JPH04285128A - オーステナイトステンレス鋼薄帯の連続焼鈍方法 - Google Patents
オーステナイトステンレス鋼薄帯の連続焼鈍方法Info
- Publication number
- JPH04285128A JPH04285128A JP4939091A JP4939091A JPH04285128A JP H04285128 A JPH04285128 A JP H04285128A JP 4939091 A JP4939091 A JP 4939091A JP 4939091 A JP4939091 A JP 4939091A JP H04285128 A JPH04285128 A JP H04285128A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- annealing
- stainless steel
- austenitic stainless
- temperature
- continuous annealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、オーステナイト系ステ
ンレス鋼薄帯を連続焼鈍ラインで焼鈍する際のヒートバ
ックルを防止する技術に関するものである。
ンレス鋼薄帯を連続焼鈍ラインで焼鈍する際のヒートバ
ックルを防止する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】連続焼鈍炉内を通板し、焼鈍されるスト
リップには、板幅方向の張力分布や温度分布の不均一性
、ストリップ蛇行による剪断力、ハースロールクラウン
などに起因して板幅方向に圧縮応力が生じる。これがス
トリップにシワ発生を引き起こし、このシワがハースロ
ール（炉内ロール）にのり上げる時に絞り込まれ、いわ
ゆるヒートバックルが生じる。ヒートバックルは商品価
値を低下させるのみならず、連続ラインに与えるダメー
ジも大きい。
リップには、板幅方向の張力分布や温度分布の不均一性
、ストリップ蛇行による剪断力、ハースロールクラウン
などに起因して板幅方向に圧縮応力が生じる。これがス
トリップにシワ発生を引き起こし、このシワがハースロ
ール（炉内ロール）にのり上げる時に絞り込まれ、いわ
ゆるヒートバックルが生じる。ヒートバックルは商品価
値を低下させるのみならず、連続ラインに与えるダメー
ジも大きい。
【０００３】その防止方法として、例えば特開昭６０−
１８１２４２号公報では、ハースロールのサーマルクラ
ウンをヒートバックル抑制上限クラウン量と蛇行阻止下
限クラウン量の間に収まるようにハースロール温度を制
御している。また、特開平２−１７５８２３号公報では
、冷却帯での急速冷却による幅方向温度差によるヒート
バックルを防止するために幅方向の温度制御を行ってい
る。
１８１２４２号公報では、ハースロールのサーマルクラ
ウンをヒートバックル抑制上限クラウン量と蛇行阻止下
限クラウン量の間に収まるようにハースロール温度を制
御している。また、特開平２−１７５８２３号公報では
、冷却帯での急速冷却による幅方向温度差によるヒート
バックルを防止するために幅方向の温度制御を行ってい
る。
【０００４】これらは、それぞれ作用効果が奏されてヒ
ートバックルの抑制が図られている。
ートバックルの抑制が図られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ステン
レス等の薄帯特に板厚 ０．４ｍｍ以下ではその焼鈍板
温が１１００℃以上になるため、ユニットテンションを
張力制御範囲の下限まで下げても高温でのσＹＰ（降伏
応力）の低下に伴うヒートバックルが発生しやすい。因
みに、硬質ブリキ等の焼鈍では板温が ６３０℃前後で
あるため、炉内のユニットテンションを ２．０ｋｇ／
ｍｍ２ （板温 ０．２ｍｍ）としてもバックリングが
発生することなく通板可能であるが、極低炭ブリキでは
７３０〜７６０ ℃焼鈍のためユニットテンションを
１．０ｋｇ／ｍｍ２ としてもバックリングが発生し
てしまうし、ＳＵＳ ３０４の薄物（板厚 ０．４ｍｍ
以下）でも設備スペックの最低張力で通板しても、１１
２０℃焼鈍を行えば板長手方向にバックリングが発生し
てしまう問題がある。
レス等の薄帯特に板厚 ０．４ｍｍ以下ではその焼鈍板
温が１１００℃以上になるため、ユニットテンションを
張力制御範囲の下限まで下げても高温でのσＹＰ（降伏
応力）の低下に伴うヒートバックルが発生しやすい。因
みに、硬質ブリキ等の焼鈍では板温が ６３０℃前後で
あるため、炉内のユニットテンションを ２．０ｋｇ／
ｍｍ２ （板温 ０．２ｍｍ）としてもバックリングが
発生することなく通板可能であるが、極低炭ブリキでは
７３０〜７６０ ℃焼鈍のためユニットテンションを
１．０ｋｇ／ｍｍ２ としてもバックリングが発生し
てしまうし、ＳＵＳ ３０４の薄物（板厚 ０．４ｍｍ
以下）でも設備スペックの最低張力で通板しても、１１
２０℃焼鈍を行えば板長手方向にバックリングが発生し
てしまう問題がある。
【０００６】本発明は、板厚 ０．４ｍｍ以下のオース
テナイトステンレス鋼薄帯の連続焼鈍において、加工時
の割れを防止する高温焼鈍でヒートバックルの発生も防
止した鋼帯の連続焼鈍方法を提供することを目的とする
ものである。
テナイトステンレス鋼薄帯の連続焼鈍において、加工時
の割れを防止する高温焼鈍でヒートバックルの発生も防
止した鋼帯の連続焼鈍方法を提供することを目的とする
ものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、板厚 ０．４
ｍｍ以下のオーステナイト系ステンレス鋼薄帯を連続焼
鈍する際に、加工時の割れ発生限界結晶粒度に対応する
下限板温以上で、かつヒートバックル抑制限界結晶粒度
に対応する上限板温以下に、鋼帯の板温が収まるように
制御して焼鈍することを特徴とするオーステナイトステ
ンレス鋼薄帯の連続焼鈍方法である。
ｍｍ以下のオーステナイト系ステンレス鋼薄帯を連続焼
鈍する際に、加工時の割れ発生限界結晶粒度に対応する
下限板温以上で、かつヒートバックル抑制限界結晶粒度
に対応する上限板温以下に、鋼帯の板温が収まるように
制御して焼鈍することを特徴とするオーステナイトステ
ンレス鋼薄帯の連続焼鈍方法である。
【０００８】
【作 用】本発明者等は、鋼帯の加工時の割れやヒー
トバックルの発生要因を検討した結果、連続焼鈍時の結
晶粒度が影響していることを見出した。すなわち、本発
明によればストリップを連続焼鈍するに際して、下記（
１）式に示す限界結晶粒径モデル式よりストリップにヒ
ートバックル及び加工時の割れが発生しない板温Ｔを求
めて、炉温及びライン速度を指定し、ストリップの座屈
によって生ずるヒートバックルの発生を防止することが
できると同時に、加工割れの発生防止も図ることができ
るようになった。
トバックルの発生要因を検討した結果、連続焼鈍時の結
晶粒度が影響していることを見出した。すなわち、本発
明によればストリップを連続焼鈍するに際して、下記（
１）式に示す限界結晶粒径モデル式よりストリップにヒ
ートバックル及び加工時の割れが発生しない板温Ｔを求
めて、炉温及びライン速度を指定し、ストリップの座屈
によって生ずるヒートバックルの発生を防止することが
できると同時に、加工割れの発生防止も図ることができ
るようになった。
【０００９】
ＧＳ０ ≧ＧＳ＝ｆ（Ｔ）≧ｈ（Ｔ，ｕ，Ｅ，
ｔ，Ｂ）…（式１）但し、Ｔは板温、ｕは張力、Ｅはヤ
ング率、ｔは板厚、Ｂは板幅、ｈ（Ｔ，ｕ，Ｅ，ｔ，Ｂ
）はヒートバックルが発生する限界結晶粒径番号、ｆ（
Ｔ）は板温Ｔの時の粒径番号を示す関数、ＧＳ０ は加
工割れを抑制する限界粒径番号を示す。
ｔ，Ｂ）…（式１）但し、Ｔは板温、ｕは張力、Ｅはヤ
ング率、ｔは板厚、Ｂは板幅、ｈ（Ｔ，ｕ，Ｅ，ｔ，Ｂ
）はヒートバックルが発生する限界結晶粒径番号、ｆ（
Ｔ）は板温Ｔの時の粒径番号を示す関数、ＧＳ０ は加
工割れを抑制する限界粒径番号を示す。
【００１０】次に実施例に基づいて本発明をより詳細に
説明する。
説明する。
【００１１】
【実施例】図１は本発明を実施する連続焼鈍炉の一例を
示す。ストリップはペイオフリール１より払い出されて
、ウェルダー３で溶接されて連続的に焼鈍炉４に送り込
まれ、冷却帯５、酸洗槽等の後処理設備６を通りテンシ
ョンリール８で巻取られる。ここで、２及び３はそれぞ
れ入側及び出側のシャーである。
示す。ストリップはペイオフリール１より払い出されて
、ウェルダー３で溶接されて連続的に焼鈍炉４に送り込
まれ、冷却帯５、酸洗槽等の後処理設備６を通りテンシ
ョンリール８で巻取られる。ここで、２及び３はそれぞ
れ入側及び出側のシャーである。
【００１２】ＳＵＳ ３０４について ０．２ｍｍ厚の
焼鈍温度と結晶粒度、加工時の割れ、ヒートバックルの
発生状況の関係を調べた結果、表１が得られた。これを
式１に対応させてまとめた結果を示したものが図２であ
る。
焼鈍温度と結晶粒度、加工時の割れ、ヒートバックルの
発生状況の関係を調べた結果、表１が得られた。これを
式１に対応させてまとめた結果を示したものが図２であ
る。
【００１３】
【表１】
【００１４】この図は本発明を実施するモデル式の一例
を示すものであり、本図に示す発明範囲に均熱板温が入
るように演算し、炉温及びライン速度の設定を行う。図
３は本発明を実施するシステムフローの一例を示す。上
位コンピュータのＢ／Ｃ（ビジネスコンピュータ）より
板厚、板幅、鋼種等の鋼板情報が下位のプロセスコンピ
ュータに伝送され、プロセスコンピュータ内部のモデル
式にて演算された結果が炉温設定器に設定される。
を示すものであり、本図に示す発明範囲に均熱板温が入
るように演算し、炉温及びライン速度の設定を行う。図
３は本発明を実施するシステムフローの一例を示す。上
位コンピュータのＢ／Ｃ（ビジネスコンピュータ）より
板厚、板幅、鋼種等の鋼板情報が下位のプロセスコンピ
ュータに伝送され、プロセスコンピュータ内部のモデル
式にて演算された結果が炉温設定器に設定される。
【００１５】本方法によって、例えばこの場合、ＳＵＳ
３０４の ０．２ｍｍ厚の連続焼鈍をユニットテンシ
ョン ０．７ｋｇ／ｍｍ２ で通板するに当たって、ス
トリップに要求される必要な機械的特性を得るためには
、ＧＳＮｏ． ＝１０．８つまり１０７５℃以上の均熱
板温を設定する必要があるが、１０８０℃以下の温度に
しないとバックリングが発生する。従って、１０７５〜
１０８０℃の均熱板温を与えることにより、所望の硬度
ＨＶ （ビッカース硬度）≦１７４ を満足することが
でき、なおかつバックリングの発生なしで通板すること
ができた。
３０４の ０．２ｍｍ厚の連続焼鈍をユニットテンシ
ョン ０．７ｋｇ／ｍｍ２ で通板するに当たって、ス
トリップに要求される必要な機械的特性を得るためには
、ＧＳＮｏ． ＝１０．８つまり１０７５℃以上の均熱
板温を設定する必要があるが、１０８０℃以下の温度に
しないとバックリングが発生する。従って、１０７５〜
１０８０℃の均熱板温を与えることにより、所望の硬度
ＨＶ （ビッカース硬度）≦１７４ を満足することが
でき、なおかつバックリングの発生なしで通板すること
ができた。
【００１６】本発明により、今まで５０％程度しかなか
った歩留りが９０％まで向上することができた。
った歩留りが９０％まで向上することができた。
【００１７】
【発明の効果】本発明では、結晶粒を小さくすることに
より降伏応力を上げて、ストリップの剛性を上げストリ
ップの座屈発生を防止するようにしたから、ヒートバッ
クルの発生を未然に防止できるようになった。例えば
０．４ｍｍｔ以下の薄物材の歩留りを６０％から９０％
へ向上させることができた。
より降伏応力を上げて、ストリップの剛性を上げストリ
ップの座屈発生を防止するようにしたから、ヒートバッ
クルの発生を未然に防止できるようになった。例えば
０．４ｍｍｔ以下の薄物材の歩留りを６０％から９０％
へ向上させることができた。
【図１】本発明を実施する連続焼鈍設備の一例を示す図
である。
である。
【図２】本発明を実施するヒートバックル限界結晶粒径
モデル式を図示したものである。
モデル式を図示したものである。
【図３】本発明を実施するプロセスフロー図の一例であ
る。
る。
１ ペイオフリール
２ 入側シャー
３ ウェルダー
４ 連続焼鈍炉
５ 冷却帯
６ 後処理設備
７ 出側シャー
８ テンションリール
９ ビジネスコンピュータ
１０ プロセスコンピュータ
１１ プラットコントローラ
１２ 炉温設定器
Claims (1)
- 【請求項１】 板厚 ０．４ｍｍ以下のオーステナイ
ト系ステンレス鋼薄帯を連続焼鈍する際に、加工時の割
れ発生限界結晶粒度に対応する下限板温以上で、かつヒ
ートバックル抑制限界結晶粒度に対応する上限板温以下
に、鋼帯の板温が収まるように制御して焼鈍することを
特徴とするオーステナイトステンレス鋼薄帯の連続焼鈍
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4939091A JP2752006B2 (ja) | 1991-03-14 | 1991-03-14 | オーステナイトステンレス鋼薄帯の連続焼鈍方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4939091A JP2752006B2 (ja) | 1991-03-14 | 1991-03-14 | オーステナイトステンレス鋼薄帯の連続焼鈍方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04285128A true JPH04285128A (ja) | 1992-10-09 |
| JP2752006B2 JP2752006B2 (ja) | 1998-05-18 |
Family
ID=12829704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4939091A Expired - Fee Related JP2752006B2 (ja) | 1991-03-14 | 1991-03-14 | オーステナイトステンレス鋼薄帯の連続焼鈍方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2752006B2 (ja) |
-
1991
- 1991-03-14 JP JP4939091A patent/JP2752006B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2752006B2 (ja) | 1998-05-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080227 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090227 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |