JPH04225849A - 竪型粉砕機 - Google Patents
竪型粉砕機Info
- Publication number
- JPH04225849A JPH04225849A JP41820190A JP41820190A JPH04225849A JP H04225849 A JPH04225849 A JP H04225849A JP 41820190 A JP41820190 A JP 41820190A JP 41820190 A JP41820190 A JP 41820190A JP H04225849 A JPH04225849 A JP H04225849A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- chute
- rotary table
- stuck
- material input
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は,回転テーブルと粉砕ロ
ーラとの協働により,石灰石や高炉スラグ,セメント原
料などの原料を粉砕する竪型粉砕機に関するものである
。
ーラとの協働により,石灰石や高炉スラグ,セメント原
料などの原料を粉砕する竪型粉砕機に関するものである
。
【0002】
【従来の技術】石灰石や高炉スラグ,セメント原料など
の原料を細かく粉砕し粉体とする粉砕機の一種として,
図4に示すように,回転テーブルと粉砕ローラとを備え
た竪型粉砕機1が広く用いられている。この種の粉砕機
は,円筒状ケーシング1aの下部においてモータ2Aに
より減速機2で駆動されて低速回転する円盤状の回転テ
ーブル3Aと,その上面外周部を円周方向へ等分する箇
所に油圧などで圧接されて従動回転する複数個の粉砕ロ
ーラ4とを備えている。
の原料を細かく粉砕し粉体とする粉砕機の一種として,
図4に示すように,回転テーブルと粉砕ローラとを備え
た竪型粉砕機1が広く用いられている。この種の粉砕機
は,円筒状ケーシング1aの下部においてモータ2Aに
より減速機2で駆動されて低速回転する円盤状の回転テ
ーブル3Aと,その上面外周部を円周方向へ等分する箇
所に油圧などで圧接されて従動回転する複数個の粉砕ロ
ーラ4とを備えている。
【0003】粉砕ローラ4はケーシング1aに軸6によ
って揺動自在に軸支されたアーム5とアーム7を介して
油圧シリンダ9のピストンロッド10に連結されており
,油圧シリンダ9を作動させることにより,粉砕ローラ
4を回転テーブル3A上に押圧して原料への粉砕圧力を
与えている。3Bは回転テーブル3Aの外周縁に設けら
れ原料層圧を調整するダムリング,14は回転テーブル
3A周囲のガス吹上用の環状空間通路,15は熱風吹上
通路,13は羽根13Aにより粉砕された原料を分級す
る回転セパレータ,16はガスと共に製品を取り出す排
出口,17は原料投入シュートである。
って揺動自在に軸支されたアーム5とアーム7を介して
油圧シリンダ9のピストンロッド10に連結されており
,油圧シリンダ9を作動させることにより,粉砕ローラ
4を回転テーブル3A上に押圧して原料への粉砕圧力を
与えている。3Bは回転テーブル3Aの外周縁に設けら
れ原料層圧を調整するダムリング,14は回転テーブル
3A周囲のガス吹上用の環状空間通路,15は熱風吹上
通路,13は羽根13Aにより粉砕された原料を分級す
る回転セパレータ,16はガスと共に製品を取り出す排
出口,17は原料投入シュートである。
【0004】このような竪型粉砕機において,回転テー
ブル3Aの中央部へ原料投入シュート17で供給された
原料は,回転テーブル3Aの回転によりテーブル半径方
向の遠心力を受けて回転テーブル3A上を滑るときに回
転テーブル3Aにより回転方向の力を受け,回転テーブ
ル3Aとの間で滑つて回転テーブル3Aの回転数よりい
くらか遅い回転を行なう。以上2つの力,すなわち,半
径方向と回転方向の力とが合成され,原料は回転テーブ
ル3A上を渦巻状の軌跡を描いて回転テーブル3Aの外
周部へ移動する。この外周部には,ローラが圧接されて
回転しているので,渦巻線を描いた原料は粉砕ローラ4
と回転テーブル3Aとの間へローラ軸方向とある角度を
なす方向から進入して噛み込まれて粉砕される。
ブル3Aの中央部へ原料投入シュート17で供給された
原料は,回転テーブル3Aの回転によりテーブル半径方
向の遠心力を受けて回転テーブル3A上を滑るときに回
転テーブル3Aにより回転方向の力を受け,回転テーブ
ル3Aとの間で滑つて回転テーブル3Aの回転数よりい
くらか遅い回転を行なう。以上2つの力,すなわち,半
径方向と回転方向の力とが合成され,原料は回転テーブ
ル3A上を渦巻状の軌跡を描いて回転テーブル3Aの外
周部へ移動する。この外周部には,ローラが圧接されて
回転しているので,渦巻線を描いた原料は粉砕ローラ4
と回転テーブル3Aとの間へローラ軸方向とある角度を
なす方向から進入して噛み込まれて粉砕される。
【0005】一方,ケーシング1aの基部にはダクトに
よつて空気,あるいは熱風などのガスが導かれており,
このガスが回転テーブル3Aの外周面とケーシングの内
周面との間の環状空間通路14から吹き上がることによ
り,粉砕された微粉体はガスに同伴されてケーシング1
a内を上昇し,上部に位置するセパレータ13の羽根1
3Aにより分級作用を受け,所定粒度の製品はガスと共
に排出口16から排出され次の工程へ送られる。
よつて空気,あるいは熱風などのガスが導かれており,
このガスが回転テーブル3Aの外周面とケーシングの内
周面との間の環状空間通路14から吹き上がることによ
り,粉砕された微粉体はガスに同伴されてケーシング1
a内を上昇し,上部に位置するセパレータ13の羽根1
3Aにより分級作用を受け,所定粒度の製品はガスと共
に排出口16から排出され次の工程へ送られる。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】上記のごとき従来の竪
型粉砕機において,たどえば高炉スラグなどを粉砕する
場合,高炉スラグに水分が混じっているとき高炉スラグ
は自硬性があり,これが原料投入シュートを経由して竪
型粉砕機内へ入るときに,竪型粉砕機内を流れる乾燥熱
源である熱風ガスに昇温された原料投入シュートの内面
に付着して固結し,次第に発達してシュート内通路を狭
くしたり閉塞せしめて,原料の円滑な供給を阻害する。
型粉砕機において,たどえば高炉スラグなどを粉砕する
場合,高炉スラグに水分が混じっているとき高炉スラグ
は自硬性があり,これが原料投入シュートを経由して竪
型粉砕機内へ入るときに,竪型粉砕機内を流れる乾燥熱
源である熱風ガスに昇温された原料投入シュートの内面
に付着して固結し,次第に発達してシュート内通路を狭
くしたり閉塞せしめて,原料の円滑な供給を阻害する。
【0007】本発明の竪型粉砕機は,こうした原料投入
シュート内面に付着の原料を除去し,内面を清浄な状態
に保持するための原料投入シュートを具備したものであ
る。
シュート内面に付着の原料を除去し,内面を清浄な状態
に保持するための原料投入シュートを具備したものであ
る。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに,本発明の竪型粉砕機は,回転テーブルの外周部上
面に複数個の回転自在な粉砕ローラを配置し,回転テー
ブル中央部直下に垂下する原料投入シュートを経由して
供給した原料を粉砕ローラに所定の粉砕圧力を与えて回
転テーブル上面と粉砕ローラ周面との間で粉砕する竪型
粉砕機において,該原料投入シュートの側壁に軸方向に
沿う左右一対のスリットを設け,該原料投入シュート内
面を上下方向に摺動自在な円環状の摺擦体を配設し,該
スリットを貫通し該摺擦体に突設された突起に無端状の
ワイヤを連結するとともに該ワイヤを滑車を介して上下
動させる電動ウインチを備えた構成とした。
めに,本発明の竪型粉砕機は,回転テーブルの外周部上
面に複数個の回転自在な粉砕ローラを配置し,回転テー
ブル中央部直下に垂下する原料投入シュートを経由して
供給した原料を粉砕ローラに所定の粉砕圧力を与えて回
転テーブル上面と粉砕ローラ周面との間で粉砕する竪型
粉砕機において,該原料投入シュートの側壁に軸方向に
沿う左右一対のスリットを設け,該原料投入シュート内
面を上下方向に摺動自在な円環状の摺擦体を配設し,該
スリットを貫通し該摺擦体に突設された突起に無端状の
ワイヤを連結するとともに該ワイヤを滑車を介して上下
動させる電動ウインチを備えた構成とした。
【0009】
【作用】本発明における竪型粉砕機の原料投入シュート
は,原料投入シュート内を上下に摺動する摺擦体を電動
ウインチでワイヤを介して往復動させることが出来る構
成としたので,運転中任意に原料投入シュート内面の付
着物を摺擦体の上下動で剪断破壊し,剥落除去すること
ができる。
は,原料投入シュート内を上下に摺動する摺擦体を電動
ウインチでワイヤを介して往復動させることが出来る構
成としたので,運転中任意に原料投入シュート内面の付
着物を摺擦体の上下動で剪断破壊し,剥落除去すること
ができる。
【0010】
【実施例】以下,本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図1〜図3は本発明の実施例に係り,図1は原料
投入シュートの斜視図,図2は原料投入シュートの断面
平面図,図3は原料投入シュートの縦断面図である。
する。図1〜図3は本発明の実施例に係り,図1は原料
投入シュートの斜視図,図2は原料投入シュートの断面
平面図,図3は原料投入シュートの縦断面図である。
【0011】図において,50は原料投入シュート17
内面に嵌装され原料投入シュート17の内面を上下方向
に摺動可能な円環状の摺擦体であり,51は原料投入シ
ュート17の側壁に軸方向長手方向に設けられた左右一
対のスリット17A,17Aを貫通し摺擦体50に突設
された突起である。そして,突起51,51は各々無端
状のワイヤ52に連結され,スリット17Aの下方の滑
車60,原料投入シュート17の上部に設けた滑車61
,62を介して電動ウインチ70の巻胴71に連結され
ており,巻胴71の正逆転により上下動できる構造とさ
れる。原料投入シュート17には上方のスリッ卜17A
とは別に下方にも同様のスリット17B,17Bを設け
て摺擦体50を上下動しても良い。この場合にはスリッ
トを設ける位置を上方と下方で約90度異ならせること
により原料投入シュート17の剛性を,全長に亘つて左
右一対のスリットを設けた場合に比べて強化することが
出来る。図1〜図3に示した実施例では,スリットを上
下に2種類,すなわちスリット17Aとスリッ卜17B
を設けて2つの摺擦体50,50を取り付けるが,電動
ウインチを共用として巻胴71に各々の摺擦体50,5
0に接続したワイヤを同時に巻掛けすることにより,電
動ウインチは2台設置を1台設置とすることもできる。 この場合には上下の摺擦体50,50は同期的に上下動
することになる。
内面に嵌装され原料投入シュート17の内面を上下方向
に摺動可能な円環状の摺擦体であり,51は原料投入シ
ュート17の側壁に軸方向長手方向に設けられた左右一
対のスリット17A,17Aを貫通し摺擦体50に突設
された突起である。そして,突起51,51は各々無端
状のワイヤ52に連結され,スリット17Aの下方の滑
車60,原料投入シュート17の上部に設けた滑車61
,62を介して電動ウインチ70の巻胴71に連結され
ており,巻胴71の正逆転により上下動できる構造とさ
れる。原料投入シュート17には上方のスリッ卜17A
とは別に下方にも同様のスリット17B,17Bを設け
て摺擦体50を上下動しても良い。この場合にはスリッ
トを設ける位置を上方と下方で約90度異ならせること
により原料投入シュート17の剛性を,全長に亘つて左
右一対のスリットを設けた場合に比べて強化することが
出来る。図1〜図3に示した実施例では,スリットを上
下に2種類,すなわちスリット17Aとスリッ卜17B
を設けて2つの摺擦体50,50を取り付けるが,電動
ウインチを共用として巻胴71に各々の摺擦体50,5
0に接続したワイヤを同時に巻掛けすることにより,電
動ウインチは2台設置を1台設置とすることもできる。 この場合には上下の摺擦体50,50は同期的に上下動
することになる。
【0012】本発明の竪型粉砕機の原料投入シュート1
7は,以上のように構成されているので,運転中に原料
シュート17内面に付着物が付いても適宜電動ウインチ
70の正逆転運転により摺擦体50を上下動させること
により,内面に付着した付着物を剪断力により削ぎ落し
て除去することができる。
7は,以上のように構成されているので,運転中に原料
シュート17内面に付着物が付いても適宜電動ウインチ
70の正逆転運転により摺擦体50を上下動させること
により,内面に付着した付着物を剪断力により削ぎ落し
て除去することができる。
【0013】
【発明の効果】以上説明したように,本発明の原料投入
シュートに摺擦体を設けることにより,運転中に原料投
入シュート内面に付着物が付いても休転することなく,
摺擦体を往復動させることによってこれらの付着物を脱
落排除してシュート内面を清浄な状態に保持することが
できるから,円滑な原料供給を維持することができる。
シュートに摺擦体を設けることにより,運転中に原料投
入シュート内面に付着物が付いても休転することなく,
摺擦体を往復動させることによってこれらの付着物を脱
落排除してシュート内面を清浄な状態に保持することが
できるから,円滑な原料供給を維持することができる。
【図1】本発明の竪型粉砕機の原料投入シュートの斜視
図である。
図である。
【図2】本発明の竪型粉砕機の原料投入シュートの断面
平面図である。
平面図である。
【図3】本発明の竪型粉砕機の原料投入シュートの縦断
面図である。
面図である。
【図4】従来の竪型粉砕機の全体縦断面図である。
17 原料投入シュート
17A スリット
17B スリット
50 摺擦体
51 突起
52 ワイヤ
60 滑車
61 滑車
62 滑車
70 電動ウインチ
71 巻胴
Claims (1)
- 【請求項1】 回転テーブルの外周部上面に複数個の
回転自在な粉砕ローラを配置し,回転テーブル中央部直
下に垂下する原料投人シュートを経由して供給した原料
を粉砕ローラに所定の粉砕圧力を与えて回転テーブル上
面と粉砕ローラ周面との間で粉砕する竪型粉砕機におい
て,該原料投入シュートの側壁に軸方向に沿う左右一対
のスリットを設け,該原料投入シュート内面を上下方向
に摺動自在な円環状の摺擦体を配設し,該スリットを貫
通し該摺擦体に突設された突起に無端状のワイヤを連結
するとともに該ワイヤを滑車を介して上下動させる電動
ウインチを備えた竪型粉砕機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP41820190A JPH04225849A (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 竪型粉砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP41820190A JPH04225849A (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 竪型粉砕機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04225849A true JPH04225849A (ja) | 1992-08-14 |
Family
ID=18526113
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP41820190A Pending JPH04225849A (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 竪型粉砕機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04225849A (ja) |
-
1990
- 1990-12-26 JP JP41820190A patent/JPH04225849A/ja active Pending
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