JPH04316687A - 蛋白質繊維含有セルロース繊維構造物の着色法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はセルロース繊維と蛋白質
繊維よりなる繊維構造物の着色法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】綿及び、絹又は羊毛からなる繊維構造物
等、蛋白質繊維含有セルロース繊維構造物を染色，捺染
等により着色する際には、精練，晒等の前処理工程で多
量のアルカリ性薬品処理を施す必要があるが、蛋白質繊
維は耐アルカリ性に乏しく容易に脆化してしまうので、
これら前処理工程における加工条件が大幅に制約され、
充分な精練を行なうことができないため、染料の改良，
着色方法，準備工程等，様々な改良方法が考えられてき
た（例えば特公昭５５−３５５０８）。しかしながら、
様々な改良方法にも拘らず、蛋白質繊維含有セルロース
繊維構造物の着色は蛋白質繊維用染料による着色と、セ
ルロース繊維用染料による着色からなる二段着色法が行
なわれており、蛋白質繊維とセルロース繊維に共通する
染料を用いた一段着色法は実施されていない。これはセ
ルロース繊維と蛋白質繊維ではそれぞれに共通する染料
を用いても染料の染着率が異なるためで、セルロース繊
維と蛋白質繊維の両者を均一に着色することが困難であ
るからである。

【０００３】これ等の問題点を解決するために、特開昭
６１−１８６５８０号公報には、セルロース繊維と蛋白
質繊維とよりなる繊維構造物を染色するに際し、ビニル
スルホン型反応性染料を含有する中性乃至酸性の染液を
付与後巻取って放置した後乾燥し、次いでアルカリ溶液
を付与後蒸熱処理するという一段染色法が提案されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術に開示された蛋白質繊維用染料による着色と、セ
ルロース繊維用染料による着色からなる二段着色法では
、生産性が向上せずコスト高になるという問題がある。

【０００５】また、特開昭６１−１８６５８０号公報に
開示された方法でも、ビニルスルホン型反応性染料しか
使用出来ないという欠点がある。

【０００６】本発明者等は、蛋白質繊維含有セルロース
繊維構造物の着色法について鋭意研究を続けた結果、前
記既存法の有する諸問題点が解決された新規着色法を見
出し本発明を解決したものである。

【０００７】本発明の目的は均染性に優れた蛋白質繊維
含有セルロース繊維構造物の着色法を提供するものであ
る。他の目的は斯る着色を一段着色法で行う着色法を提
供するにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述の目的は、セルロー
ス繊維と蛋白質繊維よりなる繊維構造物に、エポキシ化
合物及び触媒を含む加工液を付与し架橋処理した後、該
繊維構造物を反応性染料，直接染料，酸性染料より選ば
れた少なくとも一種の染料で着色することを特徴とする
蛋白質繊維含有セルロース繊維構造物の着色法により達
成される。

【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１０】本発明に用い得るセルロース繊維としては
、木綿，麻，ビスコースレーヨン，キュプラ，アセテー
トなどがあるが、発明効果，利用価値の点から最も好ま
しいのは木綿である。また、蛋白質繊維としては羊毛，
絹，モヘヤ，カシミヤ，再生絹などがあるが、好ましく
は羊毛及び絹である。

【００１１】セルロース繊維と蛋白質繊維との混合率は
特に限定されず、両者の混合は混紡，交撚，交織，交編
のいずれでもよい。

【００１２】本発明はかかる蛋白質繊維含有セルロース
繊維を用いた糸条，織物，編物，不織布等の繊維構造物
に以下に述べるエポキシ化合物による前処理と、反応性
染料，直接染料，酸性染料より選ばれた少なくとも一種
の染料による着色を順次施す。

【００１３】本発明に使用するエポキシ化合物は、水溶
性タイプが作業上好ましい。かかる水溶性エポキシ化合
物としては、エチレングリコール、ポリエチレングリコ
ール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、グリセリン、ソルビトール、ポリグリセロール、ペ
ンタエリスリトール、トリス（２−ヒドロキシエチル）
イソシアヌレート、トリメチロールプロパン、ネオペン
チルグリコール、フェノールエチレンオキサイド、ラウ
リルアルコールエチレンオキサイドのモノおよびポリグ
リシジルエーテルが挙げられる。エチレングリコール、
ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリ
プロピレングリコール、フェノールエチレンオキサイド
、ラウリルアルコールエチレンオキサイド、グリセロー
ル、ポリグリセロール等のポリグリシジルエーテルが好
ましい。これらの水溶性エポキシ化合物は水に溶解して
使用するが、溶解度が低いものの場合には少量の有機溶
剤例えばジオキサンまたはイソプロピルアルコールと水
よりなる媒体に溶解される。

【００１４】エポキシ化合物の施与量はエポキシ当量等
によっても異なるが、浸漬法では蛋白質繊維に対して２
〜２０重量％、好ましくは３〜１５重量％である。パッ
ド−スチーム法、パッド−ドライ−スチーム法では３〜
５０重量％、好ましくは６〜４０重量％である。コール
ドバッチ法では５〜５０重量％、好ましくは１０〜４０
重量％である。

【００１５】触媒としては中性塩、弱アルカリ性塩、ア
ルカリ性塩、酸性塩、アルカリ金属の水酸化物、アンモ
ニア水及びアミン類を用いることができるが、エポキシ
化合物と組み合わせて蛋白質繊維の改質を行うには中性
塩、弱アルカリ性塩、アミン類が最も効果的である。ク
エン酸ナトリウム、酒石酸ナトリウム、酢酸ナトリウム
、チオ硫酸ナトリウム、ジエチレントリアミンペンタ酢
酸５ナトリウム、塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム、２
メチールイミダゾール、塩化マグネシウムが好ましく用
いられる。

【００１６】蛋白質繊維含有セルロース繊維構造物の処
理法としては、浸漬加熱法、パッド−スチーム法、パッ
ド−ドライ−スチーム法、コールドバッチ法を用いるこ
とができる。浸漬加熱法において十分な加工、すなわち
エポキシ化合物の蛋白質繊維への反応を進めるためには
、熱処理温度を７０℃以上とする必要がある。パッド−
スチーム法では例えば、蛋白質繊維に対し５０〜２００
重量％、好ましくは８０〜１２０重量％の加工液を付与
した後１２０℃以下、好ましくは１１０℃未満の飽和蒸
気がスチーミングする。パッド−ドライ−スチーム法で
は例えば、蛋白質繊維に対して５０〜２００重量％、好
ましくは８０〜１２０重量％の加工液を付与した後、５
０〜１２０℃の温度で乾燥し、次いで１５０℃以下の過
熱蒸気でスチーミング又は１２０℃以下好ましくは１１
０℃未満の飽和蒸気でスチーミングする。

【００１７】コールドバッチ法では例えば、蛋白質繊維
に対して５０〜２００重量％、好ましくは８０〜１２０
重量％の加工液を付与した後、次いで乾燥することなく
、たとえば巻き込んでフィルム等で被って水分の蒸散を
防止した状態で室温に置く。室温は１０℃以上、４０℃
以下が好ましく、２０℃以上、３５℃以下が特に好まし
い。室温に置く時間は、温度や加工液組成により異なる
が２０時間以上で十分に反応が進むようにすることが好
ましい。２０時間以内で反応が十分進むようにすると処
理液が不安定となり、又繊維の硬化が生じる場合がある
。室温に置く間には、付着斑が生じないように運動を与
える。例えばロールに巻いて回転させることが望ましい
。

【００１８】エポキシ化合物による処理後は常法に従っ
て、湯洗、ソーピング、湯洗、水洗を行なう。

【００１９】次いで、これら繊維構造物は染色，捺染等
によって着色するのであるが、着色工程では反応性染料
，直接染料，酸性染料を用いるが、好ましくは反応性染
料を用いる。またその方法は特に限定されず一般に用い
られている連続法，吸尽法，パッド−バッチ法，印捺法
等が適用可能であるが、出来るだけ低温低アルカリ量に
て行うのが好適である。

【００２０】本発明ではセルロース繊維と蛋白質繊維が
同色に染色されるという特長があり、捺染についても同
等のことが言える。以上のように染色・捺染等により着
色を施した繊維構造物は必要に応じて蒸絨，柔軟剤処理
等の仕上加工を行なう。着色上りのこれら繊維構造物は
従来の蛋白質繊維含有セルロース繊維構造物の着色品に
比べ、鮮明・濃色かつ染色堅牢度も優れたもので、蛋白
質繊維の脆化もなく、風合いも良好である。このような
効果は本発明法に係るエポキシ化合物による処理をした
繊維構造物を着色することによりはじめて得られるもの
であり、その工業的利用価値は大きい。

【００２１】尚、エポキシ化合物による処理の前に漂白
を行なっても良いことは言うまでもない。漂白は蛋白質
繊維が含有されていることより通常綿で実施されている
様な苛性ソーダ等の強アルカリ物を用いることは出来ず
、ＰＨ１０．０以下で行なうのが好ましい。酸性域で実
施する方法としては過酢酸，強蟻酸及び過酸化水素の酸
性活性化法等があり、弱アルカリ域での方法としては、
界面活性剤，過酸化水素及びアンモニア，ピロリン酸ソ
ーダ，トリポリリン酸ソーダ等を用いてＰＨ８．０〜１
０．０に調整し、浸漬法，パッドロール法及びパッドス
チーム法等により行なう。

【００２２】また、かかる漂白を行う前に特公昭５５−
３５５０８号公報記載の疏水性活性剤を施与した後アル
カリ金属酸化物水溶液を施与するシルケットや、アンモ
ニア，ピロリン酸ソーダ，トリポリリン酸ソーダ等と界
面活性剤を併用してＰＨ６．０〜１０．０に調整して精
練を行なっても良いことは言うまでもない。

【００２３】

【作用】本発明は上述のように構成したので、蛋白質繊
維をエポキシ化合物により処理することにより、蛋白質
繊維のアミノ末端基が適宜封鎖される様になり、蛋白質
繊維の染着性が低下し、反応性染料で染色した場合セル
ロース繊維と蛋白質繊維の染着性が近づき一段着色法を
行ない得るようになる。

【００２４】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。

【００２５】なお、実施例に記載の染色性，染面，防シ
ワ性は下記の方法により測定した。

【００２６】（１）染色性 Ｋ／Ｓ＝（１−Ｒ）２　／２Ｒ Ｒ：分光光度計における４５０ｎｍの反射率４５０ｎｍ
における光学濃度Ｋ／Ｓ値を採って染色性の比較をした
。

【００２７】（２）染面 ５人の専門検査員により行ない、経糸と緯糸から生じる
霜降り状態を評価した。

【００２８】（３）防シワ性 ５人の専門検査員により行ない、シワを付与した後の回
復状態を肉眼判定で評価した。

【００２９】実施例１ 絹綿交織織物（経糸絹１００％絹紡１４０番双糸，密度
１１０本／インチ・緯糸綿１００％５０番手単糸，密度
７５本／インチ）を過酸化水素（３５％品）１重量％，
ピロリン酸ソーダ２重量％よりなる浴比１：３０のジッ
ガー染色機にて７０℃，９０分間漂白を行なった。

【００３０】該織物にデナコールＥＸ−８１０（ナガセ
化成（株）製，エチレングリコールジグリシジルエーテ
ル）８０ｇ／ｌ，触媒として食塩１００ｇ／ｌを含むＰ
Ｈ１１の水溶液に浸漬し、マングルで８５％に絞り１１
０℃で乾燥後、過熱蒸気を用いて１２０℃で１０分蒸熱
した。その後、湯洗，ソーピング，湯洗，水洗後乾燥し
た。

【００３１】以上の前処理をした織物に、Ｄｒｉｍａｒ
ｅｎｅ　　Ｂｌｕｅ−Ｋ２ＲＬ（サンド（株）製，反応
性染料）２０ｇ／ｌ，尿素１００ｇ／ｌ，サクシノール
ＣＳＫ（日本染化工業（株）製，浸透剤）２ｃｃ／ｌ，
ダイヤテックスＤＹコンク（ナガセ産業（株）製，還元
防止剤）５ｇ／ｌ，ソーダ灰１５ｇ／ｌより成る染色溶
液を、ピックアップ率７０％でパディングした後、ロー
ルアップして２０℃（常温）で２０時間放置した。その
後、水洗，湯洗，水洗後乾燥し実施例１の製品を得た。

【００３２】実施例１と同様の織物を用い、実施例１の
エポキシ化合物処理を施す部分を除き、実施例１と同様
の処理を行ない比較例１の製品を得た。

【００３３】実施例１及び比較例１で得られた製品より
経糸，緯糸を解舒し、各々３０本ずつ束ねて、マクベス
ＭＳ−２０２０分光光度計で測色し、４５０ｎｍのＫ／
Ｓ値を計算した。結果を表１に示す。

【００３４】

【表１】

【００３５】表１から明らかなように、エポキシ化合物
により処理した染色製品は絹繊維（経糸）と綿繊維（緯
糸）の間の色差が小さく、均一に染色されていることが
わかる。また防シワ性に優れることがわかる。

【００３６】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明方法によれ
ば均染性に優れしかも深みのある色を有する繊維構造物
が得られる。また、一段着色法であるので、省エネルギ
ー，省水型の着色法であり頗る有用である。更に、エポ
キシ化合物の架橋により防シワ性が得られるのでウォッ
シュアンドウェア製品としてカジュアル用途等に頗る有
用である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　セルロース繊維と蛋白質繊維よりなる
   繊維構造物に、エポキシ化合物及び触媒を含む加工液を
   付与し架橋処理した後、該繊維構造物を反応性染料，直
   接染料，酸性染料より選ばれた少なくとも一種の染料で
   着色することを特徴とする蛋白質繊維含有セルロース繊
   維構造物の着色法。