄いために必然的に曲げロールの直径も非常に小さな
ものを使用せざるを得ない。しかしながら、従来のテン
ションレベラーでは曲げロールの直径を小さくすると曲
げロールの曲げ剛性が直径の４乗に比例して小さくなっ
てたわみ易くなるので、曲げロールのたわみを防止する
ためのバックアップロール群が曲げロールに対して相対
的に大きくなって幾何学的に充分な曲げロールへの極薄
金属帯の巻付け角を確保することができないため、曲げ
ロールを小径にしたにも拘らず極薄金属帯の伸び率を大
きくすることができない。また、充分な巻付け角を確保
するためにバックアップロールを小径化すると曲げロー
ルのたわみが大きくなるばかりでなく曲げロールの水平
方向の支持が不充分となって曲げロールがバックアップ
ロールから外れる危険性が高くなり、有効な手段とは言
い難い問題点があった。

【０００５】そこで本出願人は、このような極薄金属帯
の形状矯正を行う場合の致命的な問題点を解消して容易
にしかも良好に効率良く極薄金属帯の形状矯正を行う方
法として、先に特願平２−２２８１８４号として『板厚
ｔが０．３ｍｍ以下の極薄金属帯に該極薄金属帯の降伏
点又は耐力の０．１５倍以上の張力を付与した状態で、
それぞれの軸が互いに平行で且つ双方の間にギャップを
設けた同方向に回転する入側及び出側の円筒形ロールと
、この２本の円筒形ロールに近接して該円筒形ロールの
軸と平行に配置され前記ギャップから曲げられる極薄金
属帯の板厚ｔの２倍を引いた長さより大きい直径２ｒを
有し且つｒ／ｔが２００以下となるフローティングロー
ルとを備えたロール群に、該極薄金属帯を先ず入側の円
筒形ロールに沿わせてから該ギャップを通した後にフロ
ーティングロールに沿わせて曲げてから再び該ギャップ
を通るように通帯させる曲げ加工を少なくとも該極薄金
属帯の表裏両面共にフローティングロールに当接して曲
げられるように行って該極薄金属帯に０．１％以上の永
久歪を与えた後に、曲げ戻しを行うことを特徴とする極
薄金属帯の形状矯正方法』を提案した。

【０００６】この本出願人が提案した極薄金属帯の形状
矯正方法は、例えば図６に示すように板厚ｔが０．３ｍ
ｍ以下の極薄金属帯Ｓをアンコイラー１から巻き出し、
入側テンションブライドル２と出側テンションブライド
ル１３との間に配設された張力検出装置１１でその張力
を検出して極薄金属帯Ｓの降伏点又は耐力の０．１５倍
以上の所定の張力を付与した状態で、先ずそれぞれの軸
が互いに平行で且つ双方の間にギャップＧを設けた同方
向に回転する入側及び出側の円筒形ロール６，６’とこ
の２本の円筒形ロール６，６’に近接して円筒形ロール
６，６’の軸と平行に配置され前記ギャップＧから曲げ
られる極薄金属帯Ｓの板厚ｔの２倍を引いた長さより大
きい直径２ｒを有し且つｒ／ｔが２００以下となるフロ
ーティングロール５とを備えたロール群４において、入
側の円筒形ロール６に沿わせて２本の円筒形ロール６，
６’間のギャップＧを通した後にフローティングロール
５に沿わせて曲げ再びギャップＧを通るように通板し、
次に前記ロール群４と同様な構造の第２のロール群８に
おいて入側の円筒形ロール１０に沿わせて２本の円筒形
ロール１０，１０’間のギャップを通した後にフローテ
ィングロール９に沿わせて曲げ再びギャップを通るよう
に通板して、少なくとも極薄金属帯Ｓの表裏両面共がそ
れぞれフローティングロール５，９に当接して曲げられ
るように曲げ加工を施して極薄金属帯Ｓに０．１％以上
の永久歪を与え、しかる後に反り修正装置１１で反りを
修正し、出側テンションブライドル１３を経てコイラー
１４に巻き取るのである。

【０００７】この本出願人が提案した極薄金属帯の形状
矯正方法は、金属帯に付与する曲げ半径の小径化が容易
に実施できるため、板厚ｔが０．３ｍｍ以下の極薄金属
帯の形状矯正を行うのに極めて有効な方法である。しか
しながら、この極薄金属帯の形状矯正方法は極薄金属帯
を直径の小さなフローティングロールに大きな巻付け角
で沿わせて小さな曲げ半径に曲げ得るのであるが、直径
の大きな２本の円筒形ロールを有していて且つこの２本
の円筒形ロールと直径の小さなフローティングロールと
はそれぞれ通板される極薄金属帯を介して接触すること
になるためにこのロール群の入・出側における極薄金属
帯に作用する張力の差が大きくなり、更にこのようなロ
ール群を複数組使用するので形状矯正を行うための入側
のロール群では張力が低い状態で矯正を行うことになっ
て高い伸び率を極薄金属帯に付与することが困難であっ
た。

【０００８】すなわち、この極薄金属帯の形状矯正方法
では第２のロール群８の出側における張力を張力検出装
置１１により測定してその結果に基づいて入側テンショ
ンブライドル２又は出側テンションブライドル１３を張
力制御駆動することになるため、張力制御駆動されない
一方のテンションブライドル２又は１３は極薄金属帯Ｓ
の通板速度とほぼ等しい周速で駆動されるだけであって
、張力制御系が１系統であるため極薄金属帯Ｓに最も高
い張力が作用するロール群８の出側における張力のみを
制御することになるので、ロール群の出側の張力上昇の
ため各ロール群の入側の張力は出側の張力より低い値と
なり、その結果入側に配設されたロール群では低い張力
下で形状矯正を行わざるを得なかったのである。更に、
形状矯正を行うための入側のロール群における張力を高
くしようとすると、形状矯正を行うための出側のロール
群では張力が過大となって通板される極薄金属帯の破断
等のトラブルが発生するといった問題点もあったのであ
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した本
出願人が提案した直径の大きな２本の円筒形ロールと直
径の小さなフローティングロールとを有するロール群を
使用して極薄金属帯を直径の小さなフローティングロー
ルに大きな巻付け角で沿わせて曲げ・曲げ戻しを行って
形状矯正する従来技術の問題点を解消し、最も効率的且
つ効果的に極薄金属帯の形状矯正を行うことができる方
法を提供することを課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者等は種々検討し
た結果、板厚が０．３ｍｍ以下の極薄金属帯に該極薄金
属帯の降伏点未満又は耐力未満の張力を付与した状態で
、それぞれの軸が互いに平行で且つ双方の間にギャップ
を設けた同方向に回転する入側及び出側の円筒形ロール
とこの２本の円筒形ロールに近接して該円筒形ロールの
軸と平行に配置され前記ギャップから曲げられる極薄金
属帯の板厚の２倍を引いた長さより大きい直径を有する
フローティングロールとを備えたロール群より成る曲げ
スタンドに、該極薄金属帯を先ず入側の円筒形ロールに
沿わせてから該ギャップを通した後に該フローティング
ロールに沿わせて曲げてから再び該ギャップを通るよう
に通板させて曲げ・曲げ戻しを行って該極薄金属帯の形
状矯正を行うに際し、前記曲げスタンドの入側又は出側
の円筒形ロールと、極薄金属帯に張力を付与する手段と
しての入側及び出側の装置とを個々に設けられた駆動源
により駆動すると共に、駆動源によって駆動されるそれ
ぞれの装置間に張力検出手段を配設して、駆動源によっ
て駆動される装置のうちの一つを設定通板速度と等しく
なるように一定周速で駆動し、その他の装置を前記張力
検出装置よりの出力により設定張力値となるように張力
制御駆動することにより、駆動源によって駆動されるそ
れぞれの装置間で極薄金属帯に付与する張力を独立に制
御することによって、前記課題を解決出来ることを究明
して本発明を完成したのである。

【００１１】以下、図面に基づいて本発明に係る極薄金
属帯の形状矯正方法について詳細に説明する。図１は本
発明に係る極薄金属帯の形状矯正方法を実施している状
態の１実施例を示す説明図、図２は図１に示した設備で
板厚が０．０５ｍｍで０．２％耐力が１１４５ＭＰａで
あるＳＵＳ３０４鋼帯にそれぞれの装置で３５７ＭＰａ
の張力を付与しながら３ｍｍの半径のフローティングロ
ールに沿わせて曲げ・曲げ戻しを行った場合の各装置間
での張力分布を示す図、図３は図２に示した条件でのＳ
ＵＳ３０４鋼帯の伸び率を示す図、図４は図６に示した
設備で板厚が０．０５ｍｍで０．２％耐力が１１４５Ｍ
ＰａであるＳＵＳ３０４鋼帯に最終段のロール群の出側
において３５７ＭＰａの張力を付与しながら３ｍｍの半
径のフローティングロールに沿わせて曲げ・曲げ戻しを
行った場合の各装置間での張力分布を示す図、図５は図
４に示した条件でのＳＵＳ３０４鋼帯の伸び率を示す図
である。

【００１２】図面中、１はアンコイラーであり、２はこ
のアンコイラー１より引き出された板厚ｔが０．３ｍｍ
以下の極薄金属帯Ｓに極薄金属帯Ｓの降伏点未満又は耐
力未満の張力を付与するための入側テンションブライド
ル、３は入側テンションブライドル２と第１段曲げスタ
ンド４との間で極薄金属帯Ｓに作用する張力を測定する
ための張力検出装置、４はそれぞれの軸が互いに平行で
且つ双方の間にギャップＧを設けて同方向に回転するよ
うに両端を支持された入側の円筒形ロール６及び駆動源
により駆動される出側の円筒形ロール６’に近接してす
なわち前記ギャップＧに近接して円筒形ロール６，６’
の軸と平行にギャップＧから曲げ加工を施される極薄金
属帯Ｓの板厚ｔの２倍（２ｔ）を引いた長さより大きい
直径を有するフローティングロール５が配置されている
第１段曲げスタンドである。この第１段曲げスタンド４
における入側と出側の円筒形ロール６，６’はその直径
が等しくても等しくなくても良い。７は第１段曲げスタ
ンド４とその次に配設されている第２段曲げスタンド８
との間で極薄金属帯Ｓに作用する張力を測定するための
張力検出装置、８は前記第１段曲げスタンド４と同様に
それぞれの軸が互いに平行で且つ双方の間にギャップを
設けて同方向に回転するように両端を支持された入側の
円筒形ロール１０及び駆動源により駆動される出側の円
筒形ロール１０’に近接してそのギャップに近接して円
筒形ロール１０，１０’の軸と平行にギャップから曲げ
加工を施される極薄金属帯Ｓの板厚ｔの２倍（２ｔ）を
引いた長さより大きい直径を有するフローティングロー
ル９が配置されている第２段曲げスタンドであり、この
第２段曲げスタンド８における入側と出側の円筒形ロー
ル１０，１０’も前記第１段曲げスタンド４と同様にそ
の直径が等しくても等しくなくても良い。１１は第２段
曲げスタンド８と後記する出側テンションブライドル１
３との間で極薄金属帯Ｓに作用する張力を測定するため
の張力検出装置、１２は第２段曲げスタンド８と出側テ
ンションブライドル１３との間に配設されており極薄金
属帯Ｓの幅方向及び長手方向の反りを修正するための反
り修正スタンドである。また、１３は極薄金属帯Ｓに張
力を付与するための出側テンションブライドル、１４は
出側テンションブライドル１３を出た極薄金属帯Ｓを巻
き取るコイラーである。

【００１３】

【作用】かかる構成より成る設備に極薄金属帯Ｓを通板
すると、アンコイラー１より引き出された極薄金属帯Ｓ
は入側テンションブライドル２を経て、その周速が極薄
金属帯Ｓの設定通板速度と等しい一定周速で駆動される
第１段曲げスタンド４の出側の円筒形ロール６’により
送り出される。そして、入側テンションブライドル２は
、この入側テンションブライドル２と第１段曲げスタン
ド４との間で極薄金属帯Ｓに作用する張力を測定する張
力検出装置３よりの出力により設定張力値となるように
フィードバック制御されて駆動される。また、第２段曲
げスタンド８の出側の円筒形ロール１０’は、第１段曲
げスタンド４とこの第２段曲げスタンド８との間で極薄
金属帯Ｓに作用する張力を測定する張力検出装置７より
の出力により設定張力値となるようにフィードバック制
御されて駆動される。出側テンションブライドル１３は
、第２段曲げスタンド８とこの出側テンションブライド
ル１３との間で極薄金属帯Ｓに作用する張力を測定する
張力検出装置１１よりの出力により設定張力値となるよ
うにフィードバック制御されて駆動される。そして、ア
ンコイラー１とコイラー１４とは、入側テンションブラ
イドル２と出側テンションブライドル１３とが充分に機
能するように、一般に入側テンションブライドル２と出
側テンションブライドル１３との間で極薄金属帯Ｓに付
与される極薄金属帯Ｓの降伏点未満又は耐力未満の張力
よりも低い張力で巻出し（アンコイラー１の場合）及び
巻取り（コイラー１４の場合）が行われるように制動（
アンコイラー１の場合）及び駆動（コイラー１４の場合
）されるのである。

【００１４】このように駆動源によって駆動される装置
のうちの一つである第１段曲げスタンド４の出側の円筒
形ロール６’をその周速が極薄金属帯Ｓの設定通板速度
と等しい周速で駆動し、その他の駆動源によって駆動さ
れるそれぞれの装置である入側テンションブライドル２
，第２段曲げスタンド８の出側の円筒形ロール１０’，
出側テンションブライドル１３をそれぞれ張力検出装置
３，７，１１よりの出力により設定張力値となるように
フィードバック制御して独立に制御することにより、極
薄金属帯Ｓに付与する張力を付与可能な張力の上限とし
てその他の制限を受けること無く最適な張力を付与する
ことが可能となるために、極薄金属帯Ｓの長手方向の長
さが幅方向に不均一に分布している形状不良の程度に応
じた伸び率を極薄金属帯Ｓに最適に与えて極薄金属帯Ｓ
の形状不良を完全に矯正することができるのである。

【００１５】上記した説明で、極薄金属帯Ｓの設定通板
速度と等しい周速で駆動される装置は、第１段曲げスタ
ンド４の出側の円筒形ロール６’に限られるものではな
く、第２段曲げスタンド８の出側の円筒形ロール１０’
でも、入側テンションブライドル２でも、また出側テン
ションブライドル１３でも良く、この場合には第１段曲
げスタンド４の出側の円筒形ロール６’は張力検出装置
３又は７よりの出力により設定張力値となるようにフィ
ードバック制御されて駆動される。また、第１段曲げス
タンド４及び第２段曲げスタンド８において、駆動源に
よって駆動されるのは出側の円筒形ロール６’，１０’
に限られるものではなく、入側の円筒形ロール６，１０
であっても差し支えない。なお、反り修正スタンド１２
は第２段曲げスタンド８と張力検出装置１１との間に配
設されていても良く、場合によっては設置しなくても良
いが、配設されていると形状矯正された極薄金属帯Ｓは
以後の処理において全く問題の無い良好な製品となるの
である。また、本発明の他の態様として、極薄金属帯Ｓ
に張力を付与する手段としての入側及び出側の装置とし
ての入側テンションブライドル２と出側テンションブラ
イドル１３と省略して、その代わりにアンコイラー１と
コイラー１４とで入側テンションブライドル２と出側テ
ンションブライドル１３との機能を受け持たせることも
可能である。この場合にはアンコイラー１は張力検出装
置３よりの出力により、またコイラー１４は張力検出装
置１１よりの出力により設定張力値となるようにフィー
ドバック制御されて駆動される。前記曲げスタンドの入
側又は出側の円筒形ロールと、極薄金属帯Ｓに張力を付
与する手段としての入側及び出側の装置としてのを個々
に設けられた駆動源により駆動すると共に、駆動源によ
って駆動されるそれぞれの装置間に張力検出手段を配設
して、駆動源によって駆動される装置のうちの一つを設
定通板速度と等しくなりように一定周速で駆動し、その
他の装置を前記張力検出装置よりの出力により設定張力
値となるように張力制御駆動することにより、駆動源に
よって駆動されるそれぞれの装置間で極薄金属帯に付与
する張力を独立に制御することを特徴とする極薄金属帯
の形状矯正方法。そして、曲げスタンドは必ずしも２台
である必要はなく、１台でも、３台以上でも良い。

【００１６】

【実施例】

実施例 図１に示した設備により、板厚が０．０５ｍｍ，板幅が
６００ｍｍ，０．２％耐力が１１４５ＭＰａで長手方向
の長さが部分的に幅方向にかなり激しく不均一に分布し
ている極薄ステンレス鋼帯（ＳＵＳ３０４）Ｓにそれぞ
れの曲げスタンド４，８の前後において３５７ＭＰａの
張力を付与するように制御しながら、円筒形ロール６，
６’及び１０，１０’間のギャップＧを１ｍｍに設定し
、半径が３ｍｍのフローティングロール５，９に沿わせ
て曲げ・曲げ戻しを行った結果、それぞれの装置間にお
ける張力はテンションブライドル２と１３との間で図２
に示す如く３５７ＭＰａで均一に分布し、第１曲げスタ
ンド４通過後に０．４５％，第２曲げスタンド８通過後
に０．７０％の伸び率が図３に示す如く得られ、極薄ス
テンレス鋼帯Ｓの形状不良を完全に矯正することができ
た。

【００１７】比較例 図６に示した設備により、板厚が０．０５ｍｍ，板幅が
６００ｍｍ，０．２％耐力が１１４５ＭＰａで実施例と
同じ長手方向の長さが部分的に幅方向にかなり激しく不
均一に分布している極薄ステンレス鋼帯（ＳＵＳ３０４
）Ｓに第２段曲げスタンド出側において３５７ＭＰａの
張力を付与しながら、第１段及び第２段の曲げスタンド
円筒形ロール６，６’及び１０，１０’間のギャップＧ
を１ｍｍに設定し、半径が３ｍｍのフローティングロー
ル５，９に沿わせて曲げ・曲げ戻しを行った結果、それ
ぞれの装置間での張力は、図４に示す如く第１段曲げス
タンド入側で１６０Ｍｐａ，第２段曲げスタンド入側で
２６０Ｍｐａ，出側テンションブライドルの入側で３５
７ＭＰａであり、上流側の張力が下流側の張力に比べて
低い値となり、得られた伸び率は図５に示す如く第１曲
げスタンド通過後に０．２５％，第２曲げスタンド通過
後に０．４０％であって、前記実施例で示したそれぞれ
の装置間の張力を個々に制御する場合の大凡半分であり
、その結果得られた伸び率が小さいため、極薄ステンレ
ス鋼帯Ｓの形状不良を完全に矯正することができなかっ
た。

【００１８】

【発明の効果】以上に詳述した如く本発明に係る極薄金
属帯の形状矯正方法は、板厚が０．３ｍｍ以下の極薄金
属帯の形状矯正を行うに際し、形状矯正設備内での極薄
金属帯に作用させる張力分布を極薄金属帯に塑性変形が
進まない極薄金属帯の降伏点未満又は０．２％耐力未満
の張力範囲で自由に設定することが可能であるから、上
流側の張力が下流側の張力に比べて低い値となる従来法
に比べて極薄金属帯を大きな伸び率で形状矯正すること
が可能である。その結果、従来法に比べて制御範囲が広
くなり、極薄金属帯の形状矯正範囲が広がり、更に付与
する最大張力が同じ場合に同じ伸び率を得るために必要
なフローティングロールの径が大きくても良いため形状
矯正後の反りが小さくなると共に、必要な曲げスタンド
数が少なくて済むなどの種々の効果を有しており、その
工業的価値は非常に大きなものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る極薄金属帯の形状矯正方法を実施
している状態の１実施例を示す説明図である。

【図２】図１に示した設備で板厚が０．０５ｍｍで０．
２％耐力が１１４５ＭＰａであるＳＵＳ３０４鋼帯にそ
れぞれの装置で３５７ＭＰａの張力を付与しながら３ｍ
ｍの半径のフローティングロールに沿わせて曲げ・曲げ
戻しを行った場合の各装置間での張力分布を示す図であ
る。

【図３】図２に示した条件でのＳＵＳ３０４鋼帯の伸び
率を示す図である。

【図４】図６に示した設備で板厚が０．０５ｍｍで０．
２％耐力が１１４５ＭＰａであるＳＵＳ３０４鋼帯に最
終段のロール群の出側において３５７ＭＰａの張力を付
与しながら３ｍｍの半径のフローティングロールに沿わ
せて曲げ・曲げ戻しを行った場合の各装置間での張力分
布を示す図である。

【図５】図４に示した条件でのＳＵＳ３０４鋼帯の伸び
率を示す図である。

【図６】先に本発明者等が提案した極薄金属帯の形状矯
正方法を示す説明図である。

【符号の説明】

１　　アンコイラー ２　　入側テンションブライドル ３　　張力検出装置 ４　　第１段ロール群（第１段曲げスタンド）５　　フ
ローティングロール ６　　第１段曲げスタンドの入側の円筒形ロール６’　
　第１段曲げスタンドの出側の円筒形ロール７　　張力
検出装置 ８　　第２段曲げスタンド ９　　フローティングロール １０　　第２段曲げスタンドの入側の円筒形ロール１０
’　　第２段曲げスタンドの出側の円筒形ロール１１　
　張力検出装置 １２　　反り修正スタンド １３　　出側テンションブライドル １４　　コイラ Ｇ　　ギャップ Ｓ　　極薄金属帯

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　板厚が０．３ｍｍ以下の極薄金属帯に
   該極薄金属帯の降伏点未満又は耐力未満の張力を付与し
   た状態で、それぞれの軸が互いに平行で且つ双方の間に
   ギャップを設けた同方向に回転する入側及び出側の円筒
   形ロールとこの２本の円筒形ロールに近接して該円筒形
   ロールの軸と平行に配置され前記ギャップから曲げられ
   る極薄金属帯の板厚の２倍を引いた長さより大きい直径
   を有するフローティングロールとを備えたロール群より
   成る曲げスタンドに、該極薄金属帯を先ず入側の円筒形
   ロールに沿わせてから該ギャップを通した後に該フロー
   ティングロールに沿わせて曲げてから再び該ギャップを
   通るように通板させる曲げ・曲げ戻しを行って該極薄金
   属帯の形状矯正を行うに際し、前記曲げスタンドの入側
   又は出側の円筒形ロールと、極薄金属帯に張力を付与す
   る手段としての入側及び出側の装置とを個々に設けられ
   た駆動源により駆動すると共に、駆動源によって駆動さ
   れるそれぞれの装置間に張力検出手段を配設して、駆動
   源によって駆動される装置のうちの一つを設定通板速度
   と等しくなるように一定周速で駆動し、その他の装置を
   前記張力検出装置よりの出力により設定張力値となるよ
   うに張力制御駆動することにより、駆動源によって駆動
   されるそれぞれの装置間で極薄金属帯に付与する張力を
   独立に制御することを特徴とする極薄金属帯の形状矯正
   方法。
2. 【請求項２】　　曲げスタンドで曲げ・曲げ戻しされた
   極薄金属帯を反り修正スタンドを通して反り修正も行う
   請求項１に記載の極薄金属帯の形状矯正方法。