JPH0355035Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、一般に自動車、或いは各種の機械、
設備装置等に給油、給気の供給路等として配設さ
れる太さ及び外径20m／ｍ程度以下の比較的細い
ホースと細径からなる金属管との接続構造の改良
に関するものである。

［従来の技術］ 従来、この種の接続構造としては例えば第３図
に示すように、軸芯部に流通孔２４を有してその
一端側にホースとの連結円筒壁２３を突設し、他
端側の拡径した接続螺子孔２２の底部に円錐座部
２５を設けて構成した継手本体２１の該座部に、
金属管P′側に設けたフレアー等からなる接続端部
を当接せしめ、且つナツト２６による前記接続螺
子孔２２壁面への螺合締付けによつて該フレアー
部を挾圧して接続構成していた。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、このような従来の接続構造にあ
つては、前記座部２５での面接触による相互の当
接によつて多大の押圧力を必要とし、また金属管
P′側に施した種々の曲げ形状のバラツキに起因し
て相互の当接面に片当りを生ぜしめ、接続に際し
て相互の芯出し機能を有しない構造のものであつ
た。更に前記の多大な押圧力と片当り時の無理な
締付けによるフレアー部での挾圧に伴う薄肉変形
と捩れとによつて機械的強度の劣化を招き、配設
中に機関、或いは機械、装置等の振動に相俟つ
て、しばしばフレアー部の首下附近に亀裂、破損
を誘発して洩れを生ぜしめることとなり、更に、
螺合締付け作業に煩わしさを招き、狭い場所での
接続に接続工具の使用とによつて困難とする等の
問題を有するものであつた。

本考案は上記した従来のこれら問題を極めて効
果的に解決するため、継手本体の他端側に拡径し
た接続壁の内側拡径孔部の流通孔の周りに設けた
環状凹溝部に、接続方向にＶ字溝面を有する弾性
シールリングを挿着せしめ、内側拡径孔側に流通
孔に連通した円筒体を突設せしめ、該円筒体に金
属管の端部附近を被着嵌挿すると共に、該金属管
の先端周縁部を弾性シールリングのＶ字溝面部に
当接係合した状態で、継手本体と金属管とを相互
軸芯方向への弾発状の掛着手段により押圧して接
続するように構成することにより、比較的僅少な
押圧力によつてＶ字溝面での当接面圧を十分に高
め、更に、前記円筒体への金属管側の被着嵌挿に
よつて自動芯出し機能を具備せしめ、接続時の単
に押圧状の差し込みによつて接続作業を極めて簡
易、且つ迅速に行うことができるようにし、また
金属管の先端部附近での接続に伴う機械的強度の
劣化の憂いをなくし、且つ、狭い場所での接続を
接続工具の不要とにより容易に行うことのできる
接続構造を提案することを目的とするものであ
る。

［問題を解決するための手段］ 本考案は、軸芯部に流通孔を貫設してその一端
側にホースとの連結円筒壁を突設し、他端側に拡
径したソケツト状の接続壁を有する継手本体の該
接続壁の内側拡径孔部に、該拡径孔に通ずる前記
流通孔の周りに位置して環状凹溝を設け、且つ該
凹溝部に、接続方向にＶ字溝面を有する弾性シー
ルリングを挿着せしめ、前記拡径孔側に流通孔に
連通した円筒体を突設せしめ、該円筒体に金属管
の端部附近を被着嵌挿すると共に、該金属管の先
端周縁部を前記弾性シールリングのＶ字溝面部に
当接係合した状態で、継手本体と金属管とを相互
軸芯方向への弾発状の掛着手段により押圧して接
続構成したホースと金属管との接続構造を要旨と
するものであり、更に前記円筒体を流通孔部に同
軸的に嵌着固定した別体構造として構成するもの
である。

［実施例］ 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
れば、第１図は本考案のホースと金属管との接続
構造を示す平面図、第２図は第１図の一部切欠き
による縦断面図であつて、１は軸芯部に流通孔４
を貫設してその一端側にホースとの連結円筒壁３
を突設し、他端側に拡径したソケツト状の接続壁
２を有する継手本体であり、該接続壁の内側拡径
孔２′部に、該拡径孔に通ずる前記流通孔４の周
りに位置して環状凹溝を設け、且つ該凹溝部に接
続方向にＶ字溝面７を有するゴム材等からなる弾
性シールリング６を嵌挿すると共に、前記拡径孔
２′側に流通孔４に同軸的に連通した継手本体１
と同体、もしくは別体からなる円筒体８を突設し
てある。そして円筒体８部に金属管Ｐの端部附近
を被着嵌挿し、且つ該金属管の先端周縁部を前記
弾性シールリング６のＶ字溝面７部に当接係合し
た状態で金属管Ｐ側に設けた鍔壁９部を継手本体
１の拡径した接続壁２の端部側に設けた複数の舌
片状からなる爪壁１０によつて弾発状に押圧して
掛着脱自在に構成されるものである。

［作用］ 本考案は、このように構成されているため、接
続に際して単に金属管Ｐの端部附近を接続壁２の
内側拡径孔２′部に突設した円筒体８部に被着嵌
挿せしめ、同時に該金属管の先端周縁部を弾性シ
ールリング６のＶ字溝面７部に当接係合した状態
で、継手本体１と金属管Ｐとを相互軸芯方向への
弾発状の掛着手段により押圧して接続することと
なる。

［考案の効果］ 以上説明したように本考案によるホースと金属
管との接続構造は、円筒体８部への金属管Ｐの被
着嵌挿した状態で該金属管の先端周縁部を弾性シ
ールリング６のＶ字溝面７部に当接係合して弾発
状に掛着し、しかも掛脱自在に構成されるため、
前記弾性シールリング６によるＶ字溝面７の構造
によつて比較的僅少な押圧力により十分な当接面
圧を得ることができ、更に、前記円筒体８部への
金属管Ｐの端部附近での被着嵌挿による相互の自
動芯出しによつて、金属管Ｐ側の曲げ形状のバラ
ツキに起因する当接面での片当りの憂いを全くな
くすことができ、また金属管Ｐの単に押圧状の差
し込みによつて接続を極めて簡易、且つ迅速に行
うことができ、且つ金属管Ｐの先端部での接続に
伴う機械的強度の劣化の憂いがなく、更に狭い場
所での接続作業を別途工具等の不要により容易に
行うことのできる等、極めて有用なホースと金属
管との接続構造である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示すホースと金属
管との接続構造の平面図、第２図は第１図Ａ−Ａ
線の一部切欠きによる断面図、第３図は従来例の
一部切欠き縦断面図である。 １…継手本体、２…接続壁、２′…拡径孔、３
…連結円筒壁、４…流通孔、５…環状凹溝、６…
弾性シールリング、７…Ｖ字溝面、８…円筒体、
Ｐ…金属管。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 軸芯部に流通孔４を貫設してその一端側にホ
   ースとの連結円筒壁３を突設し、他端側に拡径
   したソケツト状の接続壁２を有する継手本体１
   の該接続壁の内側拡径孔２′部に、該拡径孔に
   通ずる前記流通孔４の周りに位置して環状凹溝
   ５を設け、且つ該凹溝部に、接続方向にＶ字溝
   面７を有する弾性シールリング６を挿着せし
   め、前記拡径孔２′側に流通孔４に連通した円
   筒体８を突設せしめ、該円筒体に金属管Ｐの端
   部附近を被着嵌挿すると共に、該金属管の先端
   周縁部を前記弾性シールリング６のＶ字溝面７
   部に当接係合した状態で、継手本体１と金属管
   Ｐとを相互軸芯方向への弾発状の掛着手段によ
   り押圧して接続構成したことを特徴とするホー
   スと金属管との接続構造。 ２ 実用新案登録請求の範囲第１項記載におい
   て、前記円筒体８を流通孔４部に同軸的に嵌着
   固定した別体構造として構成したことを特徴と
   するホースと金属管との接続構造。