JPH0387325A - ラジエータープレート用銅合金および銅合金材の製造法 - Google Patents
ラジエータープレート用銅合金および銅合金材の製造法Info
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- JPH0387325A JPH0387325A JP22152389A JP22152389A JPH0387325A JP H0387325 A JPH0387325 A JP H0387325A JP 22152389 A JP22152389 A JP 22152389A JP 22152389 A JP22152389 A JP 22152389A JP H0387325 A JPH0387325 A JP H0387325A
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- JP
- Japan
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- copper alloy
- radiator
- alloy
- radiator plate
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
- F28D1/05316—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
- F28F21/081—Heat exchange elements made from metals or metal alloys
- F28F21/085—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from copper or copper alloys
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はラジェータープレート用として特に樹脂製タン
クとの接合用ラジェータープレート用として優れた耐応
力腐食割れ性、強度、成形性、半田付は性、樹脂との密
着性を有する銅合金に関するものである。
クとの接合用ラジェータープレート用として優れた耐応
力腐食割れ性、強度、成形性、半田付は性、樹脂との密
着性を有する銅合金に関するものである。
［従来の技術］
従来、ラジェータープレートはラジェーターチューブに
固定するとともにラジェータータンクと固定されるもの
である。すなわち、第１図においてｌは黄銅製タンク、
２はラジェータープレート、４はラジェーターチューブ
、５はラジェーターフィンで、これらの固定方法として
ははんだ付け３が用いられており、強度、成形性、はん
だ付は性が要求されている。これに対し、近年、耐食性
の観点から第２図に示すように樹脂製タンク ６が用い
られるようになってきて、ラジェータープレート ７と
樹脂製タンク ６のはんだ付けができなくなり、かしめ
による方法が採用されている。第２図中８はシーリング
材である。
固定するとともにラジェータータンクと固定されるもの
である。すなわち、第１図においてｌは黄銅製タンク、
２はラジェータープレート、４はラジェーターチューブ
、５はラジェーターフィンで、これらの固定方法として
ははんだ付け３が用いられており、強度、成形性、はん
だ付は性が要求されている。これに対し、近年、耐食性
の観点から第２図に示すように樹脂製タンク ６が用い
られるようになってきて、ラジェータープレート ７と
樹脂製タンク ６のはんだ付けができなくなり、かしめ
による方法が採用されている。第２図中８はシーリング
材である。
この場合、従来のラジェータープレートとは異なり、折
り曲げ加工及びかしめ加工が加わるために、ラジェータ
ープレート材としては以下のような特性が要求されてい
る。
り曲げ加工及びかしめ加工が加わるために、ラジェータ
ープレート材としては以下のような特性が要求されてい
る。
（１〉折り曲げ性が良好であること、
（２）かしめ加工が良好であること。すなわち耐力が高
いこと、 （３）折り曲げ部に応力腐食割れが発生しないこと、 （４）強度が高いこと、 （５）プレス成形性が良好であること、（６〉はんだ付
は性が良好であること（ラジェーターチューブとの接着
）。
いこと、 （３）折り曲げ部に応力腐食割れが発生しないこと、 （４）強度が高いこと、 （５）プレス成形性が良好であること、（６〉はんだ付
は性が良好であること（ラジェーターチューブとの接着
）。
［発明が解決しようとする課題］
これら各種の要求特性に対し、従来より使用されている
黄銅や丹銅では近年の厳しい耐応力腐食割れ性の要求を
満足することができなくなってきている。又、錫入り銅
やりん脱酸銅等純銅系の材料の使用が検討されてきてい
るが、これらの材料は強度、耐力が不充分で良好なかし
め加工が行えず、ラジェータープレート用材としては不
適当である。
黄銅や丹銅では近年の厳しい耐応力腐食割れ性の要求を
満足することができなくなってきている。又、錫入り銅
やりん脱酸銅等純銅系の材料の使用が検討されてきてい
るが、これらの材料は強度、耐力が不充分で良好なかし
め加工が行えず、ラジェータープレート用材としては不
適当である。
本発明はかかる点に鑑みなされたもので、従来の黄銅、
丹銅および錫入り銅やりん脱酸銅の持つ欠点を改良し、
ラジェータープレート用として優れた銅合金を提供しよ
うとするものである。
丹銅および錫入り銅やりん脱酸銅の持つ欠点を改良し、
ラジェータープレート用として優れた銅合金を提供しよ
うとするものである。
［課題を解決するための手段］。
本発明はＺｎ１ｆｆｉ量％以上５重量％未満含有し、さ
らにＮｉ０．１〜５重量％あるいは５ｉＯ０Ｏｌ〜２重
量％を単独あるいは複合で含有し、残部Ｃｕおよび不可
避的不純物からなることを特徴とするラジェータープレ
ート用銅合金及びＺｎ １重量％以上５重量％未満を
含有し、さらに、Ｎｉ０．１〜５重量％あるいはＳｉ０
．０１〜２重量％を単独あるいは複合で含有し、さらに
Ａ１％ Ｆｅ、Ｐｂ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｂ５Ｃｏ５Ｃ「、Ｍ
ｎｓ Ｔｅ５Ｉ ｎ５ＴｉＳＺｒｓ Ｈｆ。
らにＮｉ０．１〜５重量％あるいは５ｉＯ０Ｏｌ〜２重
量％を単独あるいは複合で含有し、残部Ｃｕおよび不可
避的不純物からなることを特徴とするラジェータープレ
ート用銅合金及びＺｎ １重量％以上５重量％未満を
含有し、さらに、Ｎｉ０．１〜５重量％あるいはＳｉ０
．０１〜２重量％を単独あるいは複合で含有し、さらに
Ａ１％ Ｆｅ、Ｐｂ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｂ５Ｃｏ５Ｃ「、Ｍ
ｎｓ Ｔｅ５Ｉ ｎ５ＴｉＳＺｒｓ Ｈｆ。
Ｂｅ、Ｍｇ、Ａｇ、Ｃｄ５Ｇｅよりなる群より１種又は
２種以上をＱ、００１〜２重量％を含有し、残部Ｃｕお
よび不可避的不純物からなることを特徴とするラジェー
タープレート用銅合金であり、かかる合金の結晶粒度は
１５μｍであることが望ましい。さらに上記組成の合金
を中間板厚に冷間圧延し、最終焼鈍後３〜２０％の加工
度で冷間圧延をほどこして最終製品板厚とすることを特
徴とするラジェータープレート用銅合金材の製造法に関
するものである。
２種以上をＱ、００１〜２重量％を含有し、残部Ｃｕお
よび不可避的不純物からなることを特徴とするラジェー
タープレート用銅合金であり、かかる合金の結晶粒度は
１５μｍであることが望ましい。さらに上記組成の合金
を中間板厚に冷間圧延し、最終焼鈍後３〜２０％の加工
度で冷間圧延をほどこして最終製品板厚とすることを特
徴とするラジェータープレート用銅合金材の製造法に関
するものである。
次に本発明を構成する合金成分の限定理由を以下に説明
する。
する。
Ｚｎ含有量を１重量％以上５重量％未満とする理由はＺ
ｎ含有量が１重量％未満では強度が不十分であるためで
ある。更に、’ Ｚ ｎ含有量が５重量％以上になると
応力腐食割れ性の増加が著しいためである。
ｎ含有量が１重量％未満では強度が不十分であるためで
ある。更に、’ Ｚ ｎ含有量が５重量％以上になると
応力腐食割れ性の増加が著しいためである。
Ｎｉ０．１〜５重量％あるいはＳ ｉ ０．０１〜２重
量％を添加する理由はＮｉおよびＳｔの添加は耐応力腐
食割れ性と耐力の向上に有効であるが、それぞれＮｉ０
．１重量％未満あるいはＳ ｉ ０．０１重量％未満で
はその効果がなく、Ｎｉ ５重量％あるいはＳｉ２重
量％を超えて添加してもそれ以上の耐応力腐食割れ性の
向上が少なく、加工性を悪化しまた価格も高くなるため
である。
量％を添加する理由はＮｉおよびＳｔの添加は耐応力腐
食割れ性と耐力の向上に有効であるが、それぞれＮｉ０
．１重量％未満あるいはＳ ｉ ０．０１重量％未満で
はその効果がなく、Ｎｉ ５重量％あるいはＳｉ２重
量％を超えて添加してもそれ以上の耐応力腐食割れ性の
向上が少なく、加工性を悪化しまた価格も高くなるため
である。
さらにＡｌｑ Ｆｅｓ Ｐｂｓ Ａｓ、、Ｓｂ、８％Ｃ
ｏ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｔｅ１１ ｎＳ ＴｉＳ Ｚｒ５Ｈｆ
ＳＢ−ｅ、Ｍｇ、Ａｇ、Ｃｄ、Ｇｅよりなる群より１種
又は２種以上を０．００１〜２．０重量％とする理由は
、これらの元素は耐応力腐食割れ性を阻害することなく
、強度の向上に有効であるが、その含有量が０．００１
重量％未満ではその効果がなく、また、２．０重量％を
こえると加工性を悪化するためである。
ｏ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｔｅ１１ ｎＳ ＴｉＳ Ｚｒ５Ｈｆ
ＳＢ−ｅ、Ｍｇ、Ａｇ、Ｃｄ、Ｇｅよりなる群より１種
又は２種以上を０．００１〜２．０重量％とする理由は
、これらの元素は耐応力腐食割れ性を阻害することなく
、強度の向上に有効であるが、その含有量が０．００１
重量％未満ではその効果がなく、また、２．０重量％を
こえると加工性を悪化するためである。
さらに本発明合金の結晶粒度を１５μ履以下に限定した
理由は、結晶粒度が１５μｍを超えると応力腐食割れ感
受性が高くなる為、結晶粒度は１５μ−以下とすること
が望ましい。
理由は、結晶粒度が１５μｍを超えると応力腐食割れ感
受性が高くなる為、結晶粒度は１５μ−以下とすること
が望ましい。
また、本発明合金を最終焼鈍した後、３〜２０％の加工
度で冷間圧延をほどこす理由は、冷間圧延をほどこすこ
とにより、本発明合金のはんだ付は性が向上するためで
あるが、加工度が３％未満でははんだ付は性の向上が認
められず、又２０％を超えると機械的強度が高くなりす
ぎ、かしめ加工の成形性が劣化するためである。
度で冷間圧延をほどこす理由は、冷間圧延をほどこすこ
とにより、本発明合金のはんだ付は性が向上するためで
あるが、加工度が３％未満でははんだ付は性の向上が認
められず、又２０％を超えると機械的強度が高くなりす
ぎ、かしめ加工の成形性が劣化するためである。
［実施例］
第１表に示す組成の合金を大気中あるいは不活性雰囲気
中で溶解、鋳造したインゴットを熱間圧延後、冷間圧延
と焼鈍をくり返し厚さ ０．８■の板とした。この冷間
圧延材を５００〜８００℃で１５分間の焼鈍を行い結晶
粒度を調節したものを試料とした。又、冷間圧延で中間
厚みのものを作製し５００〜８００℃で１５分間の焼鈍
を行い結晶粒度を調節した後、場合によりスキンバスを
施し厚さ ０．８＋ａ＋の板としたものも試料とした。
中で溶解、鋳造したインゴットを熱間圧延後、冷間圧延
と焼鈍をくり返し厚さ ０．８■の板とした。この冷間
圧延材を５００〜８００℃で１５分間の焼鈍を行い結晶
粒度を調節したものを試料とした。又、冷間圧延で中間
厚みのものを作製し５００〜８００℃で１５分間の焼鈍
を行い結晶粒度を調節した後、場合によりスキンバスを
施し厚さ ０．８＋ａ＋の板としたものも試料とした。
このような試料の評価として素材の強度、耐力、結晶粒
度、応力腐食試験およびはんだ付は性を第１表に示す。
度、応力腐食試験およびはんだ付は性を第１表に示す。
なお、応力腐食割れ試験としては、ＪＩＳコニカルカッ
プ試験工具の１７型円筒平底ポンチを用い、絞り比２．
０のカップを作り、これを水酸化ナトリウムと塩化アン
モニウムで作ったｐＨｌ０のアンモニア雰囲気中に曝露
して割れ開始までの時間を測定した。
プ試験工具の１７型円筒平底ポンチを用い、絞り比２．
０のカップを作り、これを水酸化ナトリウムと塩化アン
モニウムで作ったｐＨｌ０のアンモニア雰囲気中に曝露
して割れ開始までの時間を測定した。
また、はんだ付は性は直径８０同φ、深さ６０■の円筒
形のルツボに５ｎ２０％−Ｐｂ８０％からなるはんだを
２３０℃に加熱して溶湯を作り、その中に降下速度２５
ｓｖ／ｓｅｃでサンプル（表面を清浄にした幅ｌ０ＩＩ
１１１長さ５０ａ＋ｓの形状）を浸漬したときはんだ浴
からサンプルが受ける浮力とはんだ浴に引きこまれる力
が平衡に達するまでの時間を測定し、評価した。
形のルツボに５ｎ２０％−Ｐｂ８０％からなるはんだを
２３０℃に加熱して溶湯を作り、その中に降下速度２５
ｓｖ／ｓｅｃでサンプル（表面を清浄にした幅ｌ０ＩＩ
１１１長さ５０ａ＋ｓの形状）を浸漬したときはんだ浴
からサンプルが受ける浮力とはんだ浴に引きこまれる力
が平衡に達するまでの時間を測定し、評価した。
第１表より明らかなように、本発明合金はすべての特性
において満足すべき結果を得たが、比較合金Ｎｏ、１２
．１３はそれぞれりん脱酸銅と錫入り銅であるがＺｎを
含まないため、強度が充分ではない。また比較合金Ｎｏ
、１４はＮｉとＳｉを含まないため耐応力腐食割れ性が
悪い。また比較合金Ｎｏ、１５は２０％Ｚｎ丹銅である
が、Ｚｎ含有量が多く、かつＮｉとＳｔを含まないため
耐応力腐食割れ性が悪い。また、比較合金Ｎｏ。
において満足すべき結果を得たが、比較合金Ｎｏ、１２
．１３はそれぞれりん脱酸銅と錫入り銅であるがＺｎを
含まないため、強度が充分ではない。また比較合金Ｎｏ
、１４はＮｉとＳｉを含まないため耐応力腐食割れ性が
悪い。また比較合金Ｎｏ、１５は２０％Ｚｎ丹銅である
が、Ｚｎ含有量が多く、かつＮｉとＳｔを含まないため
耐応力腐食割れ性が悪い。また、比較合金Ｎｏ。
１６はＺｎ含有量が多いため耐応力腐食割れ性が悪い。
さらに、比較合金Ｎｏ、１７．１８は結晶粒度が大きす
ぎるため本発明合金Ｎｏ、２．５に比べ耐応力腐食割れ
性が悪い。本発明合金Ｎｏ、４８は本発明合金Ｎｏ、３
． ７にスキンバスの冷間 圧延を行うことにより半田付は性が改善されている。
ぎるため本発明合金Ｎｏ、２．５に比べ耐応力腐食割れ
性が悪い。本発明合金Ｎｏ、４８は本発明合金Ｎｏ、３
． ７にスキンバスの冷間 圧延を行うことにより半田付は性が改善されている。
［発明の効果コ
以上詳述したように、本発明は、優れた強度、耐応力腐
食割れ性および半田付は性を有し、ラジェータープレー
ト用銅合金として最適な材料を提供することができる。
食割れ性および半田付は性を有し、ラジェータープレー
ト用銅合金として最適な材料を提供することができる。
第１図は従来の黄銅製タンクとラジェータープレートと
の接合方法を示す断面図、第２図は樹脂タンクとラジェ
ータープレートとの接合方法を示す断面図である。 ■・・・黄銅製タンク、２・・・ラジェータープレート
、３・・・はんだ付け、４・・・ラジェーターチューブ
、５・・・ラジェーターフィン、６・・・樹脂製タンク
、７・・・ラジェータープレート、８・・・シーリング
材。
の接合方法を示す断面図、第２図は樹脂タンクとラジェ
ータープレートとの接合方法を示す断面図である。 ■・・・黄銅製タンク、２・・・ラジェータープレート
、３・・・はんだ付け、４・・・ラジェーターチューブ
、５・・・ラジェーターフィン、６・・・樹脂製タンク
、７・・・ラジェータープレート、８・・・シーリング
材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）Ｚｎ１重量％以上５重量％未満を含有し、さらに
Ｎｉ０．１〜５重量％あるいはＳｉ０．０１〜２重量％
を単独あるいは複合で含有し、残部Ｃｕおよび不可避的
不純物からなることを特徴とするラジエータープレート
用銅合金。 （２）Ｚｎ１重量％以上５重量％未満を含有し、さらに
Ｎｉ０．１〜５重量％あるいはＳｉ０．０１〜２重量％
を単独あるいは複合で含有し、更にＡｌ、Ｆｅ、Ｐｂ、
Ａｓ、Ｓｂ、Ｂ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｔｅ、Ｉｎ、Ｔｉ
、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｂｅ、Ｍｇ、Ａｇ、Ｃｄ、Ｇｅよりなる
群より１種又は２種以上を０．００１〜２．０重量％含
み残部Ｃｕ及び不可避的不純物からなることを特徴とす
るラジエータープレート用銅合金。 （３）結晶粒度が１５μｍ以下であることを特徴とする
請求項（１）、（２）記載のラジエータープレート用銅
合金。 （４）Ｚｎ１重量％以上５重量％未満を含有し、さらに
、Ｎｉ０．１〜５重量％あるいはＳｉ０．０２〜２重量
％を単独あるいは複合で含有し、あるいはさらにＡｌ、
Ｆｅ、Ｐｂ、Ａｓ、 Ｓｂ、Ｂ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｔｅ、Ｉｎ、Ｔｉ、Ｚｒ
、Ｈｆ、Ｂｅ、Ｍｇ、Ａｇ、Ｃｄ、Ｇｅよりなる群より
１種又は２種以上を ０．００１〜２．０重量％含み、残部Ｃｕ及び不可避的
不純物からなる合金材料を中間板厚に冷間圧延し、最終
焼鈍後さらに３〜２０％の加工度で冷間圧延をほどこし
て最終製品板厚とすることを特徴とするラジエータープ
レート用銅合金材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22152389A JPH0387325A (ja) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | ラジエータープレート用銅合金および銅合金材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22152389A JPH0387325A (ja) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | ラジエータープレート用銅合金および銅合金材の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0387325A true JPH0387325A (ja) | 1991-04-12 |
Family
ID=16768049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22152389A Pending JPH0387325A (ja) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | ラジエータープレート用銅合金および銅合金材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0387325A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6726877B1 (en) * | 1993-11-15 | 2004-04-27 | Anthony Phillip Eccles | Silver alloy compositions |
-
1989
- 1989-08-30 JP JP22152389A patent/JPH0387325A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6726877B1 (en) * | 1993-11-15 | 2004-04-27 | Anthony Phillip Eccles | Silver alloy compositions |
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