JPH04101853A - 熱転写プリンタの駆動制御方法 - Google Patents
熱転写プリンタの駆動制御方法Info
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- JPH04101853A JPH04101853A JP2219813A JP21981390A JPH04101853A JP H04101853 A JPH04101853 A JP H04101853A JP 2219813 A JP2219813 A JP 2219813A JP 21981390 A JP21981390 A JP 21981390A JP H04101853 A JPH04101853 A JP H04101853A
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- JP
- Japan
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- ink
- paper
- thermal head
- printing
- ink ribbon
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J35/00—Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
- B41J35/16—Multicolour arrangements
- B41J35/18—Colour change effected automatically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/325—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads by selective transfer of ink from ink carrier, e.g. from ink ribbon or sheet
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プラテンに沿って移動可能なサーマルヘッド
によりインクリボンの熱溶融性インクを溶かし、印字用
紙にそれを転写させて印字を行なう熱転写プリンタの駆
動制御方法に関し、特にマルチカラーリボンと秤ばれる
複数色のインク層が形成されたカラーインクリボンを使
用する熱転写プリンタの駆動制御ｙノ法に関する。
によりインクリボンの熱溶融性インクを溶かし、印字用
紙にそれを転写させて印字を行なう熱転写プリンタの駆
動制御方法に関し、特にマルチカラーリボンと秤ばれる
複数色のインク層が形成されたカラーインクリボンを使
用する熱転写プリンタの駆動制御ｙノ法に関する。
第２図は一般的な熱転写プリンタを示したもので、フレ
ーム１のほぼ中央部には、平板状のプラテン２がその印
字面がほぼ垂直となるように配設されており、前記フレ
ーム１のプラテン２の前側下方には、キャリッジシャフ
ト３がプラテン２と平行に配設されている。また、フレ
ーム１の前端縁には、７ランジ状のガイド部４が形成さ
れており、このガイド部４の内側縁には、ラック５が形
成されている。キャリッジシャフト３およびガイド部４
にはキャリッジ６が取付けられており、このキャリッジ
６は、ラック５に噛合する歯車をモータによって駆動す
ることにより、キャリッジシャフト３およびガイド部４
に沿って往復動自在とされている。キャリッジ６の先端
部には、プラテン２に対向するようにサーマルヘッド７
が取付けられており、キャリッジ６の側部には、キャリ
ッジ６の上面に装着されるインクリボンカセット（図示
せず）に収納されたインクリボンの終端部のマーカ一部
やカラーインクリボンの各色を表示するマーカ一部を検
出するための７オトセンサ２８が設置されている。
ーム１のほぼ中央部には、平板状のプラテン２がその印
字面がほぼ垂直となるように配設されており、前記フレ
ーム１のプラテン２の前側下方には、キャリッジシャフ
ト３がプラテン２と平行に配設されている。また、フレ
ーム１の前端縁には、７ランジ状のガイド部４が形成さ
れており、このガイド部４の内側縁には、ラック５が形
成されている。キャリッジシャフト３およびガイド部４
にはキャリッジ６が取付けられており、このキャリッジ
６は、ラック５に噛合する歯車をモータによって駆動す
ることにより、キャリッジシャフト３およびガイド部４
に沿って往復動自在とされている。キャリッジ６の先端
部には、プラテン２に対向するようにサーマルヘッド７
が取付けられており、キャリッジ６の側部には、キャリ
ッジ６の上面に装着されるインクリボンカセット（図示
せず）に収納されたインクリボンの終端部のマーカ一部
やカラーインクリボンの各色を表示するマーカ一部を検
出するための７オトセンサ２８が設置されている。
また、プラテン２の後方には、印字用紙（図示せず）を
プラテン２の前方に送る用紙挿入口８が形成されており
、この用紙挿入口８の部分には所定速度で印字用紙を搬
送する紙送りローラ９−が配設されている。この紙送り
ローラ９の下方には、この紙送りローラ９に圧接される
圧接ローラ１０が回転自在に配設されており、紙送りロ
ーラ９とで用紙挿入口８から挿入される印字用紙を挟持
して搬送するようになされている。
プラテン２の前方に送る用紙挿入口８が形成されており
、この用紙挿入口８の部分には所定速度で印字用紙を搬
送する紙送りローラ９−が配設されている。この紙送り
ローラ９の下方には、この紙送りローラ９に圧接される
圧接ローラ１０が回転自在に配設されており、紙送りロ
ーラ９とで用紙挿入口８から挿入される印字用紙を挟持
して搬送するようになされている。
第３図は、このようなプリンタにおけるキャリッジの駆
動機構、サーマルヘッドのアップダウン機構およびリボ
ン巻取り機構を示したもので、キャリッジ６内にはキャ
リッジ駆動用モータ１１が設けられており、このキャリ
ッジ駆動用モータ１１の出力はビニオン１２を介して、
ラック５と噛合するギア１３に伝達される。そして、キ
ャリッジ移動用モータ１１の正逆回転により、キャリッ
ジ６がキャリッジシャフト３およびガイド部４に沿って
往復動自在とされている。
動機構、サーマルヘッドのアップダウン機構およびリボ
ン巻取り機構を示したもので、キャリッジ６内にはキャ
リッジ駆動用モータ１１が設けられており、このキャリ
ッジ駆動用モータ１１の出力はビニオン１２を介して、
ラック５と噛合するギア１３に伝達される。そして、キ
ャリッジ移動用モータ１１の正逆回転により、キャリッ
ジ６がキャリッジシャフト３およびガイド部４に沿って
往復動自在とされている。
また、キャリッジ６のプラテン２側には、サーマルヘッ
ド７の固定部材１４が支点１５を介して枢着されており
、この固定部材１４の先端部にサーマルヘッド７が装着
されている。このサーマルヘッド７の固定部材１４には
、ベルクランク状に形成されているとともに支点１６を
中心として回転自在とされた従動節としてのカムフォロ
ワ１７の一端部１７ａが当接されており、この他端部１
７ｂは、原動節としてのカム部材１８の無端状のカム溝
１９に摺動自在に係合されている。このカム部材１８の
外周に一体的に形成されたギア２０には、伝達ギア２１
を介してキャリッジ６に搭載されているサーマルヘッド
アップダウン用のモータ２２の出力ピニオン２３が噛合
されており、このサーマルヘッドアップダウン用のモー
タ２２の回転により、カム部材１８が回転され、このカ
ム部材１８の回転に伴ってカムフォロワ１７が回動され
、このカムフォロワ１７の回動によりカムフォ［１ワ１
７の一端部１７ａに押圧されて固定部材１４がプラテン
２に対して進退操作され、サーマルヘッド７のインクリ
ボンおよび印字用紙を介してのプラテン２への圧接（ヘ
ッドダウン）およびその解除（ヘッドアップ）操作がな
される。
ド７の固定部材１４が支点１５を介して枢着されており
、この固定部材１４の先端部にサーマルヘッド７が装着
されている。このサーマルヘッド７の固定部材１４には
、ベルクランク状に形成されているとともに支点１６を
中心として回転自在とされた従動節としてのカムフォロ
ワ１７の一端部１７ａが当接されており、この他端部１
７ｂは、原動節としてのカム部材１８の無端状のカム溝
１９に摺動自在に係合されている。このカム部材１８の
外周に一体的に形成されたギア２０には、伝達ギア２１
を介してキャリッジ６に搭載されているサーマルヘッド
アップダウン用のモータ２２の出力ピニオン２３が噛合
されており、このサーマルヘッドアップダウン用のモー
タ２２の回転により、カム部材１８が回転され、このカ
ム部材１８の回転に伴ってカムフォロワ１７が回動され
、このカムフォロワ１７の回動によりカムフォ［１ワ１
７の一端部１７ａに押圧されて固定部材１４がプラテン
２に対して進退操作され、サーマルヘッド７のインクリ
ボンおよび印字用紙を介してのプラテン２への圧接（ヘ
ッドダウン）およびその解除（ヘッドアップ）操作がな
される。
また、インクリボン（図示せず）を巻取るためのインク
リボン巻取りボごン２４を駆動するモータ２５も、前述
したサーマルヘッドアップダウン用のモータ２２とは別
にキャリッジ６に設けられており、その出力ビニオン２
５ａには、伝達ギア２６を介して前記インクリボン巻取
りボビン２４といわゆるスリップ機構を介して同軸に設
けられている巻取りギア２７が噛合されている。また、
サーマルヘッド７のアップダウンを検知づるためのセン
サ（図示せず）が設（）られており、このセンサの働き
によりサーマルヘッド７のアップダウンに対応してイン
クリボン巻取り川のモータ２５の！Ｕｆが制御されるよ
うになっている。
リボン巻取りボごン２４を駆動するモータ２５も、前述
したサーマルヘッドアップダウン用のモータ２２とは別
にキャリッジ６に設けられており、その出力ビニオン２
５ａには、伝達ギア２６を介して前記インクリボン巻取
りボビン２４といわゆるスリップ機構を介して同軸に設
けられている巻取りギア２７が噛合されている。また、
サーマルヘッド７のアップダウンを検知づるためのセン
サ（図示せず）が設（）られており、このセンサの働き
によりサーマルヘッド７のアップダウンに対応してイン
クリボン巻取り川のモータ２５の！Ｕｆが制御されるよ
うになっている。
また、カラー印字に使用されるカラーインクリボンは、
第４図に示すように、長尺のインクリボン２ａにその＆
さ方向に沿ってイエローＹ、シアンＣ１マゼンタＭのイ
ンク層が連続して繰返し単位で配列されており、各色の
境界部には、マーカ部２９ａ〜２９ｃが各色を区別でき
るような形状で例えば、第４図においては各色毎でマー
カの本数を異ならせるように形成されているものであり
、この各マーカ部２９ａ〜２９ｃをキャリッジ６十に設
けられたフォトセンサ２８で検出することによって、イ
ンクリボンの各色を検出し、所望の色で記録するように
なっている。
第４図に示すように、長尺のインクリボン２ａにその＆
さ方向に沿ってイエローＹ、シアンＣ１マゼンタＭのイ
ンク層が連続して繰返し単位で配列されており、各色の
境界部には、マーカ部２９ａ〜２９ｃが各色を区別でき
るような形状で例えば、第４図においては各色毎でマー
カの本数を異ならせるように形成されているものであり
、この各マーカ部２９ａ〜２９ｃをキャリッジ６十に設
けられたフォトセンサ２８で検出することによって、イ
ンクリボンの各色を検出し、所望の色で記録するように
なっている。
このような熱転写プリンタに３３ Ｌノる馴初制御は、
以下の如くなされている。
以下の如くなされている。
用紙挿入口８から印字用紙を挿入し、この印字用紙を紙
送りローラ９と圧接ローラ１０とで挟持し、紙送りロー
ラ９を回転駆動させることにより、印字用紙をキャリッ
ジ６の移動方向と直交方向に所定量搬送する。そして、
インクリボン巻取り用モータ２５を駆動し、所望の色の
インク層が印字位置にくるまで、インクリボンの巻取り
を行なう。
送りローラ９と圧接ローラ１０とで挟持し、紙送りロー
ラ９を回転駆動させることにより、印字用紙をキャリッ
ジ６の移動方向と直交方向に所定量搬送する。そして、
インクリボン巻取り用モータ２５を駆動し、所望の色の
インク層が印字位置にくるまで、インクリボンの巻取り
を行なう。
その後、サーマルヘッドアップダウン用のモータ２２を
駆動してサーマルヘッド７をプラテン２に対して所定の
圧接力で圧接させ、この状態で、キャリッジ駆動用のモ
ータ１１を駆動してキャリッジ６を駆動させるとともに
リボン巻取り用のモータ２５を駆動して、巻取りボビン
２４を回転させて、インクリボンを巻取りながら、サー
マルヘッド７を所望の記録信号に基づいて駆動すること
により、印字用紙に所望の印字を行なうものである。
駆動してサーマルヘッド７をプラテン２に対して所定の
圧接力で圧接させ、この状態で、キャリッジ駆動用のモ
ータ１１を駆動してキャリッジ６を駆動させるとともに
リボン巻取り用のモータ２５を駆動して、巻取りボビン
２４を回転させて、インクリボンを巻取りながら、サー
マルヘッド７を所望の記録信号に基づいて駆動すること
により、印字用紙に所望の印字を行なうものである。
ところで、１行の印字の途中から異なった色で印字を行
なう場合、その時点で、キャリッジ６の移動を停止し、
その後、サーマルヘッド７をプラテン２からアップさせ
、このアップ動作が終ってから再度リボン巻取り用モー
タ２５を駆動し、リボン巻取りボビン２４を回動して所
望の色のマーカ部をフォトセンサ２８で検出し、所望の
色のインク層が印字位置に対向した時点でリボン巻取り
動作を停止し、サーマルヘッド７を再度プラテン２へ圧
接した後、キャリッジ６を移動させて、次の記録を行な
うようにしである。そして、１行の印字が終了したらキ
ャリッジ６を次の印字位置へ移動させ上述の工程を繰返
し、次の印字を行なう。
なう場合、その時点で、キャリッジ６の移動を停止し、
その後、サーマルヘッド７をプラテン２からアップさせ
、このアップ動作が終ってから再度リボン巻取り用モー
タ２５を駆動し、リボン巻取りボビン２４を回動して所
望の色のマーカ部をフォトセンサ２８で検出し、所望の
色のインク層が印字位置に対向した時点でリボン巻取り
動作を停止し、サーマルヘッド７を再度プラテン２へ圧
接した後、キャリッジ６を移動させて、次の記録を行な
うようにしである。そして、１行の印字が終了したらキ
ャリッジ６を次の印字位置へ移動させ上述の工程を繰返
し、次の印字を行なう。
このとき、次行の記録を行なう場合、紙送りローラ９を
回転させて所定間の紙送り動作をキャリッジ６の復帰動
作と並列して行なうが、同じ行に異なる色を重ねて記録
する場合、キャリッジ６の復帰動作のみで紙送り動作は
行なわない。
回転させて所定間の紙送り動作をキャリッジ６の復帰動
作と並列して行なうが、同じ行に異なる色を重ねて記録
する場合、キャリッジ６の復帰動作のみで紙送り動作は
行なわない。
しかしながら、前記従来のようにして印字を行なった場
合には、印字用紙およびプラテン２から離間しているイ
ンクリボン２９を、サーマルヘッド７によって印字用紙
およびプラテン２へ所定の圧力をもって圧接させるよう
にヘッドダウンさせた場合に、サーマルヘッド７により
押圧されるインクリボン２９にはインク層が形成されて
いるため、本来ならばインクの転写が不要な非印字位置
であるヘッドダウン位置において、用紙にインクが転写
されてしまい、用紙が汚れてしまうという不都合があっ
た。特に、表面が平滑な上質紙やオーバーへッドブロジ
１クタ用のＯＨＰ用紙には、ヘッドダウン位置にインク
が不必要に転写されることが顕著であるという不都合が
あった。
合には、印字用紙およびプラテン２から離間しているイ
ンクリボン２９を、サーマルヘッド７によって印字用紙
およびプラテン２へ所定の圧力をもって圧接させるよう
にヘッドダウンさせた場合に、サーマルヘッド７により
押圧されるインクリボン２９にはインク層が形成されて
いるため、本来ならばインクの転写が不要な非印字位置
であるヘッドダウン位置において、用紙にインクが転写
されてしまい、用紙が汚れてしまうという不都合があっ
た。特に、表面が平滑な上質紙やオーバーへッドブロジ
１クタ用のＯＨＰ用紙には、ヘッドダウン位置にインク
が不必要に転写されることが顕著であるという不都合が
あった。
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、ヘッ
ドダウン位置において用紙にインクを転写させることが
皆無であり、極めて美麗な印字を席すことのできる熱転
写プリンタの駆ｇＪＪＩＪｌｌ Ｉ１１方法を提供する
ことを目的とする。
ドダウン位置において用紙にインクを転写させることが
皆無であり、極めて美麗な印字を席すことのできる熱転
写プリンタの駆ｇＪＪＩＪｌｌ Ｉ１１方法を提供する
ことを目的とする。
（課題を解決するための手段）
前記目的を達成するため本発明の熱転写プリンタの駆動
制御方法は、長尺なインク媒体に設けられている複数種
類のインク層を、そのインク層の上流側に形成されてい
るマーカ部を検出することにより特定して、サーマルヘ
ッドをもって用紙に押圧させるとともに用紙へ熱転写さ
せる熱転写プリンタの駆動制御方法において、前記用紙
から離間しているインク媒体の前記マーカ部とその後流
側のインク層との間の非インク層部分をサーマルヘッド
によって用紙に向けて押Ｉ［ｔ、て圧接さゼ、その侵サ
ーマルヘッドを用紙と相対移動させながら発熱させて、
用紙にインクを熱転写させることを特徴としている。
制御方法は、長尺なインク媒体に設けられている複数種
類のインク層を、そのインク層の上流側に形成されてい
るマーカ部を検出することにより特定して、サーマルヘ
ッドをもって用紙に押圧させるとともに用紙へ熱転写さ
せる熱転写プリンタの駆動制御方法において、前記用紙
から離間しているインク媒体の前記マーカ部とその後流
側のインク層との間の非インク層部分をサーマルヘッド
によって用紙に向けて押Ｉ［ｔ、て圧接さゼ、その侵サ
ーマルヘッドを用紙と相対移動させながら発熱させて、
用紙にインクを熱転写させることを特徴としている。
本発明によれば、ヘッドダウンする場合にインク媒体の
マーノＪ部とインク層との間の非インク層部分をサーマ
ルヘッドで用紙に抑圧覆るようにしているので、ヘッド
ダウン位置にインクが転写されることが皆無となり、極
めて美麗な印字を施すことができる。
マーノＪ部とインク層との間の非インク層部分をサーマ
ルヘッドで用紙に抑圧覆るようにしているので、ヘッド
ダウン位置にインクが転写されることが皆無となり、極
めて美麗な印字を施すことができる。
以下、本発明の熱転写プリンタの駆動制御方法の実施例
を説明する。
を説明する。
本実施例においては、長尺なインク媒体としてインクリ
ボン３０を用いて印字を行なう。このインクリボン３０
は、その長さ方向に沿ってイエローＹ、シアンＣ１マゼ
ンタＭの３色の所定長のインク層が、連続して繰返し単
位で配列されており、各色の境界部分には各色を区別可
能なマーカ部３０ａ、３０ｂ、３０ｃが設けられている
。本実施例において、各マーカ部３０ａ、３０ｂ、３０
Ｃはマーカ本数を異ならせることにより各色を区別する
ようにしている。更に、各マーカ部３０ａ。
ボン３０を用いて印字を行なう。このインクリボン３０
は、その長さ方向に沿ってイエローＹ、シアンＣ１マゼ
ンタＭの３色の所定長のインク層が、連続して繰返し単
位で配列されており、各色の境界部分には各色を区別可
能なマーカ部３０ａ、３０ｂ、３０ｃが設けられている
。本実施例において、各マーカ部３０ａ、３０ｂ、３０
Ｃはマーカ本数を異ならせることにより各色を区別する
ようにしている。更に、各マーカ部３０ａ。
３０ｂ、３０ｃと各インク層との間にはインクが塗布さ
れていない空白な非インク層部分３１ａ。
れていない空白な非インク層部分３１ａ。
３１ｂ、３１ｃがそれぞれ形成されている。
このインクリボン３０を用いて印字を行なう場合には、
先ずインクリボン３０を用紙およびプラテン２から離間
させた状態で、サーマルヘッド７が印字領域の若干上流
側の位置に来るようにキャリッジ６を移動させる。次に
、モータ２５に通電してインクリボン巻取りボビン２４
を回転させてインクリボン３０を巻取って印字すべき所
望の色例えばイエ０−Ｙに相当するマーカ部３１ａをフ
ォトセンサ２８によって検出し、更にインクリボン巻取
りボビン２４を所定量回転させて、インクリボン３０の
マーカ部３０ａとイエローＹのインク層との間の非イン
ク層部分３１ａが、サーマルヘッド７と対向させるよう
にインクリボン３０を巻取る。その後、サーマルヘッド
アップダウン用のモータ２２を駆動してサーマルヘッド
７を印字用紙およびプラテン２に所定圧力で圧接させる
。
先ずインクリボン３０を用紙およびプラテン２から離間
させた状態で、サーマルヘッド７が印字領域の若干上流
側の位置に来るようにキャリッジ６を移動させる。次に
、モータ２５に通電してインクリボン巻取りボビン２４
を回転させてインクリボン３０を巻取って印字すべき所
望の色例えばイエ０−Ｙに相当するマーカ部３１ａをフ
ォトセンサ２８によって検出し、更にインクリボン巻取
りボビン２４を所定量回転させて、インクリボン３０の
マーカ部３０ａとイエローＹのインク層との間の非イン
ク層部分３１ａが、サーマルヘッド７と対向させるよう
にインクリボン３０を巻取る。その後、サーマルヘッド
アップダウン用のモータ２２を駆動してサーマルヘッド
７を印字用紙およびプラテン２に所定圧力で圧接させる
。
この場合、ヘッドダウン位置においてサーマルヘッド７
はインクリボン３０の非インク層部分３１８部分を圧接
することとなり、印字用紙に不要なインクが転写される
ことが皆無となる。この状態でキャリッジ駆動用のモー
タ１１およびモータ２５を駆動させて、サーマルヘッド
７の桁上げ方向への移動と、インクリボン３０の巻取り
とを行ないながら、サーマルヘッド７の各発熱素子に対
して記録信号に基づいて通電ｔＩＩＩ御することによっ
て選択的に発熱させて、イエローＹのインク層のインク
を所定の印字位置において印字用紙へ転写させる。
はインクリボン３０の非インク層部分３１８部分を圧接
することとなり、印字用紙に不要なインクが転写される
ことが皆無となる。この状態でキャリッジ駆動用のモー
タ１１およびモータ２５を駆動させて、サーマルヘッド
７の桁上げ方向への移動と、インクリボン３０の巻取り
とを行ないながら、サーマルヘッド７の各発熱素子に対
して記録信号に基づいて通電ｔＩＩＩ御することによっ
て選択的に発熱させて、イエローＹのインク層のインク
を所定の印字位置において印字用紙へ転写させる。
次に、１行の途中で異なる色例えばシアンＣの印字を行
なう場合には、イエローＹの１行分の印字が終了した後
に、サーマルヘッド７をヘッドアップ状態にしてその行
の印字領域より若干上流側の位置若しくはシアンＣの印
字が開始される位置よりも干上流側の位置まで戻す。そ
の後、インクリボン巻取りボビン２４によってインクリ
ボン３０を巻取り、フォトセン９２８によってマーカ部
３０ｂを検出した後、非インク層部分３１ｂが１ノーマ
ルヘツド７に対向するまでインクリボン３０を巻取る。
なう場合には、イエローＹの１行分の印字が終了した後
に、サーマルヘッド７をヘッドアップ状態にしてその行
の印字領域より若干上流側の位置若しくはシアンＣの印
字が開始される位置よりも干上流側の位置まで戻す。そ
の後、インクリボン巻取りボビン２４によってインクリ
ボン３０を巻取り、フォトセン９２８によってマーカ部
３０ｂを検出した後、非インク層部分３１ｂが１ノーマ
ルヘツド７に対向するまでインクリボン３０を巻取る。
その後の印字動作はイエローＹの場合と同様にして行な
う。
う。
このようにして、イ１Ｏ−Ｙ１シアンＣ、マゼンタＭに
対する１行分の印字が終了したら、紙送りローラ９およ
び圧接ローラ１０をもって印字用紙を所望吊紐送りして
、新たな１うに対する印字を前記と同様にして繰返えす
。
対する１行分の印字が終了したら、紙送りローラ９およ
び圧接ローラ１０をもって印字用紙を所望吊紐送りして
、新たな１うに対する印字を前記と同様にして繰返えす
。
なお、前記実施例におけるインクリボン３０は１行分の
幅を有するものであるが、その幅を必要に応じて広くし
てもよい。
幅を有するものであるが、その幅を必要に応じて広くし
てもよい。
また、１色用のインクリボンを用いて印字する場合には
、非インク層部分をインクリボンの長手方向に所定間隔
で設け、その非インク層部分においてサーマルヘッドの
ヘッドダウンを行なうようにして、ヘッドダウン位置に
おけるインクの印字用紙への転写を防止するようにして
もよい。
、非インク層部分をインクリボンの長手方向に所定間隔
で設け、その非インク層部分においてサーマルヘッドの
ヘッドダウンを行なうようにして、ヘッドダウン位置に
おけるインクの印字用紙への転写を防止するようにして
もよい。
なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
必要に応じて変更することができる。
必要に応じて変更することができる。
このように本発明は椙成され作用するものであるから、
ヘッドダウン位置において印字用紙にインクを転写させ
ることが皆無であり、極めて美麗な印７を施すことがで
きる等の効果を奏する。
ヘッドダウン位置において印字用紙にインクを転写させ
ることが皆無であり、極めて美麗な印７を施すことがで
きる等の効果を奏する。
第１図は本発明の熱転写プリンタの駆動制御方法の実施
に用いるインクリボンの構成図、第２回は一般的な熱転
写プリンタの斜視図、第３図はり一マルヘッドのアップ
ダウンａｍ、キャリッジ移送機構およびリボン巻取りｉ
構を示す概略構成図、第４図はインクリボンを示す構成
図である。 ２・・・プラテン、７・・・サーマルヘッド、２２・・
・サーマルヘッドアップダウン用のモータ、３０・・・
インクリボン、３０ａ、３０ｂ、３０ｃ・ｗ−力部、３
１ａ、３１ｂ、３１ｃ・・・非インク層。
に用いるインクリボンの構成図、第２回は一般的な熱転
写プリンタの斜視図、第３図はり一マルヘッドのアップ
ダウンａｍ、キャリッジ移送機構およびリボン巻取りｉ
構を示す概略構成図、第４図はインクリボンを示す構成
図である。 ２・・・プラテン、７・・・サーマルヘッド、２２・・
・サーマルヘッドアップダウン用のモータ、３０・・・
インクリボン、３０ａ、３０ｂ、３０ｃ・ｗ−力部、３
１ａ、３１ｂ、３１ｃ・・・非インク層。
Claims (1)
- 長尺なインク媒体に設けられている複数種類のインク層
を、そのインク層の上流側に形成されているマーカ部を
検出することにより特定して、サーマルヘッドをもって
用紙に押圧させるとともに用紙へ熱転写させる熱転写プ
リンタの駆動制御方法において、前記用紙から離間して
いるインク媒体の前記マーカ部とその後流側のインク層
との間の非インク層部分をサーマルヘッドによつて用紙
に向けて押圧して圧接させ、その後サーマルヘッドを用
紙と相対移動させながら発熱させて、用紙にインクを熱
転写させることを特徴とする熱転写プリンタの駆動制御
方法。
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| JP2219813A JP2685635B2 (ja) | 1990-08-20 | 1990-08-20 | 熱転写プリンタの駆動制御方法 |
| US07/731,841 US5144331A (en) | 1990-08-20 | 1991-07-15 | Drive control method for thermal transfer printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2219813A JP2685635B2 (ja) | 1990-08-20 | 1990-08-20 | 熱転写プリンタの駆動制御方法 |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH04101853A true JPH04101853A (ja) | 1992-04-03 |
| JP2685635B2 JP2685635B2 (ja) | 1997-12-03 |
Family
ID=16741436
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2219813A Expired - Lifetime JP2685635B2 (ja) | 1990-08-20 | 1990-08-20 | 熱転写プリンタの駆動制御方法 |
Country Status (2)
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| JP (1) | JP2685635B2 (ja) |
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-
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-
1991
- 1991-07-15 US US07/731,841 patent/US5144331A/en not_active Expired - Fee Related
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