JPH04153351A - 積層不織布及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、熱可塑性合成長繊維からなるウェブ層Ａの少
なくとも片面にセルロース系短繊維からなるウェブ層Ｂ
が積層されてなり１強力が高く。

寸法安定性、吸水性、柔軟性及び肌触り感に優れ。

特に包装材用素材、使い捨ての椅子カバーやテーブルク
ロス等のカバー材用素材として好適に使用することがで
きる積層不織布及びその製造方法に関するものである。

（従来の技術） 従来から、熱可塑性合成長繊維の特徴である強力とセル
ロース系短繊維の特徴である吸水性や柔軟性を併せ有す
る不織布が望まれており、スパンボンド法により製造さ
れた熱可塑性合成長繊維からなる不織布とセルロース系
短繊維からなる不織布を積層した積層不織布が使用され
てきた。この積層不織布は、前記熱可塑性合成長繊維不
織布どセルロース系短繊維不織布を積層した後、熱融着
あるいはバインダを用いることにより構成繊維同士を固
着して一体化することにより製造されている。

しかしながら、この積層不織布は、前述したように、前
記熱可塑性合成長繊維不織布とセルロース系短繊維不織
布を積層後一体化するに際し、熱接着あるいはバインダ
を用いることにより構成繊維同士を固着するため強力に
優れるものの、セルロース系短繊維の特徴である吸水性
が損なわれ。

しかも硬くなって肌触り感が低下するという問題を有し
ていた。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、前記問題を解決し、熱可塑性合成長繊維から
なるウェブ層Ａの少なくとも片面にセルロース系短繊維
からなるウェブ層Ｂが積層されてなり９強力が高く１寸
法安定性、吸水性、柔軟性及び肌触り感に優れた積層不
織布を提供しようとするものである。また、前記積層不
織布を効率良く製造することができる方法を提供しよう
とするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明者らは、前記問題を解決すべく鋭意検討の結果９
本発明に到達した。すなわち９本発明は。

■、熱可塑性合成長繊維からなるウェブ層Ａの少なくと
も片面にセルロース系短繊維からなるウェブ層Ｂが積層
され、かつ前記ウェブ層Ａとウェブ層Ｂがセルロース系
短繊維と熱可塑性合成長繊維との間の三次元交絡により
一体化されてなることを特徴とする積層不織布。

２、熱可塑性合成長繊維からなるウェブ層Ａの少なくと
も片面にセルロース系短繊維からなるウェブ層Ｂを積層
し１次いで高圧液体柱状流を噴射してセルロース系短繊
維と熱可塑性合成長繊維とを三次元的に交絡させること
によりウェブ層Ａとウェブ層Ｂを一体化することを特徴
とする積層不織布の製造方法。

を要旨とするものである。

次に９本発明の積層不織布に関して説明する。

本発明の積層不織布は、熱可塑性合成長繊維からなるウ
ェブ層Ａの少なくとも片面にセルロース系短繊維からな
るウェブ層Ｂが積層されてなるものである。

本発明でいう熱可塑性合成長繊維からなるウェブ層Ａと
は２通常の繊維形成性熱可塑性合成重合体の長繊維から
構成されるものであり、いわゆるスパンボンド法により
製造されるものである。繊維形成性熱可塑性合成重合体
とは、ポリエステル系重合体、ポリアミド系重合体ある
いはポリオレフィン系重合体であって、いずれも繊維形
成性を有するものである。ポリエステル系重合体として
は、主繰り返し単位の８０モル％以上がエチレンテレフ
タレートからなるポリエステル重合体あるいは従来から
公知の酸成分とグリコール成分とからなる共重合ポリエ
ステルが挙げられる。共重合ポリエステルの酸成分とし
ては、イソフタル酸、アジピン酸等が挙げられ、グリコ
ール成分としては。

プロピレングリコール、ジエチレングリコール等が挙げ
られる。ポリアミド系重合体としては、ナイロン６、ナ
イロン６６、ナイロン６１０．ナイロン４６等があげら
れる。ポリオレフィン系重合体としては、直鎖状低密度
ポリエチレン、通常の低密度ポリエチレン、中密度ポリ
エチレン、高密度ポリエチレン等が挙げられる。なお、
前記熱可塑性合成重合体には、必要に応じて１通常の酸
化防止剤、艶消剤、顔料あるいは帯電防止剤等種々の添
加剤が、いずれも繊維形成性に支障を来さない範囲であ
れば含有されていてもよい。特に、前記熱可塑性合成長
繊維として、ポリエステル系重合体あるいはポリアミド
系重合体からなる長繊維を用いた場合１強力に優れる前
記ポリエステル系重合体あるいはポリアミド系重合体が
ウェブ層Ａの強度を保つため、優れた機械的性能を有す
る不織布を得ることができる。なお、ウェブ層Ａは、必
ずしも単一の合成長繊維からなるものに限る必要はなく
、２種以上の合成長繊維からなるものであってもよい。

ウェブ層Ａを構成する前記熱可塑性合成長繊維は、単糸
繊度が１０デニール以下、好ましくは５デニール以下の
ものである。単糸繊度が１０デニールを超えると、高圧
液体柱状流でウェブを処理するとき繊維間に十分三次元
交絡を施すことが困難となり、不織布としたとき強力が
低く、また柔軟性が低下するため好ましくない。この単
糸繊度が小さいほど柔軟性に優れた不織布を得ることが
できるが、小さ過ぎると溶融紡糸時に糸切れが増大して
紡糸時の曳糸性が低下したり、あるいは不織布としたと
き強力が低過ぎたりするため好ましくない。通常、小さ
くとも０．５デニ一ル程度までとするのがよい。

前記熱可塑性合成長繊維は１円形断面形状を有するもの
、あるいは三角形、四角形、偏平形等種々の異型断面形
状を有するものである。また、中空断面形状であっても
よい。

ウェブ層Ａは、目付けが３〜１００ｇ／ｍ’、好ましく
は５〜５０ｇ／ｍ’のものである。１４寸けが３ｇ／ｍ
″未満であると、高圧液体柱状流でウェブを処理すると
き繊維間に十分三次元交絡を施すことが困難となり、不
織布としたとき強力が低くなるため好ましくない。一方
、目付けが１００　ｇ　／　ｍ’を超えると、高圧液体
柱状流でウェブを処理するとき柱状流がウェブを十分貫
通せず、繊維間に十分三次元交絡を施すことが困難とな
り、不織布としたとき強力が低くなるため好ましくない
。

本発明でいうセルロース系短繊維からなるウニ＝７ ブ層Ｂとは、木綿や麻等の天然繊維、レーヨン等の再生
繊維あるいはこれら繊維の２種以上の混合物からなるも
のである。

ウェブ層Ｂは１日付けが１０〜２００ｇ／ｍ’、好まし
くは１５〜１００ｇ／ｍ’のものである。１４寸けがＬ
ｏｇ／　ｍｒ未満であると、不織布としたとき吸水性、
柔軟性及び肌触り感が低下するため好ましくない。

この目付けは、多くとも２００　ｇ　／　ｍ’とすれば
十分であり、２００ｇ／ｍ’を超えると、高圧液体柱状
流でウェブを処理するとき柱状流がウェブを十分貫通せ
ず、繊維間に十分三次元交絡を施すことが困難となって
不織布としたとき強力が低くなり、しかも製造コストが
上昇して不経済となるため好ましくない。

本発明の積層不織布は、前記熱可塑性合成長繊維からな
るウェブ層Ａの少なくとも片面に前記セルロース系短繊
維からなるウェブ層Ｂが積層され。

かつ前記ウェブ層Ａとウェブ層Ｂがセルロース系短繊維
と熱可塑性合成長繊維との間の三次元交絡により一体化
されてなるものである。この三次元交絡とは、高圧液体
柱状流の噴射により前記ウェブ層Ａ及びＢの構成繊維同
士が立体的に絡合したものである。

本発明の積層不織布は、前記ウェブ層Ａ及びＢの構成繊
維同士が立体的に絡合しているため実用上十分な強力を
有し、しかも前記ウェブ層Ａ及び８間の複合面で剥離が
生じたりすることがない。

次に１本発明の積層不織布の製造方法に関して説明する
。

本発明の積層不織布の製造方法は、まず熱可塑性合成長
繊維からなる熱接着ウェブ層Ａの少なくとも片面にセル
ロース系短繊維からなるウェブ層Ｂを積層し２次いで高
圧液体柱状流を噴射してセルロース系短繊維と熱可塑性
合成長繊維とを三次元的に交絡させることによりウェブ
層Ａとウェブ層Ｂを一体化するものである。

本発明の方法では、前記熱可塑性合成長繊維からなるウ
ェブ層Ａは２通常の溶融紡糸装置を用いて前記繊維形成
性熱可塑性合性重合体を溶融紡出し、冷却した後に開繊
し、移動帯上に堆積させて所定目付けの長繊維ウェブＡ
とする方法、いわゆるスパンボンド法により製造するこ
とができる。

なお、ウェブ化に際しては１通常の平行配列法。

交叉配列法、平行交叉配列法あるいはランダム法等種々
の方法を採用することができる。ウェブ化後かつ高圧液
体柱状流処理前に、得られたウェブ層Ａに熱融着あるい
はウエルダ接着等の構成繊維の自由度を低下させるよう
な処理を施してはならない。得られたウェブ層Ａに熱融
着あるいはウエルダ接着等の処理を施すと、ウェブ層Ａ
の構成繊維同士が固着され１次工程の高圧液体柱状流処
理において構成繊維間に十分な三次元交絡を施すことが
できず、したがって不織布としたとき強力が低下するの
みならず、柔軟性や肌触り感も低下するため好ましくな
い。

本発明の方法において、前記セルロース系短繊維からな
るウェブ層Ｂを前記ウェブ層への片面に積層するに際し
ては、ウェブ層Ｂとウェブ層へを別途作成した後に両ウ
ェブ層を積層するか、あるいはスプレ法によりウェブ層
Ａの表面にセルロース系短繊維を直接堆積させる。その
方法としては。

通常のカード機による平行配列法やクロスウエバによる
交叉配列法を採用することができる。また。

スプレ法としては、セルロース系短繊維を空気と共にウ
ェブ層Ａの表面に直接吹き付けるいわゆるエアーレイ法
を採用することができる。

また、前記ウェブ層Ｂを前記ウェブ層Ａの両面に積層す
るに際しては、−旦、ウェブ層Ｂをウェブ層Ａの片面上
に積層し１次いでウェブ層Ａの他面上に前記と同様にし
て積層を行うとよい。

なお、前記セルロース系短繊維として木綿や麻等の天然
繊維を用いる場合、予めこれらの短繊維を精練してワッ
クスや夾雑物を除去しておくのがよい。

なお１本発明の方法では、前記セルロース系短繊維から
なるウェブ層Ｂを前記熱可塑性合成長繊維からなるウェ
ブ層Ａの少なくとも片面に積層するため、ウェブ層Ｂの
積層方法として通常のカード機による平行配列法を採用
しても、積層不織布としたとき従来のような縦横方向の
引張強力の差が大きくなることがない。

本発明の方法では、前記積層に引続き積層ウェブに高圧
液体柱状流処理を施す。高圧液体柱状流処理は、孔径が
０．０５〜０．５ｍｍのノズルを使用し、圧力を２５〜
１５０　ｋｇ／ｃｆｆｌとして液体を噴射する。高圧液
体としては、経済性の点から常温の水を使用するとよい
。高圧液体の圧力が２５ｋｇ／ｃｎ！未満であると、柱
状流がウェブを十分貫通せず、繊維間に十分三次元交絡
を施すことが困難となり、不織布としたとき強力が低下
するため好ましくない。一方。

高圧液体の圧力が１５０ｋｇ／ｃｎｆを超えると、圧力
が高過ぎて柱状流がウェブを貫通するとき繊維に損傷を
与え、不織布としたとき強力が低下するため好ましくな
い。この高圧液体柱状流処理は、前記ウェブ層Ａ及びＢ
の構成繊維同士を立体的に絡合させるものである。した
がって、得られた積層不織布は９強力が高く、シかも前
記ウェブ層Ａ及び８間の複合面で剥離が生じたりするこ
とがない。なお、この高圧液体柱状流処理は、必要に応
じて。

複数回実施してもよい。

（作用） 本発明の積層不織布は、前記熱可塑性合成長繊維からな
るウェブ層Ａの少なくとも片面に前記セルロース系短繊
維からなるウェブ層Ｂが積層され。

かつ前記ウェブ層Ａとウェブ層Ｂがセルロース系短繊維
と熱可塑性合成長繊維との間の三次元交絡により一体化
されてなるものであり、前記熱可塑性合成長繊維自体及
び前記三次元交絡により実用上十分な強力と寸法安定性
を保持し、かつ前記セルロース系短繊維により優れた吸
水性と柔軟性。

肌触り感を発現する。しかも、前記両ウェブ層Ａ及びＢ
が、前記熱可塑性合成長繊維とセルロース系短繊維との
三次元交絡により一体化されており。

従来の積層不織布のような熱接着あるいはバインダを用
いて構成繊維同士が固着されることがないため、セルロ
ース系短繊維の特徴である優れた吸水性と柔軟性、肌触
り感が良好に保持される。

（実施例） 次に、実施例に基づいて本発明を具体的に説明する。な
お、実施例における引張強力（ｋｇ／２．５ｃｍ）は、
　　ＪＩＳ　　Ｌ　１０９６に記載の方法により測定し
た。

実施例１ ポリエチレンテレフタレート重合体からなり。

単糸繊度が２．０デニールで、かつ円形断面形状の長繊
維から構成される目付けが２０ｇ／ｍ’、厚さが０．２
５ｍｍのスパンボンド不織ウェブを製造した。得られた
スパンボンド不織ウェブ上に、予め精練漂白した木綿繊
維をクロスウエバを用いて交叉配列法により堆積させ、
目付けが５０ｇ／ｍ’の積層ウェブを製造した。

次いで、得られた積層ウェブに高圧柱状水流処理を施し
、積層不織布を得た。高圧柱状水流処理の条件は、孔径
０．１５ｍｍのノズルを使用し、圧力を８０ｋｇ／ｃａ
ｒとした。

得られた積層不織布は、目付けが７０ｇ／ｍ’、厚さが
ＯＪ３ｍｍ、引張強力が７．５ｋｇ／　２．５ｃｍで、
吸水性。

柔軟性に優れ、良好な肌触り感を有するものであった。

実施例２ 実施例１で製造したスパンボンド不織ウェブ上に、単糸
繊度が３．０デニールの吸水性レーヨン短繊維を通常の
カード機を用いて平行配列法により堆積させ、目付けが
６０ｇ／ｍ’の積層ウェブを製造した。

次いで、得られた積層ウェブに高圧柱状水流処理を施し
、積層不織布を得た。高圧柱状水流処理の条件は、孔径
０．１５ｍ＋ｎのノズルを使用し、圧力を８０ｋｇ／ｃ
ｎｆとした。

得られた積層不織布は、目付けが８０ｇ／ｍ’、厚さが
０．４１ｍｍ、引張強力が７．２ｋｇ　／　２．５ｃｍ
で、吸水性。

柔軟性に優れ、良好な肌触り感を有するものであった。

実施例３ 実施例１で製造した積層ウェブの不織ウェブ側面上に、
再度、実施例１と同様にして、予め精練漂白した木綿繊
維を堆積させ、三層ウェブを製造した。

次いで、実施例１と同様にして、得られた三層ウェブに
高圧柱状水流処理を施し、積層不織布を得た。高圧柱状
水流処理の条件は、孔径０．１５ｍｍのノズルを使用し
、圧力を８０ｋｇ／ｃｎｆとした。

得られた積層不織布は、目付けが１１０ｇ／ｍ’、厚さ
が０．５０ｍｍ、引張強力が８．１ｋｇ／　２．５ｃｍ
で、吸水性。

柔軟性に優れ、良好な肌触り感を有するものであった。

（発明の効果） 本発明の積層不織布は、熱可塑性合成長繊維自体及び三
次元文略による実用上十分な強力と寸法安定性、セルロ
ース系短繊維による優れた吸水性と柔軟性、肌触り感を
併せ有するものであり、特に包装材用素材、使い捨ての
椅子カバーやテーブルクロス等のカバー材用素材として
好適に使用することができる。

そして２本発明の積層不織布の製造方法によれば、前記
積層不織布を効率良く製造することができる。

特許出願人　　ユニチカ株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱可塑性合成長繊維からなるウエブ層Ａの少なく
   とも片面にセルロース系短繊維からなるウエブ層Ｂが積
   層され，かつ前記ウエブ層Ａとウエブ層Ｂがセルロース
   系短繊維と熱可塑性合成長繊維との間の三次元交絡によ
   り一体化されてなることを特徴とする積層不織布。
2. （２）熱可塑性合成長繊維からなるウエブ層Ａの少なく
   とも片面にセルロース系短繊維からなるウエブ層Ｂを積
   層し，次いで高圧液体柱状流を噴射してセルロース系短
   繊維と熱可塑性合成長繊維とを三次元的に交絡させるこ
   とによりウエブ層Ａとウエブ層Ｂを一体化することを特
   徴とする積層不織布の製造方法。