JPH0430612Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は支持リード付剥離除去シートに係り、
特に剥離紙に設けられる背割り構造の改良に関す
る。

〔従来の技術〕

一般に、大形の上シートの裏面に粘着層を形成
し、この粘着層に剥離紙を被着して形成されるラ
ベル等においては、剥離紙を剥し易くするため
に、剥離紙に背割りを入れて剥離紙を二分割する
方法が採られている。

ところで従来、剥離紙に背割りを入れる方法と
しては、上シートの粘着層に剥離紙を被着したま
まで剥離紙にスリツトを入れる方法を採つてい
る。

〔考案が解決しようとする問題点〕 このように、上シートの粘着層に被着した剥離
紙にスリツトを入れる従来の背割り形成方法で
は、剥離紙のみに正確にスリツトを入れることは
極めて困難であり、切込み量が少な過ぎて完全な
背割りが形成されなかつたり、あるいは切込み量
が多過ぎて上シートの裏面の切込みが入つてしま
うという問題がある。上シートの裏面に切込みが
入つた場合でも、上シートが比較的厚手の紙製で
ある場合に、裏面の切込みが表面側に露見するこ
とがないため特に問題はないが、上シートが透明
なプラスチツクフイルム製である場合には、裏面
の切込みが表面側に直接傷として露見するため、
大きな問題となる。

このような問題は、溶融状態で配されて固化さ
れる熱可塑性樹脂に対して剥離可能なシートにつ
いても生じる。

本考案はかかる現況に鑑みなされたもので、剥
離除去シートのみに確実に背割りを入れることが
でき、しかも背割り加工が極めて容易な支持リー
ド付剥離除去シートを提供することを目的とす
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、剥離紙の裏面側に、溶融状態の熱可
塑性の樹脂層を介して支持シートを該樹脂層とは
剥離可能に積層し、前記支持シートの樹脂層との
対向面には、樹脂層と同種の熱可塑性樹脂からな
る表面処理層を設け、かつ前記剥離除去シート
に、その表面側から背割り用の切込みを入れたこ
とを特徴とする。

〔作用〕

本考案に係る支持リード付剥離除去シートにお
いては、剥離紙の裏面側に、溶融状態の熱可塑性
の樹脂層を介して支持シートを剥離可能に積層
し、かつ前記剥離除去シートに、その表面側から
背割り用の切込みを入れるようにしている。した
がつて、この支持リード付剥離除去シートを例え
ば裏面に粘着層を有するラベル用紙等の上シート
の前記粘着層に被着し、上シートおよび剥離除去
シートに抜加工を施した後に支持シートを剥離除
去するようにすれば、上シートの裏面に傷を付け
ることなく剥離紙に背割りを入れることが可能と
なる。

また、予め剥離紙に入れられる背割り用の切込
みは、樹脂層および支持シートの合計厚さ分の余
裕があり、しかも支持シートに多少傷が付いても
支持シートは後に除去されるものであつて特に問
題はないので、背割り加工が極めて容易である。

また、予め剥離紙に背割り用の切込みを入れて
おいても、支持シートにより連結状態が維持され
るので、予め切込みを入れておくことに伴なう不
都合は全くない。

〔実施例〕

以下、本考案の第１実施例を第１図ないし第６
図を参照して説明する。

第１図および第２図は本考案に係る支持リード
付剥離除去シートの一例を示すもので、この支持
リード付剥離除去シート１は、第１図および第２
図に示すように上面にシリコンが塗布された剥離
紙２と、この剥離紙２の下面側に溶融状態の熱可
塑性を有する樹脂層３を介して積層される例えば
紙製の支持シート４とから構成されており、支持
シート４の樹脂層３との対向面には、樹脂層３と
同種の熱可塑性樹脂からなる表面処理層５が設け
られている。そして剥離紙２と樹脂層３とは、後
に詳述するように疑似接着により結合され、した
がつて支持シート４、表面処理層５および樹脂層
３は、一体品として剥離紙２から剥離可能となつ
ている。

また、剥離紙２には、第１図および第２図に示
すようにラベル等の抜パターン６に合わせた長手
方向間隔で、背割り用の切込み７が表面側から多
数切込まれている。これら各切込み７は、第１図
および第２図に示すように前記樹脂層３の位置ま
で切込まれ、切込み寸法に多少のバラ付きが生じ
ても剥離紙２に確実に背割りが設けられるように
考慮されている。

ところで疑似接着とは、前記樹脂層３の溶融時
の“濡れ”によつて剥離紙２に接合されている状
態をいい、その接着力は、樹脂層３として例えば
ポリエチレンを用いた場合には、ほぼ50mm幅のシ
ート試料につき180度剥離力として測定した際に
（剥離速度500mm／min、23℃、65°RH）約10〜
20g程度の値が得られるように設定されている。

前記樹脂層３は、後述する表面処理層５との関
係を満足すれば、通常の任意の熱可塑性製樹脂を
用いることができるが、コストおよび入手の容易
な点からポリエチレンあるいはポリプロピレンが
通常用いられる。

一方、表面処理層５は、樹脂層３が溶融固化す
る際にこれと相溶して一体化する材料が形成され
ており、その材料選択の尺度は、樹脂層３および
表面処理層５を構成する各々の熱可塑性樹脂が、
融点、固化温度、流動性、比重等の物性並びに化
学的性質において互いに実質的に同一であるか否
かであるが、実用は、ポリエチレンーポリエチレ
ン、ポリプロピレン−ポリプロピレン等々基本的
な分子構造が樹脂層３と同一な同種の熱可塑性樹
脂から選択される。

この表面処理層５は、例えばポリエチレンの場
合約320℃で行なわれるラミネート処理により支
持シート４に強固に一体化され、前記疑似接着よ
りも大幅に強い固着力が得られるようになつてい
る。

次に、本実施例の作用について説明する。

支持リード付剥離除去シート１の製造に際して
は、まず支持シート４の表面に例えば320℃の加
工温度によりポリエチレンをラミネート処理して
表面処理層５を形成する。

次いで、剥離紙２の裏面と表面処理層５とを対
向させ、その間に例えば約280℃溶融したポリエ
チレンを熱間押出し等により連続的に供給し、加
圧積層した後に冷却する。これにより、剥離紙２
と樹脂層３とが疑似接着により結合される。

次いで、剥離紙２に、その上面側から背割り用
の切込み７を所定の長手方向間隔で順次入れ、支
持リード付剥離除去シート１を完成させる。

なお、切込み７のピツチ間隔は、常時一定値に
固定されているものではなく、第２図に示すよう
にラベル等の抜パターンの大きさおよび間隔に合
わせて適宜調節される。したがつて、この支持リ
ード付剥離除去シート１を用いて後述するラベル
等を製造した場合には、ラベルの一定位置、例え
ば中央部に常に背割りが位置することになる。

ところで、表面処理層５と支持シート４との結
合は、前述のようにラミネート処理であるので、
剥離紙２と樹脂層３との間の結合、および表面処
理層５と樹脂層３との間の結合、すなわち熱可塑
性樹脂の溶融時の“濡れ”による密着結合の場合
よりも大幅に強固な結合力が得られる。

また、表面処理層５と樹脂層３との結合は、前
述のように樹脂層３の溶融時の“濡れ”による密
着結合であるが、両層３，５は同種材料であるの
で、樹脂層３の溶融固化時に両層３，５間で相溶
が生じ、剥離紙２と樹脂層３との間の単純な疑似
装着に比較して遥かに強固な結合が得られる。こ
のため、支持シート４、表面処理層５および樹脂
層３は、常に一体品として剥離紙２から剥離させ
ることが可能となる。

このようにして支持リード付剥離除去シート１
が完成したならば、第３図に示すようにこれを裏
面に粘着層８を有するラベル用紙９の下面側に配
置し、粘着層８に剥離紙２を被着させる。

次いで、第４図および第５図に示すように、ラ
ベル用紙９の上面側から図示しない上刃のみによ
り、樹脂層３位置までラベルの抜パターン６を入
れ、ラベル用紙９および剥離紙２の抜かす、すな
わち各抜パターン６の外側の部分を除去する。こ
の際、抜かす部分の剥離紙２は、樹脂層３に疑似
接着により結合されているのみであるので、容易
に除去できる。

また従来、ラベル用紙９および剥離紙２を完全
に抜加工する場合、上刃のみを用いる場合には切
込み深さにバラ付きが生じ、完全に抜加工できな
かつたり、あるいは上刃が剥離紙から突出し過ぎ
て受け板に衝接し、歯先が損傷するおそれがあつ
た。このため、従来はどうしても下刃が必要であ
つたが、上下の刃の寸法出しが容易でなく、大幅
なコスト高となつていた。

ところが本実施例の場合には、上刃による抜加
工の切込み深さのバラ付きを、樹脂層３、表面処
理層５および支持シート４の合計厚さで完全に吸
収でき、抜加工が不充分であつたり、あるいは上
刃が突き抜けて受け板に衝接するおそれがない。
このため、上刃のみにより容易に完全な抜加工を
行なうことができる。

第６図は、抜加工後のラベル１０の状態を示す
もので、各ラベル１０は、その下面の剥離紙２と
樹脂層３との疑似接着により支持シート４上に固
着され、各ラベル１０の剥離紙２の中央部には背
割り１１が設けられている。そして各ラベル１０
は、人力で樹脂層３から剥したり、あるいは第６
図に示すように支持シート４をローラ１２等を介
し屈曲させて下方に引張ることにより、容易に樹
脂層３から剥離をさせることができる。

なお前記第１実施例では、背割り用の切込み７
を剥離紙２の長手方向に所要間隔で多数設ける場
合について説明したが、例えば剥離紙２の幅方向
中央部に長手方向に通して１本切込むようにして
もよい。

また前記第１実施例では、支持シート４に表面
処理層５を設け、支持シート４を剥離紙２から剥
離させた際に、樹脂層３が必ず支持シート４側に
移行するようにした場合について説明したが、支
持シート４の材質を適当に選定したり、あるいは
コロナ放電等の適当な表面加工を施すことによ
り、表面処理層５を省略しても樹脂層３を支持シ
ート４側に確実に移行させることができる場合が
あり、この場合には表面処理層５を省略できる。

また、前述のように支持シート４の材質を適当
に選定する等の方法を採つたり、あるいは表面処
理層５を剥離紙２に設けるようにすることによ
り、樹脂層３を剥離紙２に移行させるようにする
こともできる。この場合、切込み７の切込み深さ
のバラ付きに対する余裕量が支持シート４の厚さ
のみとなるが、支持シート４として多少厚手の素
材を用いるようにすれば、前記バラ付きを充分吸
収でき、しかも支持シート４には切込み７による
切れ目が多少入つても特に問題はないので、この
方法でも充分実用に供し得る。しかも、この場合
には、樹脂層３により剥離紙２の裏面の防水性能
を向上させることができるという効果も得られ
る。

第７図は本考案の第２実施例を示すもので、前
記第１実施例における剥離紙２に代え、前記第１
実施例における樹脂層３と同様な樹脂層２３に対
して剥離可能なシート２２を用いるようにしたも
のである。

すなわち、シート２２の上面側には、第７図に
鎖線で示すように溶融状態の熱可塑性を有する樹
脂層２３を介して例えばプラスチツクフイルム製
の上シート２４が積層されるようになつており、
樹脂層２３とシート２２との間は、疑似接着によ
り密着結合されるようになつている。なおその他
の点については、前記第１実施例と全く同一構成
である。

しかして、このように構成すれば、疑似接着に
対する剥離除去シート（すなわちシート２２）に
対しても背割りを入れることができ、上シート２
４の抜パターンが大形である等の場合に極めて有
効である。

このような上シート２４は、例えば化粧用パツ
クシートとして使用される。

すなわち、第７図に示すように支持リード付剥
離紙１の上面に、樹脂層２３を介し、上シート２
４を積層するとともに、上シート２４側から樹脂
層３まで所定パターンの抜加工を施す。そしてそ
の後、支持シート４を樹脂層３および表面処理層
５とともにシート２２から除去する。これによ
り、所定形状をなすシート２２、樹脂層２３、お
よび上シート２４の積層体、例えば全体が方形で
目、鼻、口に対応する部分に孔のあいた積層体が
得られる。そこで、この積層体の上シート２４の
表面に化粧用パツク液を塗布し、上シート２４を
とともに顔面に貼付した後、シート２２を除去す
る。すなわち、従来は化粧用パツク液を直接顔面
に塗布していたものを、上シート２４に塗布して
この上シート２４を顔面に貼付するようにする。
この場合、上シート２４としては、顔面形状の馴
染み易くするために極薄シートを用いるのが通例
であるので、上シート２４のみではその取扱いが
容易でないが、シート２２があるので取扱いが容
易である。そしてこのシート２２は、疑似接着に
より上シート２４と結合されているのみであるの
で容易に除去でき、シート２２の除去時に、顔面
に貼付した上シート２４が位置ずれするおそれも
ない。

なお、本実施例の場合、前記第１実施例におい
て詳述したように、樹脂層２３をシート２２側に
移行させることもできるが、この場合には、切込
み７が背割りとして機能しなくなるので、樹脂層
２３は必ず上シート２４側に移行するようにする
ことが必要となる。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案は、剥離紙の裏面側
に、溶融状態の熱可塑性の樹脂層を介して支持シ
ートを剥離可能に積層し、かつ前記剥離除去シー
トに、その表面側から背割り用の切込みを入れる
ようにしているので、粘着層あるいは疑似接着層
を介して剥離除去シート上に貼合わされるラベル
等の上シートを損傷させることなく、剥離除去シ
ートのみに確実に背割りを入れることができ、し
かも背割り加工が極めて容易で、背割りを予め入
れておくことに伴なう不具合も全くない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例を示す支持リード
付剥離除去シートの断面図、第２図は同様の斜視
図、第３図は第１図に示す支持リード付剥離除去
シートに粘着層を介しラベル用紙を貼合わせた状
態を示す断面図、第４図は第３図に示す積層体に
抜加工を施した状態を示す断面図、第５図は同様
の斜視図、第６図は第５図に示す状態から抜かす
を剥離除去した状態を示す斜視図、第７図は本考
案の第２実施例を示す第３図相当図である。 １……支持リード付剥離除去シート、２……剥
離紙、３，２３……樹脂層、４……支持シート、
５……表面処理層、７……切込み、８……粘着
層、９……ラベル用紙、１０……ラベル、１１…
…背割り、２２……シート、２４……上シート。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 剥離紙２の裏面側に、溶融状態の熱可塑性の
   樹脂層３を介して支持シート４を該樹脂層３と
   は剥離可能に積層し、前記支持シート４の樹脂
   層３との対向面には、樹脂層３と同種の熱可塑
   性樹脂からなる表面処理層５を設け、かつ前記
   剥離除去シート２に、その表面側から背割り用
   の切込み７を入れたことを特徴とする支持リー
   ド付剥離除去シート。 (2) 樹脂層３がポリエチレンからなる実用新案登
   録請求の範囲第１項記載の剥離除去シート。