JPH01179308A - 電解コンデンサ用リード線端子の化成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、リード線とアルミニウム線とを溶接し、こ
のアルミニウム線を偏平にしたリード線端子を化成する
方法に関する。

（従来の技術） 従来のリード線端子を化成する方法としては、第５図に
示すようにアルミニウム偏平部２１を有するリード線端
子のリード線２２が多数本挿入できる穴２３が形成され
たリード線保持具２４を用いるものがある。この保持具
２４の穴２３にリード線２２を挿入するとリード線端子
の溶接部２５は穴２３より大径であるので、リード線２
２は該溶接部２５で止まり、以下同様にして挿入された
リード線端子もその偏平部２１先端がほぼ揃うこととな
る。そして挿入されたリード線２２は保持具２４のえぐ
られた垂直な保持面２６部で導電性ブラシを取り付けた
押え治具２７で押圧される。この押え治具２７は電源２
８の陽極に接続されており、陰極は化成槽２９中の化成
液３０に接続されている。

このような装置においては、化成液３０に浸漬される偏
平部２１を一定にする必要から、前記保持具２４の高さ
調整は保持具２４の取付治具３１に設けたボルト３２に
よって行われる。

しかしながら、このような化成方法を用いた場合には、
リード線２２を押圧する押え治具２７の導電部が導電ブ
ラシであるために接触不完全となったり、多数本を押え
治具２７で押圧したときに十分に押圧されないアンバラ
ンスを生じてリード線２２が脱落したり、また大量に作
業できず、かつ作業性が悪い問題点を有していた。

（発明が解決しようとする問題点） 以上述べたように従来の化成方法では、接触不完全によ
って未化成や接触部のスパークを生じたり、脱落２作業
性などに欠点を有していた。

そこで、本発明はこれらの欠点を除去するもので、リー
ド線端子の接触不完全をなりシ１脱落をなくすとともに
、大量のリード線端子を能率的に化成することができる
化成方法を提供するものである。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） この発明になる電解コンデンサ用リード線端子の化成方
法は、蒸気抜きを胴体部に設けた透磁性の金属からなる
有底開口容器にリード線端子のリード線を挿入し、該リ
ード線を磁性を有する電極治具で吸着した状態でアルミ
ニウム偏平部を化成液に浸漬して化成するものである。

（作用） この発明によれば、有底開口容器の内底面に挿入された
リード線を該容器の外底面に配した電極治具で吸着する
ことによって保持し、この状態で化成液中にアルミニウ
ム偏平部を浸漬し化成するものであるから、リード線端
子を大量に、かつ能率よく完全接触せしめて化成するこ
とができ、従来発生していたリード線端子の脱落や不完
全接触により生ずるコンデンサの漏れ電流不良などを改
善することができる。

（実滴例） 第１図に示すように、例えばアルミニウムからなる有底
開口容器１の胴体部に１個以上の蒸気抜き２を設け、こ
の有底開口容器１に偏平部３を形成したアルミニウム線
と溶接したリード線４とからなるリード線端子をリード
線４が前記容器１の内底面に接触するよう挿入する。こ
のようにリード線端子を収容した容器１の外底面に磁性
を有する電極治具５を配し、該電極治具５は電源６の陽
極に接続されている。この状態においてリード線４は電
極治具５の磁性によって吸着保持され、逆さにしても脱
落しないし容器１の内底面にリード線４の先端が接して
いることから、偏平部３もほぼ一定の高さに揃えること
、ができる。このようにして容器１の中に収容されたリ
ード線端子を第２図のごとく化成槽７の中の化成液８に
浸漬するが、前記のごとく偏平部３はほぼその高さが揃
っているので同じ位置まで化成液８に浸漬することがで
きる。

そして化成液８には前記型８！６の陰極が接続されてい
るから、電源６をＯＮすることにより化成液８に浸漬さ
れた部分の偏平部３などを化成することができる。なお
、９は取付治具であり、これに装置したボルト１０など
により化成液８への浸漬高さを調節することができる。

例えば、容器に７５０本リード線端子を収容し、これを
１２個治具に取り付け、その治具を８木化成槽に配置し
て１５０Ｖ化成を行ったリード線端子を試料とし、１１
０Ｖを印加したときの漏れ電流のバラツキとその降下状
態を第３図に示す。

なお、従来例は３０本のリード線端子を第５図の治具に
設置し、これを１０個治具に取り付け、その治具を６木
化成槽中に浸漬し、１５０Ｖ化成を行ったときのリード
線端子について、実施例と同様の漏れ電流のバラツキと
降下状態を示したものである。

これから明らかなように、従来は１，８００本を化成し
第３図のごとき漏れ電流を示すのに対し、実施例は７２
．０００本のリード線端子を化成でき、しかも良好な特
性を示す。

上記実施例において、有底開口容器１にアルミニウムを
用いた場合について述べたが、透磁性材料又は透磁性材
料を含む導電体からなる金属などを用いることができ、
また電極治具５も磁性材料又は磁性材料を混合したもの
を使用しても同効である。そして容器１１１ｉ１体部に
設けた蒸気抜き２を単なる穴だけでなく、第４図のよう
に内底面に向けて形成した爪１１を有するものとしたり
、あるいは蒸気抜きとは別に爪のみを設けたものでもよ
い。

［発明の効果］ この発明による電解コンデンサ用リード線端子の化成方
法によれば、大量のリード線端子を能率的に化成でき、
しかもリード線との接触が完全に行われるので、化成流
リード線端子の特性も優れたものを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の実施例を示し、第１図は有底
開口容器にリード線端子を収容した状態を示す正断面図
、第２図は化成状態を示す正断面図、第３図は化成流リ
ード線端子の渥れ電流降下特性を示す曲線図、第４図は
爪を設（プた間口容器の正断面図、第５図は従来の化成
装置を示す断面図である。 １・・・有底開口容器　　２・・・蒸気抜き３・・・偏
平部　　　　　４・・・リード線５・・・電極治具　　
　　６・・・電源７・・・化成槽　　　　　８・・・化
成液１１・・・爪 特　　許　　出　　願　　人 株式会社トップパーツ リード線端子を収容した状態の正断面図第　　　１　　
　図 第　　　２　　　図 時　　　間　（分） 第　　　３　　　図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）胴体部に蒸気抜きを設けた透磁性材料又は透磁性
   材料を含む金属からなる有底開口容器と、該有底開口容
   器の外底面に配した磁性を有する電極治具と、前記有底
   開口容器の内底面にアルミニウム偏平部と接続したリー
   ド線を接触させたリード線端子とを具備し、前記電極治
   具を電源の陽極に接続するとともに、該電源の陰極を接
   続した化成液に前記リード線端子のアルミニウム偏平部
   を浸漬した電解コンデンサ用リード線端子の化成方法。
2. （２）電極治具が磁性材料又は磁性材料を混合したもの
   を使用することを特徴とする特許請求の範囲第（１）項
   記載の電解コンデンサ用リード線端子の化成方法。
3. （３）有底開口容器にリード線抜け防止用の爪を設けた
   ものを使用することを特徴とする特許請求の範囲第（１
   ）項又は第（２）項記載の電解コンデンサ用リード線端
   子の化成方法。
4. （４）蒸気抜きがリード線抜け防止用の爪を兼用するよ
   うに設けられているものを使用したことを特徴とする特
   許請求の範囲第（１）項〜第（３）項のいずれかに記載
   の電解コンデンサ用リード線端子の化成方法。