JPH0329275B2 - - Google Patents
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- JPH0329275B2 JPH0329275B2 JP25690085A JP25690085A JPH0329275B2 JP H0329275 B2 JPH0329275 B2 JP H0329275B2 JP 25690085 A JP25690085 A JP 25690085A JP 25690085 A JP25690085 A JP 25690085A JP H0329275 B2 JPH0329275 B2 JP H0329275B2
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- mill
- coal
- slurry
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
- F23K1/00—Preparation of lump or pulverulent fuel in readiness for delivery to combustion apparatus
- F23K1/02—Mixing solid fuel with a liquid, e.g. preparing slurries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は粗大粒子を含まない微粒高濃度石炭水
スラリーの製造方法および装置に関する。 ［従来の技術］ 高濃度石炭水スラリーは、固体燃料である石炭
を流体化することにより、その輸送、貯蔵のみな
らず直接燃焼のために利用することができる。さ
らに、灰分および硫黄分を低減できるために有効
な燃料である。 高濃度石炭水スラリーを製造する方法として
は、湿式法、乾式法および湿式・乾式併用法など
があり、さらに、湿式法には高濃度調整法と低濃
度粉砕濃縮法等がある。 湿式高濃度調整法は、ボールミルなどを用い、
粉砕された石炭と水および界面活性剤からなる分
散剤を供給して湿式粉砕を行い、石炭濃度が約60
重量％以上の高濃度石炭水スラリーを製造する。
このさい、必要に応じて安定化剤が付加的に添加
されている。 高濃度石炭水スラリーをボイラをはじめとする
燃焼装置において燃焼するさいには、その燃焼時
間は石炭の燃料比、灰分をはじめ粒子径、酸素濃
度、燃焼温度などの影響をうけ、燃焼装置内にお
ける滞留時間が燃焼時間に対して充分でないとき
は、燃焼ガスとともに排出されるフライアツシユ
などをはじめとする燃焼残渣には、未燃炭素分が
残留してしまい。末燃損失となつてしまう。また
燃焼ガス中のNOx排出抑制のために、空気比を
少くし燃焼温度をある程度低くする場合には、同
様に燃焼時間が増大してしまう。 とくに粗大粒子を含む高濃度石炭水スラリーの
燃焼にさいしては、フライアツシユなどをはじめ
とする燃焼残渣における未燃炭素分の増大と空気
比増大による燃焼ガス中のNOx排出が見られる。 したがつて高濃度石炭水スラリーの製造方法お
よび装置としては粗大粒子を含まぬ微粒よりなる
高濃度石炭水スラリーの製造方法および装置の実
現が課題となつている。 とくに、これらは経済性をもつて実現されるこ
とも要請されている。 第３図は従来の微粒高濃度石炭水スラリーの製
造方法および装置の構成をしめしている。第３図
において、１は予じめ破砕された石炭であり、２
は石炭１の計量供給機である。３はミルをしめし
ボールミルなどが使用される。４はミル３への水
であり、石炭１は水および分散剤５とともにミル
３に供給されるとミル３において破砕されてスラ
リーとなつて流出されて微粒高濃度石炭水スラリ
ー７となり、ポンプ６により輸送される。ミル３
は胴径に比して胴長が長く、胴長胴径比は４〜８
である。また、通常の高濃度石炭水スラリーの製
造方法および装置に使用されるミルの胴長胴径比
は２〜３である。このように胴長胴径比を増大さ
せることはミル内を移動する石炭水混合系のミル
内における滞留時間を増大させ粉砕媒体との粉砕
作用を増進させて微粒よりなる微粒高濃度石炭水
スラリーを製造している。 第４図は別の従来の微粒高濃度石炭水スラリー
の製造方法および装置の構成をしめしている。第
４図において、３ａは第１ミル、３ｂは第２ミル
をしめし、９は分級機である。１，２，４，５は
第３図と同様であるので説明を省略する。第１ミ
ル３ａからのスラリー８は分級機９において分級
され、大部分がアンダフロー９ａとして流れ、オ
ーバフロー９ｂは第２ミル３ｂにおいて粉砕され
てスラリー１０となり、これらは必要に応じてコ
ールクリーニング装置１１におりて脱灰する。１
２は尾鉱をしめす。このさい、コールクリーニン
グ装置１１に入るスラリー９および１０の石炭濃
度は30重量％程度以下の希薄なスラリーである。 スラリー１３は脱水装置１４において水１５を
分離してスラリーを石炭濃度60重量％以上の炉滓
となし、引続き調整装置１６において流動状態と
なし、微粒高濃度石炭水スラリー７が製造され、
ポンプ６により輸送される。 ［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記従来の微粒高濃度石炭水ス
ラリーの製造方法および装置ではいずれの場合に
おいても粗大粒子を含まない微粒高濃度石炭水ス
ラリーを簡易な製造方法および装置をもちいて製
造することが困難であるという問題があつた。す
なわち、胴長胴径比が４〜８の長大なミルを使用
する場合には、粉砕作用を増進させて微粒高濃度
石炭水スラリーを製造するが、ミル内において供
給された石炭の一部および粉砕が進行した石炭の
一部が粉砕媒体との衝突、磨砕の充分な粉砕作用
を伴わぬまゝにミルから流出され粗大粒子を含ん
だスラリーとなつてしまう。ことに、石炭濃度が
約60重量％以上の高濃度石炭水スラリーの製造過
程において、粉砕作用の進行にともない混合系の
粘度は増大するが、かゝる状態下においては粗大
粒子の流出が促進されるという欠点を有してい
た。 また、２台のミルを使用する場合は、第１ミル
からのスラリーの大部分を次工程へ送り、残部の
みを第２ミルへ送つているが、粉砕工程はいずれ
も希薄な低濃度状態で行われ、さらに脱水装置、
調整装置などを用いて高濃度石炭水スラリーを製
造するため設備ならびに運転操作が複雑となると
いう問題があつた。 本発明はこのような従来の問題を解決するもの
であり、粗大粒子を含まぬ微粒からなる高濃度石
炭水スラリーを製造することができ、燃焼装置に
供給して燃焼させた場合、燃焼残渣における未燃
炭素分が少くNOx排出濃度を抑制できる優れた
微粒高濃度石炭水スラリーの製造方法および装置
を提供するものである。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明は上記目的を達成するために、第１ミル
から流出するスラリーにおける粗大粒子を除去し
たのち、第２ミルへ供給して粉砕するようにし、 石炭と水と分散剤を供給して粉砕する第１ミル
と、第１ミルから流出するスラリーにおける粗大
粒子を除去する分級機と、粗大粒子を除去したス
ラリーを供給して粉砕する第２ミルとを直列に配
設し、第１ミルおよび第２ミルはボールミルより
なり、それぞれの胴長胴径比は２〜４であり、分
級機として振動篩、円筒状分級体、水平円板状分
級体、水平移動分級体のいずれかをもちいるよう
にしたものである。 ［作用］ 本発明は上記のような構成により次のような作
用を有する。すなわち、微粒高濃度石炭水スラリ
ーの製造にあたり、第１ミルから流出するスラリ
ーにおける粗大粒子を分級機により除去したの
ち、第２ミルに供給して粉砕をなし、第１ミルの
供給端から第２ミル排出端まで高濃度状態におい
て充分に長時間からなる滞留時間のもとで粉砕作
用が達成され、粗大粒子を含まぬ微粒からなる高
濃度石炭水スラリーを製造することができる。そ
して、燃焼装置に供給して燃焼させた場合、燃焼
残渣における未燃炭素分が少く、NOx排出濃度
を抑制できるという効果を有する。 ［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面について詳述す
る。第１図は本発明の一実施例をしめすものであ
る。第１図において、３ａは第１ミル、３ｂは第
２ミルをしめし、９は分級機である。 第１ミル３ａには石炭１が水４、分散剤５とと
もに所定の石炭濃度のスラリーが得られるように
計量供給機２の作動のもとで供給され、第１ミル
３ａ内において粉砕されてスラリー８として流出
される。スラリー８は分級機９においてスラリー
８に含まれている粗大粒子９ｂが系から分離除去
され、アンダフロー９ａがそのまゝ第２ミル３ｂ
に供給され、第２ミル３ｂ内において粉砕され、
粗大粒子を含まない微粒高濃度石炭水スラリー７
として流出され、ポンプ６により輸送される。 また、粗大粒子９ｂは適当な手段を介して、第
１ミル３ａに返送して、石炭１、水４、分散剤５
とともに粉砕されることも可能である。 そして、スラリー８、アンダフロー９ａおよび
微粒高濃度石炭水スラリー７の石炭濃度は実質上
同等であり、かつ、約60重量％以上である。 第１ミル３ａ内においては供給した石炭１の一
部および粉砕が進行した石炭の一部が粉砕媒体と
の衝突、磨砕の充分な粉砕作用を伴わぬまゝに第
１ミル３ａから流出され粗大粒子を含んだスラリ
ー８となるが、アンダフロー９ａであるスラリー
は粗大粒子を含まないで第２ミル３ｂに供給され
粉砕がなされる。したがつて粉砕にさいしては上
記粗大粒子が介在していないために、スラリーの
石炭粒子は粉砕媒体との衝突、磨砕が支障なく進
行して粉砕作用が促進され、最早、粗大粒子を含
まない微粒高濃度石炭水スラリー７が製造され
る。 第１ミル３ａおよび第２ミル３ｂはボールミル
を使用し、その胴長胴径比はそれぞれ２〜４とな
つている。したがつて、第１ミルの石炭の供給端
から第２ミルのスラリーの排出端まで高濃度石炭
水スラリーの状態において充分に長時間からなる
滞留時間のもとで粉砕作用が進行し、所定の粒度
分布を有する微粒高濃度石炭水スラリーを製造す
ることができる。上記は、胴長胴径比が約３程度
のボールミルによつて製造した高濃度石炭水スラ
リーの粒度分布と比較すると粒度分布特性につい
て著しい微粒化を達成している。 また、第１ミル３ａおよび第２ミル３ｂの種類
および構造として多くの改良したものを使用する
ことにより、その粉砕効率（動力消費量）ならび
に粉砕特性の優れた微粒高濃度石炭水スラリーの
製造方法および装置となりうるものである。 分級機９としては、篩面を有する振動篩、スリ
ツトを有する円筒状分級体をもちいた構造、篩面
を有し回転可能な水平円板状分級体をもちいた構
造をはじめ篩面が連続して移動する水平移動分級
体をもちいた構造などを適用している。こゝに分
級とは、工程を阻害する粒子を含む原スラリーか
ら阻害粒子を分離除去することを意味しており、
本実施例においては第１ミルからのスラリーにお
ける粗大粒子を第２ミルによる粉砕工程のために
除去している。このために、分級機９の各分級体
の開口寸法は微粒高濃度石炭水スラリー７の平均
粒度に比して著しく大きくすることができ、スラ
リー８が高粘性をしめすにもかゝわらず、容易に
分級機９を通過しうるので、分級機９の処理能力
を増大でき、大容量の微粒高濃度石炭水スラリー
を製造する場合にも過大な外形寸法からなる分級
機をもちいることなく処理しうるものである。 以下、上記実施例にもとづく実験例についてし
めす。微粒高濃度石炭水スラリーの製造にもちい
た石炭は、下記の性状を有していた。
スラリーの製造方法および装置に関する。 ［従来の技術］ 高濃度石炭水スラリーは、固体燃料である石炭
を流体化することにより、その輸送、貯蔵のみな
らず直接燃焼のために利用することができる。さ
らに、灰分および硫黄分を低減できるために有効
な燃料である。 高濃度石炭水スラリーを製造する方法として
は、湿式法、乾式法および湿式・乾式併用法など
があり、さらに、湿式法には高濃度調整法と低濃
度粉砕濃縮法等がある。 湿式高濃度調整法は、ボールミルなどを用い、
粉砕された石炭と水および界面活性剤からなる分
散剤を供給して湿式粉砕を行い、石炭濃度が約60
重量％以上の高濃度石炭水スラリーを製造する。
このさい、必要に応じて安定化剤が付加的に添加
されている。 高濃度石炭水スラリーをボイラをはじめとする
燃焼装置において燃焼するさいには、その燃焼時
間は石炭の燃料比、灰分をはじめ粒子径、酸素濃
度、燃焼温度などの影響をうけ、燃焼装置内にお
ける滞留時間が燃焼時間に対して充分でないとき
は、燃焼ガスとともに排出されるフライアツシユ
などをはじめとする燃焼残渣には、未燃炭素分が
残留してしまい。末燃損失となつてしまう。また
燃焼ガス中のNOx排出抑制のために、空気比を
少くし燃焼温度をある程度低くする場合には、同
様に燃焼時間が増大してしまう。 とくに粗大粒子を含む高濃度石炭水スラリーの
燃焼にさいしては、フライアツシユなどをはじめ
とする燃焼残渣における未燃炭素分の増大と空気
比増大による燃焼ガス中のNOx排出が見られる。 したがつて高濃度石炭水スラリーの製造方法お
よび装置としては粗大粒子を含まぬ微粒よりなる
高濃度石炭水スラリーの製造方法および装置の実
現が課題となつている。 とくに、これらは経済性をもつて実現されるこ
とも要請されている。 第３図は従来の微粒高濃度石炭水スラリーの製
造方法および装置の構成をしめしている。第３図
において、１は予じめ破砕された石炭であり、２
は石炭１の計量供給機である。３はミルをしめし
ボールミルなどが使用される。４はミル３への水
であり、石炭１は水および分散剤５とともにミル
３に供給されるとミル３において破砕されてスラ
リーとなつて流出されて微粒高濃度石炭水スラリ
ー７となり、ポンプ６により輸送される。ミル３
は胴径に比して胴長が長く、胴長胴径比は４〜８
である。また、通常の高濃度石炭水スラリーの製
造方法および装置に使用されるミルの胴長胴径比
は２〜３である。このように胴長胴径比を増大さ
せることはミル内を移動する石炭水混合系のミル
内における滞留時間を増大させ粉砕媒体との粉砕
作用を増進させて微粒よりなる微粒高濃度石炭水
スラリーを製造している。 第４図は別の従来の微粒高濃度石炭水スラリー
の製造方法および装置の構成をしめしている。第
４図において、３ａは第１ミル、３ｂは第２ミル
をしめし、９は分級機である。１，２，４，５は
第３図と同様であるので説明を省略する。第１ミ
ル３ａからのスラリー８は分級機９において分級
され、大部分がアンダフロー９ａとして流れ、オ
ーバフロー９ｂは第２ミル３ｂにおいて粉砕され
てスラリー１０となり、これらは必要に応じてコ
ールクリーニング装置１１におりて脱灰する。１
２は尾鉱をしめす。このさい、コールクリーニン
グ装置１１に入るスラリー９および１０の石炭濃
度は30重量％程度以下の希薄なスラリーである。 スラリー１３は脱水装置１４において水１５を
分離してスラリーを石炭濃度60重量％以上の炉滓
となし、引続き調整装置１６において流動状態と
なし、微粒高濃度石炭水スラリー７が製造され、
ポンプ６により輸送される。 ［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記従来の微粒高濃度石炭水ス
ラリーの製造方法および装置ではいずれの場合に
おいても粗大粒子を含まない微粒高濃度石炭水ス
ラリーを簡易な製造方法および装置をもちいて製
造することが困難であるという問題があつた。す
なわち、胴長胴径比が４〜８の長大なミルを使用
する場合には、粉砕作用を増進させて微粒高濃度
石炭水スラリーを製造するが、ミル内において供
給された石炭の一部および粉砕が進行した石炭の
一部が粉砕媒体との衝突、磨砕の充分な粉砕作用
を伴わぬまゝにミルから流出され粗大粒子を含ん
だスラリーとなつてしまう。ことに、石炭濃度が
約60重量％以上の高濃度石炭水スラリーの製造過
程において、粉砕作用の進行にともない混合系の
粘度は増大するが、かゝる状態下においては粗大
粒子の流出が促進されるという欠点を有してい
た。 また、２台のミルを使用する場合は、第１ミル
からのスラリーの大部分を次工程へ送り、残部の
みを第２ミルへ送つているが、粉砕工程はいずれ
も希薄な低濃度状態で行われ、さらに脱水装置、
調整装置などを用いて高濃度石炭水スラリーを製
造するため設備ならびに運転操作が複雑となると
いう問題があつた。 本発明はこのような従来の問題を解決するもの
であり、粗大粒子を含まぬ微粒からなる高濃度石
炭水スラリーを製造することができ、燃焼装置に
供給して燃焼させた場合、燃焼残渣における未燃
炭素分が少くNOx排出濃度を抑制できる優れた
微粒高濃度石炭水スラリーの製造方法および装置
を提供するものである。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明は上記目的を達成するために、第１ミル
から流出するスラリーにおける粗大粒子を除去し
たのち、第２ミルへ供給して粉砕するようにし、 石炭と水と分散剤を供給して粉砕する第１ミル
と、第１ミルから流出するスラリーにおける粗大
粒子を除去する分級機と、粗大粒子を除去したス
ラリーを供給して粉砕する第２ミルとを直列に配
設し、第１ミルおよび第２ミルはボールミルより
なり、それぞれの胴長胴径比は２〜４であり、分
級機として振動篩、円筒状分級体、水平円板状分
級体、水平移動分級体のいずれかをもちいるよう
にしたものである。 ［作用］ 本発明は上記のような構成により次のような作
用を有する。すなわち、微粒高濃度石炭水スラリ
ーの製造にあたり、第１ミルから流出するスラリ
ーにおける粗大粒子を分級機により除去したの
ち、第２ミルに供給して粉砕をなし、第１ミルの
供給端から第２ミル排出端まで高濃度状態におい
て充分に長時間からなる滞留時間のもとで粉砕作
用が達成され、粗大粒子を含まぬ微粒からなる高
濃度石炭水スラリーを製造することができる。そ
して、燃焼装置に供給して燃焼させた場合、燃焼
残渣における未燃炭素分が少く、NOx排出濃度
を抑制できるという効果を有する。 ［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面について詳述す
る。第１図は本発明の一実施例をしめすものであ
る。第１図において、３ａは第１ミル、３ｂは第
２ミルをしめし、９は分級機である。 第１ミル３ａには石炭１が水４、分散剤５とと
もに所定の石炭濃度のスラリーが得られるように
計量供給機２の作動のもとで供給され、第１ミル
３ａ内において粉砕されてスラリー８として流出
される。スラリー８は分級機９においてスラリー
８に含まれている粗大粒子９ｂが系から分離除去
され、アンダフロー９ａがそのまゝ第２ミル３ｂ
に供給され、第２ミル３ｂ内において粉砕され、
粗大粒子を含まない微粒高濃度石炭水スラリー７
として流出され、ポンプ６により輸送される。 また、粗大粒子９ｂは適当な手段を介して、第
１ミル３ａに返送して、石炭１、水４、分散剤５
とともに粉砕されることも可能である。 そして、スラリー８、アンダフロー９ａおよび
微粒高濃度石炭水スラリー７の石炭濃度は実質上
同等であり、かつ、約60重量％以上である。 第１ミル３ａ内においては供給した石炭１の一
部および粉砕が進行した石炭の一部が粉砕媒体と
の衝突、磨砕の充分な粉砕作用を伴わぬまゝに第
１ミル３ａから流出され粗大粒子を含んだスラリ
ー８となるが、アンダフロー９ａであるスラリー
は粗大粒子を含まないで第２ミル３ｂに供給され
粉砕がなされる。したがつて粉砕にさいしては上
記粗大粒子が介在していないために、スラリーの
石炭粒子は粉砕媒体との衝突、磨砕が支障なく進
行して粉砕作用が促進され、最早、粗大粒子を含
まない微粒高濃度石炭水スラリー７が製造され
る。 第１ミル３ａおよび第２ミル３ｂはボールミル
を使用し、その胴長胴径比はそれぞれ２〜４とな
つている。したがつて、第１ミルの石炭の供給端
から第２ミルのスラリーの排出端まで高濃度石炭
水スラリーの状態において充分に長時間からなる
滞留時間のもとで粉砕作用が進行し、所定の粒度
分布を有する微粒高濃度石炭水スラリーを製造す
ることができる。上記は、胴長胴径比が約３程度
のボールミルによつて製造した高濃度石炭水スラ
リーの粒度分布と比較すると粒度分布特性につい
て著しい微粒化を達成している。 また、第１ミル３ａおよび第２ミル３ｂの種類
および構造として多くの改良したものを使用する
ことにより、その粉砕効率（動力消費量）ならび
に粉砕特性の優れた微粒高濃度石炭水スラリーの
製造方法および装置となりうるものである。 分級機９としては、篩面を有する振動篩、スリ
ツトを有する円筒状分級体をもちいた構造、篩面
を有し回転可能な水平円板状分級体をもちいた構
造をはじめ篩面が連続して移動する水平移動分級
体をもちいた構造などを適用している。こゝに分
級とは、工程を阻害する粒子を含む原スラリーか
ら阻害粒子を分離除去することを意味しており、
本実施例においては第１ミルからのスラリーにお
ける粗大粒子を第２ミルによる粉砕工程のために
除去している。このために、分級機９の各分級体
の開口寸法は微粒高濃度石炭水スラリー７の平均
粒度に比して著しく大きくすることができ、スラ
リー８が高粘性をしめすにもかゝわらず、容易に
分級機９を通過しうるので、分級機９の処理能力
を増大でき、大容量の微粒高濃度石炭水スラリー
を製造する場合にも過大な外形寸法からなる分級
機をもちいることなく処理しうるものである。 以下、上記実施例にもとづく実験例についてし
めす。微粒高濃度石炭水スラリーの製造にもちい
た石炭は、下記の性状を有していた。
【表】
第２図は上記実施例にもとづく微粒高濃度石炭
水スラリーの粒度をしめしており、図中、従来の
技術による粒度をしめして、これらとの比較を行
つている。第２図において、曲線群ａは本発明に
よるものであり、曲線群ｂは従来の同長同径比５
を有するミルによるものおよび曲線群ｃは同じく
従来の胴長胴径比３を有するミルによるものをし
めしている。横軸は微粒高濃度石炭水スラリーの
燃焼に好適な粒度の目標となる74μm以下に着目
しており、また縦軸は同様に好適でない粒度の目
標となる150μm以上に着目したものである。いず
れも曲線群にてしめしているのは多数の実験値を
集約したためである。第２図によつても明らかで
あるように本発明による曲線群ａによれば、
74μm85％程度の場合には、150μm以上の粒子は
曲線群ｂおよびｃに比較して著しく低減している
ことが判明する。 さらに、微粒高濃度石炭水スラリーの燃焼特性
をしめすと下記のとおりであり、炭種は瀝青炭を
もちい燃焼装置出力として電気出力600MW相当
であつた。
水スラリーの粒度をしめしており、図中、従来の
技術による粒度をしめして、これらとの比較を行
つている。第２図において、曲線群ａは本発明に
よるものであり、曲線群ｂは従来の同長同径比５
を有するミルによるものおよび曲線群ｃは同じく
従来の胴長胴径比３を有するミルによるものをし
めしている。横軸は微粒高濃度石炭水スラリーの
燃焼に好適な粒度の目標となる74μm以下に着目
しており、また縦軸は同様に好適でない粒度の目
標となる150μm以上に着目したものである。いず
れも曲線群にてしめしているのは多数の実験値を
集約したためである。第２図によつても明らかで
あるように本発明による曲線群ａによれば、
74μm85％程度の場合には、150μm以上の粒子は
曲線群ｂおよびｃに比較して著しく低減している
ことが判明する。 さらに、微粒高濃度石炭水スラリーの燃焼特性
をしめすと下記のとおりであり、炭種は瀝青炭を
もちい燃焼装置出力として電気出力600MW相当
であつた。
【表】
このように粗大粒子を含まぬ微粒からなる微粒
高濃度石炭水スラリーを製造することができ、燃
焼装置に供給して燃焼させた場合、燃焼残渣にお
ける未燃炭素分が少くNOx排出濃度を抑制する
ことが判明する。 なお、本発明におけるミルおよび分級機の態様
は上述実施例のものに限定されるものではないこ
とは勿論である。 ［発明の効果］ 本発明は上記実施例より明らかなように、第１
ミルからのスラリーにおける粗大粒子を分級機に
より除去して第２ミルに供給して粉砕を行い、充
分な滞留時間のもので粉砕作用を行つているの
で、粗大粒子を含まない微粒高濃度石炭水スラリ
ーを複雑な設備および運転操作によることなく簡
便な製造方法および装置により製造することがで
き、燃焼装置に供給して燃焼させた場合、燃焼残
渣における未燃炭素分が少くNOx排出濃度を抑
制することができる。また、分級機の処理能力を
増大しうるため、大容量の微粒高濃度石炭水スラ
リーを製造しうるのみならず、さらに、ミルの種
類および構造の改良を行つたものを使用すること
により、その粉砕効率（動力消費量）ならびに粉
砕特性の優れた微粒高濃度石炭水スラリーの製造
方法および装置となりうるなどその効果は多大で
ある。
高濃度石炭水スラリーを製造することができ、燃
焼装置に供給して燃焼させた場合、燃焼残渣にお
ける未燃炭素分が少くNOx排出濃度を抑制する
ことが判明する。 なお、本発明におけるミルおよび分級機の態様
は上述実施例のものに限定されるものではないこ
とは勿論である。 ［発明の効果］ 本発明は上記実施例より明らかなように、第１
ミルからのスラリーにおける粗大粒子を分級機に
より除去して第２ミルに供給して粉砕を行い、充
分な滞留時間のもので粉砕作用を行つているの
で、粗大粒子を含まない微粒高濃度石炭水スラリ
ーを複雑な設備および運転操作によることなく簡
便な製造方法および装置により製造することがで
き、燃焼装置に供給して燃焼させた場合、燃焼残
渣における未燃炭素分が少くNOx排出濃度を抑
制することができる。また、分級機の処理能力を
増大しうるため、大容量の微粒高濃度石炭水スラ
リーを製造しうるのみならず、さらに、ミルの種
類および構造の改良を行つたものを使用すること
により、その粉砕効率（動力消費量）ならびに粉
砕特性の優れた微粒高濃度石炭水スラリーの製造
方法および装置となりうるなどその効果は多大で
ある。
第１図は本発明の一実施例に係る微粒高濃度石
炭水スラリー製造方法の工程図、第２図は同方法
による粒度分布を従来の技術によるものと比較し
た説明図、第３図および第４図は従来の微粒高濃
度石炭水スラリー製造方法の工程図である。 １…石炭、３ａ…第１ミル、３ｂ…第２ミル、
４…水、５…分散剤、７…微粒高濃度石炭水スラ
リー、８…スラリー、９…分級機、９ｂ…粗大粒
子。
炭水スラリー製造方法の工程図、第２図は同方法
による粒度分布を従来の技術によるものと比較し
た説明図、第３図および第４図は従来の微粒高濃
度石炭水スラリー製造方法の工程図である。 １…石炭、３ａ…第１ミル、３ｂ…第２ミル、
４…水、５…分散剤、７…微粒高濃度石炭水スラ
リー、８…スラリー、９…分級機、９ｂ…粗大粒
子。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 第１ミルから流出するスラリーにおける粗大
粒子を除去したのち、第２ミルへ供給して粉砕す
ることを特徴とする微粒高濃度石炭水スラリーの
製造方法。 ２ 石炭と水と分散剤を供給して粉砕する第１ミ
ルと、第１ミルから流出するスラリーにおける粗
大粒子を除去する分級機と、粗大粒子を除去した
スラリーを供給して粉砕する第２ミルとを直列に
配設したことを特徴とする微粒高濃度石炭水スラ
リーの製造装置。 ３ 第１ミルおよび第２ミルはボールミルよりな
り、それぞれの胴長胴径比は２〜４であることを
特徴する特許請求の範囲第２項に記載の微粒高濃
度石炭水スラリーの製造装置。 ４ 分級機として振動篩をもちいることを特徴と
する特許請求の範囲第２項に記載の微粒高濃度石
炭水スラリーの製造装置。 ５ 分級機として円筒状分級体をもちいることを
特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の微粒高
濃度石炭水スラリーの製造装置。 ６ 分級機として水平円板状分級体をもちいるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の微
粒高濃度石炭水スラリーの製造方法。 ７ 分級機として水平移動分級体をもちいること
を特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の微粒
高濃度石炭水スラリーの製造装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25690085A JPS62116692A (ja) | 1985-11-16 | 1985-11-16 | 微粒高濃度石炭水スラリ−の製造方法および装置 |
| AU65106/86A AU572410B2 (en) | 1985-11-16 | 1986-11-13 | Fine-particle, high-loaded coal-water slurry |
| CA000523028A CA1279477C (en) | 1985-11-16 | 1986-11-14 | Method of preparing fine-particle high-loaded coal-water slurry and equipment for preparing the same |
| EP19860308894 EP0223573B1 (en) | 1985-11-16 | 1986-11-14 | Method of preparing fine-particle high-loaded coal-water slurry |
| DE8686308894T DE3681123D1 (de) | 1985-11-16 | 1986-11-14 | Verfahren zur herstellung einer kohle-wasser-suspension mit hohem anteil feiner teilchen. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25690085A JPS62116692A (ja) | 1985-11-16 | 1985-11-16 | 微粒高濃度石炭水スラリ−の製造方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62116692A JPS62116692A (ja) | 1987-05-28 |
| JPH0329275B2 true JPH0329275B2 (ja) | 1991-04-23 |
Family
ID=17298951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25690085A Granted JPS62116692A (ja) | 1985-11-16 | 1985-11-16 | 微粒高濃度石炭水スラリ−の製造方法および装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0223573B1 (ja) |
| JP (1) | JPS62116692A (ja) |
| AU (1) | AU572410B2 (ja) |
| CA (1) | CA1279477C (ja) |
| DE (1) | DE3681123D1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU612127B2 (en) * | 1986-12-26 | 1991-07-04 | Ube Industries, Ltd. | Solid fuel-water slurry composition and process for the preparation of the same |
| DE3718568C1 (de) * | 1987-06-03 | 1988-06-30 | Steinmueller Gmbh L & C | Verfahren zur Herstellung einer Kohle-Wasser-Mischung fuer die Verbrennung in einer Wirbelschichtfeuerung und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens |
| JP2001190974A (ja) * | 2000-01-07 | 2001-07-17 | Masumi Kusunoki | 粉体分散機用解砕フィルタ装置 |
| CN103965981B (zh) | 2013-01-31 | 2016-05-25 | 通用电气公司 | 制备水煤浆的装置与方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4391702A (en) * | 1977-10-07 | 1983-07-05 | Nippon Steel Corporation | Method for classification of coals for coke production |
| DE2919914A1 (de) * | 1979-05-17 | 1980-11-20 | Stotz Ag A | Siebrost, insbesondere vibrationssiebrost |
| AU545527B2 (en) * | 1981-12-03 | 1985-07-18 | Electric Power Development Co. Ltd. | Production of high concentration of coal |
| US4477259A (en) * | 1982-05-05 | 1984-10-16 | Alfred University Research Foundation, Inc. | Grinding mixture and process for preparing a slurry therefrom |
| US4477260A (en) * | 1982-05-05 | 1984-10-16 | Alfred University Research Foundation, Inc. | Process for preparing a carbonaceous slurry |
| GB2121819B (en) * | 1982-06-14 | 1985-03-27 | Smidth & Co As F L | Method of manufacturing a pumpable coal/liquid mixture |
-
1985
- 1985-11-16 JP JP25690085A patent/JPS62116692A/ja active Granted
-
1986
- 1986-11-13 AU AU65106/86A patent/AU572410B2/en not_active Ceased
- 1986-11-14 EP EP19860308894 patent/EP0223573B1/en not_active Expired
- 1986-11-14 CA CA000523028A patent/CA1279477C/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-11-14 DE DE8686308894T patent/DE3681123D1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3681123D1 (de) | 1991-10-02 |
| EP0223573B1 (en) | 1991-08-28 |
| CA1279477C (en) | 1991-01-29 |
| EP0223573A3 (en) | 1988-09-21 |
| AU572410B2 (en) | 1988-05-05 |
| AU6510686A (en) | 1987-05-21 |
| JPS62116692A (ja) | 1987-05-28 |
| EP0223573A2 (en) | 1987-05-27 |
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