JPH0424852B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明は、リード線とアルミニウム線とを溶
接し、このアルミニウム線を偏平にしたリード線
端子を化成する方法に関する。

（従来の技術） 従来のリード線端子を化成する方法としては、
第５図に示すようにアルミニウム偏平部２１を有
するリード線端子のリード線２２が多数本挿入で
きる穴２３が形成されたリード線保持具２４を用
いるものがある。この保持具２４の穴２３にリー
ド線２２を挿入するとリード線端子の溶接部２５
は穴２３より大径であるので、リード線２２は該
溶接部２５で止まり、以下同様にして挿入された
リード線端子もその偏平部２１先端がほぼ揃うこ
ととなる。そして挿入されたリード線２２は保持
具２４のえぐられた垂直な保持面２６部で導電性
ブラシを取り付けた押え治具２７で押圧される。
この押え治具２７は電源２８の陽極に接続されて
おり、陰極は化成槽２９中の化成液３０に接続さ
れている。

このような装置においては、化成液３０に浸漬
される偏平部２１を一定にする必要から、前記保
持具２４の高さ調整は保持具２４の取付治具３１
に設けたボルト３２によつて行われる。しかしな
がら、このような化成方法を用いた場合には、リ
ード線２２を押圧する押え治具２７の導電部が導
電ブラシであるために接触不完全となつたり、多
数本を押え治具２７で押圧したときに十分に押圧
されないアンバランスを生じてリード線２２が脱
落したり、また大量に作業できず、かつ作業性が
悪い問題点を有していた。

（発明が解決しようとする問題点） 以上述べたように従来の化成方法では、接触不
完全によつて未化成や接触部のスパークを生じた
り、脱落、作業性などに欠点を有していた。

そこで、本発明はこれらの欠点を除去するもの
で、リード線端子の接触不完全をなくし脱落をな
くすとともに、大量のリード線端子を能率的に化
成することができる化成方法を提供するものであ
る。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） この発明になる電解コンデンサ用リード線端子
の化成方法は、蒸気抜きを胴体部に設けた透磁性
の金属からなる有底開口容器にリード線端子のリ
ード線を挿入し、該リード線を磁性を有する電極
治具で吸着した状態でアルミニウム偏平部を化成
液に浸漬して化成するものである。

（作用） この発明によれば、有底開口容器の内底面に挿
入されたリード線を該容器の外底面に配した電極
治具で吸着することによつて保持し、この状態で
化成液中にアルミニウム偏平部を浸漬し化成する
ものであるから、リード線端子を大量に、かつ能
率よく完全接触せしめて化成することができ、従
来発生していたリード線端子の脱落や不完全接触
により生ずるコンデンサの漏れ電流不良などを改
善することができる。

（実施例） 第１図に示すように、例えばアルミニウムから
なる有底開口容器１の胴体部に１個以上の蒸気抜
き２を設け、この有底開口容器１に偏平部３を形
成したアルミニウム線と溶接したリード線４とか
らなるリード線端子をリード線４が前記容器１の
内底面に接触するよう挿入する。このようにリー
ド線端子を収容した容器１の外底面に磁性を有す
る電極治具５を配し、該電極治具５は電源６の陽
極に接続されている。この状態においてリード線
４は電極治具５の磁性によつて吸着保持され、逆
さにしても脱落しないし容器１の内底面にリード
線４の先端が接していることから、偏平部３もほ
ぼ一定の高さに揃えることができる。このように
して容器１の中に収容されたリード線端子を第２
図のごとく化成槽７の中の化成液８に浸漬する
が、前記のごとく偏平部３はほぼその高さが揃つ
ているので同じ位置まで化成液８に浸漬すること
ができる。そして化成液８には前記電源６の陰極
が接続されているから、電源６をONすることに
より化成液８に浸漬された部分の偏平部３などを
化成することができる。なお、９は取付治具であ
り、これに装着したボルト１０などにより化成液
８への浸漬高さを調節することができる。例え
ば、容器に750本リード線端子を収容し、これを
12個治具に取り付け、その治具を８本化成槽に配
置して150V化成を行つたリード線端子を試料と
し、110Vを印加したときの漏れ電流のバラツキ
とその降下状態を第３図に示す。

なお、従来例は30本のリード線端子を第５図の
治具に設置し、これを10個治具に取り付け、その
治具を６本化成槽中に浸漬し、150V化成を行つ
たときとリード線端子について、実施例と同様の
漏れ電流とバラツキと降下状態を示したものであ
る。

これから明らかなように、従来は1800本を化成
し第３図のごとき漏れ電流を示すのに対し、実施
例は72000本のリード線端子を化成でき、しかも
良好な特性を示す。

上記実施例において、有底開口容器１にアルミ
ニウムを用いた場合について述べたが、透磁性材
料又は透磁性材料を含む導電体からなる金属など
を用いることができ、また電極治具５も磁性材料
又は磁性材料を混合したものを使用しても同効で
ある。そして容器１胴体部に設けた蒸気抜き２を
単なる穴だけでなく、第４図のように内底面に向
けて形成した爪１１を有するものとしたり、ある
いは蒸気抜きとは別に爪のみを設けたものでもよ
い。

［発明の効果］ この発明による電解コンデンサ用リード線端子
の化成方法によれば、大量のリード線端子を能率
的に化成でき、しかもリード線との接触が完全に
行われるので、化成済リード線端子の特性も優れ
たものを得ることができる。特に、本発明におい
ては、有底開口容器の内部に、化成液表面からの
蒸気が溜まることなく、容器内部のリード線の腐
蝕が防止される。また、本発明では、容器自体に
は磁性がないので、容器内部にリード線を挿入す
れば各リード線の重さでリード線の端部は容器の
底に達し、各リード線の位置が揃い、一方、処理
後のリード線を容器から取り出す場合にも、単に
容器を逆さにしただけでリード線が容器内から排
出される。その結果、容器内部に対するリード線
の挿入、排出を自動化した場合に特に有利であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の実施例を示し、第１
図は有底開口容器にリード線端子を収容した状態
を示す正断面図、第２図は化成状態を示す正断面
図、第３図は化成済リード線端子の漏れ電流降下
特性を示す曲線図、第４図は爪を設けた開口容器
の正断面図、第５図は従来の化成装置を示す断面
図である。 １……有底開口容器、２……蒸気抜き、３……
偏平部、４……リード線、５……電極治具、６…
…電源、７……化成槽、８……化成液、１１……
爪。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 胴体部に蒸気抜きを設けた透磁性材料又は透
   磁性材料を含む金属からなる有底開口容器と、該
   有底開口容器の外底面に配した磁性を有する電極
   治具と、前記有底開口容器の内底面にアルミニウ
   ム偏平部と接続したリード線を接触させたリード
   線端子とを具備し、前記電極治具を電源の陽極に
   接続するとともに、該電源の陰極を接続した化成
   液に前記リード線端子のアルミニウム偏平部を浸
   漬した電解コンデンサ用リード線端子の化成方
   法。 ２ 電極治具が磁性材料又は磁性材料を混合した
   ものを使用することを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の電解コンデンサ用リード線端子の化
   成方法。 ３ 有底開口容器にリード線抜け防止用の爪を設
   けたものを使用することを特徴とする特許請求の
   範囲第１項又は第２項記載の電解コンデンサ用リ
   ード線端子の化成方法。 ４ 蒸気抜きがリード線抜け防止用の爪を兼用す
   るように設けられているものを使用したことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項〜第３項のいずれ
   かに記載の電解コンデンサ用リード線端子の化成
   方法。