JPH0419984A - プリント基板取付用ピンコネクタの製造方法 - Google Patents
プリント基板取付用ピンコネクタの製造方法Info
- Publication number
- JPH0419984A JPH0419984A JP2121577A JP12157790A JPH0419984A JP H0419984 A JPH0419984 A JP H0419984A JP 2121577 A JP2121577 A JP 2121577A JP 12157790 A JP12157790 A JP 12157790A JP H0419984 A JPH0419984 A JP H0419984A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pin
- contact
- crank
- contact pin
- housing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は電子機器のプリント基板に取付けて使用される
プリント基板取付用ピンコふフタの製造方法に関する。
プリント基板取付用ピンコふフタの製造方法に関する。
従来の技術
第３回および第４図は、従来のプリント基板取付用ピン
コネクタの製造方法を示すもので、同図において、１ば
あらかじめ成形加工された箱形ハウジングであり、その
底面に所定の間隔で設けられた小孔２Ａ、２Ｂ、２Ｃ・
・・に対して直線状コンタクトピン３Ａ、３Ｂ、３Ｃ・
・・を圧入植設することによりピンコネクタを形成する
。そして、箱形ハウジング１の内部側に突出したコンタ
クトピン上部４Ａ、４Ｂ、、４Ｃ・・・がコネクタ・ソ
ケット側との結合部となり、また箱形ハウジング１の底
面より外方へ突出したコンタクトピン下部５Ａ、５Ｂ、
５Ｃ・・・がプリント基板への接続用脚部となる。
コネクタの製造方法を示すもので、同図において、１ば
あらかじめ成形加工された箱形ハウジングであり、その
底面に所定の間隔で設けられた小孔２Ａ、２Ｂ、２Ｃ・
・・に対して直線状コンタクトピン３Ａ、３Ｂ、３Ｃ・
・・を圧入植設することによりピンコネクタを形成する
。そして、箱形ハウジング１の内部側に突出したコンタ
クトピン上部４Ａ、４Ｂ、、４Ｃ・・・がコネクタ・ソ
ケット側との結合部となり、また箱形ハウジング１の底
面より外方へ突出したコンタクトピン下部５Ａ、５Ｂ、
５Ｃ・・・がプリント基板への接続用脚部となる。
ここで、コンタクトピン３Ａ ３Ｂ ３Ｃ・・・の
外径と、ハウジング底面孔２Ａ、２Ｂ、２Ｃ・・・の内
径は、僅かな寸法差で圧入嵌合されるが、コンタクトピ
ン３Ａ、３Ｂ、３Ｃ・・・の中間部に設けられた凸部６
Ａ、６Ｂ、６Ｃ・・・がハウジング底面孔２Ａ、２Ｂ、
２Ｃ・・・の中に強固に圧入嵌合された状態で止まり、
コンタクトピン３Ａ、３Ｂ、３Ｃ・・・の抜は止めの役
目をしている。
外径と、ハウジング底面孔２Ａ、２Ｂ、２Ｃ・・・の内
径は、僅かな寸法差で圧入嵌合されるが、コンタクトピ
ン３Ａ、３Ｂ、３Ｃ・・・の中間部に設けられた凸部６
Ａ、６Ｂ、６Ｃ・・・がハウジング底面孔２Ａ、２Ｂ、
２Ｃ・・・の中に強固に圧入嵌合された状態で止まり、
コンタクトピン３Ａ、３Ｂ、３Ｃ・・・の抜は止めの役
目をしている。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、上記従来のプリント基板取付用ピンコネ
クタは、抜は止め用突部６Ａ、６Ｂ、６Ｃ・・・を有す
る直線状コンタクトピン３Ａ、３Ｂ３Ｃ・・・をハウジ
ング１底面の小孔２Ａ、２Ｂ、２Ｃ・・・に圧入するだ
けのことであるから、ハウジングｌ内に突出したコンタ
クトピン上部すなわちコネクタ・ソケット側との結合部
４Ａ、 ４Ｂ、 ４Ｃ・・・と、ハウジング１下部
に突出したコンタクトピン下部５Ａ、５Ｂ、５Ｃ・・・
すなわちプリント基板接続用脚部が同一間隔で配列され
ることになる。
クタは、抜は止め用突部６Ａ、６Ｂ、６Ｃ・・・を有す
る直線状コンタクトピン３Ａ、３Ｂ３Ｃ・・・をハウジ
ング１底面の小孔２Ａ、２Ｂ、２Ｃ・・・に圧入するだ
けのことであるから、ハウジングｌ内に突出したコンタ
クトピン上部すなわちコネクタ・ソケット側との結合部
４Ａ、 ４Ｂ、 ４Ｃ・・・と、ハウジング１下部
に突出したコンタクトピン下部５Ａ、５Ｂ、５Ｃ・・・
すなわちプリント基板接続用脚部が同一間隔で配列され
ることになる。
一方、近年の電子機器の小形高密度実装化に伴い、コネ
クタ・ソケット結合部のピン間隔が狭小化する傾向にあ
り、２閣以下の間隔のものが多用されるようになってき
たが、このような狭い間隔では、プリント基板接続用脚
部に対応するプリント基板孔周囲のランドを確保でき難
くなるという課題がある。
クタ・ソケット結合部のピン間隔が狭小化する傾向にあ
り、２閣以下の間隔のものが多用されるようになってき
たが、このような狭い間隔では、プリント基板接続用脚
部に対応するプリント基板孔周囲のランドを確保でき難
くなるという課題がある。
また、第５図（ａ）、 （ｂ）に示すように、自動実装
用のピンコネクタで、プリント基板に装着後浮上がり防
止のために、プリント基板裏面に出たコンタクトピン下
部５Ａ、５Ｂ、５Ｃ・・・を折曲げる方式においては、
折曲げられたコンタクトピンと隣りのコンタクトピン接
続用ランド７との間の絶縁距離がなくなってしまうとい
う課題があった。
用のピンコネクタで、プリント基板に装着後浮上がり防
止のために、プリント基板裏面に出たコンタクトピン下
部５Ａ、５Ｂ、５Ｃ・・・を折曲げる方式においては、
折曲げられたコンタクトピンと隣りのコンタクトピン接
続用ランド７との間の絶縁距離がなくなってしまうとい
う課題があった。
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、
コネクタ・ソケットとの結合部におけるコンタクトピン
間隔が小さくてもプリント基板に容易に接続できる優れ
た高密度実装プリント基板取付用ピンコネクタの製造方
法を提供することを目的とするものである。
コネクタ・ソケットとの結合部におけるコンタクトピン
間隔が小さくてもプリント基板に容易に接続できる優れ
た高密度実装プリント基板取付用ピンコネクタの製造方
法を提供することを目的とするものである。
課題を解決するための手段
本発明は上記課題を解決するために、クランク状に曲げ
加工されたコンタクトピンの上・下直線部を箱形ハンジ
ングの内部に突出する上部の間隔の方が、ハウジングの
下部に突出する下部の間隔よりも小さくなるようにハウ
ジングｌ内のピン孔にて嵌合整列させた後、超音波溶着
法にて、ノ＼ウジング底面壁の樹脂でコンタクトピンク
ランク部を覆って固着するようにしたものである。
加工されたコンタクトピンの上・下直線部を箱形ハンジ
ングの内部に突出する上部の間隔の方が、ハウジングの
下部に突出する下部の間隔よりも小さくなるようにハウ
ジングｌ内のピン孔にて嵌合整列させた後、超音波溶着
法にて、ノ＼ウジング底面壁の樹脂でコンタクトピンク
ランク部を覆って固着するようにしたものである。
作用
上記課題の解決手段により、各コンタクトピンは、クラ
ンク曲げ加工を施し、そのクランク曲げ部の寸法を変え
ることにより、ハウジングｌ内に突出する上部と、ハウ
ジングｌ内に突出する下部、それぞれの配列間隔を独立
に変えることができるので、コネクタ・ソケットとの結
合部のコンタクトピン間隔は小さく、プリント基板接続
用脚部の間隔は大きくすることができるものである。
ンク曲げ加工を施し、そのクランク曲げ部の寸法を変え
ることにより、ハウジングｌ内に突出する上部と、ハウ
ジングｌ内に突出する下部、それぞれの配列間隔を独立
に変えることができるので、コネクタ・ソケットとの結
合部のコンタクトピン間隔は小さく、プリント基板接続
用脚部の間隔は大きくすることができるものである。
実施例
以下、本発明におけるプリント基板取付用ピンコネクタ
の製造方法の一実施例について図面を参照しながら説明
する。第１図において、樹脂成型による箱形ハウジング
１１の底面にコネクタのプリント基板側取付用ピン間隔
と同間隔で小孔をあけ、各小孔に隣接して前記ハウジン
グの内底面に溶接用平行凸部１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ，
１２Ｄを設ける。コンタクトピンとしては一定線径のワ
イヤー等の線材をクランク形に曲げ加工し、その際中間
部のクランク曲げ部の寸法がプリント基板側のピン取付
孔間隔に応して種々異なる１３Ａ、１３Ｂ、１３ｃ、１
３Ｄと、直線状クランクピン１３ｏとを用意する。コン
タクトピンのクランク曲げ部１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ１
６Ｄを溶接用平行凸部の間に嵌まり込む向きに各小孔に
挿入し、クランク曲げ部を覆い隠すように溶接用平行凸
部および、これらの周囲の成型用樹脂を超音波溶着法に
より溶かし込み、コンタクトピンをハウジング底面に固
定し、直線状コンタクトピン１３０も超音波溶着法によ
りハウジング底面に固定して第２図に示すようなプリン
ト基板取付用ピンコツフタを形成させた。このとき、ク
ランク形コンタクトピンの上部直線部１４Ａ、 １４Ｂ
、 １４Ｃ，１４Ｄはコネクタソケット結合部のピン間
隔と同間隔になるように、またクランク形コンタクトピ
ンの下部直線部１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ，１５Ｄはプリ
ント基板取付用ピンコネクタ間隔と同間隔となるようコ
ンタクトピンを配置した。
の製造方法の一実施例について図面を参照しながら説明
する。第１図において、樹脂成型による箱形ハウジング
１１の底面にコネクタのプリント基板側取付用ピン間隔
と同間隔で小孔をあけ、各小孔に隣接して前記ハウジン
グの内底面に溶接用平行凸部１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ，
１２Ｄを設ける。コンタクトピンとしては一定線径のワ
イヤー等の線材をクランク形に曲げ加工し、その際中間
部のクランク曲げ部の寸法がプリント基板側のピン取付
孔間隔に応して種々異なる１３Ａ、１３Ｂ、１３ｃ、１
３Ｄと、直線状クランクピン１３ｏとを用意する。コン
タクトピンのクランク曲げ部１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ１
６Ｄを溶接用平行凸部の間に嵌まり込む向きに各小孔に
挿入し、クランク曲げ部を覆い隠すように溶接用平行凸
部および、これらの周囲の成型用樹脂を超音波溶着法に
より溶かし込み、コンタクトピンをハウジング底面に固
定し、直線状コンタクトピン１３０も超音波溶着法によ
りハウジング底面に固定して第２図に示すようなプリン
ト基板取付用ピンコツフタを形成させた。このとき、ク
ランク形コンタクトピンの上部直線部１４Ａ、 １４Ｂ
、 １４Ｃ，１４Ｄはコネクタソケット結合部のピン間
隔と同間隔になるように、またクランク形コンタクトピ
ンの下部直線部１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ，１５Ｄはプリ
ント基板取付用ピンコネクタ間隔と同間隔となるようコ
ンタクトピンを配置した。
また、まず直線状コンタクトピン１３ｏを中心に配置し
、クランク曲げ加工された複数のコンタクトピン１３Ａ
、１３Ｂ、１３Ｃ，１３Ｄをハウジング内部側のコンタ
クトピン上部の配列間隔よりもコンタクトピン下部の配
列間隔の方が大きくなる向きに、コンタクトピン配列の
中心から左右対称に配置すると配置誤りが少なく作業が
容易であった。
、クランク曲げ加工された複数のコンタクトピン１３Ａ
、１３Ｂ、１３Ｃ，１３Ｄをハウジング内部側のコンタ
クトピン上部の配列間隔よりもコンタクトピン下部の配
列間隔の方が大きくなる向きに、コンタクトピン配列の
中心から左右対称に配置すると配置誤りが少なく作業が
容易であった。
発明の効果
本発明は上記実施例より明らかなように、以下に示す効
果を有する。
果を有する。
（１） ピンコネクタのソケット側結合部のピン間隔
よりも、プリント基板接続用脚部側の配列間隔を大きく
することができるので、ソケット結合部の間隔が狭小な
コネクタでも、プリント基板孔周囲の配線用ランドを必
要な大きさだけ確保することができる。
よりも、プリント基板接続用脚部側の配列間隔を大きく
することができるので、ソケット結合部の間隔が狭小な
コネクタでも、プリント基板孔周囲の配線用ランドを必
要な大きさだけ確保することができる。
（２） 自動実装用ピンコネクタで、プリント基板に
装着後、一部のコンタクトピン下部を折曲げるものにお
いては、必要なだけ接続用脚部間間隔を広くとることも
できる。
装着後、一部のコンタクトピン下部を折曲げるものにお
いては、必要なだけ接続用脚部間間隔を広くとることも
できる。
（３） コンタクトピンのクランク曲げ部を覆いかく
ずように、超音波溶着法により樹脂を溶かし込んでコン
タクトピンを固着するため、ピンはハウジングに確実に
固定されるとともに、ピンと取付孔との間隙を通じて半
田フラックス等が通過侵入することによる障害を防くこ
とができる。
ずように、超音波溶着法により樹脂を溶かし込んでコン
タクトピンを固着するため、ピンはハウジングに確実に
固定されるとともに、ピンと取付孔との間隙を通じて半
田フラックス等が通過侵入することによる障害を防くこ
とができる。
第１図〜第２図は本発明のプリント基板取付用ピンコネ
クタの製造方法を説明するための図で、第１図は箱形ハ
ウジングとコンタクトピンの斜視図、第２図は箱形ハウ
ジングにコンタクトピン圧入後、超音波溶着法でコンタ
クトピンを固定した後の斜視図。 第３図及び第４図は従来のプリント基板取付用ピンコネ
クタの製造方法を説明するための図で、第３図は組立前
の構成部品斜視図、第４図は組立後の正面図、第５図（
ａ）はピンコツフタをプリント基板へ装着後の状態を示
す正面図、第５図Ｔｏ）は第５図（ａ）のＡ部部分拡大
底面図である。 １１・・・・・・箱形ハウジング、１２Ａ、１２Ｂ、１
２Ｃ，１２Ｄ・・・・・・溶接用平行凸部、１３０・・
・・・・直線状コンタクトピン、１３Ａ、１３Ｂ、１３
Ｇ、１３Ｄ・・・・・・コンタクトピン、１４Ａ、１４
Ｂ、１４Ｃ，１４Ｄ・・・・・・コンタクトピンの上部
直線部、１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ，１５Ｄ・・・・・・
コンタクトピンの下部直線部、１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ
１６Ｄ・・・・・・コンタクトピンのクランク曲げ部。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 ほか１名第 図 第２ｔ！１ 第 図 第 図 第 図 （ａ−〉
クタの製造方法を説明するための図で、第１図は箱形ハ
ウジングとコンタクトピンの斜視図、第２図は箱形ハウ
ジングにコンタクトピン圧入後、超音波溶着法でコンタ
クトピンを固定した後の斜視図。 第３図及び第４図は従来のプリント基板取付用ピンコネ
クタの製造方法を説明するための図で、第３図は組立前
の構成部品斜視図、第４図は組立後の正面図、第５図（
ａ）はピンコツフタをプリント基板へ装着後の状態を示
す正面図、第５図Ｔｏ）は第５図（ａ）のＡ部部分拡大
底面図である。 １１・・・・・・箱形ハウジング、１２Ａ、１２Ｂ、１
２Ｃ，１２Ｄ・・・・・・溶接用平行凸部、１３０・・
・・・・直線状コンタクトピン、１３Ａ、１３Ｂ、１３
Ｇ、１３Ｄ・・・・・・コンタクトピン、１４Ａ、１４
Ｂ、１４Ｃ，１４Ｄ・・・・・・コンタクトピンの上部
直線部、１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ，１５Ｄ・・・・・・
コンタクトピンの下部直線部、１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ
１６Ｄ・・・・・・コンタクトピンのクランク曲げ部。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 ほか１名第 図 第２ｔ！１ 第 図 第 図 第 図 （ａ−〉
Claims (1)
- あらかじめクランク曲げ加工をして上下の直線部の位置
を平行にずらせた複数のコンタクトピンの、上または下
の直線部を樹脂成型した箱形ハウジングの底面のピン孔
に植設させるとともに、コネクタソケットとの結合側ピ
ン間隔よりもプリント基板取付側のピン間隔の方が大き
くなるように、かつコンタクトピンの配列中心から左右
対称になるように配置し、超音波溶着法にて箱形ハウジ
ンの底面の樹脂を溶融変形させ、コンタクトピンのクラ
ンク曲げ部を樹脂で覆うことによってコンタクトピンを
箱形ハウジングに固着しコンタクトピン上部を箱形ハウ
ジング内部に、コンタクトピン下部を箱形ハウジング底
面外部へ突出させるプリント基板取付用ピンコネクタの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2121577A JPH0419984A (ja) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | プリント基板取付用ピンコネクタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2121577A JPH0419984A (ja) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | プリント基板取付用ピンコネクタの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0419984A true JPH0419984A (ja) | 1992-01-23 |
Family
ID=14814686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2121577A Pending JPH0419984A (ja) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | プリント基板取付用ピンコネクタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0419984A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08339855A (ja) * | 1995-03-30 | 1996-12-24 | Thomas & Betts Corp <T&B> | 電気コネクタ及びその使用方法 |
| JP2001297833A (ja) * | 2000-04-13 | 2001-10-26 | Nippon Tanshi Kk | 基板用多極コネクタ |
| JP2008281054A (ja) * | 2007-05-09 | 2008-11-20 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 口金具付きゴムホース、及び口金具付きゴムホースの製造方法 |
| JP2012170242A (ja) * | 2011-02-15 | 2012-09-06 | Yazaki Corp | 端子構造 |
-
1990
- 1990-05-11 JP JP2121577A patent/JPH0419984A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08339855A (ja) * | 1995-03-30 | 1996-12-24 | Thomas & Betts Corp <T&B> | 電気コネクタ及びその使用方法 |
| JP2001297833A (ja) * | 2000-04-13 | 2001-10-26 | Nippon Tanshi Kk | 基板用多極コネクタ |
| JP2008281054A (ja) * | 2007-05-09 | 2008-11-20 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 口金具付きゴムホース、及び口金具付きゴムホースの製造方法 |
| JP2012170242A (ja) * | 2011-02-15 | 2012-09-06 | Yazaki Corp | 端子構造 |
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