CN211889848U

CN211889848U - 一种改善热轧卷板形的连续平整机组

Info

Publication number: CN211889848U
Application number: CN202020447196.XU
Authority: CN
Inventors: 王野; 李远旭; 孙善波; 杜九歌; 包红军; 蒋维科; 郭久明; 徐帅; 何宇
Original assignee: Rizhao Baohua New Material Co Ltd
Current assignee: Rizhao Baohua New Material Co Ltd
Priority date: 2020-03-31
Filing date: 2020-03-31
Publication date: 2020-11-10
Anticipated expiration: 2030-03-31

Abstract

本实用新型公开了一种改善热轧卷板形的连续平整机组，属于炼钢装置领域，其特征在于：包括开卷机、夹送矫直机、分切剪、激光焊机、张力辊组、纠偏辊、活套、平整机、拉伸矫直机、检查台、出口飞剪和卷取机；在入口处设置两个开卷机；每个开卷机的后方各设有一个夹送矫直机；每个夹送矫直机的后方各设有一个分切剪；两个分切剪的后方设有激光焊机；激光焊机的后方设有1#张力辊组；1#张力辊组的后方设有活套和纠偏辊；活套的后方依次设有2#张力辊组、平整机、3#张力辊组、拉伸矫直机、4#张力辊组、检查台、张力辊、出口飞剪和卷取机。与现有技术相比较具有产量高、板型好的特点。

Description

一种改善热轧卷板形的连续平整机组

技术领域

本实用新型涉及一种炼钢装置，特别是一种适用于热轧卷板形的连续平整机组。

背景技术

ESP工艺技术成功开发，使热轧板的厚度规格最薄扩展到0.7mm，由于ESP工艺特点，薄规格的热轧板板形控制难度大，板形不经过平整处理，直发给用户使用，无法满足用户的使用要求。传统的热轧卷平整工艺采用单机架平整，年产80万吨左右，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种改善热轧卷板形的连续平整机组。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种改善热轧卷板形的连续平整机组，其特征在于：包括开卷机、夹送矫直机、分切剪、激光焊机、张力辊组、纠偏辊、活套、平整机、拉伸矫直机、检查台、出口飞剪和卷取机；在入口处设置两个开卷机，分别为上通道开卷机及下通道开卷机；每个开卷机的后方各设有一个夹送矫直机，即上通道五辊矫直机及下通道五辊矫直机，每个夹送矫直机各包括入口夹送辊和矫直机；每个夹送矫直机的后方各设有一个分切剪，即上通道分切剪和下通道分切剪；两个分切剪的后方设有激光焊机；激光焊机的后方设有1#张力辊组；张力辊组的作用是在带钢的连续生产线上实现张力的分隔和调节；1#张力辊组的后方设有活套；活套入口处设有活套入口纠偏辊，活套内分别设有1#活套中纠偏辊、2#活套中纠偏和3#活套中纠偏，活套出口处设有活套出口纠偏辊；活套的后方设有2#张力辊组，2#张力辊组后方设有平整机；平整机的后方设有3#张力辊组，3#张力辊组后方设有拉伸矫直机；拉伸矫直机后方设有4#张力辊组，4#张力辊组后方设有检查台；检查台后方设有张力辊；张力辊的后方设有出口飞剪；出口飞剪的后方设有卷取机，即1#卷取机和2#卷取机，分切后实现带钢卷取。

上述的张力辊均为辊径为1200mm。

上述平整机设计最大延伸率3％，最大轧制力1500吨。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、实现热轧卷连续平整生产，提高生产效率；

2、产线增加了拉矫机组，可进一步改善带钢板形，两个弯曲辊辊盒及一个矫直辊。可实现宽度1250mm和1500mm两个切换生产。

附图说明

图1是现有技术示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图2所示，本实用新型包括开卷机1、夹送矫直机2、分切剪3、激光焊机4、张力辊组5、纠偏辊、活套10、平整机13、拉伸矫直机15、检查台17、出口飞剪19和卷取机20。

在入口处设置两个开卷机1，分别为上通道开卷机及下通道开卷机，对热轧带钢进行开卷。每个开卷机1的后方各设有一个夹送矫直机2，即上通道五辊矫直机及下通道五辊矫直机，每个夹送矫直机2各包括入口夹送辊和矫直机；用来矫直厚规格钢卷的头部弯曲，以方便穿带。每个夹送矫直机2的后方各设有一个分切剪3，即上通道分切剪和下通道分切剪；用于切除带钢头尾尺寸不合或有缺陷的部分。两个分切剪3的后方设有激光焊机4，通过激光焊机4把两个热轧卷焊接在一起，确保机组连续生产,提高生产效率。两个钢卷需满足以下条件：①两个钢卷厚度差不许超30％及1.0mm；②两个钢卷宽度差不许超200mm。激光焊机4的后方设有1#张力辊组5。产线所有张力辊均为辊径1200mm，适合大张力，厚板、宽板的高强钢的生产。张力辊组的作用是在带钢的连续生产线上实现张力的分隔和调节。张力辊工作原理:带钢包绕在张力辊上，在其包绕接触处(即包角处)产生摩擦力，使出口与入口产生张力差，由此改变张力滚入口或出口带钢的张力值，对机组实现张力控制。1#张力辊组5的后方设有活套10。活套10是为了保持工艺段速度而设计的。活套10在入口段上卷停车或焊接操作时保证工艺段的连续运行，在出口段卸卷停车保证工艺段的连续运行。活套10入口处设有活套入口纠偏辊6，活套10内分别设有1#活套中纠偏辊7、2#活套中纠偏8和3#活套中纠偏9，活套10出口处设有活套出口纠偏辊11。纠偏系统用于纠正生产线上的带钢在机组中心线上，防止带钢因跑偏而导致生产事故及对设备的损伤。活套10的后方设有2#张力辊组12，2#张力辊组12后方设有平整机13，平整机13采用干平整模式，改善热轧卷带钢板形及带钢性能。平整机13设计最大延伸率3％，最大轧制力1500吨，可进行700L、65Mn等高强钢的平整生产。平整机13的后方设有3#张力辊组14，3#张力辊组14后方设有拉伸矫直机15。拉伸矫直机15使带材在张力作用下，连续经过上、下交替布置的多组小直径弯曲辊剧烈弯曲，带钢各条纵向纤维在拉伸和弯曲应力联合作用下，沿长度方向产生了不同程度的塑性延伸，各条纵向纤维的长度趋向于一致，从而减小内应力分布的不均匀性，由纵向纤维长度差造成的板形缺陷得以改善或消除。最终实现改善板形缺陷，最大延伸率3％，两个弯曲辊辊盒及1个矫直辊。可实现宽度1250mm和1500mm两个切换生产。拉伸矫直机15后方设有4#张力辊组16，4#张力辊组16后方设有检查台17，检查台17用于员工检查带钢表面质量。检查台17后方设有张力辊18。张力辊18的后方设有出口飞剪19：按不同重量对带钢进行分卷，同时可以切除带头、带尾的缺陷。出口飞剪19的后方设有卷取机20，即1#卷取机和2#卷取机，分切后实现带钢卷取。

传统单机架平整线年产80万吨，通过本实用新型连续平整产线可实现年产120万吨，提高了生产效率。

需要说明的是，本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种改善热轧卷板形的连续平整机组，其特征在于：包括开卷机、夹送矫直机、分切剪、激光焊机、张力辊组、纠偏辊、活套、平整机、拉伸矫直机、检查台、出口飞剪和卷取机；在入口处设置两个开卷机，分别为上通道开卷机及下通道开卷机；每个开卷机的后方各设有一个夹送矫直机，即上通道五辊矫直机及下通道五辊矫直机，每个夹送矫直机各包括入口夹送辊和矫直机；每个夹送矫直机的后方各设有一个分切剪，即上通道分切剪和下通道分切剪；两个分切剪的后方设有激光焊机；激光焊机的后方设有1#张力辊组；张力辊组的作用是在带钢的连续生产线上实现张力的分隔和调节；1#张力辊组的后方设有活套；活套入口处设有活套入口纠偏辊，活套内分别设有1#活套中纠偏辊、2#活套中纠偏和3#活套中纠偏，活套出口处设有活套出口纠偏辊；活套的后方设有2#张力辊组，2#张力辊组后方设有平整机；平整机的后方设有3#张力辊组，3#张力辊组后方设有拉伸矫直机；拉伸矫直机后方设有4#张力辊组，4#张力辊组后方设有检查台；检查台后方设有张力辊；张力辊的后方设有出口飞剪；出口飞剪的后方设有卷取机，即1#卷取机和2#卷取机，分切后实现带钢卷取。

2.根据权利要求1所述的一种改善热轧卷板形的连续平整机组，其特征在于：所述的张力辊均为辊径为1200mm。

3.根据权利要求1所述的一种改善热轧卷板形的连续平整机组，其特征在于：所述平整机设计最大延伸率3％，最大轧制力1500吨。